氣體保護焊培訓課件

1、 MAGMAG焊接技能培訓內(nèi)容焊接技能培訓內(nèi)容二. MAGMAG焊接焊接主要規(guī)范參數(shù)一.焊接基本知識四.焊機的正確使用與維護保養(yǎng)六.常見故障與焊接缺陷五.焊接操作基礎 1.焊接方法分類 2.熔化焊接的主要特征 3.氣體保護電弧焊 4. MAG電弧焊的工作原理 5. MAG焊的特點一一.焊接基本知識焊接基本知識1.1.焊接方法分類焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊釬焊電渣焊MAG壓力焊壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG 電弧焊 熔化極手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 需要一個能量集中，

2、熱量足夠的熱源。 能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良. 保護方式有三種:氣相氣相,渣相渣相,真空真空.焊接方法 絲徑（mm） 電流范圍(A) 電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好MAG焊1250318更好 結論：結論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對照表電弧焊：以氣體導電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極

3、又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGC焊）名詞解釋熔化極式產(chǎn)品分類及優(yōu)缺點 手工焊（焊條電弧焊）：效率低，浪費原材料，不節(jié)能，能量不集中，綜合成本高，操作技術復雜.使用焊機為交流焊機或直流焊機。 CO2氣保焊（半自動）：高效,節(jié)能,能量集中,焊道韌性好,焊接中厚板(1mm以上)綜合成本比手工焊低3倍，操作技術簡單，全位置焊。易實現(xiàn)自動焊。有廣闊的發(fā)展。 MAG氣保焊： 克服CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺點，使用MAG（Ar 75%

4、以上，CO2 25%以下）氣保焊，使用大電流，焊接過渡過程變?yōu)閲娚溥^度。 MIG(出廠銘牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工業(yè)用金屬焊接方法焊接方法行走方式行走方式送絲送絲(條條)方式方式控制方式控制方式手工弧焊手工弧焊手工手工手工手工手工焊手工焊MAG焊焊手工手工自動自動(送絲機送絲機)半自動焊半自動焊埋弧焊埋弧焊自動自動(焊接小車焊接小車)自動自動(送絲機送絲機)自動焊自動焊焊接控制方式的分類焊接控制方式的分類熔化焊接的發(fā)展趨勢高效 節(jié)能能量集中性能好n性能優(yōu)越n綜合成本低n高可靠性n低故障率n使用方便高品質焊機機能齊全性能卓越使用方便高可靠性低故障率價格合理 保護類型保護類

5、型材料及設施材料及設施適用范圍適用范圍氣相保護 氣體 CO2、TIG、MIG、MAG焊 渣相保護 焊劑 手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲真空保護 真空設備及設施 航空航天或稀有金屬（電子束焊）熔化焊接的保護方式熔化焊接的保護方式氣體保護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊 接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱 氣體保護焊。常用的保護氣體： 有二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（ A r ） 、 氦氣（He）及它們的混合氣體（CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 ）。3 .氣體保護電弧焊MAG氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導電咀導電,在混合

6、氣體（CO2+ A r)氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進行焊接。 CO2+ A r氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質的焊縫。4.MAG氣體保護電弧焊的工作原理4.MAG氣體保護電弧焊的工作過程按焊槍開關 提前送氣 慢送絲 引弧成功后正常送絲 （根據(jù)收弧工作方式焊接） 停止焊接瞬間 焊機繼續(xù)工作0.1-0.2秒將焊絲進行回燒 焊機輸出低電壓（12-14V）消融球 以利再次引弧 滯后停氣焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊條溶敷效率是60%

7、CO2焊焊絲溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)融化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風能力差，設備較復雜。5. MAG氣保焊的特點二. MAG焊主要規(guī)范參數(shù)4.焊接電流焊接電流2.焊絲焊絲1.氣體氣體3.干伸長度干伸長度 7.極性極性6.焊接速度焊接速度5.焊接電壓焊接電壓純度： CO2純度要求大于大于 99.5%99.5%，含水量小于0.05%。性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍。存儲：瓶裝液態(tài)液

8、態(tài)。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。流量：小于200A：氣體流量為15-20升/分 大于200A：氣體流量為20-25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復兩次。1.混合氣體（混合氣體（CO2+ A r )氣瓶氣瓶氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水放雜氣產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因nCO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。nH氣孔：水，油，銹.nN氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。n 氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固,流量計堵塞,流量過小,未加熱, 電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴重；干伸長度大；規(guī)范不對。2

9、. 焊焊 絲絲 因因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等等脫氧元素的焊絲。脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能

10、。有良好的導電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。絲和藥芯焊絲兩種。 2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔點）FeO + Mn Fe + MnO(密度大）硅與錳的氧化物形成硅酸鹽，其熔點為12700C，密度也較小（約3.6g/cm3).同時易結成大塊而以渣的形式浮出熔池表面。渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -.焊絲成分焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氮抗氣孔能力更強,適用于填充和CO

11、2-O2混合氣體保護焊。H08MnSiAMAG 焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼, 08：含碳量0.08 % , M n 2 %的錳, S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 無A則小于0.04 % , 為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35 % A). A). 實實 芯芯 焊焊 絲絲焊絲直徑焊絲直徑（mm）電流范圍電流范圍（A）適用板厚適用板厚（mm）焊絲融化速度(g/min)0.640 1000.6 1.6

12、0.850 1500.8 2.3-500.970 2001.0 3.2-601.090 2501.2 6.010-801.2120 3502.0 1020-1201.6 300 140-500 6.040-160不同焊絲直徑使用電流范圍不同焊絲直徑使用電流范圍外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必須采用優(yōu)質 焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡可能選用細焊絲， 以提高焊絲溶化速度

13、、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質量。使用焊絲的注意事項 0.8 1.0 1.2 1.650Hz100Hz150Hz短路頻率焊接電壓20V短路頻率越高，過渡過程越穩(wěn)。CO2焊與MAG焊的熔滴過渡n短路過渡：熔滴直徑為焊絲直徑2-3倍n小于200An射滴過渡：熔滴直徑等于焊絲直徑n1.6 大于300An射流過渡：熔滴為小顆粒nMAG 大于臨界電流小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mm 3.干伸長度干伸長度定義定義:焊絲從導電咀到工件的距離焊絲從導電咀到工件的距離.

14、導電咀L工件焊絲直徑 (mm) 干伸長度(mm) 0.8 8 -12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度若受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度確保干伸長度符合焊接要求。在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度（干伸長度）和角焊槍的高度（干伸長度）和角度度,自始至終保持一致（相對焊縫而言）自始至終保持一致（相對焊縫而言）.焊槍操作基礎焊槍操作基礎20 0焊接方向小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊

15、絲直徑 + 5mmL 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。 焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量過長時過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差差,電弧不穩(wěn)電弧不穩(wěn),飛濺加大飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞熔深變淺，成形變壞.過短時過短時：看不清電弧看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格R不許變焊接電流:

16、根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數(shù)）選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。4.焊接電流焊接電流1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A500400300200100焊接電流和送絲速度的關系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊

17、絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損（電纜，接觸不良）如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V5.焊接電壓焊接電壓 根據(jù)焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓。 300A時:

18、 焊接電壓 =( 0.04倍焊接電流 + 20 2)伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 X 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 X 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏 = ( 36 2)伏焊接電壓的設定焊接電壓的設定焊接電壓和焊接電流n焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.n焊接電流:實際上是調送絲速度與熔化速度的平衡結果.電壓偏高時電壓偏高時:弧長變長弧長變長,飛濺顆粒變大飛

19、濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔易產(chǎn)生氣孔. 焊道寬而平焊道寬而平,熔深和余高變小熔深和余高變小.電壓偏低時電壓偏低時:焊絲插向母材焊絲插向母材,飛濺增加飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接電壓對焊接效果的影響規(guī)范調節(jié)n按參考公式進行焊前預制 n試焊n首先確定好電流 n根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低n微調電壓 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應保證單位時間內(nèi)給焊縫一定的熱量.焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度越快

20、t 越小半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時焊接速度過快時: :焊道變窄焊道變窄, ,熔深和余高變小。熔深和余高變小。6.焊接速度焊接速度反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不 好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6 倍），只在堆焊時才采用。CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。7. 極極 性性工件工件焊槍焊槍直流反極性接法直流反極性接法 KR500AV +工件工件焊槍焊槍直流正極性接法直流正極性接法 KR500AV +三.優(yōu)質焊機介紹(1). 優(yōu)質焊機的自動

21、穩(wěn)弧性能(2). 優(yōu)質焊機的主要功能優(yōu)質CO2焊機采用恒壓特性恒壓特性 等速送絲等速送絲電源系統(tǒng)，實現(xiàn)自動穩(wěn)弧性能。 當弧長變?yōu)?5mm時，電流降到100A，熔化速度減低，而送絲速度仍為100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm,維持10mm不變。 當弧長變?yōu)?mm時,電流變到300A，熔化速度加大，而送絲速度保持不變，焊絲迅速回燒到10mm，從而維持弧長的穩(wěn)定。焊接條件：焊絲直徑1.2mm I=200A U=24V L=10mmL=15 L=10 L= 5100A 200A 300A24VL(1).優(yōu)質焊機的自動穩(wěn)弧性能(2). (2). 優(yōu)質焊機的主要功能1. 1. 缺相保護功能缺相保護

22、功能焊機輸入的三相電源缺相時，焊機不能焊接，以達到保護焊機的目的。2. 2. 電源電壓波動補償電源電壓波動補償當電源電壓在允許范圍（342V-418V）之間波動時，焊機具有自動補償功能，以使焊機輸出的焊接電壓和焊接電流不發(fā)生變化，保證焊接穩(wěn)定進行。對輸入電源上迭加的雜波以及雷電的沖擊具有吸收或泄放功能，可有效的保護焊機內(nèi)的電子器件。但機殼必須接地。3. 3. 電源輸入瞬間過壓保護電源輸入瞬間過壓保護4. 4. 焊機空載延時節(jié)電功能焊機空載延時節(jié)電功能焊接結束7.5分后不繼續(xù)焊接，交流接觸器觸點自動斷開，焊接變壓器斷電。以降低焊機的空載損耗。5. 5. 雙重過熱保護功能雙重過熱保護功能焊機超負荷

23、工作會引起機內(nèi)焊接變壓器和晶閘管溫度上升，熱保護功能將控制焊機停止工作，并在焊機前面板上進行異常顯示。保證整個焊接過程都在氣體保護下進行，防止焊縫的始、尾端出現(xiàn)氣孔。提前送氣時間為0.30.6秒,滯后停氣時間為0.6秒。提前送氣時間可通過線路板上轉換插頭SW4進行轉換。出廠時置于氣體預流“無”的位置（ 0.3 秒）。如焊槍電纜加長，可置于氣體預流“有”的位置（ 0.6秒）。6. 6. 提前送氣、滯后停氣功能提前送氣、滯后停氣功能7. 7. 引弧慢送絲功能引弧慢送絲功能為了提高引弧成功率，引弧時送絲機慢送絲(3-4米/分)以加大焊絲和工件的接觸時間（引弧熱量= I 2 R t ）。引弧成功后自動

24、轉為正常送絲，根據(jù)電流的大小送絲速度可在（316米/分）內(nèi)可調。一元化調節(jié)：旋轉焊接電流旋鈕，焊接電壓自動跟隨變化。二元化調節(jié)：焊接時，焊接電壓、焊接電流旋鈕分別調節(jié)。線路板上SW10開關向上為一元化調節(jié)，向下為二元化調節(jié)。 一元化調節(jié)適合自動焊或初學者，熟練焊工宜使用二元化。一元化調節(jié)時焊接電壓旋鈕應置于中間位置，左右旋轉可對電壓進行微調，微調量過大時可改變線路板中VR8的位置。8. 8. 一元化一元化 / / 二元化調節(jié)功能二元化調節(jié)功能引?。盒‰娏鳎ㄐ∮?50A）。引弧時防止燒穿工件，焊接結束時填滿弧坑。收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流起始端容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接尾端

25、容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接9. 引弧、收弧時小電流功能。10. 10. 絲徑轉換功能絲徑轉換功能11. 11. 藥芯藥芯/ /實芯焊絲選擇功能實芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的優(yōu)質焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置。例KR200、350焊機（0.8, 1.0, 1.2 )KR500焊機（1.2, 1.4, 1.6 ）各種規(guī)格的優(yōu)質焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應不同的送絲速度。當使用藥芯焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關置于藥芯的位置。例：KR200、350焊機可使用直

26、徑1.2mm的焊絲 KR500焊機可使用直徑1.2, 1.4, 1.6 mm的焊絲12. 12. 手動送絲功能手動送絲功能為快速、安全地安裝、更換焊絲所用。電源開關閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉動，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^調整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。13. 13. 回燒時間調節(jié)功能回燒時間調節(jié)功能為防止焊絲在焊接結束的瞬間和熔池粘連。焊槍開關關斷后仍保持短時間（0.1-0.2S）的低電壓輸出，使焊絲繼續(xù)燃燒，因已停

27、止送絲，可避免焊絲的粘連。改變線路板中VR5的位置可改變回燒時間。例：焊槍電纜加長，回燒時間也加長。14. F.T.T14. F.T.T消熔球功能消熔球功能為提高引弧成功率，焊接結束時，保持短時間的適當電壓輸出，以消掉或減小焊絲端部的熔球，以利于再次引弧。15. 15. 輸出端短路保護功能輸出端短路保護功能當焊機輸出端發(fā)生異常短路時，上千安培的短路電流會將焊機中的焊接變壓器和晶閘管燒毀。本功能的作用是在短路發(fā)生后，自動控制焊機的電壓輸出，抑制短路電流，保證焊機的安全。但異常短路的發(fā)生仍會對焊機使用壽命造成一定的影響，所以在工作中應盡力避免異常短路的發(fā)生。焊接電弧引燃后，通過對電流的檢測，線路板

28、中繼電器觸點閉合，由插頭CN9向焊機外輸出引弧成功信號，以便于焊接專機或焊接機械人的同步控制。使用時，切斷CN9的短路線作為引出線的端頭。注意：繼電器觸點容量：電阻負荷時DC30V，2A或AC125V，0.5A17. 17. 焊接電流檢測功能焊接電流檢測功能16. 16. 氣體檢查氣體檢查/ / 焊接功焊接功 能能焊接前調整、設定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關，將焊機前面板上氣體開關置于“檢查”位置，此時送絲機上電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調節(jié)旋鈕設定氣體流量。設定完畢或焊接時此開關應置于焊接位置。18. 18. 顯示及過流保護功能顯示及過流保護功能電壓

29、表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流電源指示燈（綠）：閉合焊機電源開關后電源指示燈亮異常指示燈（紅）：焊機超負荷工作，溫度過高時異常燈亮電源保險：焊機前面板（1A），燒斷后斷焊機不能工作送絲電機保險：焊機前面板（8A），燒斷后電機不能轉動氣閥保險：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出加熱器保險：焊機后面板（3A），燒斷后流量計不能加熱四.焊機的正確使用與維護保養(yǎng)1. 焊接電源2. 送絲機3. 焊槍4. 供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng) 5.供電系統(tǒng)與外部環(huán)境 AV焊槍焊槍電機電機電磁氣電磁氣閥閥遙遙控控盒盒氣管氣管流量計流量計氣瓶氣瓶工工件件送絲電纜送絲電纜正

30、正極極電電纜纜負負極極電電纜纜焊接電源焊接電源A配電箱+_RF 350PANA STAR1. 焊接電源焊接電源 焊接電源是電焊機中的核心部分，是對焊接電弧提供焊接焊接電源是電焊機中的核心部分，是對焊接電弧提供焊接能量的專用設備。在電弧焊接中，功能齊全、性能良好、工作能量的專用設備。在電弧焊接中，功能齊全、性能良好、工作穩(wěn)定的焊接電源是保證電弧穩(wěn)定燃燒和焊接過程順利進行并得穩(wěn)定的焊接電源是保證電弧穩(wěn)定燃燒和焊接過程順利進行并得到良好焊接接頭的關鍵因素。到良好焊接接頭的關鍵因素。 焊接電源必須具備電弧焊接所要求的主要電氣性能，即滿焊接電源必須具備電弧焊接所要求的主要電氣性能，即滿足不同弧焊焊接方法

31、所需的外特性和動特性。足不同弧焊焊接方法所需的外特性和動特性。外特性外特性：即焊機的輸出特性：即焊機的輸出特性 ，KR系列焊機采用系列焊機采用恒壓特性恒壓特性配以配以等速送絲等速送絲來實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。來實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。動特性動特性：是指焊接電源對電弧負載瞬變的適應能力，具有適應：是指焊接電源對電弧負載瞬變的適應能力，具有適應的動特性才能獲得良好的引弧、燃弧和溶滴過渡狀態(tài)（電弧穩(wěn)的動特性才能獲得良好的引弧、燃弧和溶滴過渡狀態(tài)（電弧穩(wěn)定、飛濺少等），從而定、飛濺少等），從而 得到滿意的焊縫質量。得到滿意的焊縫質量。焊接電源的安裝、使用與維護保養(yǎng)安裝安裝：1. 距墻壁距墻壁20cm以

32、上，兩臺并放相隔以上，兩臺并放相隔30cm以上。以上。 2. 放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。 3. 焊機外殼必須接地焊機外殼必須接地,電纜直徑應大于電纜直徑應大于14mm2以上。以上。 4. 焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。 5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求,不要過長不要過長.使用使用: 1. 焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。 2. 焊機電源開關打開后焊機電源開關打開后,電源指示

33、燈亮電源指示燈亮,冷卻風扇轉動冷卻風扇轉動, 焊機既進入準備焊接狀態(tài)。焊機既進入準備焊接狀態(tài)。維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)： 1. 每每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內(nèi)部的灰塵一次。個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內(nèi)部的灰塵一次。 2. 注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。 3. 焊機超載異常報警后焊機超載異常報警后,不要關閉電源開關不要關閉電源開關,利用冷卻風利用冷卻風 扇進行冷卻扇進行冷卻,恢復正常后降低負載，再重新焊接?；謴驼：蠼档拓撦d，再重新焊接。 注意負載持續(xù)率！注意負載持續(xù)率！ 不許超過額定電流使用！不許超過額定電流使用！ 堅持日常維護保養(yǎng)！堅持日常維護保養(yǎng)！ 為了既滿足

34、實際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機容量都是按額定負載持續(xù)率和額定電流進行設計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！ 什么叫額定負載持續(xù)率？ 允許焊機以額定電流連續(xù)焊接的時間與十分鐘允許焊機以額定電流連續(xù)焊接的時間與十分鐘（國家標準）工作周期的百分比叫額定負載持續(xù)率。工作周期的百分比叫額定負載持續(xù)率。延長焊機使用壽命的注意事項額定負載持續(xù)率的計算公式：實際負載持續(xù)率實際負載持續(xù)率 / 額定負載持續(xù)率額定負載持續(xù)率 =（ 額定電流）額定電流）2 / （焊接電流）（焊接電流）2用符號來表示上述計算公式： F d / Fe = I e 2 / Id 2公式變換： I

35、e 2 X Fe = Id 2 X F d上述公式左側的乘積表示焊機工作能力，右側的乘積表示實際焊接時需要焊機輸出的能力，很明顯右側的乘積只能小于或等于左側的乘積，否則焊機就要超負荷工作，溫度上升，異常報警，焊機停止工作，影響焊機使用壽命。例1：KR 500焊機，查說明書，額定負載持續(xù)率為60%。 額定電流為500A。即，當焊接電流為500A時，十 分鐘內(nèi)，工作6分鐘，休息4分鐘。 例2：KR200焊機如需連續(xù)焊接（既實際負載持續(xù)率 100%）則可按上述公式計算其允許的最大焊接電流。Id 2 = I e 2 X Fe / F d I e 2 X Fe = Id 2 X F dId = 200A

36、 X 0.71 =140A F d = I e 2 / Id 2 X Fe I e 2 X Fe = Id 2 X F dF d = 500A /450A X 0.6 = 67% 例3：KR500焊機如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則 可按上述公式計算其允許的實際負載持續(xù)率 。2. 送絲機 CO2焊的焊接質量不僅與焊接電源的性能有關，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 焊機送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲， 送絲方式為推絲式。 等速送絲配以恒壓特性可實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。 推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結構簡單輕便，適于操作。但焊絲需經(jīng)過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟

37、管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要考慮的重要因素。送絲裝置的額定規(guī)格 型號型號 項目項目YW-20KB1YW-35KB1YW-50KB1額定焊接電流（額定焊接電流（A）200350500適用焊絲直徑（適用焊絲直徑（mm）0.8, 1.0 1.0, 1.2 1.2, 1.6適適用用焊焊絲絲盤盤軸徑（軸徑（mm）505050外徑外徑MAX（mm）280280280寬度寬度MAX（mm）105105105焊接電纜長度（焊接電纜長度（m）1.8 (氣管4.8)1.8(氣管4.8)1.8(氣管4.8)重量（重量（kg）111112適用焊接電源適用焊接電源YD-200

38、KRYD-350KRYD-500KR1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質量。送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確正確1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽

39、送絲輪焊絲 (1.2)導向管1. 將焊絲裝 到送絲機 盤軸上,并用扳手螺 釘將擋塊固定。2. 抬起加壓 臂,將焊絲插入SUS 導套帽 23cm。1.21.61.2焊絲的安裝3.加壓臂復位, 并用加壓手 柄緊固,旋轉 加壓手柄到 所用焊絲直 徑刻度的上 方。4.用焊接電流 調節(jié)旋鈕控 制手動送絲 速度,將焊絲 送出焊槍導 電咀12cm 后放開手動 送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導嘴（連接并緊固焊槍）1.21.61.6YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝過程與YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送絲裝置適用的焊絲直徑較粗，為減小送絲阻力，增加了一套校

40、直機構。固定校直輪固定校直輪可調校直輪校正手輪：調整校正力度瓣狀螺母：校正手輪調整好后用其進行鎖定。60100200300400500AV電電 流流 調調 整整電電 壓壓 調調 整整手動送絲手動送絲16202530354045遙控器 （安裝在送絲機上）調節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調作用，左調降低，右調增高。調節(jié)焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和結束時應降低速度，可通過旋轉焊接電流調節(jié)器進行控制。送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源

41、、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊 固、密封，否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的 不穩(wěn)定。3.焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意 及時清理。4.送絲機應避免受到外力的強烈撞擊。不要在潮濕的 地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞.6.送絲輪和SUS導套帽應注意清理,磨損嚴重或損壞應 及時更換。7.送絲機發(fā)生非使用故障時應請專業(yè)人員進行修理。3. 焊槍焊槍接線盒微動開關接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向 焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發(fā)出 焊接控

42、制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。 結構簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。KR系列焊槍的額定規(guī)格 型號型號 項目項目YT-20CS3VTAYT-35CS3VTAYT-50CS3VTA額定焊接電流（額定焊接電流（A）200350500負載持續(xù)率負載持續(xù)率 ( % )CO2707070CO2+A r353535適用焊絲適用焊絲實芯實芯、藥芯實芯、藥芯適用焊絲直徑（適用焊絲直徑（mm）0.8 1.2 0.8 1.2 1.2 1.6一線式電纜長度（一線式電纜長度（m）333重量（重量（kg）1.92.83.6注:YT-35、50型焊槍的一線式電纜需用時可選用4 . 5m或6m長度

43、將焊槍開關插頭與送絲機上的插座擰緊焊槍與送絲機的連接焊槍與送絲機的連接1.61.6將焊槍接線盒推入后旋轉90度內(nèi)六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內(nèi)電磁閥接頭擰緊65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送 絲 軟 管 送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:為減小送絲阻力以保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管和密封 圈應具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應能承受

44、較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應焊絲:軟管內(nèi)徑應與焊絲直徑匹配，過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換，要求便于安裝和拆卸。送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。推推4-7mm轉動轉動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上

45、將送絲軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。導導 電電 咀咀1.2導電咀外形圖導電咀剖視圖 導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導電, 導電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護氣體。 使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質量。 導電咀孔徑與焊絲直徑的關系焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)導電咀的安裝與更換導電咀的安裝與

46、更換1.2安裝時導電安裝時導電咀必須用扳咀必須用扳手擰緊！工手擰緊！工作前應檢查作前應檢查其是否松動！其是否松動！否則導電不否則導電不好，燒毀導好，燒毀導電咀接頭甚電咀接頭甚至燒毀噴嘴至燒毀噴嘴接頭絕緣體接頭絕緣體導電咀導電咀導電咀接頭導電咀接頭1.2因導電因導電咀始終咀始終與焊絲與焊絲滑動接滑動接觸，所觸，所以當內(nèi)以當內(nèi)孔磨損孔磨損成橢圓成橢圓孔時，孔時，導電性導電性能差，能差，電弧不電弧不穩(wěn)。應穩(wěn)。應及時更及時更換。換。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意

47、及時清理附著的飛濺物。1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結束時應 放置在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應進行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長短應符合要求，并定期進行清理。7.導電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清 潔、絕緣狀態(tài)。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的注意事項4. 供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng) CO

48、2氣體保護焊時要求可靠的氣體保護。供氣系統(tǒng)的作用就是保證純度合格的保護氣體在焊接時以適宜的流量平穩(wěn)地從焊槍噴嘴噴出。 目前國內(nèi)CO2氣體的供應方式主要有瓶裝液態(tài)CO2供氣和管道供氣兩種，但以鋼瓶裝液態(tài)CO2供氣為主。 瓶裝液態(tài)CO2供氣系統(tǒng)主要由CO2鋼瓶、氣體調節(jié)器、電磁氣閥、電磁氣閥的控制電路及氣路。 在MAG焊既混合氣體保護焊時為了避免CO2與A r配比不穩(wěn)定，從而影響焊接質量。除購買瓶裝混合氣外，還應使用配比器。供氣系統(tǒng)連接示意圖焊槍電磁氣閥氣管流量計流量計氣瓶氣瓶工件CO2氣體流向氣體流向送絲機加熱器電源（36V）后面板3A保險P板1A保險六芯送絲電纜 供氣系統(tǒng)的控制1.提供加熱電源

49、2.控制電磁閥通斷3.控制提前、滯后供氣4.氣體檢查、焊接狀態(tài)控制氣氣 體體 調調 節(jié)節(jié) 器器 - YX-257CAY1壓力表連接接頭連接螺母流量刻度管護罩浮動球流量控制旋鈕氣管接頭組件氣體調節(jié)器氣體調節(jié)器 - YX-257CAY1的額定規(guī)格的額定規(guī)格型號YC257CAY1適用氣體CO2A rCO2 + A r入口壓力120 f /cm2120 f /cm2調整壓力2.5 f /cm2額定氣體流量1 25 L / min額定負載持續(xù)率100 %加熱器電源AC 36 V加熱器電纜長度3 m安全閥動作壓力一次 15 25 f /cm2二次 3.5 f /cm2重量2 供氣系統(tǒng)有關部件功能與注意事項

50、1.CO2氣瓶：儲存液態(tài)CO2，瓶子表面涂銀白色并寫有“二氧化 碳”。瓶中有液態(tài)CO2時，瓶中壓力可達50 70 /cm2 。 氣瓶內(nèi)氣體壓力隨溫度不同而發(fā)生變化，因此應避免陽光的 強烈照射或放置在熱源旁邊。焊接時要將氣瓶穩(wěn)固直立，不 允許將其水平放置。2.氣體調節(jié)器： 作用：A.將瓶內(nèi)高壓CO2變?yōu)榈蛪簹怏w（2.5/ cm2 ）。 B.液態(tài)CO2揮發(fā)成氣體時要吸收大量的熱,另外經(jīng)減壓 后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降。因此為防止 管路凍結，在減壓前要對其預熱 ，加熱器電源由焊 接電源經(jīng)3A保險輸出交流36V。 C.壓力表顯示瓶內(nèi)高壓壓力, 壓力低于1MP應停止使用 D.浮動球浮起時所對應的刻

51、度既氣體流量,可通過流量 控制旋鈕進行調節(jié)。3.電磁氣閥: 控制焊接部位氣體的通斷。焊接電源經(jīng)1A保險通 過六芯送絲電纜對其提供工作電壓（直流24V）。 4.注意事項： A.安裝氣體調節(jié)器前應先將氣瓶閥門打開，放出瓶內(nèi)的雜氣 并將瓶口污物吹凈，防止污物堵塞氣體調節(jié)器。 B.氣體調節(jié)器與氣瓶連接緊固時壓力表和流量護罩不得受力， 安好的氣體調節(jié)器要與地面垂直，保證所指示的流量準確。 C.焊接結束將氣瓶閥門關閉，打開焊機氣體檢查開關，放出 流量計中高壓氣體，使壓力表指針回零，關閉焊機電源開關。 D.流量計損壞或需更換零部件時切不可自行拆卸，應請專業(yè) 人員進行修理。氣體流量計使用時必須保持正常、良好狀

52、態(tài)。 E.供氣系統(tǒng)各連接處必須可靠連接，整個氣體通路不得有泄露 現(xiàn)象發(fā)生，送絲軟管的熱縮管和密封圈及焊槍分流器、氣體 噴嘴保持正?；蚯鍧崰顟B(tài)。5.5.供電系統(tǒng)與外部環(huán)境供電系統(tǒng)與外部環(huán)境A. 對供電系統(tǒng)的要求B. CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求C.安全衛(wèi)生與勞動保護A. 對供電系統(tǒng)的要求對供電系統(tǒng)的要求 (1)輸入端子防護罩配電箱接地線大于14mm2供電電源容量不足將引起焊機輸出焊接電壓、電流的變化，嚴重影響焊接效果！每臺焊機應單獨配置一個空氣開關！電源線連接緊固，上好輸入端子防護罩！必須安裝接地線，保障人身和設備安全！A. 對供電系統(tǒng)的要求對供電系統(tǒng)的要求 (2) 機型項目YD200KRYD35

53、0KR YD500KR 供電電源3相 AC38010% V 50/60 HZ供電容量10KVA20KVA40KVA空氣開關容量15A30A50A電源輸入線5 mm28 mm212 mm2電源輸出線38 mm238 mm260 mm2電源接地線14 mm214 mm214 mm2B. CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（1） KR500AV KR500AV防止雨淋避免陽光直射20cm30cm遠離熱源及易燃易爆物焊機應盡量安裝在濕度小、灰塵少、風速較弱的場所。B. CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（2） KR500AV除塵設施擋風板空間小或封閉的作業(yè)場所應采取除塵措施。有強烈氣流時應采取防風措施。C.安全衛(wèi)生與

54、勞動保護（1） CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時在冶金反應中亦會生成少量CO，強烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵。從安全角度考慮， CO2焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物的燙傷外，還應注意焊接現(xiàn)場的通風換氣與除塵。C.安全衛(wèi)生與勞動保護（2）CO2焊工應使用下列護具：1.焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。2.護目鏡片：電流范圍（A） 100A以下100-300A300A以上護目鏡片號9號以上11號以上13號以上3.遮光眼鏡：為了避免側光及飛濺物傷害眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊

55、接時，當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標準以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。n實際焊接五五. .焊接操作基礎焊接操作基礎1. 焊槍操作基礎焊槍操作基礎2.焊接施工基礎焊接施工基礎3.焊槍操作要領焊槍操作要領1.材料因素 母材和焊材的成分2.工藝因素 如焊接方法、坡口形式和加工質量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.結構因素 如設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力集中的結點。4.使用條件 如工作溫度高低、工作介質種類、載荷性質等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那

56、幾方面在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度焊槍的高度(干伸長度干伸長度)和角度和角度,自始至終保持一致自始至終保持一致.1.1.焊槍操作基礎焊槍操作基礎 (1)(1)20 0焊接方向小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mmL1.1.焊槍操作基礎焊槍操作基礎 (2)(2)焊接方向 20 0焊接方向前進法前進法后退法后退法前進法前進法( (左焊法）特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，左焊法）特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。較大。適用場合：薄板、角焊縫適用場合：薄板、角焊縫 、 V V型坡口打底焊。不宜采用型坡口打底焊。不宜采用大電流。大電流。后退法（右焊法）特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，后退法（右焊法）