主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第四章 主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施一、 測量放線（一）、施工要求工程平面較為復(fù)雜，平面定位有一定的難度，因此應(yīng)引起技術(shù)人員的足夠重視。要選派測量技術(shù)高經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員進行測量操作。1、技術(shù)要求：所用的測量儀器（經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺）必須檢驗合格、且在鑒定周期內(nèi)。不合格的一律不許使用。測量人員必須培訓(xùn)上崗。允許偏差應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計要求。建立嚴格的工作程序，測量前應(yīng)編制測量方案并經(jīng)技術(shù)部批準，同時建立嚴格的檢查驗收制度，會同監(jiān)理單位檢查合格后方可進行下道工序。2、平面控制:平面控制網(wǎng)成“井”字形，控制樁應(yīng)按標準設(shè)置，專人保護，定期復(fù)測。坐標控制點與標高控制埋設(shè)

2、按建筑工程測量規(guī)程（DBJ01-21-95）的要求進行。房屋外墻軸線控制以后，即可根據(jù)建筑物平面定位尺寸測定各軸線的位置，并在每段確定4-6個控制點，以此作為控制挖土信基礎(chǔ)板定位的依據(jù)。上部每層結(jié)構(gòu)在對應(yīng)位置預(yù)留200×200mm洞，作為軸線向上引測的依據(jù)，并用經(jīng)緯儀復(fù)核。向上引測控制點用激光鉛錘儀層層進行，然后再根據(jù)建筑平面圖將內(nèi)部開間所有軸線及墻柱門窗線一一測出，支模時應(yīng)放出墻體、柱的控制線。每層測放軸線、墻柱邊線前必須先驗證控制點閉合無誤后方可進行。3、標高控制:根據(jù)現(xiàn)場甲方提供的水準點，將標高引測至工程結(jié)構(gòu)首層墻柱特定部位（如墻柱上500線），其點數(shù)不得少于三個，并用紅色油漆

3、做標記。再用經(jīng)計量較正的鋼尺沿堅直方向引至施工層，并在施工層用水準儀及水連通管彈線。（二）沉降觀測與變形觀測:沉降觀測采用級測量的閉合法。為保證觀測資料的連續(xù)性，不得任意改用水準點和更改其標高。1、為獲取完整的資料，在基礎(chǔ)頂板施工完開始第一次觀測，在底板上設(shè)上部觀測點對應(yīng)的臨時觀測點。2、地下室結(jié)構(gòu)完成后進行一次沉降觀測。3、一層墻柱施工時，在沉降觀測訓(xùn)位埋設(shè)永久觀測點，并測算出該觀測點的原始標高，以此做為以后沉降觀測計算的依據(jù)。4、主體結(jié)構(gòu)每完成一層觀測一次，裝修階段每月一次，以后每季度觀測一次。5、交付使用后第一年觀測四次，以后每年觀測兩次，直至沉降穩(wěn)定為止。6、沉降穩(wěn)定標準為半年沉降量不

4、超過2mm。每次沉降觀測后應(yīng)及時計算沉降點的高程，本次沉降量，累計沉降量和平均沉降量。7、沉降觀測和時間間隔和次數(shù)要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。沉降觀測水準點的設(shè)置，嚴格按照“建筑變形測量規(guī)程”（JGJ/T8-97）執(zhí)行。測量時采用精密水平儀和鋼卷尺。二、土方工程(一)設(shè)計要求1、基槽采用機械開挖，嚴禁擾動基底持力層土，應(yīng)控制挖土深度，保留300mm土層用為工清除開挖基槽時，若發(fā)現(xiàn)實際情況與地質(zhì)資料不符，應(yīng)通知勘察、設(shè)計單位研究處理。2、開挖基槽后，應(yīng)及時做好地面排水，避免地面水流入基坑內(nèi)浸泡地基和引起基礎(chǔ)上浮傾斜開裂。3、基槽開挖完畢后，應(yīng)通知勘察、設(shè)計、質(zhì)檢部門進行驗槽。4、基礎(chǔ)施工完畢，待混

5、凝土強度等級達到70%后及時進行基坑回填，回填時必須預(yù)先清除雜土及基坑中雜物，在相對的兩側(cè)或四周同時均勻分層夯實回填，夯實系數(shù)0.95。 (二)施工要求1、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、建筑物的位置定位控制樁（線）、龍門架、標準水平樁，及開槽的放線尺寸，進行復(fù)驗，經(jīng)過檢驗合格，并辦理預(yù)檢（驗）手續(xù)。4、根據(jù)地質(zhì)報告，自然標高，基礎(chǔ)標高，計算開挖深度和邊坡寬度。5、夜間施工的，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。(三)施工方法1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均

6、下挖修邊清底2、采用挖掘機：B2進行滿堂大開挖，考慮到開挖深度深，開挖順序宜兩頭開始，或中間向兩邊開挖，機械挖至設(shè)計標高-4.80m處，保留0.30m用人工清挖至設(shè)計標高-5.10m處，以保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)。測量人員實時跟蹤測定標高，嚴防超挖，多挖，嚴禁擾動持力層。3、開挖基坑時，應(yīng)從上到下分層分段依次進行，用于回填的土方應(yīng)堆放邊坡2米以外，以防坍塌。4、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑的支撐準備。5、機械挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用于推車把土運輸機械能夠挖到的地方，以便即使用機械挖走。6、修幫和清底:在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，超出水平

7、線，釘上小木撅，然后用人工將暫留層挖除，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉面通線（用小建筑線）檢查坑邊尺寸，確定坑寬標準，修整坑 槽邊，最后清除坑底土方。7、基坑清底后要及時組織勘察、設(shè)計、質(zhì)檢部門進行基槽驗收；驗收后立即進行墊層施工，防止太陽暴曬和雨水浸泡破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。8、雨期施工應(yīng)注意邊坡坡度，或設(shè)置支撐，并在基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，用水泵及時排除坑內(nèi)積水，減少雨水滲入土體；同時在基坑（槽）外側(cè)圍土堤，或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊坡、支撐，土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。三、鋼筋工程(一)設(shè)計要求1、 材料要求（1）鋼筋HPB235級鋼筋，鋼筋符號為（），fy=210N/mm

8、2HRB335級鋼筋，鋼筋符號為（），fy=300N/mm2HRB400級鋼筋，鋼筋符號為（），fy=360N/mm2（2）焊條：E43用于HPB235鋼筋、型鋼、鋼板焊接。E50用于HRB335鋼筋。2、 構(gòu)造要求（1） 主要鋼筋的混凝土保護層厚度見下表：獨立基礎(chǔ)40mm室外樓梯板25mm基礎(chǔ)梁上部、下部縱筋40mm室外樓梯梁、屋面裝飾架梁35mm衛(wèi)生間樓板20mm室外樓梯柱、屋面裝飾架柱35mm衛(wèi)生間梁30mm挑檐、雨蓬25mm剪力墻室內(nèi)15mm柱30mm室外25mm梁25mm樓板、屋面板、樓梯板15mm（2）鋼筋接頭要求框架梁、柱、減力墻暗柱基礎(chǔ)梁，當受力鋼筋直徑22時，應(yīng)采用機械連接。

9、當焊接質(zhì)量能保證時也可采用焊接；框架梁、柱、剪力墻，暗柱縱向鋼筋采用綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。（3）接頭位置及接頭數(shù)量接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當采用非焊接的搭接頭時，在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面，面積占受力鋼筋總截面面積的百分率如下規(guī)定。綁扎搭接接頭，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，機械連接接頭，焊接接頭，受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限。（4）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板板的底部鋼筋伸入支座10d，且應(yīng)伸至支座中心線，見結(jié)施一（圖1a）。板和中間支座

10、上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。板上預(yù)留孔洞，當孔洞300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當800洞口尺寸300mm時，應(yīng)在板底洞邊加筋，板筋遇洞口切斷，并與加強筋焊接，見結(jié)施一（圖1b）。加強筋：方洞：短跨放下排每邊214，長度洞長+2×600長跨放上排每邊212，長度洞長+2×600 圓洞：短跨下排每邊214，長度洞長+2×600 長跨上排每邊212，長

11、度洞長+2×600 上下各一根10圓弧筋。對墻下無梁的后砌隔墻，墻底加筋未特別注者，應(yīng)按建施圖所示位置在墻下板底設(shè)置216縱向加強筋，（沿墻通長、兩端錨入支座250mm）。（5）鋼筋混凝土梁主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明吊筋者均在次梁兩側(cè)各附加3組箍筋，箍筋肢數(shù)直徑同梁箍筋，間距50mm。當次梁4m時，另加216吊筋，當主梁高度600時，吊筋彎起角度為60。主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，并錨入主梁15d，詳見結(jié)施一（圖2）。梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，均采用封閉形式，并作成135度彎鉤，彎鉤直段長度10d，梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。梁底部縱向鋼筋的搭

12、接，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中搭接。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍搭接，不應(yīng)在支座處搭接。梁上起柱（LZ）包括梯柱的主筋應(yīng)錨入梁內(nèi)不小于35d，主筋應(yīng)伸入梁底，且彎鉤直段長度不小于12d，在LZ柱根的梁上設(shè)加密箍，每側(cè)附加三組間距為50mm的附加箍筋，直徑比梁箍筋增大一級。（1） 鋼筋混凝土柱 柱、鋼筋混凝土墻體凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁、填充墻鋼筋混凝土連接處，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，伸出柱外皮長度為1000，錨入柱或鋼筋混凝土墻內(nèi)la?，F(xiàn)澆過梁斷面及配筋見結(jié)施-2圖10。 柱子箍筋一般為復(fù)合箍，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（2）

13、 鋼筋混凝土剪力墻：底部加強區(qū)基礎(chǔ)9.250. 墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖預(yù)留孔洞外，還應(yīng)由各工種的施工人員根據(jù)各工種的施工圖紙認真核對，確定無遺漏后才能澆筑混凝土，圖中未注明洞邊加筋者，按下述要求：如洞口尺寸200mm時，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當800洞口尺寸200mm時設(shè)置洞口加筋，見結(jié)施-2圖5。 墻上套管必須預(yù)留，當套管直徑300時，墻內(nèi)鋼筋從管邊繞過，不得截斷，當套管直徑300時，管邊加筋見結(jié)施-2圖6。 鋼筋混凝土墻內(nèi)的暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋應(yīng)伸過本層墻頂錨固LaE，上層墻體增加的暗柱，其縱向鋼筋應(yīng)向下延伸一層高，從下層預(yù)留插筋，詳見結(jié)施

14、-2圖7。（8）其它純懸挑梁下部鋼筋按受拉要求錨入柱內(nèi)。地下室基礎(chǔ)、外墻、各樓層后澆帶處板、梁上附加鋼筋，加強筋為按垂直后澆帶主受力鋼筋截面筋的一半配置，見結(jié)施2（圖15）。（二）施工要求本工程鋼筋用量大，鋼筋進場要有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件，鋼筋規(guī)格 、型號、類別、物理力學(xué)性能應(yīng)按有關(guān)規(guī)程嚴格檢驗，并進行復(fù)試，試驗合格后方可使用。（ 施工中重點抓好鋼筋材質(zhì)、加工、連接、綁扎等關(guān)鍵項目，并要詳細書面交底。焊工必須持證上崗，墻、柱砼澆筑前，必須在頂端放線，對甩出預(yù)留鋼筋的根部進行校正到正確位置后焊定，以確?；炷琳駬v后，主筋位置不發(fā)生位移。樓板負彎矩鋼筋，特別上有懸挑樓板負筋，必須用鐵墊好，間距500

15、mm，需走人處搭設(shè)跳板，鋼筋由現(xiàn)場加工，以減少二次搬運。施工順序：質(zhì)量要求-鋼筋焊接綁扎-鋼筋隱蔽驗收-成品保護1、質(zhì)量要求（1）鋼筋進場要有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件，鋼筋規(guī)格、型號、物理力學(xué)性能應(yīng)按有關(guān)規(guī)程嚴格檢驗，并進行復(fù)試，試驗合格后方可使用。（2）鋼筋焊接前應(yīng)制作焊件，試驗合格后可施焊。焊接完畢后按規(guī)定進行抽檢，試件取樣要在監(jiān)理工程師的見證取樣記錄。焊工須有合格的操作證。（3）現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，備有各種機械，統(tǒng)一加工管理。（4）鋼筋工長要在認真熟悉圖紙和規(guī)范、規(guī)程等基礎(chǔ)上提出料單，經(jīng)技術(shù)部審核無誤后交與鋼筋班組加工。施工班組要嚴格按照配料單尺寸、數(shù)量、形狀等進行加工，加工成型的鋼筋經(jīng)鋼筋工長

16、、質(zhì)量員檢查合格后方可驗收。（5）加工成型的鋼筋要分部位、分規(guī)格在指定的地點碼放整齊，并掛統(tǒng)一標識牌，統(tǒng)一發(fā)料，不得錯用。對廢舊鋼筋應(yīng)回收并統(tǒng)一堆放。（6）鋼筋冷拉調(diào)直時，級鋼冷拉率不大于4%，級鋼冷拉率不大于1%；鋼筋切斷時，斷口不得出現(xiàn)馬蹄形或彎起現(xiàn)象。、級鋼筋在同一點只能彎折一次，避免來回彎，以免經(jīng)生裂紋。2、鋼筋焊接本工程鋼筋連接方式如下：框架柱、剪力墻暗柱的豎向主筋統(tǒng)一采用電渣壓力焊。梁主筋采用閃光對焊輔以手工電弧焊。剪力墻與樓板鋼筋采用綁扎搭接。（1）電渣壓力焊焊接設(shè)備：焊接電源（可以采用BX3-500型交流弧焊機）、雙柱式焊接機頭、焊機盒、HJ431型焊劑。焊接工藝與參數(shù)：工藝過

17、程主要包括：引弧、電弧、電渣和頂壓四個過程。施焊前，焊接增夾具的上下口應(yīng)夾緊上下鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。引弧過程：采用直接引弧法。通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭距離為2-4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后在提起，達到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭部分不斷燒化，同時將接口周圍焊劑充分融化形成一定深度的渣池。電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000度，將鋼筋端頭迅速充分融化。頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面融化時

18、，迅速將上鋼筋向下頂壓，將融化的金屬、熔渣用氧化物等全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源結(jié)束焊接。焊接完畢后待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在低溫時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。拆除焊劑盒后，回收焊劑并敲去重新焊接。焊接參數(shù)：焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接時間，見下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程L1電渣過程（L2）14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45035-4522-2721628500-550

19、24632600-650277接頭檢驗：焊接接頭外觀檢查時，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移。接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，應(yīng)查明原因并采取措施用時消除。從每個檢驗批中隨機抽取3個進行力學(xué)拉伸試驗（每一個樓層或施工區(qū)段內(nèi)300個同級級別鋼筋作為一批）。（2）鋼筋電弧焊：當梁主筋或人防頂板主鋼筋對接過長不便綁扎時，輔以手工電弧焊接。焊接可以采用單面或雙面搭接焊。搭接長度為：單面焊10d，雙面焊5d。焊條選用標準為：HPB235級鋼筋用E43，HRB335級鋼筋用E50。施焊時應(yīng)符合下列要求：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，保證鋼筋軸線在同一直線上。焊接時采用兩點定位，定位焊縫與搭接端頭的距離20mm，焊接時應(yīng)使主焊縫與

20、定位焊縫的兩端融合。焊縫表面光滑、無裂縫、咬肉、氣孔與夾渣缺陷，弧坑應(yīng)填滿。拉伸試驗同電渣焊。（3）閃光對焊：采用閃光預(yù)熱閃光焊，焊接過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光用頂鍛過程。焊接時嚴格控制調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力等參數(shù)。焊接完畢后應(yīng)按批次抽樣進行彎曲與拉伸力學(xué)的測試，（同一臺班內(nèi)，同一焊工按同一參數(shù)完成的300個同類型接頭為一批）。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)范用圖紙設(shè)計要求進行施工，鋼筋節(jié)點、加密區(qū)、接頭位置用長度、洞口附加的做法等必須符合相關(guān)要求。（1）準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏應(yīng)糾正增補

21、。準備綁扎的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲用于綁扎12mm以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡：水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。墊塊平面尺寸為：厚度小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。當垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入22號鐵絲。劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋在模板上劃線：柱的箍筋或墻板鋼筋在四根對角主筋上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃線；基礎(chǔ)鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上彈線。鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定錯開，在模板上劃線。綁扎結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序并與

22、模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。又向的主筋鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點鋼筋的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。墻柱插筋完畢后拉線檢查鋼筋位置，并可靠固定。以免發(fā)生偏移。（3）柱鋼筋綁扎施工順序：套柱箍筋-焊接柱子主筋-畫箍筋間距線-綁扎箍筋箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋與主筋交叉點應(yīng)全部扎牢，綁扣相互成八字形。柱中的豎向主筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋應(yīng)與模板成90度。如果采用插入

23、式振搗棒澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板角度不應(yīng)小于15度。框架梁的主筋應(yīng)放在柱縱向鋼筋混凝土內(nèi)側(cè)。下層柱鋼筋混凝土露出樓面的接茬部分，宜用工具式柱箍將其準確定位，以利上層鋼筋混凝土搭接。當柱截面有變化時，下層柱主筋必須在綁扎梁鋼筋混凝土之前先行收縮準確。梁柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋必須按設(shè)計要求設(shè)置，且位置、間距、數(shù)量正確。（4）墻鋼筋綁扎：施工順序：綁扎搭接墻體豎筋并水平、垂直臨時固定-垂直水平畫出鋼筋混凝土部距分隔標記-綁扎水平與豎向鋼筋-綁扎拉鉤與設(shè)置墊塊墻體的豎向鋼筋每段長度不宜超過4m（直徑小于12mm），或6m（直徑大于12mm）。雙層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)H形撐鐵，撐鐵可用之間6-10mm鋼筋制

24、作，寬度應(yīng)等于網(wǎng)片凈距，間隔1.2m設(shè)置。（5）梁鋼筋綁扎施工順序：畫梁箍筋間距-穿主梁底筋并固定-穿次梁底筋并固定-穿主梁上筋并固定-綁扎主梁-穿次梁上筋-綁扎次梁-綁扎腰筋墊塊?？v向鋼筋混凝土采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm鋼筋，保證排距正確。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁中交錯綁扎，箍筋骨彎鉤135度，平直段長度10d。主次梁高度相同時，次梁底筋置于主梁鋼筋之上，當次梁低于主梁時，應(yīng)設(shè)置障礙附加吊筋骨與箍筋。梁上開洞時，洞口附加筋應(yīng)符合設(shè)計要求。梁的高度較小時，可以在梁頂架空進行綁扎，然后就位。梁高度大于1m時，宜在底模上綁扎，然后安裝其兩側(cè)模或一側(cè)模板。（6）板筋綁扎施工順序：清理模

25、板-彈放鋼筋位置線-綁扎下部受力鋼筋-水電配管-綁扎上層鋼筋-加馬鐙及墊塊清掃模板上的刨花、碎木等雜物，運用粉筆畫出鋼筋間距并用墨線彈出。為加強成品保護，底網(wǎng)片宜在預(yù)埋件、預(yù)留洞等安裝完畢后開始。板筋綁扎完畢后應(yīng)立即搭設(shè)臨時馬道，嚴禁后續(xù)施工直接踩踏鋼筋網(wǎng)片。按彈好的墨線擺放下層網(wǎng)片鋼筋混凝土，擺放順序為先短后長跨，綁扎采用順扣活八字扣。底筋骨綁扎完畢且水電埋管安裝完畢開始綁扎上層網(wǎng)片。個別上人處或宜破壞處應(yīng)綁反十字扣。然后加保護層墊或馬鐙，每平方米不得少于一處。板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，板內(nèi)負筋不得在支座處搭接。樓板預(yù)留洞應(yīng)按圖紙要求進行加強。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電線管將鋼筋抬起或壓下，使保

26、護層沒有保證。4、成品保護（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如有位移應(yīng)按設(shè)計位置重新調(diào)整固定。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)專用馬道，嚴禁直接踩踏。應(yīng)設(shè)專人進看護。（4）模板上脫模劑應(yīng)適量，防止污染鋼筋。四、模板工程本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，樓層高開間大，平面布局復(fù)雜，故梁斷面變化大，模板采用木龍骨，木膠合板，弧形梁采用地面放樣，做成固定形狀，圓木支撐體系。配制兩個施工層模板，另配制一層大梁底模板，進行周轉(zhuǎn)。（一）施工要求：1、模板及支架必須具有足夠的強度，剛度的穩(wěn)定性。2、模板的接縫用膠布封實，軸線位移，標高截面尺寸，垂直度

27、、表面平整度應(yīng)符合下列要求：軸線位移5標高±5截面尺寸±4平整度5垂直度3（二）施工方法1、剪力墻、模板施工（1）模板支設(shè)前先對暗柱、剪力墻插筋，預(yù)埋件進行復(fù)核，防止模板底縫偏大出現(xiàn)漏漿，支模板前應(yīng)先在模板下部用砂漿找平，待砂漿硬化后再裝模板。（2）剪力墻模板采用膠合板整張組拼，10穿墻螺栓連接固定，雙層80mm×80mm方木圍楞連接，外墻穿墻螺栓加設(shè)止水環(huán)，預(yù)埋件，穿墻管道做防水處理。（3）組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻面保持垂直。（4）組裝洞口側(cè)模時，頂模按尺寸固定牢固，防止?jié)矒v砼時發(fā)生位移和傾斜。（5）先復(fù)核側(cè)模底部位置尺寸，然后固

28、定牢固，再進行垂直校正，上部側(cè)面通線校直的上部斷面尺寸復(fù)核。2、框架柱施工（1）模斷面尺寸制作：先按柱短向尺寸拼裝兩面，并按柱斷面大小計算龍骨（50×100mm）布置間距，一般為300-500mm，不得大于500mm，長向模板應(yīng)加兩短向模板厚度，布置龍骨（50×100mm）間距同短向，并用鋼筋柱箍加固。 （2）樓面、基礎(chǔ)頂面澆筑砼時，應(yīng)在柱邊周圍約100m處，預(yù)埋小木樁，固定柱底座，在相應(yīng)位置預(yù)埋鋼筋，捆綁方木，斜撐拉固定柱模。（3）柱頂與交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高度并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度，梁底板按標度先固定在柱

29、模上。（4）梁模板下每隔400-500mm用圓彬木頂撐支設(shè)，并按規(guī)定起拱坡度或拉平，夾緊，并釘牢在支柱頂撐上；次梁模板，根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵的標高，在兩側(cè)板外面釘上托木，橫檔，在主梁與次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，上襯口檔。（5）支承梁模的頂撐，模撐一般為100mm，支撐用斷面50mm×75mm，的方木，為確保梁模支設(shè)的堅實，牢固，支柱間水平拉堅固定一少于二道，并設(shè)落地剪刀撐，如底層支撐定在回填土，應(yīng)夯實并鋪寬度不小于200mm的通長墊板。用木楔調(diào)整標高，列位后用釘子固定，以防振搗混凝土?xí)r因振動產(chǎn)生木楔跑位，頂撐下陷現(xiàn)象。（6）梁模板安裝后，要拉中線，邊線進行檢查，復(fù)核各梁模中

30、心位置幾何尺寸，并在頂撐模桿與梁側(cè)，上部用斜撐固定。（7）梁跨度4m時，模板按跨度的0.2%起拱，當懸臂梁時按懸臂梁長度的0.4%起拱。3、樓板模板安裝（1）先在梁側(cè)模邊上釘50×100mm方木，標高為板面標高，減板厚，模板厚，橫桿厚度（一般為50×100mm或80×80mm方木）鋪上橫桿，間距400-600mm在橫桿下用托架頂撐，并用水平撐和剪力撐緊牢固，梁側(cè)方木用方料支撐在梁板頂撐上。并在橫桿上鋪上模板，用釘子固定，度檢查標高的起拱坡度是否按照設(shè)計要求。板跨（雙向板的短跨方向）4m時，模板按跨度的0.2%起拱。4、梯井內(nèi)模：電梯井內(nèi)模采用鉸接筒模體系，以鉸鏈式

31、角模作連接件，與鋼框膠合板、縱橫龍骨、懸吊架和緊固件組成整體提升模板體系。鉸接筒模組裝時，由角模開始按順序連接，對角要方直，先安下層模板，形成筒形，在依次安裝上層模板，并及時安裝龍骨，用地角螺栓進行調(diào)平。安裝脫模器時，必須注意螺栓的旋轉(zhuǎn)方向一致，脫模器的支座必須安裝牢固。組裝時必須注意四角和四面大模板的垂直度。當四個角都調(diào)整到垂直位置后，用四道方鋼管圍攏，再用方鋼管卡固定，使鉸接筒模成為一個鋼性的整體。5、板式樓梯木模板安裝前，做好模板的定位，基準工作，進行中心線的位置的放線，首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點引出每條軸線，先安裝好梯柱，上好梯架底模板，計算下弦梁側(cè)，上弦梁標高尺寸，

32、樓梯頂撐方向與底板內(nèi)成90°樓梯踏步擋板等鋼筋安裝完畢后，按圖紙尺寸等分設(shè)置，擋板與一般水平方向小于90°為宜。6、模板拆除（1）模板拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)砼強度達到強度要求后方可拆除。非承重模板（梁、柱、側(cè)模）拆除砼強度應(yīng)不低于1.2mp，承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度m砼達到標準強度的百分率%板梁懸臂結(jié)構(gòu)25027581008752752100（2）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向承重模板。（4）拆除外模時，不要用力過猛過急，拆下來的材料要進行整理，按規(guī)格分類堆放整齊。五、混

33、凝土工程（一）設(shè)計要求：1、混凝土強度等級：B-2區(qū)：基礎(chǔ)混凝土為C30；基礎(chǔ)墊層為C10。地下室外墻為防水混凝土，抗?jié)B等級為0.6Mpa.基礎(chǔ)頂面14.85混凝土墻、柱、梁、板C35。14.85以上混凝土墻、柱、梁、板C30。樓梯混凝土隨樓層。其它區(qū)：（包括A-17區(qū)，B-1、B-3區(qū)，室外臺階）基礎(chǔ)混凝土為C30；基礎(chǔ)墊層C10柱梁板C30，樓梯混凝土隨樓層，構(gòu)造柱C252、結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求類環(huán)境工程；類以外的部分。該類工程構(gòu)件對砼的要求：最大水灰比0.65；最小水泥用量225kg/m3；最大氯離子含量1%。b類環(huán)境工程：基礎(chǔ)、外墻及其它處于潮濕環(huán)境的部位。該類工程構(gòu)件對砼的要求

34、：最大水灰比0.55；最小水泥用量kg/m3225kg/m3；最大氯離子含量0.2%，最大堿含量3%。(二)、施工要求1、施工準備（1）本工程混凝土用量大，現(xiàn)場設(shè)一臺攪拌站，用混凝土輸送泵，進行混凝土垂直運輸輔助配合。（2）澆筑前，提前向監(jiān)理上報混凝土澆灌令，待鋼筋隱蔽驗收，模板安裝，水電安裝管線預(yù)埋等工序均驗收合格后方能開始，同時制定澆筑方案，落實混凝土標號（配合比）和數(shù)量，澆筑時間，混凝土計量控制，合理布置泵送管道走向，確?；炷吝B續(xù)均勻澆筑。（3）首拌混凝土前，先拌同標號砂漿先潤管，但不得澆筑在一處，最后開始正式泵送，混凝土澆筑時應(yīng)按如下要求進行操作。（三）施工方法1、后澆帶留置與處理本

35、工程設(shè)置后澆帶，從基礎(chǔ)至屋面，基礎(chǔ)梁、各層梁、板及墻平面位置及帶寬見結(jié)施-2圖16。鋼筋貫通不斷開，兩側(cè)用單層鋼板網(wǎng)隔斷。后澆帶必須在砼澆筑完成后兩個月方可進行砼澆筑施工。該部分要求采用比原混凝土強度高一級微膨脹砼澆筑實，澆搗前必須將縫內(nèi)浮渣及雜物清理干凈，用水沖洗并刷純水泥漿一道。后澆帶澆筑前及澆筑后混凝土強度未達到設(shè)計值時原模板不得拆除。2、混凝土澆筑與振搗：（1）混凝土澆筑及布料的原則：當用輸送管道送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑，便于施工，避免交叉影響。上部結(jié)構(gòu)以變形縫為界澆筑，墻體分層澆筑，每層500-600mm。變形縫處兩側(cè)墻體應(yīng)先后澆筑，基礎(chǔ)底板分兩層澆筑。區(qū)域之間、上下層之間混凝土澆

36、筑間歇時間不得起過混凝土初凝時間（初凝一般為5小時）。如果超過時間，必須按施工縫進行處理。樓板澆筑時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在3-4米寬范圍內(nèi)水平布料，用方木臨時分界。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于10cm,不得向模板內(nèi)側(cè)直接布料，也不得沖擊鋼筋骨架。樓板布料時應(yīng)垂直于模板。（2）混凝土的振搗混凝土入模后，用振動棒在每一點振搗至混凝土表面不再沉落，表面出現(xiàn)浮漿為止，不可漏振。時間不宜過長，防止離析。振動棒移動距離宜為40cm左右，振搗時間宜為15-32秒，且間隔20-30分鐘進行復(fù)振。操作時“快插慢拔”，以免形成插孔。振動棒距離硬化的混凝土應(yīng)不小于50cm,分層澆筑時應(yīng)插入

37、下層5cm，振搗時應(yīng)避免碰動吊模、預(yù)埋件、水電線管等。對變截面的部位應(yīng)采用分層澆筑振搗，以免出現(xiàn)早期的沉縮裂縫。梁柱節(jié)點應(yīng)重點處理保證密實。3、混凝土的養(yǎng)護（1）樓板澆筑完畢表面找平收面后，覆蓋地膜進行養(yǎng)護。地膜應(yīng)滿鋪且接縫應(yīng)嚴密。必要時另外灑水養(yǎng)護。墻柱等構(gòu)件拆模后進行噴水養(yǎng)護，時間不少于七天。（2）如果混凝土成型前出現(xiàn)裂縫，可采用二次抹壓的方法消除裂紋。（3）混凝土達到拆模強度時方可拆除模板，保證不粘模。、不掉角、不裂縫。達到1.2N/mm2強度以后方可上人進行操作。4、混凝土質(zhì)量控制：（1）按規(guī)范要求抽樣留取規(guī)定數(shù)量和混凝土試塊，一組進行標養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護，必要時留置拆模試塊。（2）

38、 澆筑過程中，每隔兩小時進行坍落度測試，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。六、腳手架工程(一)為滿足安全技術(shù)及操作要求，樓房外防護回填土前采用懸挑式雙排腳手架，填土后腳手架落地。（二）材料選用1、 鋼管：選用外徑48mm，壁厚3.5mm，無銹蝕、彎曲、壓扁、壁裂等缺陷，統(tǒng)一刷成黃色，防護欄桿刷成黃黑相間色。2、 腳手板：選用紅白松，厚度5cm,寬度20cm以上，板長37cm的無腐朽、劈裂等缺陷的腳手板。3、 扣件：必須選用專業(yè)生產(chǎn)廠家的扣件，其中有脆裂、變形、滑絲的嚴禁使用，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4、 安全網(wǎng)：密目安全網(wǎng)和普通安全網(wǎng)要求有出廠合格證、河北省安監(jiān)站的準用證，不

39、是省安監(jiān)站指定的嚴禁使用。（三）地下雙排架子及裝修用滿堂紅腳手架構(gòu)造1、雙排架子（1）架子座地采用的土層要密實，如在回填土上，要分層夯實，每步需鋪20cm厚，夯實打三遍，如在老土層上應(yīng)鏟平后拍一遍底。（2）架管座地采用250mm以上寬的墊板上放150mm*150mm*8mm厚的鋼板支架，架管應(yīng)垂直立在鋼板支架上。（3）雙排架寬1.0m，距墻20cm，立桿應(yīng)用對接扣件連接，不許搭接，相鄰立桿接頭要錯開至少一步架高，不準在一個水平面上接頭。（4）大橫桿間距1.8m，在操作面上加設(shè)一道護欄，所用順水均要用扣件扣緊。（5）架子必須按樓層與建筑物拉結(jié)牢固，拉強方法是：當施工框架與樓層上的操作上的架子連接

40、在一起時，在框架澆筑完成或拆模后用雙根管與柱拉結(jié)扣緊，要及時用架管再次鍋住框架柱的窗間墻，未鎖好時不準拆除上一層的拉結(jié)架管，當安裝鋁合金窗框時，拉結(jié)架管的做法，亦要按照上述要求去做。（6）操作面必須滿鋪腳手架，不得有探頭板或飛跳板。（7）架子立管要跨過雨蓬搭設(shè)，不準立在雨逢上，采取加斜桿的方法加固。（8）按照架子布置平面圖位置搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐的接頭采用搭接長度不小于1.0m，至少要有三個扣件連接。（9）上人馬道要采用鋼筋焊接的跨步式梯，兩側(cè)均要設(shè)一道護欄。2、堂紅腳手架（1）裝修用滿堂紅腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿綁兩道即可，小橫桿間距不大于1.5m，每6m加設(shè)剪刀撐以穩(wěn)定架子不搖晃

41、。主體用滿堂紅腳手架立桿間距板下不大于1.5m，梁下不大于0.9m，大橫桿間距1.5m，小橫桿間距不大于1.0m，梁下加設(shè)剪刀撐以穩(wěn)定架子。（2）采用花鋪腳手架，腳手架采取水平錯開施工，探頭板要相互排緊密實，板的探頭控制在20cm，超出此范圍的要用鐵絲綁牢。5、 安全網(wǎng)（1） 每層施工前均要先設(shè)二道水平安全網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)要搭接嚴密，不得有縫隙，兩道網(wǎng)要牢靠。（2） 雙排架子操作面掛二道立網(wǎng)，上下用繩牢固。結(jié)構(gòu)性洞口和電梯井要隔一層加一道平面安全網(wǎng)。（四）地上結(jié)構(gòu)防護腳手架1、 地上結(jié)構(gòu)防護腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接腳手架每層按跟部與柱中采用抱柱箍形式使外架與結(jié)構(gòu)拉結(jié)豎向間距每層兩道，水平方向同柱距，即

42、跨中設(shè)水平拉桿，拉桿里端用橫桿鎖固在柱跟部，高度在柱子還沒升高時設(shè)拋撐，拋撐支頂在錨噴護坡壁上，間距不超過柱距。2、 剪刀撐設(shè)置雙排腳手架外側(cè)，沿高度由下向上繞外架周圈連續(xù)設(shè)置，密度為5根立桿縱距，斜桿與地面夾角為4570間，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫桿扣緊，連接點距腳手架節(jié)點不大于200mm，支撐接長用搭接方法，用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。并且搭接長度不小于500mm。3、 卸荷措施施工時，腳手架采用三層一挑，立桿上下連續(xù)，利用從結(jié)構(gòu)層斜挑桿和水平桿作為卸荷措施，斜挑桿與橫桿的拉結(jié)。待基礎(chǔ)回填土完成后做架子基礎(chǔ)，最下層懸挑架再落地。4、 構(gòu)造要求腳手架立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭最少要

43、錯開一步架，橫向水平桿接頭必須采用對接扣連接，上下相鄰兩根橫向水平桿接頭最少要錯開一跨。5、 腳手板鋪設(shè)操作層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，腳手板宜采用對接鋪設(shè)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，保證腳手板探頭距離小于20cm，若采用搭接鋪設(shè)時，必須保證接頭在水平桿上，搭接長度不小于20cm.6、 安全網(wǎng)設(shè)計及防護措施在腳手架內(nèi)側(cè)自下而上橫掛滿掛兩道安全網(wǎng)，一道孔徑3.5cm的安全網(wǎng)，一道密目網(wǎng)，操作層下層兜水平網(wǎng)，再往下每四層（不超過10m）設(shè)一兜網(wǎng)，網(wǎng)繩與橫桿綁扎牢固，模板與撐架拆除后及時在樓層邊緣綁扎1.2m高的雙層護身欄桿，直到砌完圍護為止。操作層及出屋面防護欄桿不低于1.2m

44、，綁雙護身欄桿，整個外腳手架要用到防護嚴密無縫隙。橫桿出頭整齊，外觀美觀大方。樓的入口處搭設(shè)防護棚，頂部蓋木板或竹膠板。外面掛密目安全網(wǎng)。（五）質(zhì)量要求外架搭設(shè)水平桿要保證水平，立桿要垂直，間距要符合方案規(guī)定，立桿垂直偏差縱向不大于H/400，且不大于100mm，橫向不大于H/700，且不大于50mm，縱向水平桿偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm，腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm，扣件緊固宜在45-50N.m。連墻點的數(shù)量、間距、位置要正確，連接要牢固，無松動現(xiàn)象。外腳手架使用荷載不超過3000N/m2。（六）對

45、操作人員的要求1、 凡是參加外架搭設(shè)的人員，必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格取得蹬高作業(yè)操作證的人員，非持證人員不得參加操作。2、 凡經(jīng)醫(yī)院檢查，證明患有高血壓、貧血、冠心病、心臟病以及其他不能從事高空作業(yè)的人員不得參加操作。3、 進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)時必須按要求正確系好安全帶且應(yīng)系緊掛牢。4、 搭設(shè)時必須遵守操作規(guī)程，按外架設(shè)計和交底方法進行，不得圖方便，偷工省料。5、 操作時，手應(yīng)抓牢，所用板手應(yīng)用繩鏈系掛在腰部，扛管時應(yīng)注意前后左右的行人，架子操作還應(yīng)注意下方有無其他人員操作，行走或停留，以免發(fā)生事故。6、 吊車運鋼管，腳手板、扣件時應(yīng)分規(guī)格、類型進行，一次上管集中

46、堆放使用，不準超過300kg，嚴禁長短不一的鋼管混吊和散吊。7、 拆除時，應(yīng)事先確定好高作業(yè)區(qū)、用紅、綠色繩帶或紅、白雙色欄桿進行圍護，并設(shè)置顯警示牌，且有專人監(jiān)護，以防發(fā)生扎傷事故。（七）腳手架拆除拆除腳手架時，必須經(jīng)過施工技術(shù)負責(zé)人同意后方可拆除，未經(jīng)批準的腳手架不得擅自拆除。1、 拆除腳手架的方法和順序應(yīng)按照搭設(shè)時的相反順序進行，即后搭的先拆，先搭的后拆，搭時由下而上，拆時由上而下，但在拆除前必須先對整個架體進行檢查和加固，以免腳手架在使用期間因檢查加固不到位，存在隱患而造成事故。2、 拆除下來的腳手架應(yīng)用繩系或用塔機吊運，嚴禁亂扔，事前必須在地面上劃好高空作業(yè)區(qū)，并派專人監(jiān)護，作業(yè)區(qū)內(nèi)

47、不準人員行走或停留，鋼管上的扣件應(yīng)及時拆卸干凈，鋼管應(yīng)按長短分規(guī)格堆放到指定位置，而且要堆放整齊，扣件按種類型號堆放到指定地點，保持現(xiàn)場整潔和文明施工。（八）腳手架驗收及維護與使用1、 外腳手架采用分段驗收的辦法，每搭設(shè)完一層由項目經(jīng)理組織工長、安全員等檢查驗收，符合要求辦理驗收單后再使用。2、 外腳手架必須按照規(guī)定和設(shè)計要求進行搭設(shè)，施工中的腳手架，不準堆放大量的鋼管，模板木楞、鋼筋等材料，總而言之，每平方不得超270kg，操作前應(yīng)先檢查扣件等鉚固有無松動，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理，不留隱患，雪霜雨后應(yīng)將雨水、霜雪清掃干凈，冬季施工時還應(yīng)做好防滑措施，任何人不得擅自拆除腳手架管和安全網(wǎng)拉作他用，不

48、得任意拆除腳手架上的任何部位的扣件和其他附件及保險裝置。以免造成事故。對安全網(wǎng)要定時清洗，保持清潔。 七、地下室防水工程（一）設(shè)計要求：1、 地下室防水（1） 地下室防水設(shè)防：二級，設(shè)防做法為側(cè)墻采用混凝土自防水（抗?jié)B等級S6）。（2） 防水混凝土的施工縫、穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽、后澆帶等部位和變形縫等地下工程薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)采取加強措施.2、 后澆帶防水：設(shè)置20×30遇水膨脹止水條、膨脹混凝土澆筑，外做兩層防水層，附加瀝青麻布。（二）施工要求1、質(zhì)量技術(shù)要求（1）防水工程應(yīng)由防水專業(yè)隊伍施工，該隊伍有防水施工資質(zhì)證書，具體操作人員持有上崗操作證，能確保防水施工質(zhì)量。（2） 防水材料

49、應(yīng)有備案證明、出廠合格證、材料使用說明書及質(zhì)量檢驗報告，并有專人負責(zé)材料進場驗收和材料報驗，填寫材料時場驗收記錄和材料報驗單。（3） 防水材料進場后應(yīng)存放在規(guī)定庫房，防止雨淋日曬，并遠離火源。庫房應(yīng)設(shè)立防火標志并配備足夠的消防器材。（4） 防水材料使用前必須按規(guī)定分批進行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用。（5） 注意成品保護：防水施工完成后，應(yīng)認真作好成品保護工作和工序交接檢，防止其它作業(yè)破壞防水層。2、工藝要求找平層-基層檢查、清掃-涂刷基層處理劑-粘貼附加層-粘貼底層防水卷材-粘貼面層防水卷材-收頭固定密封-清理、檢查、修理-質(zhì)量驗收-成品保護（1） 找平層：施工前用平鏟、鋼絲刷清除基層表面的突出物

50、，做20厚1：3水泥砂漿找平層。采用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙只允許平緩變化。陰陽角、立面內(nèi)角和外角必須做成圓弧。（2） 卷材防水層基層應(yīng)平整牢固、清潔干燥，符合防水要求。（3） 鋪貼卷材前應(yīng)在基層上涂基層處理劑，基面潮濕時應(yīng)涂濕固化型膠粘劑或隔離劑，基層處理劑應(yīng)與卷材和膠粘劑相容，并涂刷均勻，待表面干燥后，方可鋪貼卷材。（4） 基層處理劑干燥后，在轉(zhuǎn)角、陰陽角等特殊部位，增貼12層相同的卷材，寬度不宜500mm。（5） 卷材防水層鋪貼時應(yīng)展平壓實，卷材與基面和各層卷材間必須粘結(jié)緊密。（6） 幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)150mm，采用雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接

51、縫應(yīng)錯開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（7） 卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴，寬度不應(yīng)10mm。（8） 收口做法為將收口部位的卷材加熱溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使縫粘結(jié)嚴密，用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固保護。（9） 卷材防水層經(jīng)驗收合格后及時做保護層。3、 重點要求（1） 外墻穿墻螺栓加設(shè)止水環(huán)，預(yù)埋件、穿墻管道作防水處理。（2） 防水混凝土的穿墻管道預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角、后澆帶等部位和變形縫等地下工程薄弱環(huán)節(jié)均做一道附加層。4、后澆帶防水：（1） 設(shè)置20×30遇水膨脹止水條、膨脹混凝土澆筑，外做兩層防水層，附加瀝青麻布。（2） 遇水膨脹止水條外涂緩脹劑

52、，緩脹劑緩脹時間810h，在澆筑新混凝土前應(yīng)嚴防水浸泡失效。其搭接長度宜為50100mm，7d緩脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。（3） 遇水膨脹止水條用水泥釘固定，中距200500，并用氯丁橡膠膠粘劑粘接。應(yīng)牢固地安裝在混凝土表面或預(yù)留槽內(nèi)（三）安全技術(shù)措施1、施工區(qū)域加強消防工作，設(shè)置專職安全檢查人員，操作時應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)向操作人員燒傷。2、施工，應(yīng)密切注意觀察基坑四邊土方情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施，嚴防土方塌方傷人。3、下防水施工，應(yīng)設(shè)置足夠的上下人梯。4、操作人員的安全帽、手套等各種勞保用品必須佩帶齊全，嚴防燙傷、燒傷。5、夜晚施工照明必須充分，危險區(qū)域設(shè)警示燈。6、交叉作業(yè)應(yīng)

53、有專人看管，應(yīng)有相互保護措施，嚴禁亂扔、亂丟雜物。八、屋面工程（一） 設(shè)計要求1、防水設(shè)計要求本工程屋面防水工程為級，防水層合理使用年限15年，設(shè)防作法：屋面1、屋面2、屋面3為不上人屋面，防水層做法：基層處理劑，合成高分子防水涂料1.5，合成高分子防水卷材1.2，涂料保護層。屋面4防水層做法：SBS卷材防水層。2、排水設(shè)計要求屋面排水組織見屋頂平面圖,內(nèi)排水雨水管見水施圖,外排雨水斗,雨水管采用UPVC塑料管,除圖中注明外,雨水管的公稱直徑均為DN100.（二）施工要求1、 質(zhì)量技術(shù)要求（1）防水材料應(yīng)有備案證明、出廠合格證、材料使用說明書及質(zhì)量檢驗報告，并有專人負責(zé)材料進場驗收和材料報驗，

54、填寫材料時場驗收記錄和材料報驗單。（2）防水材料進場后應(yīng)存放在規(guī)定庫房，防止雨淋日曬，并遠離火源。庫房應(yīng)設(shè)立防火標志并配備足夠的消防器材。（3）防水材料使用前必須按規(guī)定分批進行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用。（4）防水操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。防水施工隊伍必須是具有防水施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍。（5）防水驗收：屋面防水應(yīng)做淋水試驗，雨季可做雨水觀察記錄。衛(wèi)生間防水必須進行二次試水檢查，以防面層裝修破壞基層防水。（6）注意成品保護：防水施工完成后，應(yīng)認真作好成品保護工作和工序交接檢，防止其它作業(yè)破壞防水層。2、 屋面工藝要求基層清理-水泥砂漿找平層-聚苯板保溫-結(jié)構(gòu)找坡-水泥砂漿找平層-防水層（1

55、） 基層清理：將結(jié)構(gòu)層和泛水基層上的松散雜物，散落的混凝土、鋼筋頭，廢棄的砂漿等清理干凈，并用水沖洗干凈。（2） 1：3水泥砂漿找平層20厚：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適量灑水潤濕基層表面，但不可灑水過量。鋪抹找平層砂漿。（3） 鋪設(shè)保溫板：在找平層上鋪90厚20-30kg/m3聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層 。（4） 找坡層：1：8水泥膨脹珍珠巖，找2%坡，最薄處20厚。（5） 找平層：1：3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.750.90 kg/m3。找平層應(yīng)平整光滑，并在與基層粘接牢固。基層與女兒墻連接的部位的陰角應(yīng)一律抹成均勻一致的平整光滑小園角。施工時應(yīng)做好標高控制，以保證屋面排水坡度符合設(shè)計要求。對凡可能產(chǎn)生倒泛水的部位，應(yīng)作滴水線或鷹嘴。為保證工程質(zhì)量，確保防水效果，在保溫層施工時按6×6m見方布置排氣槽，以便于防水層施工。3、 防水工藝要求基層清理-涂刷基層處理劑-細部附加層處理-合成高分子防水涂料-淋水試驗-合成高分子防水卷材-收頭處理-淋水試驗-涂料保護層（1）基層檢查，要求基層表面平整、牢固、干凈、無起殼、起灰現(xiàn)象。陰陽角應(yīng)施工成圓