原料場施工組織設(shè)計(jì)

1、.陽春新鋼鐵環(huán)保搬遷項(xiàng)目工程原料場破碎系統(tǒng)工程 土建施工方案 第一部分 儲煤倉工程第一章 工程概況1.1工程概況1.1.1 該工程為陽春新鋼鐵有限公司新建燃料破碎系統(tǒng)，用于燒結(jié)原料配置。燃料主要是無煙煤和焦粉。燃料來自原料場皮帶輸送系統(tǒng)，粒度為2580mm，通過兩級破碎，燃料粒度變成03mm，再通過皮帶系統(tǒng)輸送至燒結(jié)配料室。其中，粗破碎室和儲煤間是燃料破碎系統(tǒng)工程的一個(gè)子項(xiàng)目。1.1.1.1儲煤倉主要施工內(nèi)容如下：1）廠房獨(dú)立基礎(chǔ)，22個(gè)，混凝土C35。2）儲煤倉基礎(chǔ)和立柱，8個(gè)，混凝土C35。3）擋墻基礎(chǔ)，混凝土C30。4）預(yù)制廠房柱，22根，長14.4917.13米，混凝土C30。5）擋墻

2、及底板，混凝土C30。6）山墻圈梁，混凝土C25。7）預(yù)制吊車梁。8）鋼結(jié)構(gòu)柱間支撐和屋架。9）鋼結(jié)構(gòu)礦槽，2個(gè)。10）礦槽置放平臺，混凝土C30。11）吊車檢修平臺。12）電動橋式抓斗吊兩臺（Gn=5t、S=16.5m）。13）預(yù)應(yīng)力砼大型屋面及屋面防水。14）砌筑工程及粉刷。15）地坪、散水、排水溝等。1.1.1.2粗破碎室主要施工內(nèi)容如下：1）廠房獨(dú)立基礎(chǔ)，10個(gè)，混凝土C35。2）破碎機(jī)基礎(chǔ)和立柱，8個(gè)，混凝土C35。3）破碎機(jī)混凝土結(jié)構(gòu)平臺兩座（標(biāo)高3.200米）。4）電動橋式單梁起重機(jī)一臺（Gn=10t、S=7.5m）。5）先教屋面板。6）卷材屋面防水。7）砌筑工程及粉刷。8）地坪

3、、散水、排水溝等。1.1.2 該工程施工現(xiàn)場主要位于陽春新鋼鐵總圖布置中的南邊，靠近2#門。毗鄰鑄鐵機(jī)系統(tǒng)工程。儲煤倉占地面積為18×48=864m2，軸線廠房柱與3#、4#轉(zhuǎn)運(yùn)站之間的燃料4膠帶機(jī)通廊平行相連。廠房主體結(jié)構(gòu)最高18.270米。粗破碎室占地面積為26×9=234m2，建筑面積543.7 m2，軸線標(biāo)高8.500米處與燃料6膠帶機(jī)通廊垂直相連。廠房主體結(jié)構(gòu)最高15.000米，內(nèi)有五層作業(yè)平臺。1.2工程特點(diǎn)1.2.1 該工程建筑面積較大，廠房較高，結(jié)構(gòu)形式多樣。安全隱患也較大，施工施工管理和統(tǒng)籌安排較為困難。1.2.2 該工程施工大多為高空作業(yè)，施工質(zhì)量要求相

4、當(dāng)高，因此施工難度較大。1.2.3該工程工程量大，工期緊張，根據(jù)陽春新鋼鐵制定的統(tǒng)籌，總工期為212個(gè)公歷日。要想完成在工程概況中介紹的所有工程內(nèi)容，不經(jīng)過精心組織，難度是相當(dāng)大的。綜上所述：本工程是一項(xiàng)綜合性強(qiáng)、難度大的基建安裝工程；我項(xiàng)目部將在組織該工程的施工中，密切配合業(yè)主和監(jiān)理公司，狠抓現(xiàn)場施工管理，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，充分發(fā)揮施工技術(shù)人員的潛能，提高工效，降低成本，優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成施工任務(wù)。第二章 儲煤倉主要施工方法2.1 土建工程2.1.1 施工準(zhǔn)備2.1.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會審在施工前，項(xiàng)目組織施工員和相關(guān)人員施工員學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，

5、并對圖中疑難問題和設(shè)計(jì)的不明之處進(jìn)行記錄，做好圖紙會審的準(zhǔn)備工作。參與業(yè)主方組織的設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會審。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工人員進(jìn)行施工圖紙放樣，放樣圖中需標(biāo)明詳細(xì)的圖紙尺寸和施工做法，并將相關(guān)的圖集、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中的內(nèi)容反應(yīng)到放樣圖上。（3）圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖集的準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙的要求，準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并采用有效版本。（4）計(jì)量器具及設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)、規(guī)模，擬定配備的計(jì)量、測量、檢測、試驗(yàn)等所用設(shè)備及器具詳見施工準(zhǔn)備計(jì)劃。（5）坐標(biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，測放本工程建筑的軸線控

6、制點(diǎn)，并做好保護(hù)和標(biāo)識，軸線控制點(diǎn)的引測成果和數(shù)據(jù)應(yīng)做成測量復(fù)核資料，并請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測出現(xiàn)場使用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)共設(shè)兩個(gè)，一個(gè)備用。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)需設(shè)在施工現(xiàn)場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。2.1.1.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）進(jìn)場前，建設(shè)單位應(yīng)提供現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電，用電量需要大約50kw。（2）施工用電架設(shè)根據(jù)施工用電總平面架設(shè)施工用電，并裝設(shè)好各級配電箱，架設(shè)后均要再進(jìn)行驗(yàn)收。（3）施工用水管道安裝根據(jù)施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應(yīng)加設(shè)護(hù)導(dǎo)管，安裝后進(jìn)行驗(yàn)收。（4）施工道路根據(jù)施工道路平面布置鋪設(shè)施工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位

7、置應(yīng)重新修筑。2.1.1.3 各種資源準(zhǔn)備（1）勞動力組織及勞動力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊(duì)分兩班作業(yè)施工。（2）材料需用計(jì)劃先根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工程量計(jì)算，然后再進(jìn)行工料分析，計(jì)算出各分部分項(xiàng)的各材料用量。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)月旬施工進(jìn)度計(jì)劃編制月、周材料用量計(jì)劃。（3）機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃：見下表主要機(jī)械設(shè)備需用表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機(jī)UJZ2001臺3.5KW2鋼筋切斷機(jī)GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機(jī)GW40-21臺3KW4鋼筋對焊機(jī)UN1-1001臺100KVA5卷 揚(yáng) 機(jī)JJ*1B1臺7.5KW6

8、木工圓盤鋸MJ1043臺3KW 7電 焊 機(jī)BX3-1504臺3.6KW8電渣壓力焊機(jī)MZH-361臺9振 動 器ZX502臺1.1 KW10振 動 器ZX356臺1.1KW11測量儀J-100、DSZ31套2.1.2主要分部分項(xiàng)工程施工方法2.1.2.1主要分部分項(xiàng)工程施工方法的選擇2.1.2.1.1 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采用綁扎和對焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用2.1.2.1.2 模板選用：本工程模板全部采用木模。2.1.2.1.3 混凝土：由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用地泵輸送至現(xiàn)場澆灌點(diǎn)進(jìn)行澆灌，砼采用機(jī)械振搗。攪拌機(jī)采用JS750型，輸送泵采用HBT60型。即攪拌機(jī)每小

9、時(shí)可攪拌30m3，輸送泵每小時(shí)可輸送60m3。2.1.2.1.4 外腳手架：采用雙排鋼管架支護(hù)加固基礎(chǔ)模板。2.1.2.2 測量放線2.1.2.2.1 定位測量請建設(shè)單位給出測量控制點(diǎn)。在測量定位前應(yīng)熟悉紅線坐標(biāo)控制的位置及其坐標(biāo)依據(jù)，并找出所要施放各點(diǎn)的坐標(biāo)關(guān)系，然后再打設(shè)好定位軸線控制點(diǎn)，并加以保護(hù)和標(biāo)識，定位控制軸線應(yīng)不少于三條。2.1.2.2.2 軸線投測主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用在首層結(jié)構(gòu)既底板上埋設(shè)的十字坐標(biāo)板，采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行投測，十字坐標(biāo)板應(yīng)不少于4個(gè)，且應(yīng)相互垂直。埋設(shè)后應(yīng)做出保護(hù)，防止破壞和移位?？刂戚S線投測后，再采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設(shè)控制線，施測后

10、再進(jìn)行復(fù)核。2.1.2.2.3 垂直度控制軸線施放后，首先應(yīng)對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進(jìn)行復(fù)核和校正，合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)對各廠房柱柱基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應(yīng)及時(shí)采取1/6坡度法進(jìn)行糾正處理。2.1.2.3基礎(chǔ)承臺施工：軸線施放完畢，經(jīng)復(fù)檢合格后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)承臺施工。2.1.2.3.1、土方開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖，開挖時(shí)可在基坑壁上設(shè)置臨時(shí)高程控制點(diǎn)，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時(shí)邊坡系數(shù)按1：0.33考慮，所有碴土堆放必須離基坑邊1.5m以上，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定堆場，新土就近堆在施工現(xiàn)場，以

11、做回填用。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。開挖過程中注意對作業(yè)人員的保護(hù)，對于有大塊石塊的基坑應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并提出處理方案報(bào)監(jiān)理和業(yè)主。施工期間，做好基坑降排水工作?；娱_挖時(shí)一邊予留0.5m操作面，沿基坑邊緣設(shè)置200*200的排水溝槽，同時(shí)在基坑角處設(shè)置集水坑，并準(zhǔn)備1臺水泵進(jìn)行基坑排水。保證基坑無積水。開挖時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察有可能出現(xiàn)不穩(wěn)定的邊坡，及時(shí)制定場地排水、支撐防護(hù)等相應(yīng)的防范措施?；娱_挖過程中，因土質(zhì)和現(xiàn)場其它情況造成基底超挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門和主管部門聯(lián)系，確定處理方案，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院及有關(guān)部門的意見進(jìn)行處理。基坑開挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)立即對基坑底部人工清理，驗(yàn)槽

12、后即可進(jìn)行墊層澆筑施工。2.1.2.3.2基礎(chǔ)承臺施工步驟：墊層彈線 腳手架搭設(shè) 鋼筋綁扎側(cè)模板支設(shè) 支撐加固 砼澆筑、養(yǎng)護(hù) 拆?；靥?.1.2.3.3基礎(chǔ)及承臺具體施工方法基礎(chǔ)及承臺施工順序：平整場地。定位放線。土方開挖。驗(yàn)槽。砼墊層。安裝鋼筋。支模板。砼澆灌。砼養(yǎng)護(hù)。模板工程（1）本工程采用木模支護(hù)。模板支撐系統(tǒng)采用48×3.5mm鋼管用扣件連接。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固。（2）為提高模板的整體剛度，模板應(yīng)錯(cuò)縫拼接，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。模板系統(tǒng)施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：優(yōu)先使用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴(yán)禁使用；為了保證混凝土表面光潔，感觀良好，模板應(yīng)刷隔離劑；

13、為了保證砼表面光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥（1：2.5）進(jìn)行勾縫。注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進(jìn)行，避免工序間相互干擾，嚴(yán)重時(shí)造成返工浪費(fèi)。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應(yīng)馬上退出現(xiàn)場，不得使用。模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的50×50mm細(xì)石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護(hù)層的厚度不小于設(shè)計(jì)要求，絕不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。如果結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時(shí)，均不得接觸模板。避免影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板

14、內(nèi)部清理干凈。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查?；炷翝补鄷r(shí)，為防止模板系統(tǒng)局部因應(yīng)力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應(yīng)設(shè)專人看模，對整個(gè)模板系統(tǒng)進(jìn)行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告處理；（3）具體模板施工方法施工時(shí)采用48×3.5mm鋼管用扣件連接搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)，對于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進(jìn)行支撐。承臺側(cè)模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450×450的間距呈梅花狀布置（見下圖）。（4）以上為獨(dú)立基礎(chǔ)的一、二、三級承臺的外模作業(yè)方法，因該廠房框架柱基礎(chǔ)均為杯口形式，模板應(yīng)

15、為吊模。所以，杯口處的模板作業(yè)方式應(yīng)有別于外模的固定方法。具體做法如下：在墊層混凝土澆注前，在吊模尺寸線上預(yù)先將四跟10鋼筋插入土中，插入深度不小于500mm。然后方可澆注混凝土墊層。吊模的四個(gè)角即可固定于四根鋼筋上。由于在混凝土澆注時(shí)產(chǎn)生的浮力會使吊模上移，因此，在吊模上平面加設(shè)兩根長度為6米的槽鋼16。槽鋼上壓數(shù)包碎石等重物以免吊模上浮。砼工程（1）混凝土攪拌：本工程采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)砼。根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的各種標(biāo)號的混凝土，配合比設(shè)計(jì)由業(yè)主指定的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)后確定。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑砼，采用地泵輸送。采用一臺輸送配合料槽進(jìn)行澆筑。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，

16、并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預(yù)埋件以及止水帶等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。振搗：振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；b采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。（3）砼養(yǎng)護(hù)拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆

17、灌后46h）即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)即可。在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）砼試塊：砼的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20±3和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。并根據(jù)新規(guī)范要求留足現(xiàn)場同條件試塊。鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、預(yù)埋件等采取現(xiàn)場加工。螺栓外委加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（1）鋼筋、預(yù)埋件、螺栓進(jìn)場除材質(zhì)合格證外還應(yīng)具有符合批量的復(fù)檢合格證，否則不得加工使用。鋼筋放樣必須符合設(shè)計(jì)要求

18、，經(jīng)過審核，確保準(zhǔn)確無誤。（2）鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。（3）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時(shí)，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（4）在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。保護(hù)層偏差應(yīng)在±5mm范圍內(nèi)。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。（5）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的

19、質(zhì)量要求。（6）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋的間距±10受力鋼筋的排距±10鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差±3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10（8）箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。（9）受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面上的接頭不得超過50%。（10）基礎(chǔ)螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線，并設(shè)獨(dú)立測量線架，嚴(yán)禁振動棒直接捶擊，防止移位。固定架由技術(shù)人員根據(jù)螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖

20、擊荷載等方面設(shè)計(jì)其構(gòu)造和尺寸。固定架安裝誤差要求控制在±2mm以內(nèi)。其站腳應(yīng)與預(yù)埋件焊牢或錨固牢靠，在整個(gè)施工過程中固定架應(yīng)能保證螺栓的定位牢固可靠。螺栓的安裝尺寸應(yīng)滿足施工和驗(yàn)收規(guī)范和下一步施工要求。安裝過程中應(yīng)做好安裝前測量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標(biāo)高復(fù)查、澆灌混凝土后的下工序驗(yàn)收工作。（11）鋼筋、鐵件、螺栓在混凝土澆灌前應(yīng)保證其表面干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無人和損傷。未經(jīng)批準(zhǔn)，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。2.1.2.5框架柱、梁工程制作2.1.2.5.1柱?？蚣苤?、梁均為預(yù)制，采用平臥法制作。底模采用地模，柱凹處用木模加木方內(nèi)襯支護(hù)，然后涂刷隔離劑，待隔離

21、劑干燥后，根據(jù)施工藍(lán)圖彈好預(yù)埋件位置線，開始安裝預(yù)埋件。側(cè)邊采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結(jié)嚴(yán)密，梁模側(cè)面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應(yīng)300。柱箍采用10鋼筋，間距應(yīng)400，柱中增設(shè)對拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套20的硬質(zhì)塑料管。2.1.2.5.2梁模與柱模方法相同。2.1.2.5.3混凝土工程(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級、實(shí)際施工中的各項(xiàng)要求，同時(shí)要合理使用材料，控制施工成本。混凝土配合比由業(yè)主通過指定的實(shí)驗(yàn)室提供，在施工中應(yīng)根據(jù)砂石實(shí)際含水率調(diào)整配合比，經(jīng)過批準(zhǔn)或試配合格的混凝土配合比不應(yīng)隨意改動。(

22、2) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應(yīng)結(jié)合施工對象的特點(diǎn)，確定澆灌路線和澆灌強(qiáng)度，保證同一部位連續(xù)澆灌。澆灌混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產(chǎn)生離析，影響構(gòu)件質(zhì)量。(3) 混凝土的振搗：采用機(jī)械振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。表面振動器的移動間距，應(yīng)使振動器的平板

23、覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。(4) 混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模：當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后46h）即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和混凝土結(jié)構(gòu)受損。拆除模板時(shí)，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再拆。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。2.1.2.6

24、施工中出現(xiàn)特殊情況的處理：施工中，當(dāng)因地下水位的變化以及地質(zhì)土層的因素等的影響，容易出現(xiàn)流動性淤泥和流砂等現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，請業(yè)主、工程監(jiān)理、駐工地設(shè)計(jì)人員代表現(xiàn)場確認(rèn)，我施工方提出處理方案，報(bào)業(yè)主、工程監(jiān)理審批后進(jìn)行處理。2.1.2.7關(guān)鍵過程施工保證措施2.1.2.7.1模板工程 基礎(chǔ)：支模板時(shí)必須待砼墊層強(qiáng)度達(dá)到5.0MP以上時(shí)，才能進(jìn)行施工，施工前應(yīng)復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，并按650mm一道設(shè)置支撐，用48鋼管鎖緊上口，確?；A(chǔ)的設(shè)計(jì)幾何尺寸。2.1.2.7.2鋼筋工程(1) 鋼筋制作：制作前首先對施工圖進(jìn)行鋼筋分析，根據(jù)施工圖及施工規(guī)范繪出各種鋼

25、筋簡圖，然后根據(jù)簡圖進(jìn)行下料彎曲對需接長的級鋼筋一律進(jìn)行閃光對焊，對焊前必須按規(guī)范先作鋼筋試件送檢驗(yàn)部門對試件做焊接點(diǎn)進(jìn)行各種性能的檢驗(yàn)，確保試件合格后方可進(jìn)行鋼筋對焊工作。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標(biāo)注在模板上，然后進(jìn)行鋼筋擺放，對有接頭的鋼筋必須按規(guī)范要求的有關(guān)接頭位置，數(shù)量要求，使其接頭位置錯(cuò)開，最后進(jìn)行鋼筋綁扎及按設(shè)計(jì)要求墊砼保護(hù)層墊塊。(3)預(yù)制柱、梁鋼筋綁扎：支撐預(yù)埋件應(yīng)先放入柱、梁鋼筋骨架內(nèi)就位，然后再綁扎預(yù)埋件附近的箍筋，嚴(yán)禁出現(xiàn)將預(yù)埋件錨筋切斷后插入鋼筋骨架的做法2.1.2.7.3砼澆灌：(1) 砼澆灌前先對振動器的振動性能進(jìn)行確認(rèn)。(2) 為確保砼的澆灌質(zhì)量，

26、砼應(yīng)分層灌筑，每層砼厚度應(yīng)控制在5055cm之間，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝之前即2h以內(nèi)進(jìn)行上層砼振搗。(3) 振動棒的插點(diǎn)要均勻排列，兩插點(diǎn)的間距不大于60cm。(4) 每個(gè)插點(diǎn)控制好振搗時(shí)間，做到快插慢拔，振搗時(shí)以表面不再出現(xiàn)氣泡，且清出灰漿為準(zhǔn)。(5)混凝土應(yīng)振搗密實(shí),特別是預(yù)制柱牛腿處鋼筋較多且密，振搗棒可能插入不進(jìn)，此時(shí)，應(yīng)輔以人工插搗。2.1.2.8預(yù)制柱、梁吊裝2.1.2.8.1預(yù)制柱、梁的運(yùn)輸，雖然為現(xiàn)場制作，但是，由于廠房面積大，柱、梁布置線路長，因此，仍存在運(yùn)輸問題。運(yùn)輸時(shí)，其混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可

27、進(jìn)行。柱子必須側(cè)向立放，墊好墊木，墊木分別設(shè)置在牛腿和下柱長度的1/4柱長處，并應(yīng)綁牢，防止移動或傾斜、傾倒。2.1.2.8.2預(yù)制柱、梁的堆放，堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并具有排水措施。因此，根據(jù)該工程特點(diǎn)，柱子尺寸為1000×14.49×420，數(shù)量：22根，平整場地的面積不應(yīng)小于35×16=560m2,平整場地的土方量則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況計(jì)算；排水溝寬度定為0.5米，長度為35×2+16×2=102米。堆放時(shí)，必須側(cè)向立放，柱與柱之間應(yīng)以墊木隔開，堆垛兩側(cè)設(shè)置支架保持其穩(wěn)定。2.1.2.8.3柱、梁起吊安裝(1)應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

28、規(guī)范。(2)安裝時(shí)，柱、梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級值的100%(3)柱子安裝前,應(yīng)在基礎(chǔ)杯口頂面處四周、柱頂處側(cè)面和柱牛腿吊車軌道中心線處標(biāo)注中心線。(4)測定基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高，并根據(jù)柱的實(shí)際長度調(diào)整墊層厚度，以保證柱在安裝后柱頂及牛腿標(biāo)高的準(zhǔn)確性。(5)柱子的起吊方法：采用兩點(diǎn)原地翻身、一點(diǎn)起吊。吊具（包括鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扣等）的選擇，應(yīng)根據(jù)柱的重量計(jì)算選用；吊車的選擇應(yīng)根據(jù)柱的重量、旋轉(zhuǎn)半徑、起吊高度計(jì)算選用。2.1.2.9 砌筑工程：2.1.2.9.1.砌筑方法：圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的砌筑應(yīng)搭設(shè)雙排外腳手架。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m ，立皮數(shù)

29、桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的標(biāo)高控制線符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。根據(jù)磚墻設(shè)計(jì)位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，確定組砌方法，使墻體各皮磚的豎縫互相錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌筑時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。線要符合皮數(shù)桿層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直、均勻。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，確保砂漿飽滿度。砌筑采用“三一”砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。2.1.2.9.2. 質(zhì)量要求：磚墻砌筑要求灰縫緊密、接槎良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。每批次砌筑砂漿強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸線位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平

30、灰縫平直度5mm。2.1.2.10重點(diǎn)施工過程的控制。2.1.2.10.1框架砼施工過程，模板加固牢固，鋼筋綁扎規(guī)范，砼澆灌時(shí)振動棒到位，無漏振和漏棒現(xiàn)象，做到內(nèi)實(shí)外光。2.1.2.10.2墻面、天花板高檔乳膠漆抹灰面應(yīng)潔凈，線腳順直，接槎平整。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩?zhàn)?。第一遍要橫向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E。第二遍要豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E。墻面天棚陰陽角刮膩?zhàn)樱仨毚怪狈秸?。刷乳膠漆三遍。刷涂乳膠漆時(shí)先刷門、窗口，然后刷整體大面，間隔時(shí)間為2小時(shí)。接頭嚴(yán)密，顏色均勻一致，每次涂刷前都要用600#砂子打磨表面。2.1.2.1

31、0.3外墻面施工應(yīng)將基層處理干凈，均勻刷涂外墻涂料。2.1.2.10.4門窗安裝按設(shè)計(jì)規(guī)格留洞，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對角線規(guī)方。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。2.1.2.11屋面工程屋面為預(yù)應(yīng)力混凝土大型屋面板構(gòu)成，應(yīng)首先進(jìn)行板縫嵌縫，然后用水泥砂漿找平，完成并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行4mm厚APP即塑性體改性瀝青防水卷材施工。其施工工藝應(yīng)參照APP材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書來確定施工方案。2.2鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝2.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工前的準(zhǔn)備工作2.2.1.1依據(jù)現(xiàn)場查看及答疑獲得的資料，精確計(jì)算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依

32、據(jù)，合理訂購相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。2.2.1.2依據(jù)構(gòu)件形式，重量、構(gòu)造等特點(diǎn)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，以便指導(dǎo)施工作業(yè)。2.2.1.3機(jī)工具計(jì)劃序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1半自動火焰切割機(jī)臺2用于板料分條及節(jié)點(diǎn)板下料2氧乙炔切割機(jī)套43磁力鉆臺4用于30以下的孔4交流電焊機(jī)臺10516t汽車吊臺班按實(shí)2.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖 材料復(fù)檢材料驗(yàn)收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹2.2.3主要制作工藝1、放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)

33、以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)和連接尺寸。(2) 根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號料料長依據(jù)的基準(zhǔn)。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。(4) 放樣時(shí)首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。(5) 號料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨 邊23233411銑 平3423452323焊 接 收 縮 量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米

34、焊縫收縮0.7，寬度方向每個(gè)接口收縮1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.3斷面高1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.7斷面高1000mm各種板厚四條縱縫每米共收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.52、矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正或用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。(2) 矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊

35、緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。邊緣加工的刨削量不應(yīng)小于2.0mm。一般在刨邊機(jī)上進(jìn)行。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。(3) 制孔采用鉆孔，高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。2.2.4焊接工藝與操作方法1、凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。2、焊接材料應(yīng)符合下列要求：(1) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應(yīng)除銹；(3) 堿性焊條應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3、焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

36、規(guī)程的規(guī)定。2.2.5刷油、防腐1、除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達(dá)到50-70m，達(dá)到除銹等級Sa2.5級，手工除銹達(dá)到St3級，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。2、底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。涂裝前對不需涂裝的部位進(jìn)行有效地覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必須達(dá)到30m，干膜厚度達(dá)到25m，溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況調(diào)配，但不能超過20%。在相對濕度90%以下施工。3、面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好）。一般濕膜厚度（兩面）必須達(dá)到80m，干膜厚度必須達(dá)到60m。重涂時(shí)間間隔最少為8小時(shí)。溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配，但不能超過

37、15%。在相對濕度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而保證總漆膜厚度。2.2.6主要檢測措施1、材料質(zhì)量檢測(1) 工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達(dá)到要求，則嚴(yán)格按公司程序文件有關(guān)條款執(zhí)行，不得輕易投入使用。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。(3) 油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告。2、產(chǎn)品質(zhì)量檢測作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個(gè)工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進(jìn)行檢驗(yàn)和評定。2.2.7鋼結(jié)構(gòu)安裝1、準(zhǔn)備

38、工作構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：清理及平整場地，修建臨時(shí)道路，敷設(shè)水、電管線，吊具、索具準(zhǔn)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備等。2、構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運(yùn)輸和卸車堆放等工序。運(yùn)輸過程上必須保證構(gòu)件不變形過大，不損壞；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)。構(gòu)件進(jìn)場以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時(shí)間、順序、方向、位置，避免二次搬運(yùn)。3、 做好混凝土結(jié)構(gòu)中間交接，砼結(jié)構(gòu)要達(dá)到設(shè)計(jì)程度的75%以上，復(fù)檢混凝土結(jié)構(gòu)件標(biāo)高中線符合設(shè)計(jì)要求。4、 安裝工序：、線屋架安裝調(diào)整-、線柱間支撐安裝調(diào)整-、線屋面板安裝調(diào)整-線屋架安裝調(diào)整-、線柱

39、間支撐安裝調(diào)整-、線面板安裝調(diào)整-依次循序倒退安裝到線5、 屋架、屋面板安裝： 根據(jù)廠房屋架的最大重量1700kg、屋面板1500kg，吊裝最大高度18.27m，采用25t汽車吊座廠房中間，查吊車性能表，主桿31.45米，旋轉(zhuǎn)半徑9米時(shí)，起吊重量為2.2t，屋架、屋面板吊裝作業(yè)半徑嚴(yán)格控制在9米內(nèi)，使用繩扣24mm，承載繩二根，吊裝時(shí)，為防止扭轉(zhuǎn)，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調(diào)整。 鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機(jī)具、索具、纜繩等進(jìn)行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行試吊。當(dāng)構(gòu)件起升高度到100MM時(shí)，停止起吊，停止10分鐘；對各吊點(diǎn)、纜

40、繩、吊具、構(gòu)件等各部位進(jìn)行檢查，檢查觀測正常后，在離地100500MM內(nèi)反復(fù)升降二次，并施加一定晃動，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。使用吊車進(jìn)行構(gòu)件吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊構(gòu)件。 5.5米 18.27 12米 屋架吊裝示意圖6、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證方案：對工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)控制，未達(dá)到目標(biāo)值不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，確保工程質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量檢查員、施工員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實(shí)各級崗位責(zé)任制。嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。屋架按跨度的1/500起拱；構(gòu)件拼裝與構(gòu)件截面強(qiáng)度接頭，焊縫質(zhì)量為一級，其次焊縫滿足二級

41、焊縫標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件的制作，拼接時(shí)應(yīng)檢查各部位相關(guān)尺寸。廠房結(jié)構(gòu)安裝的允許編差和檢驗(yàn)方法（見下表）序號項(xiàng) 目允許偏差（毫米）檢驗(yàn)方法5吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠(yuǎn)見鋼尺6兩端支座結(jié)稱腿中心偏移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面高差10用水準(zhǔn)線8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長1/500且小于10鋼線、水準(zhǔn)儀9同跨吊車梁中心距±1010屋架相鄰兩吊車梁接頭中心30鋼尺檢查11相鄰兩吊車梁接頭頂面高差1用水平或鋼尺12軌道中心對吊車腹板軸線偏差10吊線和鋼尺13屋架±5經(jīng)偉儀檢查14屋架跨中高度I10經(jīng)緯儀15屋架起拱高度跨度1/500拉線和鋼尺16相鄰節(jié)間桿的變曲的1/100拉

42、線和鋼尺17跨中垂直度屋架高度1/250且小于15吊線和鋼尺18屋架中心對廠房軸線的偏移小于5用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺第三章 粗破碎室主要施工方法3.1 土建工程3.1.1 施工準(zhǔn)備3.1.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會審在施工前，項(xiàng)目組織施工員和相關(guān)人員施工員學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并對圖中疑難問題和設(shè)計(jì)的有誤之處進(jìn)行記錄，做好圖紙會審的準(zhǔn)備工作。組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會審。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工員進(jìn)行施工圖紙放樣，放樣圖中需標(biāo)明詳細(xì)的圖紙尺寸和施工做法，并將相關(guān)的圖集、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中的內(nèi)容反應(yīng)到放樣圖上。（3）圖紙、規(guī)

43、范、標(biāo)準(zhǔn)和圖集的準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙的要求，準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并采用有效版本。（4）計(jì)量器具及設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)、規(guī)模，擬定配備的計(jì)量、測量、檢測、試驗(yàn)等所用設(shè)備及器具詳見施工準(zhǔn)備計(jì)劃。（5）坐標(biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，測放本工程建筑的軸線控制點(diǎn)，并做好保護(hù)和標(biāo)識，軸線控制點(diǎn)的引測成果和數(shù)據(jù)應(yīng)做成測量復(fù)核資料，請甲方的監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測出現(xiàn)場使用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)共設(shè)兩個(gè)，一個(gè)備用。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)需設(shè)在施工現(xiàn)場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。3.1.1.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）進(jìn)場前，建設(shè)單位應(yīng)提供現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電，用電量需要

44、大約35kw。（2）施工用電架設(shè)根據(jù)施工用電總平面架設(shè)施工用電，并裝設(shè)好各級配電箱，架設(shè)后均要再進(jìn)行驗(yàn)收。（3）施工用水管道安裝根據(jù)施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應(yīng)加設(shè)護(hù)導(dǎo)管，安裝后進(jìn)行驗(yàn)收。（4）施工道路根據(jù)施工道路平面布置鋪設(shè)施工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應(yīng)重新修筑。3.1.1.3 各種資源準(zhǔn)備（1）勞動力組織及勞動力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊(duì)分兩班作業(yè)施工。（2）材料需用計(jì)劃先根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工程量計(jì)算，然后再進(jìn)行工料分析，計(jì)算出各分部分項(xiàng)的各材料用量。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)月旬施工進(jìn)度計(jì)劃

45、編制月、周材料用量計(jì)劃。（3）機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃：見下表主要機(jī)械設(shè)備需用表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機(jī)UJZ2001臺3.5KW2鋼筋切斷機(jī)GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機(jī)GW40-21臺3KW4鋼筋對焊機(jī)UN1-1001臺100KVA5卷 揚(yáng) 機(jī)JJ*1B1臺7.5KW6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW 7電 焊 機(jī)BX3-1504臺3.6KW8電渣壓力焊機(jī)MZH-361臺9振 動 器ZX502臺1.1 KW10振 動 器ZX356臺1.1KW11測量儀J-100、DSZ31套3.1.2主要分部分項(xiàng)工程施工方法3.1.2.1主要分部分項(xiàng)工程施工方法的選擇3.1.2.1.1 鋼筋接頭：

46、水平鋼筋主要采用綁扎和對焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用3.1.2.1.2 模板選用：本工程模板全部采用木模。3.1.2.1.3 混凝土：砼由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用輸送泵運(yùn)至現(xiàn)場澆灌點(diǎn)，砼采用機(jī)械振搗。該工程與儲煤倉共用一套混凝土攪拌機(jī)和輸送系統(tǒng)。3.1.2.1.4 外腳手架：采用雙排鋼管架到頂。3.1.2.2 測量放線3.1.2.2.1 定位測量請建設(shè)單位給出測量控制點(diǎn)。在測量定位前應(yīng)熟悉紅線坐標(biāo)控制的位置及其坐標(biāo)依據(jù)，并找出所要施放各點(diǎn)的坐標(biāo)關(guān)系，然后再打設(shè)好定位軸線控制點(diǎn)，并加以保護(hù)和標(biāo)識，定位控制軸線應(yīng)不少于三條。3.1.2.2.2 軸線投測主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用在首層結(jié)

47、構(gòu)樓板上埋設(shè)的十字坐標(biāo)板，通過以上各層相應(yīng)位置的250×250預(yù)留洞，采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行投測，十字坐標(biāo)板應(yīng)不少于4個(gè)，且應(yīng)相互垂直。埋設(shè)后應(yīng)做出保護(hù)，防止破壞和移位?？刂戚S線投測后，再采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設(shè)控制線，施測后再進(jìn)行復(fù)核。3.1.2.2.3 垂直度控制各樓層軸線施放后，首先應(yīng)對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進(jìn)行復(fù)核和校正，合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)對各墻柱筋進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應(yīng)及時(shí)采取1/6坡度法進(jìn)行糾正處理。3.1.2.4基礎(chǔ)及承臺施工：軸線施放完畢，經(jīng)復(fù)檢合格后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)承臺施工。3.1.2.4.1、土方開

48、挖基坑開挖采用機(jī)械開挖，開挖時(shí)可在基坑壁上設(shè)置臨時(shí)高程控制點(diǎn)，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時(shí)邊坡系數(shù)按1：0.33考慮，所有碴土堆放必須離基坑邊1.5m以上，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主制定地點(diǎn)，新土就近堆在施工現(xiàn)場，以做回填用。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。施工期間，做好基坑降排水工作。基坑開挖時(shí)一邊予留0.5m操作面，沿基坑邊緣設(shè)置200*200的排水溝槽，同時(shí)在基坑角處設(shè)置集水坑，并準(zhǔn)備1臺水泵進(jìn)行基坑排水。保證基坑無積水。開挖時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察有可能出現(xiàn)不穩(wěn)定的邊坡，及時(shí)制定場地排水、支撐防護(hù)等相應(yīng)的防范措施?；娱_挖過程中，因土質(zhì)和現(xiàn)

49、場其它情況造成基底超挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門和主管部門聯(lián)系，確定處理方案，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院及有關(guān)部門的意見進(jìn)行處理。對于基坑底部人工清理，驗(yàn)槽后即可進(jìn)行墊層澆筑施工。3.1.2.4.2承臺施工步驟：墊層彈線 腳手架搭設(shè) 鋼筋綁扎側(cè)模板支設(shè) 支撐加固 砼澆筑、養(yǎng)護(hù) 拆?；靥?.1.2.4.3基礎(chǔ)及承臺具體施工方法基礎(chǔ)及承臺施工順序：平整場地。定位放線。土方開挖。驗(yàn)槽。砼墊層。安裝鋼筋。支模板。砼澆灌。砼養(yǎng)護(hù)。模板工程（1）本工程采用木模。模板支撐系統(tǒng)采用48×3.5mm鋼管用扣件連接。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固。（2）為提高模板的整體剛度，模板應(yīng)錯(cuò)縫拼接，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。模板系統(tǒng)

50、施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：優(yōu)先使用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴(yán)禁使用；為了保證混凝土表面光潔，感觀良好，模板應(yīng)刷隔離劑；為了保證砼表面光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥（1：2.5）進(jìn)行勾縫。注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進(jìn)行，避免工序間相互干擾，嚴(yán)重時(shí)造成返工浪費(fèi)。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應(yīng)馬上退出現(xiàn)場，不得使用。模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的50×50mm細(xì)石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護(hù)層的厚度不小于設(shè)計(jì)要求，絕不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。如果結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋

51、確需用鐵絲綁扎時(shí)，均不得接觸模板。避免影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查?；炷翝补鄷r(shí)，為防止模板系統(tǒng)局部因應(yīng)力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應(yīng)設(shè)專人看模，對整個(gè)模板系統(tǒng)進(jìn)行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告處理；（3）具體模板施工方法施工時(shí)采用48×3.5mm鋼管用扣件連接搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)，對于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進(jìn)行支撐。承臺側(cè)模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450×

52、;450的間距呈梅花狀布置（見下圖）。砼工程（1）混凝土攪拌：本工程采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)砼。根據(jù)不同部位和設(shè)計(jì)要求采用各種標(biāo)號的混凝土。具體的砼配合比設(shè)計(jì)由建設(shè)單位指定的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)后確定。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑：砼采用輸送泵運(yùn)輸。采用一臺輸送泵配合料槽進(jìn)行澆筑。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預(yù)埋件以及止水帶等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。振搗：振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；b采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板

53、不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。（3）砼養(yǎng)護(hù)拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后46h）即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)即可。在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）砼試塊：砼的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20±3和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d

54、養(yǎng)護(hù)后試壓確定。并根據(jù)新規(guī)范要求留足現(xiàn)場同條件試塊。鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、鐵件采取現(xiàn)場加工。螺栓外委加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于12的分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（1）鋼筋、鐵件、螺栓進(jìn)場除材質(zhì)合格證外還應(yīng)具有符合批量的復(fù)檢合格證，否則不得加工使用。鋼筋放樣必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過審核，確保準(zhǔn)確無誤。（2）鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。（3）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時(shí)，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（4）在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足（40mm）保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。保護(hù)層偏差應(yīng)在±5mm范圍內(nèi)。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。（5）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁