輕質(zhì)磚陶粒砌塊設備

1、.輕質(zhì)磚粒砌塊設備伴隨著全球能源節(jié)約的浪潮和國家對于建筑節(jié)能產(chǎn)品扶持力度的加大，人們對建筑節(jié)能產(chǎn)品的認識不斷提高，以及國家對墻體革新，節(jié)能、環(huán)保、利廢，節(jié)地的要求，建筑粒及粒制品得到了快速發(fā)展，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對粒性能的更加深入，粒的應用早己超過建材這一傳統(tǒng)圍，不斷擴大它的應用領(lǐng)域。一、粒的用途?？捎糜诂F(xiàn)澆混凝土樓面墊層、高層建筑外墻體、抗震墻、電梯間墻、屋面保溫、找坡，在造船、橋梁工程、窯爐工程、污水處理工程、油田工程中有著廣泛的用途，更是生產(chǎn)泡沫混凝土粒輕質(zhì)砌塊、網(wǎng)架輕質(zhì)隔墻板、屋面保溫板、空心砌塊、不定型耐火澆注等理想骨料。近年來應用不斷擴大，也用于熱工設備、保溫庫、高速公路、無

2、土栽培綠化等。在建筑領(lǐng)域里，粒主要用作混凝土砌塊和板材的骨料，其部具有無毛細現(xiàn)象的蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)，具有導熱系數(shù)低、吸水率小、強度高，良好的隔熱、保溫、抗凍、吸音、隔音、抗震、耐火、防火、抗?jié)B、防水、抗沖擊波、抗電磁波、透水、透氣、過濾、抗腐蝕、保水、吸能等幾十種功能，是迄今為止，功能最多的大宗無機輕質(zhì)材料之一，它的發(fā)明與應用，為混凝土開辟了一個特種應用領(lǐng)域。點擊咨詢輕質(zhì)磚粒制作的砌塊，粒磚或墻板用作填料填充墻，起保溫、隔熱、節(jié)約能量的作用。用粒制作的耐火磚或砌塊用于加熱爐襯里，隧道窯的窯車；采用?；炷量商岣呓ㄖ锏母魺?、保溫、隔音效果，尤其是對有特殊要求的建筑物如：計算機室、計量檢測室，儀器

3、儀表保存室等有溫度要求的可優(yōu)先使用粒混凝土。二、粒的性能：粒之所以在全世界得到快速發(fā)展，是因為它具有其它材料所不具備的許多優(yōu)異性能，這一優(yōu)異的性能使它具有了其它原材料無法取代的作用。這些優(yōu)異性能存以下幾個方面：1、密度小、質(zhì)輕：粒的自身堆密度小于1100kg/m3，一般300-900kg/m3，以粒為骨料制作的混凝土密度為：1100-1800kg/m3，相應的混凝土抗壓強度為30.5-40Mpa。粒的最大特點是外表堅硬，而部有許許多多的微孔。這些微孔賦于它質(zhì)輕的特性。200號粉煤灰?；炷恋拿芏葹?600kg/m3左右，而相同標號的混凝土的密度卻高達2600kg/m3左右，二者相差1000kg

4、/m3，而如果制成泡沫粒混凝土它的密度可以達到700kg/m3，比普通混凝土能減輕1900kg/m3。2、 耐火性優(yōu)異普通粉煤灰粒混凝土或粉煤灰粒砌塊集保溫、抗震、抗凍、耐火性能于一體，特別耐火性是普通混凝土的4倍多，對相同的耐火周期，?；炷恋陌宀暮穸缺绕胀ɑ炷帘?0%，此外，粉煤灰粒還可以配制耐火度1200以下的的耐火混凝土。在650高溫下，?；炷聊芫S持常溫下強度的85%，而普通混凝土只能維持常溫下強度的35%-70%。3、 保溫、隔熱粒由于部多孔，故具有有好的保溫隔熱性能，用它配制的混凝土導熱率一般為0.3-0.8W/(mok)，比普通混凝土低1-2倍，而如果制成泡沫?；炷翆崧手?/p>

5、有0.21w/(mok)，比普通混凝土低3-4倍，所以，粒建筑都有良好的隔熱環(huán)境。4、 抗震性能好?；炷劣捎谫|(zhì)量輕，彈性模量低，抗變形。性能好，故具有良好的抗震性能。在1976年意大利費留利地區(qū)發(fā)生的9級強烈地震中，統(tǒng)計資料表明，磚混建筑物損壞率達40%-60%，框架結(jié)構(gòu)黏土空心磚建筑，損壞率為30%，而粒混凝土建筑損壞率只有5%，而1976年震中，天津建造的四棟?；炷两ㄖ就旰茫⒛苷粘Ｊ褂?，而周圍相當數(shù)量的建筑都不同程度的受到破壞，這雖然與建筑結(jié)構(gòu)體系有關(guān)，但是粒混凝土的抗震能也是一個重要原因。點擊咨詢?nèi)?、生產(chǎn)設備與生產(chǎn)工藝生產(chǎn)粒的設備主要包括：造粒機、除塵室、引風機、主窯體、噴煤

6、系統(tǒng)，控制柜等。其中原料的喂料器，窯體轉(zhuǎn)速和噴煤量均為無級調(diào)整，以便調(diào)整工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。生產(chǎn)頁巖粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、供料機、皮帶輸送機、上料機等。生產(chǎn)粉煤灰及黏土粒的輔助設備有：輪碾機、雙軸攪拌機、供料機、制粒機、篩選機、皮帶上料機等。粒的生產(chǎn)工藝由于生產(chǎn)粒的原料非常廣泛，因為原料的不同，其生產(chǎn)工藝略有不同，主要工藝包括：破碎、配料、磨粉、攪拌、碾壓、制球、篩選、輸送、烘干、煅燒、煤粉制備（或稻糠鋸沫）成品冷卻、篩分等工藝。粘土粒的生產(chǎn)，是用粘土、生物污泥、水渠、河底污泥為原料生產(chǎn)粒。首先是將粘土或污泥經(jīng)過晾曬或烘干，使其水份保持在20%-30%以，

7、以方便造粒即可，把晾曬好的粘土或污泥運送到供料箱中，由供料箱按生產(chǎn)所需定量供應給對輥粉碎機，在兩個滾桶的擠壓作用下，將大的泥塊破碎，再經(jīng)過雙軸攪拌機將其充分攪拌破碎加水。送入下一供料箱中，供料箱均勻的將粘土供應給造粒機，造粒機是由兩個布滿孔洞的滾桶組成，兩個滾桶在相向運轉(zhuǎn)的同時將進入兩滾桶中間的粘土通過孔洞擠出，形成大小一致，長短相同的圓柱顆粒，再經(jīng)過篩選機將未成形的小顆粒分篩后，通過輸送機送入烘干窯進行烘干，由于烘干窯和煅燒窯是連接在一起的兩個窯體，烘干窯利用煅燒窯的余熱即可把物體烘干，無需單獨加熱，節(jié)省能源，降低了生產(chǎn)成本，在窯體的旋轉(zhuǎn)過程中，進入窯體的物料被烘干滾入煅燒窯。在烘干的粘土顆粒進入煅燒窯的同時，將燃料在高壓風機的作用下，通過燃燒器被吹入窯進行燃燒，粘土中所含的有機物與礦物質(zhì)引起燃，使粘土顆粒膨脹燒結(jié)、最終形成了輕質(zhì)的粒顆粒，直接被用于各種領(lǐng)域。燃燒粒的燃料也非常廣泛，為了減少污染，減少二氧化