：氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化考核評(píng)分補(bǔ)充條款

1、附件2：氯堿生產(chǎn)企業(yè)平安標(biāo)準(zhǔn)化考核評(píng)分補(bǔ)充條款2 風(fēng)險(xiǎn)管理2.2.1重點(diǎn)對(duì)以下生產(chǎn)工藝過程、場(chǎng)所、設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行評(píng)價(jià):a)電解生產(chǎn)工藝，包括電解、氯氫處理、氯氣壓縮液化、鹽酸合成等系統(tǒng)；b生產(chǎn)裝置開停車過程；c電解槽拆、裝過程；d接觸氯氣的設(shè)備設(shè)施；e)三氯化氮產(chǎn)生、積聚、排放過程；f液氯充裝系統(tǒng)；g氫氣充裝系統(tǒng)；h液氯儲(chǔ)存區(qū)；i事故氯處理系統(tǒng)；j停水、停電、停蒸汽；k)停儀表風(fēng)氣源；l工藝參數(shù)偏差等。2.5.1確定生產(chǎn)場(chǎng)所或儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)液氯或氯氣、氫氣、氯化氫、氨作為制冷劑等危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。3 法律法規(guī)與管理制度3.3.1根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際宜制定以下內(nèi)容的管理制度：a防止三氯化氮產(chǎn)生

2、、積聚、定期檢測(cè)和控制管理；b液氯鋼瓶罐車充裝管理；c氫氣鋼瓶罐車充裝管理；d液氯平安管理；e防強(qiáng)堿、強(qiáng)酸灼傷管理；f氯內(nèi)含氫監(jiān)測(cè)管理等。3.4.1應(yīng)編制但不局限于以下崗位的操作規(guī)程：a) 鹽水精制，包括化學(xué)品助劑配置、一次鹽水精制,離子膜工藝還包括二次鹽水精制崗位；b) 電解崗位；c) 氯氣處理崗位；d) 氫氣處理崗位；e) 氯氣壓縮、液化崗位；f) 液氯充裝崗位；g) 氫氣壓縮充裝崗位；h) 堿濃縮或固堿崗位；i) 合成鹽酸崗位；j) 廢氣處理崗位或次氯酸鈉崗位；k) 液氯罐區(qū)；l) 酸堿罐區(qū)；m) 整流崗位；n) 公用工程崗位；o) 隔膜工藝隔膜吸附崗位；p) 離子膜工藝淡鹽水脫氯崗位；

3、q) 中央控制室崗位等。5 生產(chǎn)設(shè)施及工藝平安5.1.5a)新建氫氧化鈉和氫氧化鉀生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力規(guī)模應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。b)建設(shè)工程應(yīng)采用DCS集散控制系統(tǒng)和ESD緊急停車系統(tǒng)。5.2.2 1電解廠房、液氯儲(chǔ)罐區(qū)、氯氣枯燥、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)房等可能泄漏氯氣的單元應(yīng)設(shè)置固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀；電解廠房、合成鹽酸操作室、氫氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)房等可能泄漏氫氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。2液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)圍堰應(yīng)滿足GB 50351。3氫氣系統(tǒng)設(shè)備、管線等設(shè)施設(shè)置消除靜電設(shè)施，應(yīng)符合HGT 20675 或SH 3097。7至少配備兩套重型防化服、兩套輕型防化服

4、，放置在適宜的位置；配備一定數(shù)量用于從事氯氣緊急作業(yè)的正壓式空氣呼吸器，放置在適宜的位置。9應(yīng)設(shè)置整流裝置與氯壓機(jī)或納氏泵動(dòng)力電源報(bào)警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置整流裝置與氫壓機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力電源報(bào)警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置整流裝置與氯氣總管壓力報(bào)警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置整流裝置與氫氣總管壓力報(bào)警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的與吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。10其他：a) 液氯儲(chǔ)罐、計(jì)量槽、汽化器等壓力容器應(yīng)設(shè)置平安閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并將壓力、液位、溫度報(bào)警信號(hào)傳至控制室或操作室；液氯儲(chǔ)罐氯氣輸入、輸出管線上分別設(shè)置雙切斷閥。b) 至少保存一臺(tái)最大容積的空液氯儲(chǔ)罐作為事故備用罐。c) 液氯鋼瓶充裝計(jì)量器具應(yīng)設(shè)置超裝報(bào)警和液氯自動(dòng)

5、切斷裝置。d)氫氣貯罐的放空閥、平安閥和管道系統(tǒng)均設(shè)置放空管，放空管高度及要求應(yīng)符合GB 4962。e)氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)放空平安水封及蒸汽或氮?dú)庀♂寽缁鹪O(shè)施。f)電解廠房?jī)?nèi)的行車應(yīng)配置防爆電氣設(shè)施和限位器。g)氯化氫合成爐的氯氣、氫氣進(jìn)口管線設(shè)置緊急迫斷設(shè)施。h)設(shè)置互為備用、自動(dòng)切換的雙回路電源；供電故障時(shí)的應(yīng)急供電設(shè)施，如不間斷電源、應(yīng)急發(fā)電機(jī)等，滿足應(yīng)急時(shí)的供電需求；i)吊裝液氯鋼瓶的起重機(jī)械配置雙制動(dòng)系統(tǒng)。j)液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)、液氯重瓶倉(cāng)庫(kù)宜采用封閉式建筑物。k)汽車罐車充裝：應(yīng)設(shè)置防超裝和報(bào)警設(shè)施、充裝管線自動(dòng)切斷裝置；配備電子衡器，對(duì)完成充裝的罐車進(jìn)行充裝量的計(jì)量和復(fù)檢；配備超裝汽車

6、罐車卸車的設(shè)施。5.3.7對(duì)檢驗(yàn)確認(rèn)報(bào)廢的氯氣鋼瓶?jī)?nèi)的氯氣進(jìn)行妥善處理，按照規(guī)定由相應(yīng)資質(zhì)的氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行破壞性處理，保存記錄。5.4.1從業(yè)人員應(yīng)掌握氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋇等化學(xué)品的物性數(shù)據(jù)、活性數(shù)據(jù)、熱和化學(xué)穩(wěn)定性數(shù)據(jù)、腐蝕性數(shù)據(jù)、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急救和消防措施等工藝平安信息內(nèi)容，并做到：a) 禁止枯燥氯氣接觸鈦材料的設(shè)備設(shè)施；b) 禁止氯氣接觸油和油脂物質(zhì)；c) 禁止用烴類或酒精清洗氯氣管道；d) 禁止使用橡膠墊作為氯氣設(shè)備和管道處的連接墊料；e) 禁止使用與氯氣發(fā)生化學(xué)反響的潤(rùn)滑劑；f) 禁止采用鋁、鋅、錫、銅、鉛、鎂、鉭等材料的設(shè)備設(shè)施接觸氫氧化

7、鈉或氫氧化鉀溶液。5.4.46系統(tǒng)置換合格。其中氫氣管道用氮?dú)饣蚱涠栊詺怏w置換，含氧量小于0.03體積分?jǐn)?shù)；氯氣吸收裝置處于正常運(yùn)行狀態(tài)。5.4.5還應(yīng)做到：a)停車條件得到確認(rèn)；b) 事故氯氣處理單元具備接收氯氣條件；c) 氫氣放空,系統(tǒng)通氮?dú)庵脫Q；裝置停車后，操作人員應(yīng)對(duì)需檢修的設(shè)備、管線進(jìn)行清洗、置換，防止清洗、置換過程中物料互串；處理合格后辦理生產(chǎn)交付檢修手續(xù)。冬季裝置停車后，要采取有效防凍保溫措施。5.4.7a)應(yīng)設(shè)置防止氯氣泄漏的氯氣吸收裝置，吸收裝置保證隨時(shí)處理裝置開停車、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30 分鐘生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)出的氯氣能力；做到：氯氣

8、系統(tǒng)平安水封設(shè)施的排空口、平安閥放空管線應(yīng)引至吸收裝置；離子膜生產(chǎn)工藝氯氣系統(tǒng)設(shè)置異常情況下向吸收裝置排放氯氣設(shè)施；有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區(qū)域、液氯儲(chǔ)罐罐區(qū)、液氯重瓶倉(cāng)庫(kù)，安裝與吸收裝置連接設(shè)施，吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動(dòng)，非金屬塑料彈性軟管的長(zhǎng)度、直徑大小與數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點(diǎn)位置確定，保證相應(yīng)區(qū)域泄漏的氯氣及時(shí)被導(dǎo)入吸收裝置。b) 液氯鋼瓶充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設(shè)施。5.4.8應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氯化氫合成爐平安操作規(guī)程:氯化氫合成爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)合成爐內(nèi)氣體取樣分析，分析合格前方可點(diǎn)火；當(dāng)氯化氫合成爐內(nèi)火焰熄滅時(shí)，應(yīng)立刻切斷進(jìn)爐的氯氣和氫氣，并同時(shí)向氯化氫合

9、成爐內(nèi)充入氮?dú)狻Ｆ桨补に噮?shù)應(yīng)滿足以下指標(biāo)：a) 進(jìn)入電解槽鹽水無(wú)機(jī)銨含量1mg/l，總銨含量4mg/l；b) 氯氣總管中含氫0.004體積分?jǐn)?shù)；c) 氯氣液化尾氣中含氫0.04體積分?jǐn)?shù)；d) 液氯產(chǎn)品純度0.996(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，含水0.0004(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，三氯化氮含量0.00004質(zhì)量分?jǐn)?shù)；e) 液氯的充裝壓力1.1MPa；f) 液氯鋼瓶充裝系數(shù)為1.25kg/L，液氯罐車充裝系數(shù)為1.20kg/L；g) 液氯儲(chǔ)槽、計(jì)量槽、汽化器中液氯充裝量不得超過容積量的80。5.5.4可將以下裝置及區(qū)域作為關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位：a) 電解裝置；b) 氯氣、氫氣處理裝置；c) 氯氣壓縮、液化、充裝裝置；d

10、) 氫氣壓縮、充裝裝置；e) 液氯儲(chǔ)存罐區(qū)；f) 液氯重瓶倉(cāng)庫(kù)等；g) 氫氣儲(chǔ)存罐區(qū)；h) 氫氣重瓶倉(cāng)庫(kù)等。5.7.3使用固體氯化鋇時(shí)，使用后的固體氯化鋇包裝袋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)、回收，并妥善處理。6 作業(yè)平安6.1企業(yè)接觸硫酸、鹽酸的設(shè)備或管道動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行可燃?xì)怏w分析，可燃?xì)怏w濃度0.004(體積分?jǐn)?shù))時(shí)，辦理相應(yīng)動(dòng)火手續(xù)，方可動(dòng)火作業(yè)。6.3.10液氯采用汽車罐車充裝時(shí)：a充裝前應(yīng)有專人對(duì)汽車罐車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)平安附件是否齊全，查驗(yàn)劇毒化學(xué)品購(gòu)置憑證或劇毒化學(xué)品準(zhǔn)購(gòu)證、劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證，駕駛員和押運(yùn)員的資格證書，防止汽車罐車充裝過程中發(fā)生移動(dòng)的有效措施，檢查合格前方可充裝。

11、充裝記錄應(yīng)完整保存；b) 充裝后應(yīng)防止液氯充裝管道處于滿液封閉狀態(tài)；c) 充裝用軟管應(yīng)每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)并有試驗(yàn)結(jié)果記錄和試驗(yàn)人員簽字。液氯采用鋼瓶充裝時(shí)：a液氯充裝前，每班應(yīng)對(duì)計(jì)量器具檢查校零；b液氯充裝前，應(yīng)有專人對(duì)鋼瓶進(jìn)行全面檢查，分析鋼瓶?jī)?nèi)剩余氯氣的含量，確認(rèn)有無(wú)缺陷和異常情況，符合要求前方可充裝；c充裝后的液氯重瓶應(yīng)復(fù)驗(yàn)充裝量，兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%，嚴(yán)禁超裝。復(fù)磅時(shí)應(yīng)換人換衡器；d充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗(yàn)和檢查記錄應(yīng)完整保存；e液氯空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止混放；f嚴(yán)禁將氣化器中的液氯充裝到液氯鋼瓶?jī)?nèi)；g充裝后的鋼瓶入庫(kù)前應(yīng)有產(chǎn)

12、品合格證。合格證注明瓶號(hào)、容量、重量、充裝日期等內(nèi)容；h液氯重瓶存放期應(yīng)不超過三個(gè)月；i液氯鋼瓶起重機(jī)械使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。6.5.1平安聯(lián)鎖系統(tǒng)變動(dòng)相關(guān)工程時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)、平安、設(shè)備、儀表等專業(yè)部門共同會(huì)簽，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批前方可實(shí)施，嚴(yán)禁擅自變動(dòng)。聯(lián)鎖系統(tǒng)工程變動(dòng)包括：a) 聯(lián)鎖摘除；b) 聯(lián)鎖程序的變更；c聯(lián)鎖設(shè)定值的改變。7 產(chǎn)品平安與危害告知7.1應(yīng)對(duì)氯氣、氫氣、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、次氯酸鈉、氯化鋇等危險(xiǎn)化學(xué)品建立檔案。7.3.1應(yīng)編制氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、鹽酸、次氯酸鈉等產(chǎn)品平安技術(shù)說明書和平安標(biāo)簽。7.6應(yīng)對(duì)從業(yè)人員及相關(guān)方告知以下危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性、活

13、性危害、禁配物質(zhì)，預(yù)防及應(yīng)急處理措施：a) 氯氣；b) 氫氣；c) 硫酸；d) 鹽酸或氯化氫；e) 氫氧化鈉或氫氧化鉀；f) 次氯酸鈉；g) 氯化鋇等。8 職業(yè)危害8.1職業(yè)危害因素主要包括：a) 氯氣；b) 氫氧化鈉或氫氧化鉀；c) 硫酸；d) 鹽酸或氯化氫；e) 隔膜工藝使用的石棉；f) 亞硫酸鈉；g) 離子膜工藝使用的-纖維素；h) 氯化鋇；i) 次氯酸鈉；j) 噪聲等。8.2.2作業(yè)場(chǎng)所空氣中以下物質(zhì)最高容許濃度不得超過以下指標(biāo)：a氯氣1mg/m3；b氯化氫及鹽酸7.5mg/m3；c) 氫氧化鈉或氫氧化鉀2mg/m3。8.2.3 應(yīng)禁止在電解廠房及其他有氯氣、氫氣存在的建筑物內(nèi)設(shè)置操作室、辦公室或休息室。8.3.1a) 接觸氯氣、氯化氫操作崗位的每個(gè)操作人員應(yīng)配備型號(hào)適宜的濾毒罐式防毒面具，并滿足每10 個(gè)操作人員備用3 套濾毒罐式防毒面具；b) 接觸酸堿操作崗位的操作人員應(yīng)配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及防護(hù)鏡或防護(hù)面罩，其中電解、修電解槽操作崗位的操作人員還應(yīng)配備絕緣鞋及絕緣手套；c) 接觸石棉、氯化鋇和氫氧化鈉或氫氧化鉀等固體的操作人員應(yīng)每人配備防塵口罩；d) 電焊工、變配電工、維修電工，應(yīng)分別配備絕緣鞋、絕緣手套。9 事