壓力管道陰極保護(hù)施工工藝

1、壓力管道陰極保護(hù)施工工藝1目的對壓力管道陰極保護(hù)施工工藝做出明確規(guī)定，確保壓力管道安裝質(zhì)量2施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 所有施工材料合格證、檢驗報告完成報驗手續(xù)。2.1.2 施工方案編制完并經(jīng)審批。2.1.3 施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。2.2 材料驗收a施工材料的出廠合格證。b恒電位儀的技術(shù)圖紙和安裝使用說明書。c按照裝箱清單核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、箱號并檢查包裝箱情況。d檢查參比電極外殼是否有破裂。e對設(shè)備零部件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并核對數(shù)量。f電纜規(guī)格符合施工圖紙要求。2.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備a埋設(shè)柔性陽極的溝槽與埋地管道同時進(jìn)行。b柔性陽極組埋設(shè)場地的施工道路

2、暢通。c被保護(hù)管道的陰極通電點焊接管道段已裝到位。d現(xiàn)場電纜溝已進(jìn)行開挖。3陰極保護(hù)施工工藝3.1 安裝程序3.1.1 恒電位儀安裝開箱檢查-本體安裝-接線-本體接地-通電調(diào)試3.1.2 輔助陽極組的安裝陽極埋設(shè)坑開挖陽極表面清理-陽極連接電纜焊接-鋁熱焊連接點防腐埋設(shè)陽極-陽極四周細(xì)土回填夯實3.1.3 饋流點、通電點、測試點安裝a饋流點施工程序陰極電纜敷設(shè)-輸氣管道安裝并與陰極電纜焊接-鋁熱焊連接點防腐b通電點施工程序電纜敷設(shè)（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）-輸氣管道安裝并與陰極電纜、零位接陰電纜焊接-參比電極安裝并與參比電纜焊接-均壓電纜焊接-鋁熱焊連接點防腐c測試點施工程序電纜敷設(shè)

3、（測試電纜、測試片電纜、參比電纜）-輸氣管道安裝并與測試電纜焊接-測試片安裝并與測試片電纜焊接-參比電極安裝并與參比電纜焊接-鋁熱焊連接點防腐測試樁安裝.d參比電極安裝檢查參比電極外表是否損壞參比電極浸泡在水中24Z測位記錄.3.2 主要材料技術(shù)要求3.2.1 恒電位儀a恒電位儀在送電前必須全面進(jìn)行檢查，各種接件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線應(yīng)正確，主回路各螺栓連接處應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。b電纜連接時應(yīng)確保極性正確，并確保電氣接觸導(dǎo)通良好。c恒電位儀規(guī)格為50V/30A,電源為交流AC220V,50Hz。3.2.2 輔助陽極組a柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm,并與

4、管底平齊。b柔性陽極埋設(shè)在并行的管道中間時，若并行管道之問間距過小，柔性陽極可以安裝在兩根管道中間正上方或正下方適當(dāng)?shù)奈恢靡詽M足距離要求。c柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時，應(yīng)采用50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)。3.2.3 測試樁a作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應(yīng)避免焊接在管道上應(yīng)力集中的管段。b引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。引線焊接處的回填應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。c管道測試電纜，測試片電纜、參比電纜均應(yīng)在測試樁接線盒內(nèi)連接。3.2.4 參比電極a參比電極采用預(yù)包裝長效硫酸銅參比電極。b參比電極安裝于通電點及測試點附近，埋設(shè)前參比電極本體應(yīng)在凈水中

5、浸泡24小時以上,確保參比電極從分浸潤。c參比電極安裝過程中不得造成電極外殼的破裂。3.2.5陰保電纜規(guī)格a陰極電纜b陰極和零位接陰電纜c均壓電纜d測試及參比電纜e陽極匯流電纜f機(jī)殼接地電纜3.3施工方法3.3.1恒電位儀的安裝a控制組件接線將陽極電纜、陰極電纜、VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV1VV-0.6/1KV125mm210mm225mm210mm225mm225mm2零位接陰線、參比電極線和機(jī)殼接地線分別接到控制組件各自的接線柱上，接線應(yīng)牢固b恒電位儀設(shè)備安裝恒電位儀安裝較簡單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰

6、、參比電極、陽極和陰極對應(yīng)接控制組件的接線口上（安裝如下圖）。怛電位儀組件接柔性陽極控制組件燮國為舞田羽爆銀衛(wèi)翰矗鞠里舲IIIIII口輸出陽極零位接陰輸出陰極ZJ口參比電極口機(jī)殼接地Z3毒出怛電位儀組件板保護(hù)管道夢比電極3.3.2 輔助陽極安裝a輔助陽極采用柔性陽極。b輔助陽極安裝。在安裝輔助陽極時，應(yīng)避免輔助陽極與堅硬材料碰撞。c輔助陽極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗收，接頭必須密封，表面檢查無縫隙。d柔性陽極敷設(shè)：柔性陽極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm,并與管底平行。橫門末站柔性陽極組全部采用安裝管道兩側(cè)。柔性陽極/aa柔性陽極k!-q1/zzzd=l)/2,且不得

7、小于300mme柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時，應(yīng)采用50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設(shè)施保持200mm間距。（敷設(shè)方式見附圖）柔性醐些倘管道或接地體等設(shè)施管道或按地體等設(shè)施柔性陽極力50多孔軟塑料管孔彳空中6,孔間距3OCM交X處柔腳極繪圖C陽雕上）3.3.3 電纜連接a電纜與管道連接電纜與管道連接采用鋁熱焊，焊點離管道焊縫大于100mm。在管道防腐層上開出足夠焊接面積的圓孔，除去管壁表面的氧化層，露出金屬光澤，電纜芯線應(yīng)伸出50mm,并保證清潔、干燥、無油脂，用鋁熱焊膜具固定電纜并進(jìn)行焊接。焊后應(yīng)除去焊渣，并適度敲平焊點，不合格的連接必須通過磨

8、擦去除，而且不得減薄管線壁厚，新的連接點必須移到距先前焊點處至少75mm。焊后對鋁熱焊點四周按照St3級進(jìn)行表面處理，然后將焊接處涂覆與管道防腐層配套的無溶劑液態(tài)環(huán)氧，再用外貌聚丙烯膠粘帶防腐，補傷片邊緣距破損邊緣應(yīng)不小于100加。鋁熱焊點越賁Zjpa管壁/一-防腐g100b電纜與電纜的連接電纜與電纜的連接采用10銅管進(jìn)行鉗接。除去電纜端絕緣層，芯線應(yīng)露出40mm。將需連接電纜芯線伸入銅10銅管中，用專用壓線鉗進(jìn)行壓接。電纜壓接完成后，在銅管及電纜芯線上涂上熱熔膠，再用電纜專用熱收縮套進(jìn)行加熱、收縮密封防腐。010常解銅芯卷覽中1便箱銅芯電雙根電纜連接及防腐圖三根電纜連接及防腐圖3.4 電纜的

9、敷設(shè)a電纜穿過路套管段、與測試樁連接處，地下應(yīng)留足裕量。b電纜溝溝底深度為1.1m,底層回填200mm黃沙，黃沙上方回填900mm原狀土c溝底先回填100mm沙層后再敷設(shè)電纜，然后在電纜上方回填100mm沙層。d在電纜的正上方（沙層的最上方）鋪設(shè)一層機(jī)制磚。在機(jī)制磚上方回填原狀土。4003.5 饋流點、通電點、測試點安裝a饋流點安裝 防爆分流箱至各饋流點之間的陰極電纜敷設(shè)好。 將輸氣管道與陰極電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。b通電點安裝 通電點施工主要包括：（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。 參比

10、電極選用長效硫酸銅參比電極，埋設(shè)前將電極本體放在凈水中浸泡24小時以上，確保電極充分浸透。電極搬運時要小心，以免震裂電極，禁止扯拉電極導(dǎo)線。將電極埋入預(yù)先開挖的埋設(shè)坑，再向埋設(shè)坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)電極安裝時要貼近管道立式埋設(shè)，與管道外壁距離不小于200mm。將電極導(dǎo)線與參比電纜進(jìn)行連接（電纜連接及防腐見電纜連接一節(jié)）。陰極電纜、零位接陰電纜安裝將輸氣管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）。通電用安裝圖A-A剖面圖C測試點安裝測試點施工主要包括：（管道測試電纜、測試片電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、測試片安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、

11、參比電纜）焊接及防腐。測試點參比電極安裝與通電點參比電極安裝方法相同（此處不再闡述），待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測試樁接線柱進(jìn)行連接。將輸氣管道與管道測試電纜進(jìn)行焊接，對鋁熱焊點進(jìn)行防腐（詳見管道與電纜連接一節(jié)）再將管道測試電纜與測試樁接線柱進(jìn)行連接。nt"T接測試樁測試電纜測試片電纜參比電纜參比電極測試片Bd測試片安裝每個測試點的測試樁處設(shè)置一個測試片，測試片安裝在參比電極的正下方，安裝時必須保證參比電極與測試片之間有50mm的間隔距離。測試片用厚4mm的鋼板制備，測試片與管體才是相同，然后經(jīng)除銹和去除扎制氧化制皮。在測試片與參比電極正對的上表面留出10mmX1

12、0mm的測試面，其余部分噴涂環(huán)氧樹脂密封測試片電纜通過鋁熱焊與測試片連接，焊點處用環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐密封。1003.6 絕緣接頭保護(hù)器安裝 橫門末站管線在清管區(qū)進(jìn)出站管線的絕緣接頭、排污管總管進(jìn)入排污池的絕緣接頭、工藝區(qū)給臨海工業(yè)園預(yù)留口絕緣接頭上各設(shè)一處絕緣接頭保護(hù)器 絕緣接頭保護(hù)器為埋地型火花間隙，其電纜與管道焊接后，應(yīng)用絕緣膠帶將電纜固定在管道上，絕緣接頭保護(hù)器本體與絕緣接頭之間應(yīng)有不小于100mm的距離。 絕緣接頭保護(hù)器與管道焊接點每側(cè)距離絕緣接頭與管道焊縫位置有500mm 被保護(hù)管道一側(cè)共設(shè)置3處測試電纜，非保護(hù)管段一側(cè)設(shè)置1處測試電纜，測試電纜具體位置及與測試樁接線方法見附圖。3.7 防爆型分流箱安裝a鍍鋅鋼管與底板可采用角焊，鋼管埋設(shè)應(yīng)豎直埋地部分鍍鋅鋼管和底板與站內(nèi)埋地管道采用一樣的防腐處理，露空部分采用與站內(nèi)露空設(shè)備相同的涂料防腐。b防爆型陽極分流箱用M6鍍專U型卡固定在鋼管柱上。c電纜穿過30隔爆型撓性連接管進(jìn)出防爆型陽極分流箱，撓性