土釘墻支護工程施工組織設計方案

1、土釘墻支護施工方案一、 材料準備普通螺紋鋼筋，32.5級普通硅酸鹽水泥，黃砂、細石；鋼材、水泥必須經(jīng)試驗合格后方可使用。二、 施工機具施工機具按兩臺套配置，包括KHYD-155AB型礦用電動變速巖石鉆，UB3C型灰漿泵，工作壓力2MPa，V-6/7型往復活塞式空壓機，HPZ-5型混凝土噴射機。三、 作業(yè)條件1、 根據(jù)工程地質勘察資料，擬施工的土釘位置土層對砼、鋼筋沒有腐蝕性，土層中有機質含量較少。2、 查明施工地區(qū)地下建筑物及地下管線的位置情況。3、 土方開挖與土釘施工相互配合，使土釘作業(yè)面低于土釘標高500mm，并整平好操作圍的場地。采用濕作業(yè)法施工，要準備好用水，并挖好排水溝、集水坑，保證

2、泥漿有序排放。四、 控制指標 土釘：孔深允許偏差：±50mm；孔徑允許偏差±5mm；孔距允許偏差±100mm;成孔傾斜角度偏差：±3度；噴射混凝土面：厚度允許偏差±10mm. 坡面應設置泄水孔，具體做法可參照建筑邊坡工程技術規(guī)。五、 設計要求1、基坑主要采用土釘墻支護方案，上部填土采用1:1放坡，2 層黃土采用1:0.1放坡，下部根據(jù)所遇卵石深度采用土釘-鋼管樁聯(lián)合支護方案?；娱_挖到卵石層時，若下挖深度超過1m，則根據(jù)設計向下鉆孔放入鋼管樁，鋼管嵌固深度不小于開挖深度的0.5倍，鋼管樁深度至少有一排土釘對其錨拉。2、土釘及鋼管柱： 土釘?shù)闹睆?/p>

3、為100mm，注漿采用水泥砂漿或水泥漿，強度等級M20。鋼管樁成孔直徑不小于120mm，鋼管直徑89mm，壁厚4mm，間距0.5m。鋼管樁采用焊接，鋼管樁下端0.5m設注漿花眼,花眼按梅花形布置，間距150mm，完畢后留置于注漿孔中。注漿材料采用水泥漿，采用32.5級普通硅酸鹽水泥。水灰比可取0.51.0。預計注漿率1015%。試注時采用注漿壓力0.50.8MPa,正式施工前應進行試注，以確定施工工藝與參數(shù)。3、混凝土面層：C20細石混凝土，100mm厚，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于300mm.4、掛網(wǎng)鋼筋：附表一六、 操作工藝土釘：土方開挖修整邊坡測放土釘位置鉆機就位鉆孔至設計深度插拉桿壓力灌漿移

4、至下一孔位立面噴射砼：立面平整綁扎鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次打開電、風、水開關進行噴射混凝土砼面層養(yǎng)護（一）、挖土及修坡：土釘應按照設計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖隨時支護，隨時噴射混凝土，在完成上層作業(yè)面的土釘與混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。（二）、鉆孔1、采用干作業(yè)法鉆孔時，要注意鉆進速度，避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔虛土，方便鉆桿拔出。2、采用濕作業(yè)法成孔時，要注意鉆進時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質條件控制鉆進速度，一般以300400mm/min為宜，每節(jié)鉆桿鉆進后在接桿前，一定要反復沖洗，直至益出清水。3、在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及

5、鉆桿平直，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。4、鉆進時要比設計深度多100-200mm，以防深度不夠。（三）、拉桿的安設拉桿應由專人制作，接長采用電弧焊，為使拉桿置于孔的中心，應按設計要求焊接支撐環(huán)，鉆孔后應立即插拉桿以防塌孔。（四）、灌漿1、灌注材料采用水泥漿，水灰比為0.51.0，采用32.5普通硅酸鹽水泥，為加快凝固，可摻速凝劑，但使用要攪拌均勻，整個澆注過程要在4min完成。2、每次注漿完畢，應用清水通過注漿槍沖洗管路，以便下次注漿時能夠順利進行。（五）、噴射混凝土1、按照設計要求修整邊坡，坡面的平整度允許偏差為±20mm，噴射前松動

6、部分應予以清除。土釘墻頂?shù)牡孛鎽龌炷磷o面，寬度按1m左右，在坡面和坡腳應采取適當?shù)呐潘胧?、在噴射混凝土前，面層的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊坡壁上，并應符合下列要求:（1）、鋼筋使用前必須調(diào)直、除銹。（2）、鋼筋與坡面的間隙不應小于20mm，符合保護層要求，可用短鋼筋插入土中固定。（3）、鋼筋網(wǎng)片采用綁扎方式，網(wǎng)格允許偏差10mm，鋼筋搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長，并不小于300mm，3、噴射混凝土的厚度為100mm,強度等級為C20，水灰比0.51.0，現(xiàn)場過磅計量。噴射作業(yè)應分段、分片進行，同一段應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5m圍，射流方向垂直指向噴射面，為保證噴射

7、混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短鋼筋作為標志。噴射混凝土終凝2h后，應進行養(yǎng)護。七、安全要求1、及時檢查各高壓管接頭的可靠性，防止高壓管爆裂傷人。2、各設備的線路應經(jīng)常檢查，排除隱患，做好安全用電。3、每段支護體施工完后，應檢查坡頂及坡面位移、沉降及周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況應采取措施。八、幾點說明1、施工前應熟悉支護系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況，掌握開挖及支撐設置的方式、及周圍環(huán)境保護的要求。2、施工過程中應嚴格控制開挖和支撐的程序及時間，對基坑的位置、每層開挖深度要嚴格要求。3、一般支撐系統(tǒng)不宜承受垂直荷載，因此不能再基坑周圍堆放重物或行使車輛。4、全部支撐安裝結束后，仍應對整個使用期做觀測盡可能防止一些過大的變形，維持整個系統(tǒng)