SAESPC管理系統(tǒng)

1、1Magnetics (H.K.) Ltd.SAE SPCSAE SPC 的管理系統(tǒng)的管理系統(tǒng)Magnetics (H.K.) Ltd.g1、SAE的的SPC系統(tǒng)簡介系統(tǒng)簡介(包括法則的設置包括法則的設置)g2、常規(guī)控制圖的分類（、常規(guī)控制圖的分類（3種分類方法）種分類方法）g3、控制限的應用管理控制限的應用管理g4、 8種變差模式種變差模式原因分析和改進措施原因分析和改進措施g5、出現(xiàn)、出現(xiàn)OOC異常時的處理規(guī)定異常時的處理規(guī)定g6、控制圖在、控制圖在Corona SPC中的保存方法中的保存方法 g7、典型不符合案例介紹、典型不符合案例介紹3Magnetics (H.K.) Ltd.SAE

2、SPC管理系統(tǒng)簡介管理系統(tǒng)簡介Magnetics (H.K.) Ltd.SAE 控控制制圖圖運運行行系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖SPC 推推進進人人明確工序控制點5M1E責任人/組織工序監(jiān)控/Defect/Ppk月度Review活動IT 軟件注冊/升級/維護SPC 統(tǒng)統(tǒng)計計員員控制點軟件申請/設置品質(zhì)參數(shù)/編制質(zhì)量月報表OOC 責責任任人人(自自檢檢工工人人）控制點注冊申請、工序分析與改善入入數(shù)數(shù)員工入數(shù)SPC 推推進進人人統(tǒng)籌管理SPC控制點QA SPC 檢檢查查員員 執(zhí)行SPC 月度符合性檢查QA SPC 高高級級管管理理員員負責PE/QA/PROD/IT 問題協(xié)調(diào)；本部門軟件系統(tǒng)問題處理；組織SPC 符

3、合性檢查QMS統(tǒng)統(tǒng)籌籌管理SPC系統(tǒng)PE 確定控制點在QCFC中規(guī)定控制點/控制參數(shù)/控制圖表抽樣頻率 (Sampling Frequency)樣本數(shù)量 (Sampling Size)控制圖表的種類(Type of Control Chart)。Magnetics (H.K.) Ltd.Magnetics (H.K.) Ltd.Magnetics (H.K.) Ltd.(2)Corona SPC 系系統(tǒng)統(tǒng)法法則則設設置置分分類類1-國國標標8個個變變差差模模式式：G G1 1 G G2 2GB/T 4091-2001中中文文C Co or ro on na a S SP PC C 軟軟件件英英

4、文文圖形分析WE1WE211個點落在上A區(qū)以外Consecutive 1 Points 1 More Than UCLWE2WE221個點落在下A區(qū)以外Consecutive 1 Points 1 Small Than LCL過程WE3WE23連續(xù)3點中有2點落在中心線上側的B區(qū)以外Consecutive 3 Points 2 More Than 2Sigma均值WE4WE24連續(xù)3點中有2點落在中心線下側的B區(qū)以外Consecutive 3 Points 2 Small Than -2Sigma偏移WE5WE25連續(xù)5點中有4點落在中心線上側的C區(qū)以外Consecutive 5 Points

5、 4 More Than 1SigmaWE6WE26連續(xù)5點中有4點落在中心線下側的C區(qū)以外Consecutive 5 Points 4 Small Than -1SigmaWE7WE27連續(xù)9點落在中心線上側Consecutive 9 Points Above CLWE8WE28連續(xù)9點落在中心線下側Consecutive 9 Points Below CLWE9WE29連續(xù)6點遞增Consecutive 6 Points Upper TRENDWE10 WE30連續(xù)6點遞減Consecutive 6 Points Down TRENDWE12 WE31連續(xù)15點落在中心線兩側的C區(qū)內(nèi)Con

6、secutive 15 Points 15 In C Area分層WE13 WE32連續(xù)8點落在中心線兩側且無一在C區(qū)內(nèi)Consecutive 8 Points 8 Out Of C Area不夠WE14 WE33連續(xù)14點中相鄰點交替上下Consecutive 14 Points CrossMagnetics (H.K.) Ltd.Magnetics (H.K.) Ltd.Magnetics (H.K.) Ltd.Magnetics (H.K.) Ltd.Mode A/B/C/D 指工序問題點分級Remark 的方式。例如：二級工序 Monitor-2 需要由5M1E 相關責任人共同監(jiān)控，則

7、可將工序5M1E責任分別規(guī)范在A/B/C/D 等4個范圍，各自改善責任范圍內(nèi)問題。Mode升級法則：Mode設置方式之一：Magnetics (H.K.) Ltd.Mode設置方式之二：Magnetics (H.K.) Ltd.控控制制用用控控制制圖圖中中各各種種點點子子區(qū)區(qū)別別。N No o控控制制圖圖中中各各種種類類型型的的點點子子點點子子形形狀狀點點子子顏顏色色(1)工序分析報告的點 ?；疑?2)排除點x 灰色(3)正常點。黑色(4)OOC Mode A * 黃色(5)OOC Mode B * 藍色(6)OOC Mode C * 紫色(7)OOC Mode D*紅色(8)OOC 已Rem

8、ark 點+改變OOC 點子狀態(tài)，原顏色不變Magnetics (H.K.) Ltd.定期審查定期審查Manufacturing Process Product Quality Monthly ReportSPC monthly report15Magnetics (H.K.) Ltd.常規(guī)控制圖的分類（常規(guī)控制圖的分類（3種分類方法）種分類方法）Magnetics (H.K.) Ltd.控制圖計量值控制圖正態(tài)分布X-R ChartX-s ChartX-Rs Chart (IR)p- Chartnp- Chartc- Chartu- Chart標準值未給定標準值給定分析用控制圖分析用控制圖控制

9、用控制圖控制用控制圖計數(shù)控制圖計點值控制圖泊松分布計件值控制圖二項分布Magnetics (H.K.) Ltd.根據(jù)數(shù)據(jù)類型不同，分為計量計量和計數(shù)計數(shù)控制圖分類1Magnetics (H.K.) Ltd.計量控制圖必須兩圖聯(lián)用計量值數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布，其分布參數(shù), 是各自獨立的不相關數(shù)據(jù)，必須加以分別控制Xbar圖是用于控制分布中心的；s圖是用于控制標準差的對兩圖進行分析判斷時，應先分析離散程度的控制圖Magnetics (H.K.) Ltd.主要用途希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因；希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因；從過程中只能獲得從過程中只能獲得1個測定值；個測定值；產(chǎn)品一致性好，不需多個值；產(chǎn)品一致

10、性好，不需多個值；(產(chǎn)品質(zhì)量均勻產(chǎn)品質(zhì)量均勻);因費用、時間或產(chǎn)品批量小等限制只能得到一個測定值時。因費用、時間或產(chǎn)品批量小等限制只能得到一個測定值時。(取樣費取樣費用高；檢驗時間長；批量小用高；檢驗時間長；批量小)優(yōu)點：可將測定值直接在圖上打點，不需計算；優(yōu)點：可將測定值直接在圖上打點，不需計算；缺點：不易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量分布的平均變化，而且發(fā)現(xiàn)異常因素的能力不缺點：不易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量分布的平均變化，而且發(fā)現(xiàn)異常因素的能力不如如Xbar圖圖(平均值控制圖平均值控制圖)。Magnetics (H.K.) Ltd.主要用途對于計量值而言，這是一個最常用的最基本的控制圖；對于計量值而言，這是一個最常用的最基本的

11、控制圖；適用于長度、重量、強度、時間和生產(chǎn)量等計量值的場合；適用于長度、重量、強度、時間和生產(chǎn)量等計量值的場合；Xbar 控制圖主要用于觀察分布的均值的變化，控制圖主要用于觀察分布的均值的變化，R控制圖用于觀察分布控制圖用于觀察分布的分散或變異度的變化；的分散或變異度的變化；Xbar控制圖比控制圖比X控制圖發(fā)現(xiàn)異常的敏感能力要強，而且由于每次是觀控制圖發(fā)現(xiàn)異常的敏感能力要強，而且由于每次是觀察一組產(chǎn)品，從而能較方便地利用極差察一組產(chǎn)品，從而能較方便地利用極差(R)控制圖控制圖優(yōu)點：1、適用范圍廣、適用范圍廣 2、靈敏度高、靈敏度高缺點：對于檢驗數(shù)據(jù)的離散程度對于檢驗數(shù)據(jù)的離散程度R圖，不如圖，

12、不如s圖精確。圖精確。Magnetics (H.K.) Ltd.Xbar-s與與Xbar-R相似，只是用標準偏差圖相似，只是用標準偏差圖(s圖圖)代替極差圖代替極差圖(R圖圖)而已。極差計算簡便而已。極差計算簡便.若樣本大小若樣本大小n 較大，例如較大，例如n10(5)，這時用極差，這時用極差法估計過程標準差的效率較低。最好在法估計過程標準差的效率較低。最好在Xbar-R圖圖中用中用s圖代替圖代替R圖。圖。Magnetics (H.K.) Ltd.計數(shù)值分為計件值/二項分布，計點值/泊松分布計數(shù)值情形所假定的分布只有一個獨立的參數(shù)，即平均水平，故用一張控制圖就足夠了。Magnetics (H.

13、K.) Ltd.p- Chart 不合格品率控制圖不合格品率控制圖np-chart 不合格品數(shù)控制圖不合格品數(shù)控制圖用來控制批質(zhì)量水平的控制工具。當樣本大小保持不變時，用來控制批質(zhì)量水平的控制工具。當樣本大小保持不變時，p-chart/np-chart 都可以用；但當樣本大小是變化的場合，只能應用都可以用；但當樣本大小是變化的場合，只能應用p-chart而不能應用而不能應用np-chart計件值計件值-二項分布二項分布若每個子組大小若每個子組大小n都相等，若都相等，若P很小，則選樣本容量要充分大，使每個子組平均都很小，則選樣本容量要充分大，使每個子組平均都有一個不合格品，通常取有一個不合格品，

14、通常取:若若n不相等，則不相等，則p-chart的的UCLp和和LCLp是凸凹狀，對此是凸凹狀，對此GB/T4091-2001國標中給國標中給出了兩種解決方案。出了兩種解決方案。關于樣本容量的確定需注意：關于樣本容量的確定需注意：Magnetics (H.K.) Ltd.方案一：如果方案一：如果n變化在子組大小目標值變化在子組大小目標值25%以內(nèi)，可采用單一的等于平均子以內(nèi)，可采用單一的等于平均子組大小的一組控制線；組大小的一組控制線；方案二：當方案二：當n變化較大時，可采用利用標準化變量的方法。例如不點繪變化較大時，可采用利用標準化變量的方法。例如不點繪P值，值，而改為點繪標準化而改為點繪標

15、準化Z值，根據(jù)值，根據(jù)P的標準值是否給定，有：的標準值是否給定，有：或或這樣，中心線和控制限如下所示成為常數(shù)，而與子組大小無關：這樣，中心線和控制限如下所示成為常數(shù)，而與子組大小無關：UCL=3CL=0LCL=-3Magnetics (H.K.) Ltd.u- chart 單位不合格數(shù)控制圖單位不合格數(shù)控制圖c- chart 不合格數(shù)控制圖不合格數(shù)控制圖用于控制一部機器，一個部件，一定的長度，一定的面積或用于控制一部機器，一個部件，一定的長度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。當樣本大小保持不任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。當樣本大小保持不變時，變時，u-chart/c-ch

16、art 都可以用；但當樣本大小是變化都可以用；但當樣本大小是變化的場合，應用的場合，應用u-chart 較適宜；較適宜；樣本大小一致時，控制界限為直線；樣本大小變化時，控制界限為凹凸狀;計點值計點值-泊松分布泊松分布Magnetics (H.K.) Ltd.確定被控制對象及數(shù)據(jù)性質(zhì)計件值數(shù)據(jù)計點值數(shù)據(jù)計量值數(shù)據(jù)樣本均值X易于計算樣本量n5樣本標準偏差s易于計算過程質(zhì)量均勻或只能取一個數(shù)據(jù)樣本量是常數(shù)樣本量是常數(shù) X-R圖 X-R圖 X-s圖 X-Rs圖p圖u圖p圖、pn圖c圖、u圖NNNNNNNNYYYYYYYYYMagnetics (H.K.) Ltd.根據(jù)使用場合不同，分為標準值給定與標準

17、值未給定分為標準值給定與標準值未給定控制圖控制圖分類2Magnetics (H.K.) Ltd.標準值標準值即為規(guī)定的要求或目標值即為規(guī)定的要求或目標值標準值給定控制圖的目的標準值給定控制圖的目的確定若干個子組的確定若干個子組的X等特性的觀測值與其對應的的標準值等特性的觀測值與其對應的的標準值X0(或或 0)之差，之差，是否顯著大于僅由預期的偶然原因造成是否顯著大于僅由預期的偶然原因造成的差異的差異，其中每個子組的，其中每個子組的n值相同。值相同。標準值給定情形的控制圖與標準值給定情形的控制圖與標準值未給定情形的控制圖標準值未給定情形的控制圖之間的差別，在于有關過程中心位置與變差的附加要求之間

18、的差別，在于有關過程中心位置與變差的附加要求不同。不同。Xo-子組平均值標準值過程均值的真值標準值R極差標準值so子組標準差o-組內(nèi)過程標準差的真值標準值po-子組不合格率標準值 Magnetics (H.K.) Ltd.顧客指定的顧客指定的基于通過使用無規(guī)定標準值的分析用控制圖而獲得的經(jīng)驗來確定基于通過使用無規(guī)定標準值的分析用控制圖而獲得的經(jīng)驗來確定基于通過考慮服務的需要和生產(chǎn)的費用而建立的經(jīng)濟值來確定基于通過考慮服務的需要和生產(chǎn)的費用而建立的經(jīng)濟值來確定由產(chǎn)品規(guī)格指定的標稱值由產(chǎn)品規(guī)格指定的標稱值通過調(diào)查被認為代表所有未來數(shù)據(jù)特征的預備數(shù)據(jù)來確定標準值通過調(diào)查被認為代表所有未來數(shù)據(jù)特征的預

19、備數(shù)據(jù)來確定標準值為控制圖有效運作，標準值應該與固有變異相一致。為控制圖有效運作，標準值應該與固有變異相一致。Magnetics (H.K.) Ltd.標準值未給定控制圖標準值未給定控制圖標準值未給定控制圖情形的目的標準值未給定控制圖情形的目的發(fā)現(xiàn)所點繪的特性發(fā)現(xiàn)所點繪的特性(如如X、R或任何其它統(tǒng)計量或任何其它統(tǒng)計量)觀測值觀測值本身的變差是否顯著大于僅由偶然原因造成的變差。本身的變差是否顯著大于僅由偶然原因造成的變差。這種控制圖完全基于子組數(shù)據(jù)。用來檢驗非偶然原因這種控制圖完全基于子組數(shù)據(jù)。用來檢驗非偶然原因造成的那些變差。造成的那些變差。Magnetics (H.K.) Ltd.根據(jù)使用

20、用途不同，分為分析用與控制用控制圖分為分析用與控制用控制圖分類3Magnetics (H.K.) Ltd.分析用控制圖的目的是對收集到的一定數(shù)據(jù)進行分析，尋找穩(wěn)態(tài)。分析用控制圖的目的是對收集到的一定數(shù)據(jù)進行分析，尋找穩(wěn)態(tài)。1.分析生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)態(tài)。若不穩(wěn)，則需調(diào)整過程，使之達到穩(wěn)態(tài)。分析生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)態(tài)。若不穩(wěn)，則需調(diào)整過程，使之達到穩(wěn)態(tài)。2.分析生產(chǎn)過程的工序能力是否滿足技術要求。若不滿足，則需調(diào)整工序能力。分析生產(chǎn)過程的工序能力是否滿足技術要求。若不滿足，則需調(diào)整工序能力。荷蘭學者維爾達把“過程能力指數(shù)滿足要求“稱“技術控制狀態(tài)”(新編質(zhì)量管理學)狀態(tài)分類是否技術是III穩(wěn)態(tài)否II

21、IIV狀態(tài)I：統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)與技術穩(wěn)態(tài)同時達到，這是最理想的狀態(tài)狀態(tài)II：統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)未達到，技術穩(wěn)態(tài)達到。(考慮經(jīng)濟，可以保持)狀態(tài)III：統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)達到，技術穩(wěn)態(tài)未達到。狀態(tài)IV：統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)與技術穩(wěn)態(tài)均未達到，這是最不理想的狀態(tài)。當過程達到所確定的狀態(tài)后，才能將分析用的控制圖延長作為控制用的控制圖。后者相當于生產(chǎn)中的大法，故前者轉(zhuǎn)為后者應有正式的手續(xù)統(tǒng)計狀態(tài)Magnetics (H.K.) Ltd.控制用控制圖的目的控制用控制圖的目的-工序維持工序維持控制用控制圖是對實時數(shù)據(jù)進行分析，保持穩(wěn)控制用控制圖是對實時數(shù)據(jù)進行分析，保持穩(wěn)態(tài)。態(tài)。Magnetics (H.K.) Ltd.作分析用控制圖作分析用控

22、制圖異常否異常否剔除異常點，重剔除異常點，重新計算（需查新計算（需查k k）計算計算CpCp或或CpkCpkCp,Cpk=1Cp,Cpk=1否否采取措施，采取措施，使使Cp,Cpk=1Cp,Cpk=1Cp,Cpk=1Cp,Cpk=1否否作控制用控制圖作控制用控制圖定期抽樣打點定期抽樣打點異常否異常否查明原因調(diào)整過程查明原因調(diào)整過程k=25k=25否否重新收集數(shù)據(jù)重新收集數(shù)據(jù)使使k=25k=25N NN NN NN NN NY YY YY YY Y工序工序改善改善工序工序維持維持分析用控制圖轉(zhuǎn)化為分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖時，應控制用控制圖時，應有一個交接手續(xù)，即有一個交接手續(xù)，即保留工序分

23、析報告保留工序分析報告35Magnetics (H.K.) Ltd.控控 制制 限限 的的 管管 理理Magnetics (H.K.) Ltd.g標準值給定情形標準值給定情形 必須是在已知均值和標準差的情況下計算出控制限后手動輸入必須是在已知均值和標準差的情況下計算出控制限后手動輸入Corona系統(tǒng)；系統(tǒng)；g標準值未給定情形標準值未給定情形 分析用控制圖應該是收集數(shù)據(jù)完成導入分析用控制圖應該是收集數(shù)據(jù)完成導入Corona系統(tǒng)，待軟件系統(tǒng)進行工序分析后系統(tǒng)，待軟件系統(tǒng)進行工序分析后再自動設置正確的控制限；再自動設置正確的控制限； 控制用控制圖則是分析用控制圖設定的控制限的延伸；控制用控制圖則是分

24、析用控制圖設定的控制限的延伸；g計數(shù)計數(shù)值中的值中的P P值，一般是用值，一般是用過過去去長長期生期生產(chǎn)產(chǎn)中中積累積累的的經(jīng)驗數(shù)經(jīng)驗數(shù)字，如字，如沒沒有有經(jīng)驗數(shù)經(jīng)驗數(shù)字，字，則則用用頭頭一批一批2525個以上樣組算出平均個以上樣組算出平均不合格品率不合格品率 P P 作作為為中心中心線；線；注：一般控制限的計算使用注：一般控制限的計算使用3倍倍Sigma。 標準值給定情形設置控制限必須有文件支持。標準值給定情形設置控制限必須有文件支持。Magnetics (H.K.) Ltd.g5M1E改變時，需評估控制限的符合性，有需要時更新控制限；改變時，需評估控制限的符合性，有需要時更新控制限；g由于工

25、序不斷改善、提高，原控制限可能會出現(xiàn)過松、過寬的現(xiàn)象，失去由于工序不斷改善、提高，原控制限可能會出現(xiàn)過松、過寬的現(xiàn)象，失去工序預防控制的作用，應考慮重新進行工序分析，并設置合理的控制限；工序預防控制的作用，應考慮重新進行工序分析，并設置合理的控制限；g對對OOC異常點能了解原因并消除這種原因，防止問題再發(fā)生的情況下，應異常點能了解原因并消除這種原因，防止問題再發(fā)生的情況下，應剔除剔除OOC異常點再重新計算控制限；異常點再重新計算控制限；g為確保為確保 Yield Target /P0的先進性和挑戰(zhàn)性，一般每月應評估一次的先進性和挑戰(zhàn)性，一般每月應評估一次Yield Target/P0，有必要時

26、應更新控制限。，有必要時應更新控制限。注：注：控制限不是固定不變的?？刂葡薏皇枪潭ú蛔兊摹?凡是更新控制限都必須注明更新的理由，必要時提交工序凡是更新控制限都必須注明更新的理由，必要時提交工序 分析報告。分析報告。 對于長期或超過一年未更新控制限的控制圖應對控制限重對于長期或超過一年未更新控制限的控制圖應對控制限重 新進行評估。新進行評估。38Magnetics (H.K.) Ltd.8種變差模式原因分析和種變差模式原因分析和改進措施改進措施Magnetics (H.K.) Ltd.原因：控制限計算問題、原因：控制限計算問題、5M1E發(fā)生變化、產(chǎn)品間的均值發(fā)生變化、產(chǎn)品間的均值或或標準差標準差

27、變化、測量系統(tǒng)問題變化、測量系統(tǒng)問題Magnetics (H.K.) Ltd.原因：過程的均值原因：過程的均值或標準差或標準差變化。變化。出現(xiàn)在R圖或S圖中表明過程標準差變化，增大的原因通常是無規(guī)律的(例如設備工作不正常或固定松動)或由于過程中某個要素發(fā)生變化(例如使用新的不是很一致的原材料)；減小通常認為是好的狀態(tài)，但是上述分析必須是在確保測量系統(tǒng)沒有偏離要求(例如新的檢驗員或量具)的前提下進行Magnetics (H.K.) Ltd.原因：過程的均值原因：過程的均值發(fā)生變化。發(fā)生變化。原因可能是工裝夾具、刀具等逐漸磨損、維修逐漸變壞等，從而使得參數(shù)隨著時間而變化；改進的建議是及時更換工裝夾

28、具或刀具，或?qū)ζ溥M行維護。Magnetics (H.K.) Ltd.原因：數(shù)據(jù)分層不夠。原因：數(shù)據(jù)分層不夠。數(shù)據(jù)分層不夠可能是兩個不同批次的材料混淆，輪流使用兩臺設備或兩位操作人員輪流進行操作，早晚班未分開等等Magnetics (H.K.) Ltd.原因：均值發(fā)生變化。原因：均值發(fā)生變化。Magnetics (H.K.) Ltd.原因：均值發(fā)生變化。原因：均值發(fā)生變化。Magnetics (H.K.) Ltd.原因：出現(xiàn)此現(xiàn)象是輸出分布寬度標準差原因：出現(xiàn)此現(xiàn)象是輸出分布寬度標準差變小，造成這種變小，造成這種現(xiàn)象的原因可能是有數(shù)據(jù)虛假或數(shù)據(jù)分層不夠等，排除上述現(xiàn)象的原因可能是有數(shù)據(jù)虛假或數(shù)據(jù)

29、分層不夠等，排除上述兩種可能才能認為是標準差兩種可能才能認為是標準差的改進的改進.Magnetics (H.K.) Ltd.原因：數(shù)據(jù)分層不夠。原因：數(shù)據(jù)分層不夠。Magnetics (H.K.) Ltd.減少均值偏移的措施如下：減少均值偏移的措施如下：- -通過收集數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工具磨損、加工條件隨時間逐漸變通過收集數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工具磨損、加工條件隨時間逐漸變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律，及時進行中心調(diào)整，或采取設備自動補償偏移或刀具自動調(diào)整和補償?shù)??；a(chǎn)生偏移的規(guī)律，及時進行中心調(diào)整，或采取設備自動補償偏移或刀具自動調(diào)整和補償?shù)取?

30、-根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗可調(diào)整設備、刀具等的加工定位裝置。根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗可調(diào)整設備、刀具等的加工定位裝置。- -改變操作者的加工偏向上下公差等的傾向性加工習慣，以公差中心值為加工依據(jù)。改變操作者的加工偏向上下公差等的傾向性加工習慣，以公差中心值為加工依據(jù)。- -配置更為精確、高一等級的量具，或由量規(guī)檢驗改為量值檢驗。配置更為精確、高一等級的量具，或由量規(guī)檢驗改為量值檢驗。減少分散程度的措施如下：減少分散程度的措施如下：- -修訂工序，改進工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，推廣應用新材料、新工藝、新技術。修訂工序，改進工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，推廣應用新材料、

31、新工藝、新技術。- -改造或更新設備，與客戶要求相適應的精度較高的設備。改造或更新設備，與客戶要求相適應的精度較高的設備。- -改變材料的進貨周期，盡可能減少由于材料進貨批次的不同而造成的質(zhì)量波動。改變材料的進貨周期，盡可能減少由于材料進貨批次的不同而造成的質(zhì)量波動。- -對關鍵工序、重要工序的操作者進行技術培訓。對關鍵工序、重要工序的操作者進行技術培訓。- -改造現(xiàn)有的現(xiàn)場環(huán)境條件以滿足產(chǎn)品對現(xiàn)場環(huán)境的特殊要求。改造現(xiàn)有的現(xiàn)場環(huán)境條件以滿足產(chǎn)品對現(xiàn)場環(huán)境的特殊要求。- -增添工裝工具，提高工裝工具的精度。增添工裝工具，提高工裝工具的精度。48Magnetics (H.K.) Ltd.出現(xiàn)出現(xiàn)

32、OOC異常時的處理規(guī)定異常時的處理規(guī)定Magnetics (H.K.) Ltd.g每個工作日按照規(guī)定的要求，隨機取數(shù)按時輸入控制用控制每個工作日按照規(guī)定的要求，隨機取數(shù)按時輸入控制用控制圖圖，檢查控制圖運行趨勢，出現(xiàn)檢查控制圖運行趨勢，出現(xiàn) OOC 應在三個工作日內(nèi)批應在三個工作日內(nèi)批注注(Remark)g出現(xiàn)出現(xiàn)OOC，執(zhí)行，執(zhí)行“消除異因的消除異因的 20 字方針字方針”： 查出異因、采取措施、保証消除、有效措施、納入標準查出異因、采取措施、保証消除、有效措施、納入標準g批注批注(Remark) 內(nèi)容應是異常點的末端原因，對末端原因所采內(nèi)容應是異常點的末端原因，對末端原因所采取的糾正行動。

33、取的糾正行動。Remark 中的責任人或相中的責任人或相關關5M1E 等，應可等，應可追溯。追溯。Magnetics (H.K.) Ltd.g以班以班/工作日為單位對異常點進行批注工作日為單位對異常點進行批注(Remark)。凡每個。凡每個班班/工作日有多組數(shù)據(jù)均為異常點，且發(fā)現(xiàn)的工作日有多組數(shù)據(jù)均為異常點，且發(fā)現(xiàn)的末端原因均為末端原因均為同一原因時，可在同一原因時，可在OOC Remark/Combine Points處處填入具體填入具體OOC個數(shù)，并在其最終異常點處個數(shù)，并在其最終異常點處Remark，則當，則當日以往日以往OOC 由系統(tǒng)自動改變?yōu)橐延上到y(tǒng)自動改變?yōu)橐裄emark 標記標記

34、“+”g對于控制圖所出現(xiàn)的對于控制圖所出現(xiàn)的OOC， 建議按下列順序進行檢查：建議按下列順序進行檢查： a.取數(shù)據(jù)是否隨機；取數(shù)據(jù)是否隨機； b. 數(shù)字的讀取是否準確、測試儀器是否符合標準；數(shù)字的讀取是否準確、測試儀器是否符合標準； c. 控制限設置是否正確；控制限設置是否正確； d. 然后再調(diào)查生產(chǎn)過程人、機、料、法、環(huán)等方面的原因然后再調(diào)查生產(chǎn)過程人、機、料、法、環(huán)等方面的原因;51Magnetics (H.K.) Ltd.控制圖在控制圖在Corona SPC中的中的保存方法保存方法 Magnetics (H.K.) Ltd.g所有量產(chǎn)所有量產(chǎn)Project的的QCFC中規(guī)定的控制圖均設置在中規(guī)定的控制圖均設置在MP(mass product)文件夾下文件夾下g在生產(chǎn)線上正常生產(chǎn)中使用的控制圖也應分別保存在在生產(chǎn)線上正常生產(chǎn)中使用的控制圖也應分別保存在MP文文件夾下件夾下g在生產(chǎn)線上在生產(chǎn)線上Monitor/Master/Testing/Engineering monitor/Prototype類型的控制圖分別在相應的類型的控制圖分別在相應的BU主菜主菜單下設立相應的文件夾，保存在這些文件夾內(nèi)，不可將它們單下設立相應的文件夾，保存在這些文件夾內(nèi)，不可將它們放入放入MP文件