混泥土澆筑質(zhì)量通病防止措施

1、質(zhì)量通病及技術(shù)交底施工工藝 工藝流程：模版支設(shè)、鋼筋綁扎完畢水電管線埋設(shè)完畢支泵放灰振搗找平養(yǎng)護工藝描述 1、模版支設(shè)、鋼筋綁扎及水電管線的埋設(shè)嚴格按照設(shè)計圖紙及建筑規(guī)范要求施工。 2、支泵：泵停放在施工所要求的位置，用方木、跳板或短鋼管將泵的四個角墊穩(wěn)，特別是面向基槽方向的兩個腳，必須便于伸展且墊穩(wěn)，以免傾覆，然后向泵內(nèi)放水濕潤。 3、放灰：泵車內(nèi)先放入一方砂漿，再放入砼。檢查砼的材質(zhì)料，看是否與本工程所要求的砼吻合。檢查塌落度，看是否符合要求，然后放灰。砼自由傾落高度不得大于2m，以防離析。澆筑時遵循先低后高，先梁后板的原則。梁采用分層澆筑，先澆60cm，振搗密實后，再澆筑其余部分。澆筑灰

2、自北向南順序澆筑。工藝描述 4、振搗： 振搗手采用高頻插入式振動棒按先低后高，先梁后板的順序均勻、梅花形振搗。振搗點間距為4050cm，每個點振搗時間不少于10s，且直至不再冒出氣泡為止。振搗棒做到快插慢拔。分層振搗時，振搗上層時必須插入下一層不少于5cm，保證上下層結(jié)合牢固。 5、依事先抄在柱角筋和墻筋上的50線，拉線用事先鋸好的50cm長的PVC管找平。隨即用鋁合金刮杠刮平，再用木抹子槎平， 然后用鐵抹子壓實。待表面有一些強度后，再進行第二遍壓實。工藝描述 6、養(yǎng)護：在混泥土澆筑找平后，立即采用塑料薄膜覆蓋。澆筑完12小時內(nèi)，開始進行澆水養(yǎng)護。如果是冬季施工，要采用草簾子覆蓋保溫。質(zhì)量要求

3、 1、砼表面標高誤差不得大于5mm?；炷嗤翝仓|(zhì)量通病及防治措施 通病現(xiàn)象一：蜂窩 定義：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因1、 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成沙漿少、石子多2、 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實3、 下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析4、 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠5、 模板分隙未堵嚴，水泥漿流失6、 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小7、 基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土防治措施 認真設(shè)計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，

4、做到計量準確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理?；炷嗤翝仓|(zhì)量通病及防治措施 通病現(xiàn)象二：麻面 定義：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無

5、鋼筋外漏現(xiàn)象麻面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因 1、模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被沾壞 2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面 3、模板拼縫不嚴，局部漏漿 4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板沾接造成麻面 5、混凝土振搗不實，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面防治措施 模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位

6、澆水充分濕潤后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光混泥土澆筑質(zhì)量通病及防治措施 通病現(xiàn)象三：孔洞 定義：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露?？锥船F(xiàn)象產(chǎn)生的原因 1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，有未進行振搗 3、混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞 4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)

7、同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，撒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌搗實。混泥土澆筑質(zhì)量通病及防治措施 通病現(xiàn)象四：漏筋 定義：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。漏筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因1、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋3、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振

8、搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋防治措施 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒和溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修整；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫膜時間，防止過早拆膜，碰壞棱角。 表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏

9、筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實?；炷嗤翝仓|(zhì)量通病及防治措施 通病現(xiàn)象五：缺棱掉角 定義：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。此處缺棱掉角缺棱掉角現(xiàn)象產(chǎn)生的原因 1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被沾掉 2、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板 3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉 4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻防治措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MP以上強度；

10、吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護混泥土澆筑質(zhì)量通病及防治措施 通病現(xiàn)象六：脹模 定義：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸餓鼓脹，偏差超過允許值。脹?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因 1、模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形 2、模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成鼓脹 3、混凝土澆筑未分層進行一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒或振搗混凝土時間過長，振動鋼筋模板，造成跑?；蜉^大變形 4、組合柱澆筑

11、混凝土時，利用半磚外墻作模板，由于墻側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時影響外墻平整防治措施 模板支架及斜撐必須支撐在堅實地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發(fā)生下沉；柱模板應(yīng)有足夠數(shù)量的柱箍；混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動及時處理；墻澆筑混凝土時應(yīng)分層進行，首層澆筑厚度為50cm，然后均勻搗實；上部每層澆筑厚度不得大于1.0m；防止一次下混凝土過多；為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與組合柱模板或內(nèi)墻拉結(jié) 凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的凹凸鼓脹可不處理；如需局部剔鑿修補處理的，應(yīng)適當修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強

12、度等級的細石混凝土進行修補混泥土澆筑質(zhì)量通病及防治措施 通病現(xiàn)象七：爛脖子 定義：基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱臺階或柱、墻底板交接處，出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象。爛脖子現(xiàn)象產(chǎn)生的原因 基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚為沉實凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱爛脖子、掉腳）。防治措施 基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.01.5h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動；基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻模板底圈作成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺階或底板混凝土鏟平、

13、拍實、拍平 處理時將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實混泥土澆筑質(zhì)量通病及防治措施 通病現(xiàn)象八：縫隙、夾層 定義：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土縫隙、夾層現(xiàn)象產(chǎn)生的原因 1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土并充分濕潤就灌筑混凝土 2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈 3、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析 4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈；

14、混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆510cm厚原配合比無石子沙漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或表面封閉后進行壓漿處理?；炷嗤翝仓|(zhì)量通病及防治措施 通病現(xiàn)象九：溫度裂縫產(chǎn)生原因：1、表面溫度裂縫，多由于溫度較大引起，如冬季施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力

15、，而使表面出現(xiàn)裂縫。2、深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束而引起。如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為深進的，有時是貫穿性的，常破壞整體性。3、基礎(chǔ)長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫上，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。4、采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋

16、，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。防治措施預(yù)防表面裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，撒水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板和保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時塊體中部和表面溫差不宜大于25，以防急劇冷卻造成的表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填預(yù)防深進和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避

17、開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須時，可采用冰水拌制混凝土，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度；分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)，采取分塊、分層間隔澆筑（間隔時間為57天），分塊厚度1.01.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔2030m留一條0.51.5m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強撒水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20，；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油紙做隔離層；預(yù)制構(gòu)件與臺座和臺膜間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘接，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng)力

18、筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時控制升溫速度不大于25/h降溫不大于20/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。防治措施表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加帖環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理?；炷嗤翝仓|(zhì)量通病及防治措施 通病現(xiàn)象十：干縮、裂縫。產(chǎn)生原因：1、混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫2、混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強度低4、混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大5、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等防治措施 控制混凝土