電火花加工原理

1、電火花加工原理 來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-08-22   電火花加工是在一定的介質中通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。電火花加工的原理如圖10一1所示。工件l與工具4分別與脈沖電源2的兩輸出端相連接。自動進給調節(jié)裝置3(此處為液壓油缸和活塞)使工具和工件間經常保持一很小的放電間隙，當脈沖電壓加到兩極之間，便在當時條件下相對某一間隙最小處或絕緣強度最弱處擊穿介質，在該局部產生火花放電，瞬時高溫使工具和工件表面局部熔化，甚至氣化蒸發(fā)而電蝕掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑，如圖10一2a所示，圖10-2表示單個脈沖放電后的電蝕坑。圖b表示多次

2、脈沖放電后的電極表面。脈沖放電結束后，經過脈沖間隔時間，使工作液恢復絕緣后，第二個脈沖電壓又加到兩極上，又會在當時極間距離相對最近或絕緣強度最弱處擊穿放電，又電蝕出一個小凹坑。整個加工表面將由無數小凹坑所組成。這種放電循環(huán)每秒鐘重復數千次到數萬次，使工件表面形成許許多多非常小的凹坑，稱為電蝕現象。隨著工具電極不斷進給，工具電極的輪廓尺寸就被精確地“復印”在工件上，達到成型加工的目的。 為保證電蝕加工順利進行，必須注意下列幾點： 1火花放電的時間必須極短，且是間歇性的、脈沖性的瞬時放電。一般每一脈沖延續(xù)時間應小于0.001s才能使熱量來不及傳導和擴散出去，從而局部地蝕掉金屬，否則就會象電弧持續(xù)放

3、電那樣，只能起焊接和切割作用，無法用于尺寸加工。 2電蝕加工中，不僅工件被蝕除，工具電極也被蝕除，但兩極蝕除速度不同，這種現象稱為“極效應”。為了減少工具電極的消耗和提高生產率，希望極效應越顯著越好，即工件蝕除的速度要遠遠地超過工具電極蝕除的速度。為此電蝕加工的電源應選擇直流脈沖電源。若采用交流脈沖電源時，由于工件與工具電極的極性不斷改變，便總的極效應等于零。同時應正確選擇極性，一般采用正極性(即工件接正極，工具電極接負極)。 3電蝕加工是在液體介質中進行的，常用的液體介質有煤油、10號機油、錠子油等，液體介質不僅將電蝕產物從間隙中排除，并應起絕緣、冷卻和提高電蝕的能力。電火花加工的特點 來源

4、： 作者： 發(fā)布時間：2007-08-22   電火花加工是靠局部熱效應實現加工的，它和一般切削加工相比有如下特點: l它能“以柔克剛”，即用軟的工具電極來加工任何硬度的工件材料，如淬火鋼、不銹鋼、耐熱合金和硬質合金等導電材料。 2加工過程中沒有顯著的“切削力”。因而一切小孔、深孔、彎孔、窄縫和薄壁彈性件等，它們不會因工具或工件剛度太低而無法加工；各種復雜的型孔、型腔和立體曲面，都可以采用成型電極一次加工，不會因加工面積過大而引起切削變形。 3脈沖參數可以任意調節(jié)。加工中不要更換工具電極，就可以在同一臺機床上通過改變電規(guī)準(指脈沖寬度、電流、電壓)連續(xù)進行粗、半精和精加工。精加工的尺寸精度可達0.01mm, 表面粗糙度Ra0.8um，微精加工的尺寸精度可達0.0020.004mm，表面粗糙度Ra0.10.05um。 4電火花加工工藝指標，可歸納為生產率(指蝕除速度)，表面粗糙度和尺寸精度。影響這些的工藝因素，可歸納為電極對、電參數和工作液等。當電極對及工作液已確定后，電參數成為工藝指標的重要參數。一般隨著脈沖寬度和電流幅值的增加，