油氣管線遷改-

1、一、 油氣管線遷改（一） 工程概況（二） 施工要點及方法1. 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：包括設(shè)計交底及圖紙會審工作；編制、報批施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量、健康、安全和環(huán)境措施。 人力資源準(zhǔn)備：包括配置滿足工程需要的施工工種和人員；組織主要工種的人員培訓(xùn)及取證。 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：包括施工機(jī)具設(shè)備配置、檢修維護(hù)。物資準(zhǔn)備：包括施工主要材料的采購、驗證、儲存。 現(xiàn)場準(zhǔn)備：包括辦理相關(guān)施工許可證、征地拆遷以及施工現(xiàn)場水、路、電、訊、場地平整和臨時工程建設(shè)。 2. 材料、管道附件檢驗檢查材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書，對其質(zhì)量(或性能)有疑問時進(jìn)行復(fù)驗，不合格者不得使用。按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管

2、的外徑、 壁厚、 橢圓度等尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的塊陷。 鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。 彎頭、彎管端部要標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。凡標(biāo)注不明或不符合設(shè)計要求的不得使用。 絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間為5min，以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進(jìn)行絕緣檢測。檢測應(yīng)采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)大下2M。 線路截斷閥門安裝前，進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗，其檢驗要求符合規(guī)定要求。3. 交接樁及測量放線（1）交

3、樁、移樁交樁時認(rèn)真核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。變樁后，采取措施，保護(hù)控制(轉(zhuǎn)角)樁，對已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測補(bǔ)樁。 平原地區(qū)采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動；山區(qū)移樁困難時可采用引導(dǎo)法定位，即在控制(轉(zhuǎn)角)樁四周植上4個引導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制(轉(zhuǎn)角)樁的位置。 （2）測量放線先放出線路軸線(或管溝開挖邊線)和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線(或管溝開挖邊線)和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。 管道水平轉(zhuǎn)角較大時，增設(shè)加密樁。對于彈性敷設(shè)管段或冷彎管管段，其

4、水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外矢矩等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預(yù)制彎管的管段，根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。彈性敷設(shè)應(yīng)通過“工兵法”、“坐標(biāo)法”或“總偏角法”進(jìn)行測量放樣。 山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)根據(jù)施上圖或管道施工測量成果表所標(biāo)明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。 彈性敷設(shè)曲率半徑不小于鋼管外直徑的100O倍。垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑。 在河流、溝渠、公路、鐵路穿(跨)越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)志樁，設(shè)置位置在管道組裝焊接一側(cè)。施

5、工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。4. 施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑 （1） 施工作業(yè)帶清理施工前，清理干凈施工作業(yè)帶范圍內(nèi)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木，溝、坎要平整，有積水的地勢低洼地段在排水后平整，通過不允許堵截的溝渠，應(yīng)采取鋪設(shè)有足夠流量的過水管、搭設(shè)便橋等措施。施工作業(yè)帶清理時，注意對土地的保護(hù)，減少或防止產(chǎn)生水土流失，盡量減少破壞地表植被。清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護(hù)標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。（2）施工便道修筑 施上便道的寬度宜大于 4m，并與公路平緩接通，每 2km 宜設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度宜大于 10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于 18m。承載能力應(yīng)滿足

6、運(yùn)管及設(shè)備搬遷的要求。施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時，應(yīng)采取保護(hù)措施。 5. 材料、防腐管的運(yùn)輸及保管裝卸時使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時使用扁擔(dān)式吊具。 彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，并不得損傷防腐層。管子的運(yùn)輸時遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定并在拖車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，立柱。裝車前，核對管子的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的管子混裝。運(yùn)輸防腐管時，要捆扎牢固，對防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之問、 防腐管與捆扎繩之間設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料村墊。 捆扎繩外套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運(yùn)輸采取特殊的措施。閥門宜原包裝運(yùn)輸

7、，并固定牢固。運(yùn)至現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。6. 管溝開挖開挖管溝前，向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)，采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理部門同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。 一般地段管溝開挖時，將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。 在耕作區(qū)開挖管溝時，將表層耕作土與下層土分別堆放，下層土放置在靠近管溝一側(cè)。 爆破開挖管溝宜在布管前完成。爆破作業(yè)由有

8、爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)。 爆破作業(yè)應(yīng)制定安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。對于可能受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員。采取安全保護(hù)措施后方可爆破。 開挖管溝時，注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告。 管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等時，要采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。 7. 管溝驗收 直線段管溝順直；曲線段管溝圓滑過渡，并保證設(shè)計要求的曲率半徑。 管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差符合表 8.3.2 的規(guī)定。 項目允許偏差(mm)溝底標(biāo)高 50100溝底寬度±100

9、變坡點位移10008. 布管及現(xiàn)場坡口加工 （1） 布管 布管前測量管口周長、直徑，以便匹配對口。 溝上布管前要鋪(筑)管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1 個管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為 0.40.5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。 溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。 溝下布管時，管子首尾應(yīng)留有 100mm 左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。 坡地布管時，采取措施，防止?jié)L管和滑管。 坡

10、口加工宜在施工現(xiàn)場進(jìn)行。坡口加工采用坡口機(jī)。連頭處可采用機(jī)械或火焰切割。坡口加工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書；嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口。 管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平。9. 管口組對、焊接及驗收 管道焊接的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。 焊接施工前，根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T 4103的有關(guān)規(guī)定。 焊工具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T 4103 的有關(guān)規(guī)定。 在下

11、列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接： 1 雨雪天氣； 2 大氣相對濕度大于 90； 3 低氧型焊條電弧焊，風(fēng)速大于 5m/s； 4 酸性焊條電弧焊。風(fēng)速大于 8m/s； 5 自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于 8m/s； 6 氣體保護(hù)焊。風(fēng)速太于 2m/s； 7 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。 10. 焊縫質(zhì)量檢查與返修焊縫先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。穿(跨)越水域、 公路、 鐵路的管道焊縫， 彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均要進(jìn)行 100超聲波檢測和射線檢測。射線檢測復(fù)驗、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該

12、檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進(jìn)行射線檢測。管道采用全自動焊時，宜采用全自動超聲波檢測，檢測比例應(yīng)為 100，可不進(jìn)行射線探傷復(fù)查。焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的 8時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長度大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。焊縫在同一部位的返修，不得超過 2 次。根部只允許返修 1 次，否則將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。11. 管道防腐和保溫工程 防腐和保溫施工應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐層的外表面平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層能有效地附著在金屬表

13、面；聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。12. 管線下溝及回填管線焊接、無損檢測、補(bǔ)口完成后，盡快下溝。一個作業(yè)(機(jī)組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過 1Okm。 下溝前，復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊 2OOmm 厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過 lOmm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過 20mm，對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。 管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直

14、接使用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于 2m。起吊高度以 1m 為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于 3 臺。管道下溝前，使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補(bǔ)，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道下溝時，避免與溝壁掛碰，必要時在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道放置在管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于 250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。 管道下溝時，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝。下溝后應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進(jìn)行測量。 一般地段管道下溝后應(yīng)在

15、 lOd 內(nèi)回填。耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，將表面耕作土置于最上層。 管溝回填前將陰極保護(hù)測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方 300mm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過 1Omm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過 250mm；戈壁段管溝，細(xì)土可回填至管頂上方 lOOmm。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過 20mm；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實。 溝回填土宜高出地面 0.3m 以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)

16、計要求。 13. 管道干線清掃及試壓管道試壓前，采用清管球(器)進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。 清管合格后需進(jìn)行測徑，測徑宜采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的 90，當(dāng)測徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。 清管合格后按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)分段進(jìn)行水壓試驗和氣壓試驗。14. 管道干燥干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反復(fù)吸附，注入甲醇、甘醇類吸濕劑清洗，干燥氣體(壓縮空氣或氮?dú)獾?吹掃，真空蒸發(fā)等上述一種或幾種方法的組合。因地制宜、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、方便操作、對環(huán)境的影響最小。管道干燥結(jié)束后.如沒有立即投入運(yùn)行，宜充入干燥氮?dú)猓３止軆?nèi)為微止壓密封，防止外界濕氣重新進(jìn)入管道，否則應(yīng)重新進(jìn)行干燥。 15. 管道連頭