華能電廠P91、P92管道現(xiàn)場(chǎng)焊后熱處理工藝導(dǎo)則2008版

1、.華能電廠P91、P92管道現(xiàn)場(chǎng)焊后熱處理工藝導(dǎo)則華能國際電力股份有限公司二八年一月*;目 次前 言II1.范圍12.規(guī)范性引用文件13.術(shù)語24.管道整圈局部焊后熱處理的技術(shù)條件35提高溫度均勻性的措施66.溫度的測(cè)量87加熱器與保溫材料148.熱循環(huán)149.質(zhì)量控制與技術(shù)文件14I前 言火力發(fā)電廠承壓管道在制作、安裝和檢修過程中存在大量的焊接接頭，其中很大一部分受到各種因素的限制只能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部熱處理，熱處理的質(zhì)量直接影響焊接接頭的性能和服役壽命。國內(nèi)已有幾個(gè)相應(yīng)的焊接熱處理規(guī)程，但在這些技術(shù)規(guī)程中對(duì)許多控制熱處理質(zhì)量的重要因素沒有嚴(yán)格加以規(guī)范，在實(shí)施過程中難以保證質(zhì)量。近些年機(jī)組建設(shè)中

2、大量采用P91、P92等馬氏體耐熱鋼，其焊接接頭的性能對(duì)熱處理工藝非常敏感，而局部熱處理與爐內(nèi)熱處理相比溫度均勻性較差，沒有嚴(yán)格的規(guī)范無法保證接頭的性能。為此參照國際上相關(guān)規(guī)程和對(duì)P91、P92鋼焊接以及使用過程中積累的經(jīng)驗(yàn)，制定出本導(dǎo)則作為華能國際電力股份有限公司所屬電廠P91、P92鋼管道在制作、安裝和檢修過程中進(jìn)行焊后局部熱處理的要求。本導(dǎo)則更充分地體現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)局部熱處理的特點(diǎn)和可操作性，其它材料的管道局部熱處理也可參照本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)由華能國際電力股份有限公司工程部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由西安熱工研究院有限公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)的起草單位：華能國際電力股份有限公司工程部、西安熱工研究

3、院有限公司、華能浙江分公司本標(biāo)準(zhǔn)的起草人：周榮燦 范長信 陳 平 邵天佑 蔣雁II華能電廠P91、P92管道現(xiàn)場(chǎng)焊后熱處理工藝導(dǎo)則1. 范圍本導(dǎo)則規(guī)定了華能國際電力股份有限公司所屬電廠P91、P92鋼管道在制作、安裝和檢修過程中進(jìn)行焊后局部熱處理的要求。其它材料的重要管道在進(jìn)行局部熱處理時(shí)可參照本導(dǎo)則有關(guān)條款的技術(shù)要求執(zhí)行。2. 規(guī)范性引用文件GB/T 2614-1998 鎳鉻鎳硅熱電偶絲GB 2974-1982 工業(yè)用熱電偶絲檢驗(yàn)方法GB/T 4989-1994 熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線GB/T 16839.1-1997 熱電偶 第1部分：分度表GB-T 16839.2-1997 熱電偶 第II部分

4、：允差GB/T 18591-2004 焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)量指南DL/T 776-2001火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DL/T 819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程JB T 6046-1992 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法ASME鍋爐壓力容器規(guī)范B31.12004 動(dòng)力管道ASME鍋爐壓力容器規(guī)范B31.32004 工藝管道ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范 第3節(jié)2004：核設(shè)施元部件制造規(guī)則，第1分冊(cè)第NB子節(jié)，1級(jí)元件BS 26331987 Standard Specification for Class I

5、Arc Welding of Ferritic Steel Pipework for Carrying FluidsAPI 5701998，Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-Service Piping SystemsAWS D10.10/D10.10M1999 Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and tubing3. 術(shù)語3.1 焊后熱處理 postweld heat treatment (P

6、WHT)焊接工作完成后，將焊件以一定的升溫速率加熱到某一溫度(通常是材料的相變溫度AC1以下)，保溫一定時(shí)間，然后使焊件以一定速率冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織、性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。3.2 局部焊后熱處理local post weld heat treatment局部焊后熱處理是采用各種加熱方式對(duì)焊件的局部（包括焊縫、熱影響區(qū)以及一部分母材）加熱到一定溫度保溫一定的時(shí)間，然后冷卻，以達(dá)到焊后熱處理的目的和效果。圖1是對(duì)管道焊接接頭進(jìn)行局部熱處理的示意圖。管道局部焊后熱處理的控制參數(shù)如圖2所示。圖1 管道局部焊后熱處理示意圖圖2 管道局部焊后熱處理控制參數(shù)示意圖在圖2中，

7、各參數(shù)的定義如下：W widest width of butt or attachment weld，焊縫的最大寬度HAZ heat-affected zone，熱影響區(qū)；SB soak band，均溫區(qū)（恒溫溫度在要求溫度范圍之內(nèi)的區(qū)域）；HB heated band，加熱區(qū)，是為了保證均溫區(qū)內(nèi)材料達(dá)到所需的溫度且限制焊縫相鄰區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力在一定范圍所需的加熱器接觸的表面；GCB gradient control Band，溫度梯度控制區(qū)，即保溫寬度，是由保溫層和附加加熱源所覆蓋的表面，包括均溫區(qū)、加熱區(qū)以及足夠的相鄰母材以保證在加熱區(qū)內(nèi)的軸向溫度梯度在許可范圍內(nèi)； CZ control zo

8、ne，控溫加熱區(qū)，一個(gè)控溫加熱區(qū)由一個(gè)或多個(gè)加熱器組成，并由同一個(gè)溫度測(cè)量傳感器（通常是一支熱電偶）所控制。在管道的焊后熱處理中可能沿軸向或圓周方向有一個(gè)或多個(gè)控溫加熱區(qū)。L 溫度降至均溫區(qū)邊緣溫度一定百分?jǐn)?shù)的最短距離；t 管道的名義壁厚；R 管道的內(nèi)徑。4. 管道整圈局部焊后熱處理的技術(shù)條件4.1均溫區(qū)寬度均溫區(qū)寬度SB是為了保證所需體積的金屬達(dá)到設(shè)定的溫度范圍，實(shí)現(xiàn)焊后熱處理的目的。推薦的焊后熱處理均溫區(qū)最小寬度：從焊縫最寬處的邊緣算起，每側(cè)增加t或50mm二者中的最小值，其中t為管道的名義厚度。4.2加熱區(qū)寬度加熱區(qū)寬度的確定出于兩方面的考慮，其一是由于從管道外部加熱，必然存在徑向溫度梯

9、度，為了使均溫區(qū)域內(nèi)的金屬在厚度方向達(dá)到所需的最低溫度，加熱區(qū)必須達(dá)到一定的寬度；其次管道的局部加熱會(huì)產(chǎn)生接頭變形和殘余應(yīng)力，應(yīng)力的大小和分布受到加熱帶寬度和軸向溫度分布的影響。推薦的最小加熱區(qū)寬度取下面三式的最大值：HB0SB50mm (1) (2) (3)式中：Hi為管道加熱帶面積與散熱面積之比，HiAe/(2Acs+Ai)；OD：管道的外徑；ID：管道的內(nèi)徑；SB：均溫區(qū)寬度;t：管道的名義壁厚；R：管道的內(nèi)徑；Ae：外表面加熱帶的面積；Acs：管壁的橫截面積；Ai：均溫區(qū)內(nèi)表面積（假定為4t范圍內(nèi)，以焊縫為中心）上述三式中，HB0是為了避免均溫區(qū)的邊緣過于接近加熱區(qū)的邊緣致使溫度降低過

10、快，顯然只有當(dāng)管道的直徑很小時(shí)，加熱區(qū)的寬度才可能由HB0決定。HB1是誘導(dǎo)應(yīng)力判據(jù)所確定的最小加熱區(qū)寬度；HB2是由徑向溫度差判據(jù)確定的最小加熱區(qū)寬度。HB2的計(jì)算的依據(jù)是經(jīng)驗(yàn)性的徑向溫度差判據(jù)，因此Hi的選擇與管道的布置位置、控溫區(qū)的數(shù)量、加熱溫度均有關(guān)系。對(duì)水平布置的、公稱直徑在150DN以下的管道，且只有一個(gè)周向加熱控制區(qū)時(shí)其Hi可取5；對(duì)公稱直徑150DN以上的管道、尺寸150DN以下但有兩個(gè)以上周向加熱控制區(qū)的水平管道以及所有的垂直管道，Hi可取3。4.3溫度梯度控制區(qū)寬度（保溫寬度）該區(qū)域的主要功能是控制管道軸向的溫度梯度，同時(shí)還可以減小加熱區(qū)的熱損失。保溫材料的技術(shù)參數(shù)（包括厚

11、度和隔熱性能）直接影響加熱元件所需的功率，保溫層的寬度直接影響軸向溫度梯度。推薦的最小溫度梯度控制寬度： (4)式中：HB為加熱區(qū)域?qū)挾?。保溫層的隔熱性能也影響溫度的分布，推薦的保溫層最小的熱阻：0.35-0.70m2/W，熱阻可表示為保溫層的導(dǎo)熱性的倒數(shù)，即保溫層的厚度與熱導(dǎo)率之比（t/k）。可以通過各種不同的保溫材料類型和厚度組合來滿足推薦的熱阻值。如果在溫度梯度控制區(qū)內(nèi)有法蘭、閥門等，還需要在該區(qū)域增加額外的加熱器來彌補(bǔ)“冷阱”帶來的熱損失。4.4 軸向溫度梯度軸向溫度的分布決定PWHT過程中誘導(dǎo)應(yīng)力的大小。事實(shí)上，前面介紹的一些參數(shù)確定后，軸向溫度梯度也就確定了。推薦的最大軸向溫度梯度

12、：在升溫、保溫和降溫過程中加熱區(qū)邊緣的溫度不低于均溫區(qū)邊緣溫度的一半。4.5 加熱帶與保溫層安裝如果選用電阻加熱方式進(jìn)行加熱，若采用一片電加熱帶時(shí)，加熱帶的中心應(yīng)布置在管道的下部（如管道是水平布置），而將接口間隙留在管道上部；若采用多片加熱帶，應(yīng)使加熱帶間的間隙均勻分布。應(yīng)選擇合適尺寸的加熱帶以減小加熱帶之間的間隙（但應(yīng)有足夠的熱膨脹余量），間隙的最大允許值為管道壁厚與50mm二者間的較小值，否則間隙處應(yīng)加裝監(jiān)視熱電偶。加熱帶應(yīng)綁扎固定。保溫層允許拼接，但接口處不允許有間隙。5 提高溫度均勻性的措施5.1水平布置的管道對(duì)接接頭對(duì)水平布置的管道，由于對(duì)流的存在，必然會(huì)導(dǎo)致管子上部12:00位置的

13、溫度比下部6:00位置的溫度更高，如采用只有一個(gè)控溫加熱區(qū)（控溫?zé)犭娕荚?2:00位置）的電阻加熱方式時(shí)，6:00位置特別是內(nèi)壁的溫度將可能低得多，造成這些部位回火不充分?？梢圆扇∫韵路椒p小這種溫度不均勻性：a） 當(dāng)管道直徑較大時(shí)增加周向控溫加熱區(qū)的數(shù)量；b） 采用能夠彌補(bǔ)對(duì)流和其它熱損失的最小加熱區(qū)寬度計(jì)算方法（如HB2等）；c） 控制12:00點(diǎn)的溫度在許可溫度范圍的上限；d） 在6:00位置增加額外的保溫；e） 采用偏心加熱器（6:00位置比12:00位置更寬）；f） 可能時(shí)增加內(nèi)部保溫。通常采用的方法是增加加熱帶控制區(qū)的周向分布數(shù)量來減小這種溫度偏差。對(duì)水平布置的管道，焊后熱處理時(shí)推

14、薦的控溫區(qū)的數(shù)量和熱電偶的布置如表1所示。表1 水平布置管道PWHT的推薦控溫加熱區(qū)數(shù)量和熱電偶的布置管道公稱尺寸（DN）推薦的控溫區(qū)數(shù)量和熱電偶的位置150以下1個(gè)控溫區(qū)，控溫?zé)犭娕嘉挥?2:00200-3002個(gè)控溫區(qū)，控溫?zé)犭娕嘉挥?2:00和6:00350-4503個(gè)控溫區(qū)，熱電偶位于11:00、1:00和6:005007004個(gè)控溫區(qū)，熱電偶位于12:00、3:00、6:00和9:00750以上控溫區(qū)的數(shù)量和熱電偶由加熱器的周向?qū)挾却_定控溫?zé)犭娕家话阄挥谙鄳?yīng)控溫區(qū)預(yù)期溫度最高的地方以防止超過最高的允許溫度，不管采用上述何種途徑，必須同時(shí)對(duì)12:00和6:00位置的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。5.2

15、 垂直布置管道的對(duì)接接頭由于對(duì)流的存在，位于焊縫上半側(cè)的垂直管道的溫度將高于下半側(cè)的溫度，可以采取以下方式減小上下區(qū)域的溫度偏差：a） 采用4.2中的推薦方式確定加熱帶的寬度， Hi取3；b） 在焊縫的上下部采用獨(dú)立的控溫加熱區(qū)；c） 對(duì)電阻加熱方式加熱帶的中心向下側(cè)偏移以平衡熱流，如加熱帶的60布置在焊縫的下部；d） 保溫向焊縫下部偏移。不管采取上述哪種方式，應(yīng)在焊縫的上部和下部區(qū)域安裝監(jiān)測(cè)熱電偶，確定溫度是否達(dá)到設(shè)定值。5.3 管道與法蘭、閥門的焊接接頭在管道與法蘭或閥門等的對(duì)接接頭的焊后熱處理中，在焊縫兩側(cè)將產(chǎn)生不對(duì)稱的熱傳導(dǎo)，法蘭或閥門等部件將吸收大量的熱量，即產(chǎn)生“冷阱效應(yīng)”。應(yīng)在壁

16、厚不同的部件采用各自獨(dú)立的控溫加熱區(qū)。當(dāng)這種方法無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可將加熱區(qū)向壁厚大的部件偏移，但對(duì)管道/閥門、管道/法蘭的焊接接頭，往往達(dá)不到所需的偏移量。若上述幾種方法均無法實(shí)現(xiàn)，且不能在厚壁部件上布置額外的加熱器時(shí)，必須通過加裝監(jiān)控?zé)犭娕紒肀ＷC薄壁部件不能過熱。同時(shí)可根據(jù)部件壁厚的不同來調(diào)整保溫層厚度，使均溫區(qū)正好落在預(yù)定的溫度范圍之內(nèi)。根據(jù)4.2中計(jì)算加熱區(qū)寬度的方法可以確定加熱帶的偏移量。以焊縫為中心，每一側(cè)所需的加熱區(qū)寬度為： (5)計(jì)算得到的HB2(1/2)需要與以式（2）計(jì)算的HB1的一半進(jìn)行比較，取HB2(1/2)和HB1半值中較大的作為該側(cè)的加熱區(qū)寬度。圖3 接管座的焊后熱處理5

17、.4 接管座焊縫對(duì)接管、吊耳等與管道的焊接接頭的熱處理，宜采取整圈環(huán)形加熱的方式（圖3陰影部分）。圖3中所有的參數(shù)定義與圖2相類似，其中帶下標(biāo)“b”的參數(shù)為接管的參數(shù)，計(jì)算時(shí)同樣按第4節(jié)推薦的公式，但壁厚、直徑等參數(shù)取接管的。同時(shí)根據(jù)接管的尺寸，盡可能將整個(gè)接管包括在均熱區(qū)內(nèi)。對(duì)接管座的熱處理，加熱器很難完全貼合在管壁的表面，導(dǎo)致該部分加熱強(qiáng)度降低，需要在這些區(qū)域增加監(jiān)測(cè)熱電偶，而控溫?zé)犭娕及惭b在預(yù)期溫度比較高的區(qū)域?；蛘咴诮庸?、主管道上布置各自獨(dú)立的加熱器和控溫?zé)犭娕肌?. 溫度的測(cè)量溫度的測(cè)量中，表計(jì)能正確反映工件的真實(shí)溫度非常重要，特別是P91、P92等高合金材料，與傳統(tǒng)的碳鋼和低合金鋼

18、不同，如果溫度計(jì)量上帶來10的誤差，這些材料的熱處理效果和性能就可能難以滿足要求。溫度的準(zhǔn)確測(cè)量與熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、溫度控制和記錄儀表組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理有很大的關(guān)系。6.1 熱電偶的選擇根據(jù)加熱方式和熱處理溫度的不同，可以選擇接觸式或非接觸式測(cè)溫。在管道的焊后熱處理中，通常采用K型熱電偶作為溫度檢測(cè)元件。一般可選用工業(yè)用I級(jí)、II級(jí)熱電偶絲。新熱電偶絲使用前要經(jīng)過具有溫度計(jì)量資質(zhì)單位的檢定并提供溫度或熱電勢(shì)偏差值，設(shè)定溫度時(shí)需將熱電偶的偏差扣除。熱電偶在使用過程中會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)的漂移，因此熱電偶絲每半年或每累計(jì)使用200小時(shí)后需重新進(jìn)行檢定。重要部件的焊后熱處理建議采用已經(jīng)使用200小時(shí)以上

19、并重新檢定或者廠家已經(jīng)進(jìn)行時(shí)效處理的熱電偶。設(shè)定溫度時(shí)需將熱電偶的偏差扣除。熱電偶絲的使用溫度和壽命與偶絲直徑有關(guān)，偶絲粗使用壽命高，可靠性高，但靈敏度降低。根據(jù)電廠部件焊后熱處理的溫度范圍，一般以0.8mm左右為宜。6.2 熱電偶的安裝和拆卸推薦采用儲(chǔ)能焊接的方法將熱電偶絲直接壓焊在管道外表面（圖4）。焊接前必須將熱電偶線和/或補(bǔ)償導(dǎo)線與所有溫度監(jiān)控儀表斷開，管道表面以砂輪、鋼絲刷等打磨除去油污、氧化層等，形成一小塊露出金屬光澤的表面。焊接時(shí)能量<125J，兩個(gè)結(jié)點(diǎn)的距離為6mm左右，焊接需要制定工藝，但不需要進(jìn)行工藝評(píng)定，焊接操作人員根據(jù)工藝在與管道相同的材料上進(jìn)行焊接練習(xí)，熟練后方

20、能在工件上進(jìn)行焊接。通過輕拽熱電偶絲來檢查結(jié)點(diǎn)是否焊接可靠。離測(cè)量結(jié)點(diǎn)150mm內(nèi)的熱電偶絲需用2mm以上厚度的隔熱材料覆蓋以避免熱量從加熱帶沿著熱偶絲向結(jié)點(diǎn)傳遞。隔熱材料需要有足夠的強(qiáng)度和厚度，推薦采用硅酸鋁纖維紙，并固定可靠，避免在安裝加熱元件時(shí)碰落和移位。熱電偶絲之間需要電絕緣，除了測(cè)量結(jié)點(diǎn)外，熱電偶絲與其它導(dǎo)體如管壁電絕緣。熱處理完畢后，用記號(hào)筆在每個(gè)結(jié)點(diǎn)周圍以圓圈作記號(hào)，剪除熱偶絲，用銼刀或砂輪機(jī)輕輕磨去結(jié)點(diǎn)，然后進(jìn)行目視檢查同時(shí)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。圖4 儲(chǔ)能焊安裝熱電偶示意圖 6.3 熱電偶的布置熱電偶的合理布置是正確反映部件溫度的前提。根據(jù)其作用，可以分為控溫?zé)犭娕己捅O(jiān)測(cè)熱電偶。

21、控溫?zé)犭娕际菫榱丝刂茖?duì)應(yīng)的控溫加熱區(qū)的溫度在設(shè)定范圍之內(nèi)。通?？販?zé)犭娕疾贾迷谙鄳?yīng)控溫區(qū)域中的溫度最高處，除非是為解決壁厚差異大等問題特意增加的控溫?zé)犭娕?。?duì)以焊縫為中心布置的環(huán)向電阻加熱帶，控溫?zé)犭娕纪ǔＱ刂缚p中心線布置（表5）。表5 管道整圈熱處理時(shí)熱電偶的布置位置目的焊縫中心保證沒有超過最高允許溫度均溫區(qū)邊緣確定整個(gè)均溫區(qū)內(nèi)都達(dá)到了最低允許溫度加熱區(qū)邊緣確定是否超過最大的允許軸向溫度梯度每個(gè)圓周平面上布置的熱電偶的數(shù)量取決于部件的具體尺寸、空間布置和幾何形狀等。圖5圖8為不同名義直徑的水平布置管道對(duì)接接頭PWHT時(shí)推薦的控溫?zé)犭娕嫉臄?shù)量和布置。為防范控溫?zé)犭娕汲霈F(xiàn)故障，要求在每支控溫?zé)?/p>

22、電偶的附近安裝一支備用熱電偶。監(jiān)測(cè)熱電偶主要是為了及時(shí)反映所關(guān)心的區(qū)域內(nèi)溫度、溫度梯度是否超出預(yù)定范圍，同時(shí)可反映控溫?zé)犭娕际欠窆ぷ髡?。通常監(jiān)測(cè)熱電偶布置在焊縫中心線、均溫區(qū)的邊緣、加熱帶邊緣。一般可將備用熱電偶接入溫度儀表作為監(jiān)測(cè)熱電偶以反映控溫?zé)犭娕际欠窆ぷ髡＃绻麑?duì)溫度梯度的控制要求較高時(shí)，建議安裝監(jiān)測(cè)熱電偶，圖5 水平布置管道（150DN）對(duì)接焊縫焊后熱處理熱電偶數(shù)量和分布圖6 水平布置管道（200-300 DN）對(duì)接焊縫焊后熱處理熱電偶數(shù)量和分布圖7水平布置管道（350-450DN）對(duì)接焊縫焊后熱處理熱電偶數(shù)量和分布圖8水平布置管道（500-750DN）對(duì)接焊縫焊后熱處理熱電偶數(shù)

23、量和分布*根據(jù)Shifrin的研究結(jié)果，只要加熱帶的寬度在5倍壁厚以上，外表面距焊縫中心線的軸向距離為t的位置大致與內(nèi)表面焊縫根部的溫度相等。由于在現(xiàn)場(chǎng)熱處理中在內(nèi)表面安裝監(jiān)測(cè)熱電偶通常無法實(shí)現(xiàn)，因此可通過外表面安裝一只“等效熱電偶”間接監(jiān)測(cè)內(nèi)壁溫度是否達(dá)到最低的設(shè)定溫度范圍（圖9）。上述“等效熱電偶”的位置是在一定條件下試驗(yàn)獲得的，對(duì)重要部件可根據(jù)其實(shí)際熱處理?xiàng)l件、部件尺寸等通過有限元模擬或試驗(yàn)的方式更精確地確定部件的熱場(chǎng)分布以及“等效熱電偶”的安裝位置。圖9 等效熱電偶布置方式6.4 補(bǔ)償導(dǎo)線補(bǔ)償導(dǎo)線分為延長型和補(bǔ)償型兩種。延長型導(dǎo)線合金絲的名義化學(xué)成分及熱電動(dòng)勢(shì)標(biāo)稱值與配用熱電偶偶絲相同

24、，它用字母X附加在熱電偶分度號(hào)之后表示。補(bǔ)償型導(dǎo)線又稱補(bǔ)償型補(bǔ)償導(dǎo)線，其合金絲的名義化學(xué)成分與配用熱電偶偶絲不同，但其熱電動(dòng)勢(shì)值在0-100或0-200時(shí)與配用熱電偶的熱電動(dòng)勢(shì)標(biāo)稱值相同，它用字母C附加在熱電偶分度號(hào)之后表示。選用的補(bǔ)償導(dǎo)線必須與熱電偶絲相匹配。宜采用帶屏蔽層的精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線。在設(shè)計(jì)補(bǔ)償線系統(tǒng)時(shí)，需要選擇合適的直徑，使一定長度的回路電阻盡可能小。通常20號(hào)（0.965mm）K型補(bǔ)償導(dǎo)線允許最大長度為183米。補(bǔ)償導(dǎo)線的布置應(yīng)遠(yuǎn)離供電線路，以避免產(chǎn)生干擾。同時(shí)應(yīng)盡可能將補(bǔ)償導(dǎo)線布置在較低溫度的環(huán)境，最高環(huán)境溫度不得超過補(bǔ)償導(dǎo)線的允許使用溫度范圍。補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶的兩個(gè)接頭以及與儀

25、表端子的兩個(gè)接頭必須分別處于相同的環(huán)境溫度。使用和儲(chǔ)存中避免對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線產(chǎn)生機(jī)械、熱、潮濕環(huán)境造成的損傷，補(bǔ)償導(dǎo)線不允許有小曲率半徑彎曲、冷加工和過度的繞卷。補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶線連接時(shí)，必須保證極性正確。補(bǔ)償導(dǎo)線與熱偶絲連接必須采用接線座連接可靠，不得將兩根導(dǎo)線直接擰接在一起。6.5 溫度控制和記錄儀表熱電偶絲、補(bǔ)償導(dǎo)線必須與溫度控制和記錄儀表型號(hào)相匹配。溫度控制和記錄儀表的顯示精度要求在±0.3%之內(nèi)，冷端補(bǔ)償精度±2以內(nèi)。要求設(shè)備運(yùn)行可靠，并按規(guī)定定期對(duì)儀表進(jìn)行檢定?？販叵到y(tǒng)中的變送器還應(yīng)該設(shè)有斷偶保護(hù)電路，避免出現(xiàn)超溫。6.6 系統(tǒng)誤差在條件許可的情況下，用高精度的電子電位差計(jì)、溫度檢定儀表對(duì)包括補(bǔ)償導(dǎo)線、溫度控制和記錄儀表在內(nèi)的系統(tǒng)誤差進(jìn)行標(biāo)定，溫度設(shè)定時(shí)扣除相應(yīng)的差值。7加熱器與保溫材料加熱器可根據(jù)工件的形狀、大小、材料、周圍環(huán)境等選擇電阻加熱、感應(yīng)加熱和火焰加熱等方式。加熱器的功率能滿足熱處理升溫、恒溫等的要求，同時(shí)要求可靠、安全。對(duì)同一控溫加熱區(qū)內(nèi)的加熱器其單位面積功率相差不得大于5。具體的技術(shù)要求參見DL/T 8192002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技