加固工程施工組織

1、. 上海建為建筑修繕工程有限公司 上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程 上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：上海建為建筑修繕工程有限公司編制時(shí)間：2012年3月目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況4第三章 施工部署5一、工程目標(biāo)5二、管理機(jī)構(gòu)5三、施工部署6第四章 主要施工工藝及施工方法7一、 后錨固技術(shù)（化學(xué)錨固與植筋）7二、 加大截面積施工工藝9三、 碳纖維加固施工工藝11四、 灌漿料施工工藝13五、 混凝土裂縫修補(bǔ)施工工藝16第五章 主要的施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法20一、隱蔽檢查及要求20二、注膠或注漿施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法21

2、三、纖維材料（碳纖維）粘貼施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法22四、壓力注漿法施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法24五、植筋工程施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法26六、灌漿施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法28七、加大截面積施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法29第六章 施工進(jìn)度保證措施34一、施工進(jìn)度安排34二、工期保證措施34第七章 質(zhì)量保證措施37一、施工技術(shù)管理工作的質(zhì)量控制37二、施工操作的質(zhì)量控制37三、質(zhì)量保證措施要求38四、質(zhì)量方針及措施38五、質(zhì)量事故處理制度38六、班組自檢互檢制度39七、成品保護(hù)制度39第八章 安全施工措施41一、安全施工目標(biāo)41二、安全施工制度41三、安全教育制度41四、施工機(jī)械使用安全措施4

3、2五、施工用電安全措施43六、焊接安全措施43七、腳手架安全措施44八、消防管理措施44第九章 文明施工措施45一、文明施工及工地標(biāo)準(zhǔn)化管理計(jì)劃45二、文明施工保證措施45三、文明施工檢查程序46四、文明施工組織保證體系47五、施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的管理措施47 附件：上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程施工進(jìn)度計(jì)劃*;48第一章 編制依據(jù)1、上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程設(shè)計(jì)圖紙。2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)劃（GB 50007-2002）3、建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50068-2005）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）（2006年版）5、混凝土結(jié)

4、構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2010）6、砌體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500032001）7、混凝土加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50367-2006）8、碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146:2003）9、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50550-2010)10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020411、其他國(guó)家及上海市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文第二章 工程概況一、概況工程名稱(chēng)：上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程建設(shè)單位：上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司工程地點(diǎn)：上海市桂平路435號(hào)建設(shè)規(guī)模：框架結(jié)構(gòu)六層，建筑面積約5615平方米；二、主要施工范圍及方式1、新增客貨兩

5、用電梯處引起的原有結(jié)構(gòu)改造并加固；2、原管弄井以為引起的原洞口封堵及新增梁；3、二至四層H軸K軸，4軸9軸柱加大截面積加固；4、走道懸挑梁、柱加固處等梁加大截面積加固和貼碳纖維加固；5、四層屋面、頂層屋面板貼碳纖維加固；6、其他圖紙上表明的需加固的部位。三、重點(diǎn)及難點(diǎn)本加固工程設(shè)計(jì)方案中梁、柱多采用增大截面施工方法，且施工工藝為噴射混凝土施工，此為本加固工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1、根據(jù)工程特點(diǎn)，柱子增大截面時(shí)因增大的截面有限，故需將鋼筋準(zhǔn)確定位，植筋時(shí)需保證足夠的精確度，否則容易造成裝模困難甚至露筋。2、噴射混凝土施工多為針對(duì)較大面積的薄壁結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部多為小截面、布置不緊密的鋼筋網(wǎng)片；而柱子增大

6、截面使用此方法，因內(nèi)置鋼筋較粗且密，故混凝土的密實(shí)度將很難得到保證。第三章 施工部署一、工程目標(biāo)工期管理目標(biāo)：施工總工期：61日歷天。質(zhì)量管理目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，一次性驗(yàn)收合格。安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保安全生產(chǎn)無(wú)事故。文明施工目標(biāo)：確保文明工地。二、管理機(jī)構(gòu)1、為了有效的對(duì)該工程施工進(jìn)行管理，本公司擬定成立上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司辦公樓結(jié)構(gòu)改造及加固工程項(xiàng)目部。委派國(guó)家注冊(cè)二級(jí)建筑師并從事多年加固施工經(jīng)驗(yàn)的李威同志為該項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目部各管理人員均由較高管理水平的工程技術(shù)人員擔(dān)任，各施工班組均為與我司合作多次并具有多年經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)操作人員組成。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下： 各級(jí)項(xiàng)目管理人

7、員對(duì)本項(xiàng)目的人、財(cái)、物實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門(mén)，各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過(guò)我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良、現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到文明安全工地的預(yù)定目標(biāo)2、現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)改造主要施工工人準(zhǔn)備：鋼筋工（植筋及焊接）10人 普工10人（加固面鑿除清理） 混凝土工（混凝土澆筑）8人 加固操作工8人（粘貼碳纖維） 木工(模板制作安裝)5人 水 電 工2人 （水電接駁） 三、施工部署根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)改造及加固的特點(diǎn)，我司對(duì)結(jié)構(gòu)改造及加固施工項(xiàng)目

8、所需要?jiǎng)趧?dòng)力組織綜合進(jìn)行考慮部署。1、原有墻面、梁面、柱面、地面鑿除、清理、土方開(kāi)挖成立一個(gè)作業(yè)隊(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)改造及加固前的鑿除、清理、垃圾外運(yùn)工作。2、配一名技術(shù)人員與測(cè)量工組成測(cè)量班，負(fù)責(zé)對(duì)原有結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線尺寸等測(cè)量，將標(biāo)高、軸線引測(cè)至各施工樓層，滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)加固要求，并對(duì)每一面墻彈出鉆孔位置線。3、打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎成立一個(gè)綜合作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。4、成立噴射混凝土的專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)梁、柱混凝土加固噴射及養(yǎng)護(hù)。配2臺(tái)混凝土噴射機(jī)。5、新增框架柱、梁的鋼筋、模板、混凝土施工成立一個(gè)專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)組。6、成立瓦工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)混凝土噴射

9、后結(jié)構(gòu)面抹防裂砂漿；結(jié)構(gòu)加固后梁、柱、墻、地面修復(fù)等工作。7、成立水、電綜合隊(duì)：結(jié)構(gòu)加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對(duì)樓內(nèi)水電走向調(diào)查，負(fù)責(zé)對(duì)加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時(shí)改線及技術(shù)處理。8、鋼筋集中加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。第四章 主要施工工藝及施工方法一、 后錨固技術(shù)（化學(xué)錨固與植筋）1、本工程采用的后錨固技術(shù)包含化學(xué)螺栓和種植鋼筋（簡(jiǎn)稱(chēng)植筋）錨固兩種，是我國(guó)工程界廣泛應(yīng)用的兩種后錨固連接技術(shù)。植筋是以化學(xué)粘結(jié)劑-錨固膠，將帶肋鋼筋用螺桿膠結(jié)固定于混凝土基材鉆孔中，通過(guò)粘結(jié)與鎖鍵作用，以實(shí)現(xiàn)對(duì)被連接件錨固的一種組件?；瘜W(xué)植筋錨固基理與粘結(jié)型錨栓相同，但化學(xué)植筋用螺桿

10、由于長(zhǎng)度不受限制，與現(xiàn)澆混凝土鋼筋錨固相似，破壞形態(tài)易于控制，一般均可以控制為錨筋破壞，故適用于靜力及抗震設(shè)防烈度8之結(jié)構(gòu)構(gòu)件或非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的錨固連接。2、構(gòu)造要求l 混凝土基材的厚度hchef+2d0且hc100mm,其中hef為錨栓的埋深（不包括裝飾層或抹灰層），d0為錨孔直徑。l 錨栓的埋植深度為h0，20dh010d；當(dāng)d16mm時(shí)，h015d。其中d為錨栓鋼材直徑。l 一切外露的后錨固構(gòu)件，應(yīng)有可靠的防腐、防火措施。3、植筋技術(shù)要點(diǎn)l 化學(xué)錨栓與植筋用粘合劑應(yīng)符合力學(xué)性能、耐久性、耐火性等質(zhì)量要求，并出具產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)。l 種植鋼筋所用鋼筋應(yīng)使用不小于II級(jí)及以上的帶肋鋼筋(設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)y=

11、310N/mm2)，應(yīng)符合有關(guān)鋼筋混凝土用鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得使用銹蝕和彎曲的鋼筋。l 植筋需采用專(zhuān)用設(shè)備，包括鉆機(jī)、鉆頭、清孔刷、吹風(fēng)筒(或吹風(fēng)機(jī))、注射器等，以保證質(zhì)量。l 化學(xué)錨栓與植筋施工應(yīng)有準(zhǔn)確標(biāo)明位置(包括允許誤差范圍)、錨栓與鋼筋直徑、埋置深度和植筋用途說(shuō)明。施工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)將需植筋的實(shí)際位置明確標(biāo)出，并經(jīng)施工監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn)。l 植筋的施工工序如圖：基層清理標(biāo)定位置鉆 孔清 孔配制粘接劑注入粘接劑植入鋼筋靜置固化檢驗(yàn)驗(yàn)收 植筋施工工序l 鉆孔時(shí)，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并標(biāo)明設(shè)計(jì)埋深尺寸，鉆入進(jìn)度控制時(shí)不宜過(guò)于用力，不能使設(shè)備晃動(dòng)過(guò)大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。l 鉆入過(guò)程

12、中因遇鋼筋無(wú)法進(jìn)尺，應(yīng)由設(shè)計(jì)確定處理方法。原則上應(yīng)避讓原有鋼筋，以免破壞原有結(jié)構(gòu)。在原位置旁重新鉆孔時(shí)，新孔不得超出植筋區(qū)域，新孔與在孔之間的凈距離應(yīng)小于2倍(為植筋直徑)，與欲澆混凝土外邊距離不得大于原保護(hù)層厚度。如設(shè)計(jì)同意可切斷原有鋼筋，則可采用切割鋼筋鉆(孔)機(jī)HILTI DD(鉆石鉆孔機(jī))進(jìn)行作業(yè)，截?cái)嘣袖摻?，達(dá)到預(yù)定深度孔深和孔徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。l 廢孔可用高于原有混凝土強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，滲入適量的微膨脹劑和緩凝劑。l 清孔：先用吹風(fēng)筒或高壓空氣從孔底吹出孔內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風(fēng)筒吹出孔內(nèi)粉塵，如此輪流，四吹三刷。20mm以下孔徑者，可采用吹風(fēng)

13、筒，大于20mm孔徑時(shí)，須采用吹風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)作業(yè)。l 注入粘合劑前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查植筋位置、孔徑、孔深和孔內(nèi)清潔度，經(jīng)確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。l 用MD2000手動(dòng)注射器從孔底向外均勻地把膠液注入孔內(nèi)，應(yīng)充滿(mǎn)孔深2/3以上。l 注入粘合劑后，立即插入鋼筋，按順時(shí)針?lè)较蜻呣D(zhuǎn)邊植入孔中，直插入孔底，使粘合劑充滿(mǎn)孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合劑，整個(gè)操作所耗時(shí)間應(yīng)小于粘合劑初凝時(shí)間。l 鋼筋插入達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，保持鋼筋不受外力作用，直至凝結(jié)。靜置時(shí)間應(yīng)按表4-3規(guī)定，待粘合劑完全硬化，方可對(duì)植筋進(jìn)行檢驗(yàn)和投入使用。4、 檢驗(yàn)與驗(yàn)收l(shuí) 原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：粘合劑進(jìn)場(chǎng)需交付產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)。鋼筋供應(yīng)商應(yīng)提

14、供產(chǎn)品合格證。l 植筋位置(孔位)、孔徑、孔深、垂直度應(yīng)在各相應(yīng)工序結(jié)束后，由監(jiān)理或甲方指定專(zhuān)人檢查，并填寫(xiě)驗(yàn)收表。l 植筋力學(xué)性能檢驗(yàn)，可由甲方設(shè)計(jì)與施工方進(jìn)行協(xié)商，采用下列方法之一或二者組合進(jìn)行。u 破壞性試驗(yàn)施工前，預(yù)先確定植筋直徑和一定數(shù)量，按施工采用的技術(shù)，在相類(lèi)同的基材與位置上，進(jìn)行植筋，靜置后，按ASTM488-90進(jìn)行抗拉撥試驗(yàn)，全部達(dá)到或超過(guò)表4-4規(guī)定的荷載特征值，判為合格，其中1根達(dá)不到荷載特征值判為不合格。對(duì)已施工完畢的植筋鋼筋由具備建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)資質(zhì)的單位在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的見(jiàn)證下隨機(jī)抽取3根，按ASTM488-90進(jìn)行抗拉撥試驗(yàn)，全部達(dá)到或超過(guò)規(guī)范規(guī)定的荷載特征值，判

15、為合格，其中2根達(dá)不到荷載特征值，判為不合格。當(dāng)有1根達(dá)不到荷載特征值時(shí)，另隨機(jī)抽取6根，進(jìn)行上述試驗(yàn)，其中有2根或2根以上不合格時(shí)，判定此批植筋不合格。抗拉撥試驗(yàn)結(jié)束，由試驗(yàn)執(zhí)行單位出具書(shū)面的質(zhì)量合格或質(zhì)量不合格的檢測(cè)報(bào)告，交主管單位備案。經(jīng)破壞性試驗(yàn)的植筋不行再投入使用。試驗(yàn)后鋼筋數(shù)量不足時(shí)，應(yīng)加以補(bǔ)植。u 非破壞性試驗(yàn)在施工完畢之植筋中，隨機(jī)抽取每種直徑取至少一根，并達(dá)總數(shù)的1，采用上述標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行拉撥試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果全部達(dá)到規(guī)范規(guī)定值，判定此批植筋合格。否則為不合格。拉撥試驗(yàn)后，應(yīng)寫(xiě)出測(cè)試報(bào)告二、 加大截面積施工工藝1、原有構(gòu)件的表面處理：把構(gòu)件表面抹灰鏟除，對(duì)混凝土表面的缺陷清理至

16、密實(shí)部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或溝槽深度不小于6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5個(gè)；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或者柱時(shí)，應(yīng)將其棱角打掉。2、清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水清洗干凈，如構(gòu)件凹處有積水，應(yīng)用抹布吸干。3、在澆筑混凝土前，對(duì)原有混凝土結(jié)合面上先涂刷一層高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，截面結(jié)合劑種類(lèi)很多，常用的有標(biāo)高號(hào)水泥漿或水泥砂漿，摻有建筑膠水的水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂膠、乳膠水泥漿及各種混凝土界面劑。4、在安裝錨栓前清除混凝土表面的污物，用5%的水堿溶液清洗，并用清水沖干凈。如錨栓的螺桿露出構(gòu)件表面太短，可用些短角鋼

17、或鐵件與原構(gòu)件緊固，對(duì)于受彎構(gòu)件，錨栓的直徑和數(shù)量應(yīng)根據(jù)新、久混凝土結(jié)合面得抗剪要求確定。5、加固鋼筋和原有構(gòu)件受力鋼筋之間采用連接短鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)鑿出混凝土保護(hù)層至少裸露出鋼筋截面的一半，對(duì)原有和新加受力鋼筋都必須進(jìn)行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)該卸荷或臨時(shí)支撐措施。為了減小焊接造成的附加應(yīng)力，施焊應(yīng)逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進(jìn)行焊接，焊縫要飽滿(mǎn)，應(yīng)盡量減少對(duì)受力鋼筋的損害，應(yīng)有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)專(zhuān)業(yè)人員操作。6、對(duì)原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過(guò)燒可能對(duì)其截面面積的消弱，計(jì)算時(shí)宜考慮折減系數(shù)0.80.9.對(duì)于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U”型箍或原有板下的鋼筋焊接加固，一般要求選擇小直徑焊

18、條和控制焊接電流，以減小和避免鋼筋過(guò)燒而造成鋼筋截面面積的削弱。7、對(duì)于新加受力鋼筋和原構(gòu)件鋼筋之間用短鋼筋或扁鋼連接時(shí)，一般采用水泥砂漿做保護(hù)層，其施工要求如下：1)在基層處理的基礎(chǔ)上，先用1：1水泥砂漿摻10%的建筑膠薄摸一層，厚約3mm，24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰。2）抹灰前對(duì)基層澆水潤(rùn)濕，以免砂漿水被基層吸走，產(chǎn)生空鼓。3）抹灰分層、多遍成活，一般分為底層、中層和面層，各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下：底層：100-120mm中層：70-80mm面層：100mm 4）為了減少收縮差，抹灰時(shí)每層砂漿厚度不宜過(guò)大，一般在6-10mm之間，每層抹灰應(yīng)在前層砂漿初凝之后進(jìn)行，以免幾層砂漿合在一起，造

19、成收縮率過(guò)大。5）為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠等材料。6)抹灰完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，減少水泥砂漿收縮量，一般養(yǎng)護(hù)不少于3天。8、混凝土中粗骨料宜用堅(jiān)硬卵石和碎石，其最大粒徑不宜大于20mm對(duì)于厚度小于100mm的混凝土，宜采用細(xì)實(shí)混凝土。9、為了新澆混凝土的強(qiáng)度和新、舊混凝土結(jié)合面得粘結(jié)應(yīng)控制新澆混凝土的水膠比和塌落度，一般塌落度以40-60為宜。10、由于構(gòu)件的加固層厚度都不大，加固鋼筋也較密，采用一般支模、機(jī)械振搗澆筑混凝土?xí)?lái)困難，也難以確保質(zhì)量，因此，要求施工仔細(xì)，振搗密實(shí)，必要時(shí)配以喇叭澆搗口，使用膨脹水泥等措施。在可能的條件下，還可以采用噴射混凝土澆筑工藝，

20、施工簡(jiǎn)單、確保質(zhì)量。11、由于原混凝土收縮已完成，后澆混凝土凝固收縮時(shí)易造成界面開(kāi)裂或版面后澆層龜裂。因此，在澆筑加固混凝土12小時(shí)內(nèi)就開(kāi)始飽水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為兩周，要用兩層麻袋覆蓋，定時(shí)澆水。三、 碳纖維加固施工工藝1、 碳纖維加固施工工藝流程如圖所示。混凝土表面檢驗(yàn)及放線混凝土表面修復(fù)裂縫修補(bǔ)表層預(yù)處理碳纖維片材的準(zhǔn)備粘結(jié)劑配制需加固構(gòu)件卸載涂敷粘結(jié)劑粘貼碳纖維片材粘貼劑固化驗(yàn)收 碳纖維加固施工工藝流程2、 施工準(zhǔn)備l 施工前須按施工圖定位放樣，將加固部位在現(xiàn)場(chǎng)上定出。l 在加固區(qū)域進(jìn)行混凝土含水率測(cè)試，每10米隨機(jī)抽取3處以上，要求所測(cè)得含水率應(yīng)小于4%，若達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行局部加熱處理。

21、l 施工前應(yīng)對(duì)需加固處混凝土做缺陷標(biāo)識(shí)及記錄，內(nèi)容包括：裂縫長(zhǎng)度、寬度、深度，蜂窩麻面的面積大小，鋼筋裸露情況等。l 基層表面處理及修復(fù)根據(jù)不同情況對(duì)缺陷處進(jìn)行修復(fù)和處理： 要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質(zhì)，除去表面23mm厚的砂漿層，直至露出堅(jiān)實(shí)的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面層打磨后應(yīng)用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)或吸塵器將表面灰塵徹底清除。表面平整度要求5mm/m。梁和方柱粘貼碳纖維布需要包裹時(shí)，碳纖維布遇陽(yáng)角處，應(yīng)打磨成半徑為20mm以上的圓弧角。3、 碳纖維布施工工藝l 材料下料現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙下料，對(duì)加固碳纖維布的規(guī)格、長(zhǎng)度、寬度、厚度進(jìn)行核查。應(yīng)注意布的兩端是否寬度一致。l 粘接

22、劑選擇及攪拌施工前應(yīng)檢查所用粘接劑是否與提供的材料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)相符，使用材料是否過(guò)期。粘接劑的攪拌應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格控制：A、B組分混和比例攪拌速度攪拌均勻程度(攪拌時(shí)間)使用時(shí)間(攪拌一次數(shù)量，用完的時(shí)間不得大于產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間)粘接劑攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止異物落入粘接劑內(nèi)；應(yīng)遠(yuǎn)離正在進(jìn)行混凝土基層打磨現(xiàn)場(chǎng)或采取嚴(yán)密防塵措施避免灰塵落入。注意施工時(shí)環(huán)境溫度對(duì)粘接劑固化的影響，應(yīng)遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定對(duì)攪拌加以調(diào)整。粘接劑內(nèi)不得添加其它溶劑。l 碳纖維布粘貼及固化養(yǎng)護(hù)攪拌充分的粘接劑應(yīng)均勻涂刷到混凝土基層表面。粘貼前，再次按設(shè)計(jì)圖要求對(duì)加固區(qū)域進(jìn)行定位確認(rèn)，必要時(shí)放線。碳纖維布的貼敷應(yīng)緊隨粘接劑涂刷

23、進(jìn)行。要求纖維布貼至混凝土基質(zhì)后平整，無(wú)氣泡，粘接劑應(yīng)浸滿(mǎn)碳纖維布幅面。多層粘貼時(shí)，應(yīng)在下層粘接劑達(dá)到指觸干燥時(shí)及時(shí)進(jìn)行上一層的粘貼。如間隔超過(guò)60分鐘，則需等待12小時(shí)后，才可粘貼下一層。粘接劑的固化，一般在常溫下即可。對(duì)于粘貼好的碳纖維布在24小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁擾動(dòng)。l 現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)已施工完的成品應(yīng)進(jìn)行固化期保護(hù)，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞。已完成的區(qū)域應(yīng)用干凈的塑料薄膜覆蓋，從而起到防塵防水的作用。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專(zhuān)人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實(shí)到個(gè)人。四、 灌漿料施工工藝1 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分

24、濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 2 確定灌漿方式 根據(jù)實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 3 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。 4 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加

25、水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以540為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為12分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5 灌漿 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 2）.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。 5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。

26、6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。 8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。 6、養(yǎng)護(hù) 1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑

27、養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表 日最低氣溫（） 拆模時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d） 100 96 14 05 72 10 515 48 7 15 24 71、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。    2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。    

28、;3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。    4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。    5、地腳螺栓錨固灌漿：    地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、    油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡812h，清除孔內(nèi)積炎

29、。    灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。    將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的    位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。    6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：    灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干    凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基

30、礎(chǔ)混凝    土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。    二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相    對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。    軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度    不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。    在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必

31、要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流    動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。    設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°    斜角（如圖），如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。    7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：    水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。    混凝土

32、結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)    區(qū)域邊緣切成垂直形狀。    灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。    將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。    灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。    8、 施工養(yǎng)護(hù)措施：    灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5，灌漿完畢后裸露部

33、分應(yīng)及時(shí)噴灑    養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥    基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面    不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。    應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。    當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法    執(zhí)行。  

34、  冬季施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，1灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及    時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5。在負(fù)溫度條件    養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。    拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時(shí)，應(yīng)采用    保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。    如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度    增長(zhǎng)時(shí)

35、，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工    程冬期施工規(guī)程JGJ104的有關(guān)規(guī)定。五、 混凝土裂縫修補(bǔ)施工工藝1、修補(bǔ)方法：1）、對(duì)于fw0.15mm的裂縫直接封閉處理。2）、對(duì)于fw0.15mm的裂縫采用低壓持續(xù)注射方法進(jìn)行修補(bǔ)。該方法時(shí)利用裂縫修補(bǔ)材料的高流動(dòng)性和高強(qiáng)度，通過(guò)低壓的方法進(jìn)行修補(bǔ)。3）、對(duì)于fw0.3mm或裂縫深度較深的裂縫，采用鑿槽嵌補(bǔ)法進(jìn)行修補(bǔ)。該方案在不對(duì)結(jié)構(gòu)造成二次破壞的情況下，能切實(shí)修補(bǔ)裂縫，恢復(fù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，復(fù)原結(jié)構(gòu)體承載力和外觀，保證結(jié)構(gòu)的正常使用。2、 使用的修補(bǔ)材料：本方案主要采用裂縫注射劑和混凝土密

36、封劑兩種材料。1）、裂縫注射劑材質(zhì)：雙組分環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂配比：主劑：硬化劑=2：1（重量比）特點(diǎn)：流動(dòng)性極佳：籍由此特性，在低壓力的作用下，即能滲入細(xì)微的深層裂縫，切實(shí)填充裂縫。粘著力強(qiáng)，不收縮，耐久性好，故可確保其能與原結(jié)構(gòu)體協(xié)同工作。裂縫注射劑的抗壓、抗拉、抗剪切強(qiáng)度等與常用等級(jí)的混凝土（C50及以下）相比強(qiáng)度高，可保證裂縫修補(bǔ)后不再次開(kāi)裂。2）、混凝土密封劑材質(zhì)：雙組分環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂配比：主劑：硬化劑=1：1（重量比）特點(diǎn)：粘著力強(qiáng)，可保證切實(shí)密封，可在混凝土、石材等多種基材上使用。不垂流：因此，在垂直面、水平面，倒吊面均可進(jìn)行施工。強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度、抗拉、抗折、正拉粘著強(qiáng)度高，可抵抗灌注時(shí)的壓

37、力。3、 施工人員：選派具有熟練操作本項(xiàng)工藝能力的管理和操作人員。4、 主要的施工機(jī)具：注射筒容量為50ml，具有更換容易，操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。通過(guò)加勁橡圈的加壓作用，推動(dòng)注射筒內(nèi)的藥劑進(jìn)入裂縫。平角底座或直角底座將底座固定于裂縫線上，裂縫注射劑經(jīng)由底座滲入裂縫。根據(jù)裂縫在結(jié)構(gòu)中的位置分別采用：平面底座用于同一平面內(nèi)裂縫的注射；直角底座用于轉(zhuǎn)角處裂縫的注射。加勁橡圈每?jī)蓷l加勁橡圈的最大壓力可達(dá)0.1MPa，根據(jù)裂縫的深度，寬度的差異，可通過(guò)使用條數(shù)的不同來(lái)控制灌注壓力。5、 施工工序：依據(jù)委托單位的要求，為了不影響屋面保溫層的施工，先對(duì)屋面結(jié)平進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，再對(duì)二層結(jié)平和三層結(jié)平進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。表面

38、處理：用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約5cm范圍的混凝土表面，使混凝土表面保持清潔。用錘子和鋼釬鑿除裂縫兩側(cè)的混凝土浮塵或砂粒，露出堅(jiān)固的混凝土表面。用丙酮擦凈表面的油污或其他雜質(zhì)，再用吹風(fēng)機(jī)吹去裂縫表面的浮塵或砂粒。在注射或封閉裂縫之前，要保持縫內(nèi)干燥，必要時(shí)采用噴燈烘干。測(cè)量裂縫的寬度、長(zhǎng)度，準(zhǔn)備注射裝置及材料用量。標(biāo)注好底座位置，底座位置間距30-40cm。若裂縫較寬，底座間距可適當(dāng)拉長(zhǎng)。裂縫分岔處的交叉點(diǎn)應(yīng)設(shè)底座，選擇混凝土表面平整處設(shè)置底座，避開(kāi)剝落部位，對(duì)于貫通裂縫，可在一側(cè)布置好底座，另一側(cè)完全封閉。調(diào)好密封劑，攪拌均勻，用抹刀抹少許膠刮在底座底面的四周，將底座固定在混凝土上，固定時(shí)把

39、底座中心對(duì)準(zhǔn)裂縫。用調(diào)制好的混凝土密封劑將裂縫表面切實(shí)密封，尤其注意與底座銜接的地方，仔細(xì)檢查密封性，以防注入的裂縫注射劑流失。密封完成后，讓密封劑自然固化，形成完整的密封帶，在固化過(guò)程中防止其接觸水。封閉帶固化后，進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，氣壓控制在0.2-0.4MPa，同時(shí)在封閉帶及注漿口周?chē)可戏试硭?，如發(fā)現(xiàn)加壓后有氣泡出現(xiàn)，則說(shuō)明出現(xiàn)氣泡部位漏氣，需再次封閉。按比例配制好裂縫注射劑，并將其注入注射筒。將注射筒固定在底座上，采用加勁橡圈加壓的方式將注射筒內(nèi)的裂縫注射劑注入裂縫。灌漿的壓力為0.06-0.08 MPa，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。裂縫較長(zhǎng)且在同一水平位置時(shí)，應(yīng)將其分為多個(gè)工作段，在

40、每個(gè)工作段內(nèi)從左至右或從右至左逐一安裝注射筒。裂縫位置有高低時(shí)，應(yīng)由低向高逐一安裝注射筒。在注射筒內(nèi)裂縫注射劑快用完時(shí)需盡快更換注射筒，以盡量減少空氣的滲入，避免形成假飽和現(xiàn)象。另外，在注射過(guò)程的后階段應(yīng)增加加勁橡圈的數(shù)量，以保證持續(xù)壓力。使用后的注射工具隨時(shí)放入盛有丙酮或乙醇的容器，需反復(fù)清洗，除去殘余的膠，再用清水漂洗、晾干。待注入混凝土的注射劑硬化后，撤去注射筒和底座，并將修補(bǔ)后的裂縫表面打磨平整。對(duì)于裂縫寬度f(wàn)w0.3mm或裂縫深度較深的裂縫，為達(dá)到良好的修補(bǔ)效果，可以采用鑿槽嵌補(bǔ)法進(jìn)行修補(bǔ)。用鐵錘和鋼釬混凝土裂縫鑿一條“V”形槽，槽寬與深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際裂縫的深度和有利于封縫來(lái)確定，鑿

41、槽時(shí)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土粉塵及碎粒清除干凈。槽口外側(cè)混凝土表面同樣鑿毛并清理干凈，同時(shí)槽口內(nèi)必須保持干燥，以免影響封閉效果。采用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)封閉。在鑿槽的過(guò)程中，應(yīng)注意不得損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋。第五章 主要的施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法一、隱蔽檢查及要求序號(hào)分項(xiàng)工程隱蔽檢查項(xiàng)目隱蔽檢查要求備注1混凝土構(gòu)件截面積增大工程界面劑及涂刷結(jié)構(gòu)界面膠質(zhì)量原構(gòu)件混凝土界面打毛，修整后沒(méi)有漏剔除的松動(dòng)石子、浮砂，以及漏補(bǔ)的裂縫和漏清除的其它污垢，按設(shè)計(jì)要求涂刷界面膠新增鋼筋（包括植筋）的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求新增鋼筋或植筋與原結(jié)構(gòu)的連接

42、構(gòu)造及焊接質(zhì)量焊接在注膠前完成；焊接部位距離注膠孔頂面不應(yīng)小于15d，且不小于200mm植筋質(zhì)量焊接在注膠前完成；焊接部位距離注膠孔頂面不應(yīng)小于15d，且不小于200mm預(yù)埋件規(guī)格、位置設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求2局部置換構(gòu)件混凝土工程界面處理及結(jié)構(gòu)界面膠（劑）涂刷質(zhì)量原構(gòu)件混凝土界面打毛，修整后沒(méi)有漏剔除的松動(dòng)石子、浮砂，以及漏補(bǔ)的裂縫和漏清除的其他污垢；按設(shè)計(jì)要求涂刷界面膠補(bǔ)配筋和原鋼筋連接方式及質(zhì)量設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求補(bǔ)配鋼筋或箍筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、位置等。設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求3粘貼碳纖維布工程界面處理經(jīng)清理后的混凝土表面潔凈，干燥；修整后的骨料新面加固粘貼部位表面平滑，無(wú)棱角；粘預(yù)成型板時(shí)用

43、工業(yè)丙酮酸擦拭粘貼面膠液質(zhì)量膠液色澤均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)氣泡，無(wú)污染物混入，初凝度符合規(guī)范要求碳纖維布剪裁碳纖維布按設(shè)計(jì)尺寸剪裁，無(wú)折痕序號(hào)分項(xiàng)工程隱蔽檢查項(xiàng)目隱蔽檢查要求備注3粘貼碳纖維布工程粘貼質(zhì)量膠液充分浸漬碳纖維布且碳纖維布的鋪層均勻壓實(shí)，無(wú)氣泡產(chǎn)生，無(wú)空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生4混凝土裂縫修補(bǔ)工程原結(jié)構(gòu)界面處理在裂縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)原構(gòu)件表面打磨至露出堅(jiān)實(shí)的骨料新面，檢查無(wú)油污后用壓縮空氣清理干凈；修補(bǔ)方法及施工質(zhì)量見(jiàn)“粘貼碳纖維布工程”內(nèi)容；壓力灌注法注膠或漿料修補(bǔ)裂縫修補(bǔ)膠的品種、型號(hào)、及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及所配制膠液的初始粘度；注膠質(zhì)量（壓力控制；應(yīng)從下到上順序進(jìn)行；在注膠壓力下，上部注膠嘴有膠

44、流出或在注膠液適用期內(nèi)，吸膠率小于0.05L/min）5植筋工程界面處理孔洞清理干凈，無(wú)粉塵，干燥；孔壁完整無(wú)裂紋；所用鋼筋無(wú)未打磨干凈的舊銹和新銹植筋位置設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并應(yīng)放線確定注膠質(zhì)量膠液色澤均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)氣泡，無(wú)污染物混入，注膠時(shí)空氣全部排除植筋焊接質(zhì)量焊接在注膠前完成，焊接部位距離注膠孔頂面不應(yīng)小于15d，且不小于200mm二、注膠或注漿施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法主控項(xiàng)目1、注膠（或注漿）設(shè)備及其配套裝置在注膠（或注漿）施工前應(yīng)按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行適用性檢查和試運(yùn)作安全檢查。其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批一次。檢驗(yàn)方法：按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。2、灌注用結(jié)構(gòu)

45、膠粘劑應(yīng)經(jīng)試配，并測(cè)定其初粘度；對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜工程和夏 季施工工程還應(yīng)測(cè)定其適用期（可操作時(shí)間）。若初粘度超出建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50550-2010)及產(chǎn)品使用 說(shuō)明書(shū)規(guī)定的上限，應(yīng)查明其原因；若屬膠粘劑的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)予以更換，不得 勉強(qiáng)使用。對(duì)氣溫異常的夏季工程，若適用期達(dá)不到建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50550-2010)表 4.4.5 的要求，應(yīng) 采取措施降低施工環(huán)境氣溫；對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜工程，宜改用其他優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)膠粘劑。3、灌注干式外包鋼縫隙用的注漿料，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行試配和檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：同一批號(hào)膠粘劑不少于一次。 檢驗(yàn)方法：按規(guī)范試驗(yàn)方法進(jìn)行試配和檢驗(yàn)。 4

46、、對(duì)加壓注膠（或注漿）全過(guò)程應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始 終處于設(shè)計(jì)規(guī)定的區(qū)間內(nèi)。當(dāng)排氣孔冒出漿液時(shí)，應(yīng)停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵 孔。然后再以較低壓力維持 10min，方可停止注膠（或注漿）。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查監(jiān)控記錄。 一般項(xiàng)目 1、 注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應(yīng)靜置 72h 進(jìn)行固化過(guò)程的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間， 被加固部位不得受到任何撞擊和振動(dòng)的影響。養(yǎng)護(hù)環(huán)境的氣溫應(yīng)符合灌注材料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。若養(yǎng)護(hù)無(wú)誤，仍出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象，應(yīng)由該材料生產(chǎn)廠家承擔(dān)責(zé)任。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查養(yǎng)護(hù)記錄。三、纖維材料（碳纖維）粘貼施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法

47、主控項(xiàng)目 1、浸漬、粘結(jié)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī) 定進(jìn)行；拌合應(yīng)采用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?；拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無(wú)氣泡；其 初粘度應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50550-2010)表 4.4.5 的要求；膠液注入盛膠容器后，應(yīng)采取措施防止水、 油、灰塵等雜質(zhì)混入。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，并對(duì)照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)檢查配制記錄、測(cè)定初粘度記錄及 施工記錄。2、纖維織物應(yīng)按下列步驟和要求粘貼： 按設(shè)計(jì)尺寸裁剪纖維織物，且嚴(yán)禁折疊；若纖維織物原件已有折痕，應(yīng) 裁去有拆痕一段織物； 將配制好的浸漬、粘結(jié)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土 表面

48、； 將裁剪好的纖維織物按照放線位置敷在涂好結(jié)構(gòu)膠粘劑的混凝土表面。 織物應(yīng)充分展平，不得有皺褶； 沿纖維方向應(yīng)使用特制滾筒在已貼好纖維的面上多次滾壓，使膠液充分 浸漬纖維織物，并使織物的鋪層均勻壓實(shí)，無(wú)氣泡發(fā)生； 多層粘貼纖維織物時(shí)，應(yīng)在纖維織物表面所浸漬的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時(shí) 立即粘貼下一層。若延誤時(shí)間超過(guò) 1h，則應(yīng)等待 12h 后，方可重復(fù)上述 步驟繼續(xù)進(jìn)行粘貼，但粘貼前應(yīng)重新將織物粘合面上的灰塵擦拭干凈； 最后一層纖維織物粘貼完畢，尚應(yīng)在其表面均勻涂刷一道浸漬、粘結(jié)專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)膠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：由監(jiān)理人員負(fù)責(zé)檢查，并簽字確認(rèn)無(wú)誤。一般項(xiàng)目 1、纖維織物可采用特制剪刀剪斷或用

49、優(yōu)質(zhì)美工刀切割成所需尺寸?？椢锊?剪的寬度不宜小于 100mm。 纖維復(fù)合材膠粘完畢后應(yīng)靜置固化，并應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的固化 環(huán)境溫度和固化時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到 7d 時(shí)，應(yīng)先采用 D 型邵氏硬度計(jì)檢測(cè)膠層 硬度，據(jù)以判斷其固化質(zhì)量，并以邵氏硬度 HD70 為合格。然后進(jìn)行施工質(zhì)量檢 驗(yàn)、驗(yàn)收。若邵氏硬度 HD<70，應(yīng)揭去重貼，并改用固化性能良好的結(jié)構(gòu)膠粘劑。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：用 D 型邵氏硬度計(jì)檢測(cè)硬度。 施工質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目1、纖維復(fù)合材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測(cè)法進(jìn)行 檢查。根據(jù)檢查結(jié)果確認(rèn)的總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于總粘結(jié)面積的 95%。

50、探測(cè)時(shí)，應(yīng)將粘貼的纖維復(fù)合材分區(qū)，逐區(qū)測(cè)定空鼓面積（即無(wú)效粘結(jié)面積）； 若單個(gè)空鼓面積不大于 10,000mm2，允許采用注射法充膠修復(fù)；若單個(gè)空鼓面積 10,000mm2，應(yīng)割除修補(bǔ)，重新粘貼等量纖維復(fù)合材。粘貼時(shí)，其受力方向（順紋方向）每端的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm；若粘貼層數(shù)超過(guò) 3 層，該搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300mm；對(duì)非受力方向（橫紋方向）每邊的搭接長(zhǎng)度可取為 100mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查檢測(cè)報(bào)告及處理記錄。一般項(xiàng)目1、纖維復(fù)合材粘貼位置，與設(shè)計(jì)要求的位置相比，其中心線偏差不應(yīng)大于 10mm；長(zhǎng)度負(fù)偏差不應(yīng)大于 15mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺測(cè)量

51、。四、壓力注漿法施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法主控項(xiàng)目1、采用壓力灌注法注入低粘度膠液或注漿料修補(bǔ)混凝土、砌體裂縫時(shí)，應(yīng) 根據(jù)裂縫寬度、深度和內(nèi)部情況，選用定壓注射器自動(dòng)注膠法或機(jī)控壓力注漿法。 其選擇應(yīng)符合下列原則：當(dāng)混凝土或砌體的水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件中，有寬度為 0.05mm1.5mm，深度 不超過(guò) 300mm 的貫穿或不貫穿裂縫時(shí)，宜采用定壓注射器注膠法施工。注 射器安裝的方法和間距應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。這種方法所產(chǎn)生的壓 力應(yīng)不小于 0.2MPa。若壓力過(guò)低，應(yīng)改用其他產(chǎn)品。 裂縫寬度大于 0.5mm 且走向蜿蜒曲折或?yàn)轶w積較大構(gòu)件的混凝土深裂 縫，宜采用機(jī)控壓力注膠；注入壓力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)

52、品使用說(shuō)明書(shū)確定。 當(dāng)裂縫寬度大于 2mm 時(shí)，以壓力灌注法施工。 2、壓力灌注裝置的安裝和試壓檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：注膠嘴（或注漿嘴）及其基座應(yīng)按裂縫走向設(shè)置。針筒注膠嘴間距為100mm300mm；機(jī)控注膠（漿）嘴間距為 300mm500mm；同時(shí)尚應(yīng)設(shè)在裂縫交叉點(diǎn)、裂縫較寬處和端部。注膠（漿）嘴基座之間的裂縫表面應(yīng)采用封縫膠封閉。每條裂縫上還必須設(shè)置排氣嘴。對(duì)現(xiàn)澆板裂縫，注膠（漿）嘴可設(shè)在板底，也可設(shè)在板面，但均應(yīng)保證裂縫上下表面的密封；封縫膠固化后，應(yīng)進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，檢查密封效果；觀察注膠（漿）嘴之間的連通情況。當(dāng)注膠（漿）嘴中氣壓達(dá)到 0.5MPa 時(shí)，若仍有不通氣的注膠（漿）嘴，則應(yīng)重新

53、埋設(shè)注膠（漿）嘴，并縮短其間距。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：封縫膠泥固化后立即進(jìn)行壓氣試驗(yàn)。沿封縫膠泥處涂刷皂液，從注膠（漿）嘴壓入壓縮空氣，壓力取等于注膠（漿）壓力，觀察是否有漏氣的氣泡出現(xiàn)。若有漏氣，應(yīng)用膠泥修補(bǔ)，直至無(wú)氣泡出現(xiàn)。3、施工前應(yīng)復(fù)查裂縫修補(bǔ)膠（漿）液的品種、型號(hào)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，以及所配制膠（漿）液的初始粘度。若拌合膠（漿）液時(shí)，發(fā)現(xiàn)有突然發(fā)熱變稠的現(xiàn)象，應(yīng)棄用該批膠（漿）液。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4、注膠（漿）壓力控制與注膠（漿）作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：注膠（漿）壓力應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行控制； 壓力注膠（漿）作業(yè)按從下到上的順序進(jìn)行； 注漿過(guò)程中出現(xiàn)下列標(biāo)志之一

54、時(shí)，即可確認(rèn)裂縫腔內(nèi)已注滿(mǎn)膠（漿）液， 可以轉(zhuǎn)入下一個(gè)注膠（漿）嘴進(jìn)行注膠（漿），直至注完整條裂縫：（1）在注膠（漿）壓力下，上部注膠（漿）嘴有膠（漿）液流出；（2）在膠（漿）液適用期內(nèi)，吸膠（漿）率小于 0.05L/min。一般項(xiàng)目1、當(dāng)上部注膠（漿）嘴或排氣嘴有膠（漿）液流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉上部注 膠（漿）嘴，并維持壓力 1min2min。待縫內(nèi)的膠（漿）液初凝時(shí)，應(yīng)立即拆除注膠（漿）嘴和排氣嘴，并用環(huán)氧膠泥將嘴口部位抹平、封閉。施工質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)z（漿）液固化時(shí)間達(dá)到 7d 時(shí)，應(yīng)立即采用下列方法之一進(jìn)行灌注質(zhì)量檢驗(yàn)： 1、超聲波法（僅用于混凝土構(gòu)件）：當(dāng)采用超聲波探測(cè)時(shí)，其測(cè)定的漿體飽滿(mǎn)度不應(yīng)

55、小于 90%。檢查數(shù)量：見(jiàn)證抽測(cè)裂縫總數(shù)的 10%，且不少于 5 條裂縫。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)超聲法檢測(cè)混凝土缺陷規(guī)程 CECS21的規(guī)定執(zhí)行。2、取芯法（僅用于混凝土構(gòu)件）：隨機(jī)鉆取直徑 D 不小于 50mm 的芯樣進(jìn)行檢測(cè)。鉆芯前應(yīng)先通過(guò)探測(cè)避開(kāi)鋼筋；取芯點(diǎn)宜位于裂縫中部。檢查芯樣裂縫是否被膠體填充密實(shí)、飽滿(mǎn)，粘結(jié)完整。如有補(bǔ)強(qiáng)要求，還應(yīng)對(duì)芯樣做劈拉強(qiáng)度試驗(yàn)；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50367 的要求。鉆芯后留下的孔洞應(yīng)采用摻有石英砂的結(jié)構(gòu)膠填塞密實(shí)。檢查數(shù)量：每一檢驗(yàn)批同類(lèi)構(gòu)件見(jiàn)證抽查 10%，且不少于 3 條裂縫；每條取芯樣 1

56、個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查修補(bǔ)膠固化 7d 的抗劈拉試驗(yàn)記錄。3、承水法：僅適用于現(xiàn)澆樓板或圍堰類(lèi)構(gòu)筑物。以承水 24h 不滲漏為合格。檢查數(shù)量：按合同要求確定。檢驗(yàn)方法：觀察，并檢查承水試驗(yàn)報(bào)告。五、植筋工程施工質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢查方法主控項(xiàng)目1、當(dāng)采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)，應(yīng)選用硬包裝產(chǎn)品，不得使用軟包 裝產(chǎn)品。其植筋作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，但應(yīng)經(jīng)試操作。若試操作結(jié)果 表明，該自動(dòng)攪拌器攪拌的膠不均勻，應(yīng)予棄用。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)配制的植筋膠時(shí)，應(yīng)在 無(wú)塵土飛揚(yáng)的室內(nèi)，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且應(yīng)有專(zhuān) 人負(fù)責(zé)。調(diào)膠時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度確定樹(shù)脂的每次拌合量；使用的工具應(yīng)為低速攪 拌器；攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)氣泡產(chǎn)生。在拌合和使用過(guò)程中，應(yīng)防 止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋作業(yè)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2、注入膠粘劑時(shí)，其灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應(yīng)按產(chǎn)品 使用說(shuō)明書(shū)確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。在任何工程中，均不得 采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進(jìn)孔洞的施工方法。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：由監(jiān)理人員跟班檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)責(zé)令重新返工。 3、注入植筋膠后，應(yīng)立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達(dá)到規(guī)定的 深度。從注入膠粘劑至植好鋼筋所需的