課程設(shè)計(jì)編程

1、目錄一 項(xiàng)目導(dǎo)入. 2二 項(xiàng)目實(shí)施. 321零件工藝性分析 322制定機(jī)械加工工藝方案 423編制數(shù)控技術(shù)文檔 524試加工與優(yōu)化 14三 設(shè)計(jì)總結(jié). 14四 參考文獻(xiàn). 15底模零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制【能力目標(biāo)】通過底模零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制，具備編制平面輪廓及較復(fù)雜型腔銑削數(shù)控加工程序的能力?！局R(shí)目標(biāo)】了解平面銑削方法及銑刀了解內(nèi)外輪廓的銑削方法了解立銑刀了解銑削用量掌握數(shù)控銑編程指令（子程序、G40G42）1、 項(xiàng)目導(dǎo)入加工底模零件，如圖1-1所示，要求設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝方案，編制機(jī)械加工工藝過程卡、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控銑刀刀具調(diào)整卡、數(shù)控加工程序卡、進(jìn)行仿真加工，優(yōu)

2、化走刀路線和程序。圖1-1二、項(xiàng)目實(shí)施（一）零件工藝性分析1.結(jié)構(gòu)分析如圖1-1所示，該零件屬于板類零件，加工內(nèi)容包括平面、孔和由直線和圓弧組成的內(nèi)外輪廓。2.尺寸分析該零件圖尺寸完整，主要尺寸分析如20±0.02： 經(jīng)查表，加工精度等級(jí)為IT3。40±0.02： 經(jīng)查表，加工精度等級(jí)為IT3。60±0.02: 經(jīng)查表，加工精度等級(jí)為IT3。其它尺寸的加工精度等級(jí)為IT12。3.形位公差分析底模的上表面必須位于距離為公差值0.02mm，且平行于基準(zhǔn)表面A的兩平行平面之間。底模8.5的孔必須位于距離為公差值0.02mm,且垂直與基準(zhǔn)平面A的兩平行平面之間。底模6的孔

3、必須位于距離為公差值0.02mm,且垂直與基準(zhǔn)平面A的兩平行平面之間。4.表面粗糙度分析底模6的孔的內(nèi)表面粗糙度為1.6,上表面及兩臺(tái)階面粗糙度要求為1.6,其它表面的表面粗糙度為3.2。根據(jù)分析，底模的所有表面都可以加工出來，經(jīng)濟(jì)性能良好。（二）制定機(jī)械加工工藝方案1確定生產(chǎn)類型零件數(shù)量為10件，屬于單件小批量生產(chǎn)。2擬訂加工工藝路線。（1）確定工件的定位基準(zhǔn)。以工件底面為定位基準(zhǔn)A。（2）選擇加工方法。該零件的加工表面為平面、加工表面的最高加工精度等級(jí)為IT3, 表面粗糙度為3.2。采用加工方法為粗銑、精銑加工方案。（2）擬訂工藝路線。1 按105*105*40下料。2 在普通銑床上銑削6

4、個(gè)面，保證100*100*35。3 去毛刺。4 在加工中心或數(shù)控銑床銑削階梯表面和階梯孔以及凹槽。5 去毛刺。6 檢驗(yàn)。3. 設(shè)計(jì)數(shù)控銑加工工序（1）選擇加工設(shè)備。選用南通機(jī)床廠生產(chǎn)的XH713A加工中心，系統(tǒng)為FANUC 0i。（2）選擇工藝設(shè)備。該零件采用平口鉗定位夾緊。刀具選擇如下100硬質(zhì)合金端面銑刀：銑削上下表面。20硬質(zhì)合金端面銑刀：銑削外輪廓及兩臺(tái)階面。8鍵槽銑刀：銑削型腔。5中心鉆：鉆中心孔45*。5.8鉆頭：粗加工孔4*6。8.5。6鉸刀：精加工孔4*6。量具選擇如下：量程為150mm，分度值為0.02游標(biāo)卡尺。量程為2550mm，分度值為0.001內(nèi)徑千分尺。量程為100m

5、m，分度值為0.01深度千分尺。（3） 確定工步和走刀路線。確定工步如下：按照基面先行、先面后孔、先粗后精的加按照基面先行、先面后孔、先粗后精的加工原則，確定平面內(nèi)的加工順序?yàn)椋捍旨庸ざㄎ换鶞?zhǔn)面A及四周的外輪廓面(通用銑)粗、精工上表面粗加工兩臺(tái)階面粗加工型腔孔系加工精加工兩臺(tái)階面精加工型腔。內(nèi)外輪廓的加工，刀具均沿切線方向切入與切出。深度方向的總余量為15mm。粗加工分三次進(jìn)給完成，背吃刀量分別為5mm、5mm、4.5mm。精加工余量為0.5mm,一次走刀完成。（3） 確定切削用量背吃刀量：粗車時(shí)，確定背吃刀量為2mm；精車時(shí)，確定背吃刀量為0.5 mm。主軸轉(zhuǎn)速：粗加工上表面時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)

6、速為220r/min；粗加工型腔時(shí)為600 r/min，精加工時(shí)為600 r/min；鉆孔時(shí)為900 r/min。進(jìn)給量：粗車時(shí)為0.2 mm /r，精車時(shí)為0.08 mm /r。（三）編制數(shù)控技術(shù)文檔1.編制機(jī)械加工工藝過程卡編制機(jī)械加工工藝過程卡，見表3-1表3-1機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)材料毛坯規(guī)格底模零件45鋼10510540工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)要內(nèi)容設(shè)備工藝設(shè)備工時(shí)10下料1051054020銑面銑六個(gè)面保證10010035平口鉗、立銑刀、游標(biāo)卡尺30鉗去毛刺鉗工臺(tái)40加工中心銑階梯孔、型腔、階梯面XH713A50鉗去毛刺鉗工臺(tái)60檢驗(yàn)編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁2編制

7、數(shù)控加工工序卡，見表3-2表3-2底模零件的數(shù)控加工工序卡單位名稱河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)模具零件工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗數(shù)控加工中心工序工部?jī)?nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償/mm1粗銑上表面T01100220402H012精銑上表面T01100220250.5H013粗銑臺(tái)階面1T0220900604H02D02=10.54粗銑臺(tái)階面2T0220900604H02D02=10.5D21=155粗銑型腔T038600703H036鉆中心孔4*5T045600802.5H04D0

8、3=4.57鉆孔4*8.5T055.8600602.9H058鍃孔4*8.5T068.5*4.5400401.45H069鉸孔4*6T076600250.1H0710精銑臺(tái)階面1T0220900250.5H02D22=1011精銑臺(tái)階面2T0220900250.5H02D02=1012精銑型腔T038600703H03D33=4編制審核批準(zhǔn)年 月 日共1頁第一頁2 編制刀具調(diào)整卡編制刀具調(diào)整卡，見表3-3。底模零件數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱底模零件圖號(hào)序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01100硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面2T0220硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削外輪廓及兩臺(tái)階面3T

9、038鍵槽銑刀1銑削型腔4T045中心鉆1鉆中心孔45*5T055.8鉆頭1粗加工孔4*6鉆中心孔6T068.5*4.5鍃鉆1鍃孔4*8.57T076鉸刀1精加工孔4*6鍃孔4*8.5編制審核批準(zhǔn)年 月 日共1頁第一頁3編制數(shù)控加工程序卡編程原點(diǎn)選擇在工件上表面中心，采用子程序編程。編程主程序、子程序見表3-4和3-5；表3-4如下圖零件圖號(hào) X02 零件名稱 底模 編制日期程序號(hào) O9999 數(shù)控系統(tǒng) FANUC oi 編制程序內(nèi)容 程序說明O9999G90G55G00X0Y0;M98P9000T01;G43Z50H01;M03S220;G00X105;Z-2;G01X-50F40; 粗銑上

10、表面G00Z5;X105;Z-2.5;G01X-5F25; 精銑上表面G00Z100G49;X0Y0;G90G54G00X0Y0;M98P9000T02; 粗加工外輪廓1G43Z50H02;M03S900;G00X-50Y-80;Z-5;D02F60;M98P91;Z-10;M98P91;Z-14.5;M98P91;Z-6.5; 粗加工外輪廓2D21F60；M98P92；D02F60；M98P92；G00Z100G49;M98P9000T03; 粗加工內(nèi)輪廓G43Z50H03;M03S600;G00X100Y100;Z3;G01Z-7;X-10;D03F70;M98P93;M98P9000T0

11、4; 鉆中心孔G43Z50H04；M03S600；G00X-30Y30;G81R5Z-12F80;X30;Y-30;X-30;G80Z100G49;M98P9000T05; 鉆5.8孔G43Z50H05；M03S600；G00X-30Y30;G83R5Z-40Q9F60;X30;Y-30;X-30;G80Z100G49;M98P9000T06; 鍃孔G43Z50H06；M03S400；G00X-30Y30;G81R5Z-18F40;X30;Y-30;X-30;G80Z100G49;M98P9000T07; 鉸孔G43Z50H07；M03S600；G00X-30Y30；G81R5Z-38F25；

12、X30Y-30;X-30;G80Z100G49;M98P9000T02; 精加工外輪廓1G43Z50H02；M03S900；G00X-50Y-80；Z-15;D22F25;M98P91;Z-7; 精加工內(nèi)輪廓2 M98P92;G00Z100G49;M98P9000T03; 精加工內(nèi)輪廓G43Z50H03；M03S600；G00X-10Y0；Z3; G01 Z-7; D33F70;M98P93；M05；M02； 主程序結(jié)束表3-4O91； 子程序外輪廓1G41G01Y-40；Y35;G02X-35Y40R5;G01X35;G02X40Y35R5;G01Y-35;G02X35Y-40R5;G01X-35;G02X-40-35R5;G40G01X-65;G00X-50Y-80;M99;O92； 子程序外輪廓2G41G01X0Y-30;G02X-22.36Y20R30;G01X-22.36;G02Y-20R30;G01X-65;G00G40X-50Y-80;M99;O93； 子程序內(nèi)輪廓G41G01X10Y0;G03X0Y10R10;G01X-10;G03X-15Y5R5;G01Y-5;G03X-10Y-10R5;G01X10;G03X-15Y-5R5;G01Y5;G03X10Y10R5;G01Y0;G03X-10Y0R5;G01G40X0Y0;G00Z100G49;M99;表3-5（四