通廊制作安裝施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：湘鋼2燒一次料場(chǎng)改造工程 編號(hào)：GJG1 致：湖南省建鋼監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了一次料場(chǎng)通廊制作安裝方案 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 施工單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 湘鋼二號(hào)燒結(jié)易地大修改造工程一次料場(chǎng)通廊制作安裝方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：二十三冶二公司湘鋼項(xiàng)目部2009年10月1日一 工程概況湘鋼2號(hào)燒結(jié)易地大修一次料場(chǎng)通廊共計(jì)210余噸

2、，制作及安裝必須符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003及鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。二 主要制作方法及技術(shù)措施及要求1、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程針對(duì)該工程的特點(diǎn)通廊在現(xiàn)場(chǎng)制作，其生產(chǎn)工藝流程如下所示：放樣、原材料矯正號(hào)料氣割下料構(gòu)件矯正拼裝焊接矯正總裝配焊接除銹防腐涂裝安裝2、 材料要求鋼結(jié)構(gòu)分別采用Q235B鋼。其化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1998）的規(guī)定。焊接材料按以下原則選用：手工焊時(shí)，一般結(jié)構(gòu)的Q235材質(zhì)及其他材質(zhì)的材料間采用E4303焊條，重要結(jié)構(gòu)（重要受力部位）的Q235-B材質(zhì)間及其與Q345-B材質(zhì)間采用E4315/16焊條，Q34

3、5-B材質(zhì)間采用E5015/16焊條；自動(dòng)埋弧焊時(shí)，Q345-B材質(zhì)間采用H08MnA焊絲+HJ431焊劑，較厚板相焊時(shí)采用細(xì)顆粒焊劑，較薄板相焊時(shí)采用粗顆粒焊劑；溶化極氣體保護(hù)焊時(shí)采用型號(hào)規(guī)格為ER50-6，1.2的焊絲，焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按不同牌號(hào)分別放于干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)。焊條使用前須按規(guī)定進(jìn)行烘烤。選用的油漆應(yīng)附有有效的產(chǎn)品合格證和使用說明書，在使用前應(yīng)進(jìn)行理化性能試驗(yàn)，須向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)并經(jīng)其認(rèn)可后方可投入使用。由于油漆及其稀釋劑為易燃易爆物，故需與其他物品按規(guī)定距離分隔放置、配置滅火器材、控制存放處溫度，以免發(fā)生安全事故。3、 放樣號(hào)料與矯正放樣從熟悉圖紙開始，仔細(xì)閱讀技術(shù)要求

4、及說明。并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院及有關(guān)部門聯(lián)系解決。準(zhǔn)備好樣板、樣桿的材料，放好各個(gè)構(gòu)件的實(shí)際尺寸。放樣以11的比例放實(shí)樣，對(duì)于輔助線.等分線需與切割線區(qū)分以免號(hào)錯(cuò)料,鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。在制作加工過程中，由于材料、設(shè)備、工藝、運(yùn)輸?shù)荣|(zhì)量影響，引起構(gòu)件變形、氣割變形、原材料變形、焊接變形、運(yùn)輸變形等現(xiàn)象。必須對(duì)不符技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的材料、構(gòu)件進(jìn)行矯正。矯正主要指矯直、矯平、矯形。采用方法有火焰矯正法、手工矯正法，手工矯正法主要采用錘擊方法。4、通廊桁架的組裝首先在組裝臺(tái)上

5、找正、找平測(cè)量好各個(gè)支撐點(diǎn)，然后根據(jù)圖紙尺寸及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝。組裝必須對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線如中心線、重心線等然后進(jìn)行點(diǎn)焊。對(duì)于屋架、梯子平臺(tái)等構(gòu)件，必須嚴(yán)格控制其允許偏差保證質(zhì)量。而詳見下表列：通廊桁架、外形尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）桁架跨度最外端兩個(gè)孔的距離、或兩端支承處最外側(cè)的距離（l）l24ml>24m+3.0-7.0+5.0-10.0桁架跨中高度±3.0桁架跨中拱度（f）設(shè)計(jì)要求起拱未要求起供l/1000端部支承處，連接桁架上下弦桿的安裝孔距離±2.0支承面到第一個(gè)安裝孔距離（a）±1.0相鄰節(jié)間弦桿的撓曲（f）L/1000檁條連接支座間距（a）&#

6、177;5.0對(duì)每個(gè)構(gòu)件的焊縫進(jìn)行外觀檢查，保證焊縫質(zhì)量，焊縫要求如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣 孔不允許不允許d1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度周圍內(nèi)不得超過5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超邊焊接長(zhǎng)充的10深度不超過0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的20要求修磨的焊縫不允許不允許各種焊縫允許偏差見下表項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法一級(jí)二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）b<20b200.520.530.52.50.53.50.53.50.54用焊縫量規(guī)檢查焊縫錯(cuò)邊<0.1且不大于2<0.1且不大于2<0.1且不大

7、于2貼角焊縫焊縫余高（mm）k6k>60+3.50+3焊角寬（mm）k6k>c0+3.50+3T型接頭要求焊透的K焊縫k/20+1.5五、 鋼結(jié)構(gòu)的除銹防腐涂裝對(duì)構(gòu)件全部制作完以后，立即進(jìn)行防腐處理。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹和除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923-88）。除銹采用手工和動(dòng)力除銹，等級(jí)應(yīng)達(dá)到St2；噴射和拋射時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sa2.5涂裝主要采用刷涂法和手工滾涂法相結(jié)合。涂裝完以后必須對(duì)油漆工程干漆厚度進(jìn)行測(cè)定，其要求正如下：項(xiàng) 目要求厚度（um）允許偏差（um）干漆膜總厚度室內(nèi)125-25干漆膜總厚度室外150-25油漆的涂裝見下表涂層結(jié)構(gòu)

8、涂層型號(hào)及名稱層數(shù)厚度Um底漆C53-31 紅丹醇酸防銹漆130中間漆C53-34 云鐵醇酸防銹漆260面漆C04-42 醇酸磁漆260總厚度150六 安裝技術(shù)及其要求通廊安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高中心進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦好交接手續(xù)。通廊在制作場(chǎng)地預(yù)拼裝成整體，然后用吊車及汽車吊配合轉(zhuǎn)運(yùn) 運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，用5t倒鏈及枕木墊好，鎖緊在載重汽車上，防止顛覆翻到，并掛上紅色標(biāo)志，要求部分構(gòu)件必須安裝防腐完畢后才能進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)將柱底板上表面清理干凈，按規(guī)范要求墊好若干組墊鐵，并測(cè)定標(biāo)高，直到符合設(shè)計(jì)標(biāo)高和要求，待定位及垂直度調(diào)試確定無誤后，支柱腳板點(diǎn)焊并焊牢。安裝完成后再進(jìn)行欄桿安裝。說明安裝使用 1550

9、N/mm2 6x37 的鋼絲繩.要求安裝通廊焊接完畢合格后方可松鉤。門架通廊選用16噸吊裝，其余通廊安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及通廊重量及安裝標(biāo)高，安裝時(shí)船4GZT-1選用1550N/mm2 6x37 的42.5mm的主鋼絲繩。選用吊車參數(shù)表如下：通廊重量及吊車參數(shù)表通廊型號(hào)通廊重量(t)使用吊車型號(hào)安裝最高標(biāo)高鐵轉(zhuǎn)GZT-11950t4米鐵轉(zhuǎn)GZT-21950t 25t7米鐵轉(zhuǎn)GZT-32180t 25T11.5米船4GZT-132.680t 50t7米船4GZT-23180t 50t7米船4GZT-33180t 50t7米船4GZT-43180t 50t7米船4GZT-522.470t 25t7

10、米七、勞動(dòng)力計(jì)劃序 號(hào)名 稱人 數(shù)備 注1鉚 工62焊 工123起 重 工34電 工25油 漆 工46架 子 工27民 工28測(cè) 量 工19管理人員4施工、質(zhì)量、安全八、主要施工機(jī)具計(jì)劃名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)2CO2氣保焊機(jī)K-500臺(tái)4直流焊機(jī)臺(tái)2交流焊機(jī)臺(tái)3水平儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1葫蘆2 t個(gè)4葫蘆10 t個(gè)2葫蘆4t個(gè)2千斤頂10t個(gè)2千斤頂5t個(gè)2卡環(huán)5 10 20t個(gè)各4個(gè)九、施工用料計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼絲繩各種m3002鍍鋅鐵皮t=0.5張43平臺(tái)板=30mm噸22十、安全質(zhì)量保證措施：質(zhì)量保證措施1、原材料檢驗(yàn)：原材料、成品、半成品在進(jìn)場(chǎng)

11、前應(yīng)有合格證，不合格產(chǎn)品及材料禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，所有材料進(jìn)場(chǎng)以后，必須作標(biāo)識(shí)，以防用錯(cuò)。2、建立健全質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交叉檢查制度，切實(shí)做好復(fù)核、隱蔽記錄、施工記錄和原材料檢驗(yàn)記錄。3、新進(jìn)場(chǎng)人員要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，經(jīng)考核合格后才準(zhǔn)上崗作業(yè)。4、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，凡前道工序未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，均由前道工序施工班組限期改正，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。5、盡量采用先進(jìn)的加工設(shè)備，保證鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)、焊接質(zhì)量。6、嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”管理(即監(jiān)督上工序、干好本工序、服務(wù)下工序)、“三檢”制(即自檢、互檢、專檢)和“四不放過”原則

12、(原因不查清不放過、責(zé)任不落實(shí)不放過、沒有防范措施不放過、不追究責(zé)任不放過)。7、工序不合格不得進(jìn)入下道工序。安全保證措施：1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。2、堅(jiān)持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗。3、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，項(xiàng)目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。4、對(duì)所有工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，作好崗前安全培訓(xùn)。5、特種作業(yè)人員須進(jìn)行專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。6、各班組必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，按本工程安全技術(shù)交底進(jìn)行施工作業(yè)。7、對(duì)班組發(fā)生的安全、質(zhì)量事故必須做到“三不放過”的原則，及時(shí)分析原因，吸取教訓(xùn)，提出整改措施。8、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，須戴好安全帽，高空須系好安全帶，高空物品必須放穩(wěn)放平，工具須用繩子系結(jié)，防止墜落。入口處掛醒目警示標(biāo)志如“安全通道”、“消防通道口”等字樣；卸料平臺(tái)嚴(yán)格實(shí)行掛牌限載施工。9、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其它物件接觸鋼絲繩。10、做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須帶好安全“三件寶”