模板施工方案52909

1、湖南省第六工程有限公司 廊坊孔雀城大學(xué)里四期模板工程專項施工方案目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工部署4四、施工準(zhǔn)備51、勞動組織52、設(shè)備配備53、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備5五、模板工程施工方法61、基礎(chǔ)模板62、墻體模板63、樓板模板84、梁模板95、模板的拆除10六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施111、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)112、質(zhì)量保證措施12七、安全措施131、工作目標(biāo)132、安全措施14八、成品保護(hù)措施14九、計算書14墻模板計算書14一、參數(shù)信息141.基本參數(shù)152.主楞信息153.次楞信息154.面板參數(shù)165.木方和方鋼15二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算16三、墻模板面板的計算161.抗彎強(qiáng)度驗算172.

2、抗剪強(qiáng)度驗算183.撓度驗算18四、墻模板主次楞的計算191.次楞的抗彎強(qiáng)度驗算192.次楞的抗剪強(qiáng)度驗算203.次楞的撓度驗算201.主楞的抗彎強(qiáng)度驗算222.主楞的抗剪強(qiáng)度驗算233.主楞的撓度驗算24五、穿墻螺栓的計算24一、編制依據(jù)1、大學(xué)里三期工程結(jié)構(gòu)施工圖2、施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-2015)4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2013）6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20137、建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）8、編制原則：確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)合

3、理，技術(shù)先進(jìn)，安全適用，縮短工期。二、工程概況1、工程名稱：廊坊市開發(fā)區(qū)大學(xué)里四期工程2、建設(shè)地點(diǎn)：廊坊市廣陽開發(fā)區(qū)東方大學(xué)城東門旁，畢升路以東，鳳河河道以南。3、建設(shè)單位：廊坊開發(fā)區(qū)宏宇廣通房地產(chǎn)開發(fā)有限公司； 設(shè)計單位：華度智通（廊坊）工程咨詢有限公司； 監(jiān)理單位：河北方舟工程項目管理有限公司； 施工單位：湖南省第六工程有限公司。4、工程概況：廊坊孔雀城大學(xué)里四期項目位于廊坊市廣陽經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東方大學(xué)城東門旁，畢升路以東，鳳河河道以南?？偨ㄖ娣e173897.43m2。分為高層、小高層、地下車庫及配套建筑。其中，高層（13#-18#、22#樓）地下一層，地上20層，13#、22#樓局部9層。

4、小高層（19#-21#樓）地下一層，地上11層，19#、21#樓局部8層。地下車庫為地下一層，建筑面積27590.94m2。樓座結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框剪結(jié)構(gòu)。該工程計劃開工日期為2016年12月8日，計劃2018年8月30日竣工，合同總工期為630 天。5、設(shè)計要求1)梁跨度4m時，模板按跨度的2/1000起拱；懸臂梁按懸臂長度的4/1000起拱。小于200的二次結(jié)構(gòu)墻垛需裝模做現(xiàn)澆構(gòu)件。2)懸挑構(gòu)件上部受力筋應(yīng)嚴(yán)格保證有效高度，其底模及支撐應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%及本層結(jié)構(gòu)施工完成后方可拆除。6、模板形式（1）地下室模板基礎(chǔ)梁、底板模板：磚胎模，導(dǎo)墻及底板高低落差處采用木模；其余

5、構(gòu)件均采用木模。（2）地上結(jié)構(gòu)模板1）木模板，長度1830mm，寬度915mm，厚度15mm。2）支撐件：柱箍、鋼管支柱、輪扣架、方管、木枋等。3）連接件：3型扣件、碟型扣件、楔型扣件、對拉螺栓、止水對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。4）模板及配件周轉(zhuǎn)使用，修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5）隔離劑：采用專用水性脫模劑。三、施工部署1、模板工程施工進(jìn)度控制按照施工組織總設(shè)計要求，本工程按棟號劃分施工段。本工程模板施工進(jìn)度控制如下：底板磚胎模施工安排每段2天，導(dǎo)墻模板與底板鋼筋一起施工不占工期。地下室一層墻體、柱模板每棟各安排3天。地下室一層梁底模板每棟安排1天。地下室一層頂板模板每棟安排2天。首層柱、墻模

6、板每棟安排2天。首層梁底模板每段安排1天，頂板模板每段2天。標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱模板每段安排2天。標(biāo)準(zhǔn)層梁底模板每段安排2天，頂板模板每段安排2天。四、施工準(zhǔn)備1、勞動組織根據(jù)本工程施工組織設(shè)計和各階段工作量，模板工程勞動組織如下：基礎(chǔ)工程施工配備木工220人，地上結(jié)構(gòu)工程施工配備木工300人，按流水段組織流水施工。2、設(shè)備配備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注塔吊7電鋸6電刨6壓刨機(jī)63、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備l 模板準(zhǔn)備 地下室墻體模板 抗震剪力木模板 地下室普通混凝土墻、抗震剪力墻均采用塑料模板。由木工工長根據(jù)圖紙，進(jìn)行模板組拼翻樣，并提前提出材料計劃，同時提出帶止水環(huán)的穿墻定位螺栓、套管以及鋼管、緊固件等配套的加

7、工、進(jìn)場計劃。為模板準(zhǔn)備堆放場地，模板進(jìn)場后、組織驗收，保證模板的質(zhì)量。 頂板木模板頂板木模板和輪扣式腳手架支撐體系按施工進(jìn)度、拆模要求。按三層配置，按進(jìn)度分次到位。 門窗口模板門窗口模板的采用木模板，按一層配置，現(xiàn)場加工。 框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用木模板，按一個棟號配置，現(xiàn)場加工。l 現(xiàn)場準(zhǔn)備施工作業(yè)前準(zhǔn)備：1、放好模板邊線，模板200控制線，標(biāo)高控制線。2、檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（油質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，為避免污染鋼筋，脫模劑涂刷后，須用棉布或麻袋布擦干。4、分規(guī)格，按部位將模板吊運(yùn)至施工部位，碼放整齊。5、架子管、操作架搭設(shè)完畢

8、；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。6、鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長進(jìn)行交接檢.五、模板工程施工方法1、基礎(chǔ)模板剪力墻、底板側(cè)模使用木模板，鋼管做背楞?；A(chǔ)梁采用240厚磚胎膜。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定集水坑模板，防止?jié)仓艜r模板發(fā)生偏移。模板底部采用25鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高。2、墻體模板l 剪力墻模板本工程剪力墻墻體采用15厚木模板，次楞采用30*40或40*40方管或木枋，主楞采用直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50鋼管。次楞間距不大于200mm，地下室墻體主楞間距為450mm；地上結(jié)構(gòu)墻體第一道距地250mm，第二道到第五道分別為450mm，550mm，550

9、mm，550mm。穿墻螺栓采用14450*450mm。1、工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線安裝剪力墻根部定位筋（與剪力墻鋼筋焊接，外墻接口處粘貼雙面膠）清理墻柱底部垃圾安裝模板安裝30*40安裝方鋼裝對拉螺栓（地下室采用止水螺栓）安裝鋼管箍矯正模板平整度、垂直度和截面尺寸緊固對拉螺栓二次清理墻柱底部垃圾封堵垃圾清理縫。2、安裝方法模板拼裝：根據(jù)墻高度模板采用木模板，以豎向拼裝為主，模板拼裝順序由下而上，先拼裝陰角部位模板。模板拼縫：模板拼縫必須嚴(yán)密平整。模板加固完成后，用模板封堵垃圾清理縫。不采用砂漿封堵。以防底部爛根。對拉螺栓：為保證墻與模板尺寸準(zhǔn)確，防止“脹?！?、“鼓?！保菟ㄩg距不大于

10、500mm為宜，對拉螺栓外套兩端磨平PVC管，以確保拆模時可抽出為宜，為防止二端部漿流入，對拉螺栓外套PVC管，其長度應(yīng)較模板長5，PVC管必須具有足夠的剛度和延性，防止混凝土澆筑時脆斷和擠壓變形，造成螺栓無法抽出。定位筋：剪力墻根部定位筋采用12鋼筋根據(jù)墻體尺寸制作定位，與剪力墻鋼筋焊接。定位筋長度比墻厚短5mm。剪力墻陰陽角出必須設(shè)置定位筋，墻身中間部位設(shè)置間距不能大于1m為宜。確保砼墻截面尺寸和位置。3、墻柱梁加固剖面圖4、 剪力墻加固立面圖地下室剪力墻加固立面地上剪力墻加固立面3、樓板模板本工程樓板采用15厚木模板，次龍骨采用40*30、40*40方鋼或木枋，主龍骨采用48*3.5鋼管

11、，支撐采用輪扣腳手架支撐體系。橫向間距或排距不大于1.2m；縱距不大于1.2m；靠墻處不能大于0.6米。步距1.50m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度0.20m；模板支架搭設(shè)高度2.5m；鋼管采用：直徑48mm，壁厚3.50mm ；板底支撐連接方式為方鋼支撐；立桿承重連接方式為可調(diào)托座；1、工藝流程搭設(shè)輪扣腳手架 安裝縱、橫方鋼楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)木模板 檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度、清理垃圾。2、塑料模板安裝a) 對于不夠整模板的樓板，拼縫不得放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。b) 梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將

12、來出現(xiàn)錯臺。c) 樓板支撐采用滿堂輪扣腳手架體系支撐。立桿間距不大于1.2m,橫桿第一排距地35cm，第二排間距1.5m，第三排在距頂板500cm處雙向設(shè)置，立桿下口墊設(shè)方木。木模板次楞采用30*40或40*40方鋼，次楞間距25cm，主楞間距1.2m。d) 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿支設(shè)時帶通線。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。3、頂板支撐立剖面圖4、梁模板梁模板采用15厚木模板。立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.20；縱距0.9m，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m)：0.20；立桿步距h(m

13、)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.20。承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；立桿承重連接方式：單扣件。1、施工工藝流程彈出梁軸線搭設(shè)梁模支架及測設(shè)標(biāo)高控制線安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側(cè)模安裝斜撐和穿墻螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2、安裝方法a) 根據(jù)梁軸線位置帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿縱距1m，橫桿間距為1.2m。b) 梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度4m時，起拱高度為全跨度2。 c) 梁側(cè)模與4080木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。 d) 梁支撐體系為：梁底用48鋼管做主楞，兩端固

14、定在頂板立柱上，160*900梁在梁底中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。梁底小橫桿間距為600mm，立柱的間距（粱縱向方向）均為900mm 。e) 立柱橫桿第一道距地350mm，第二道距地1.8m，第三道橫桿距頂板為500mm。f) 在梁的下口安裝夾具，通過10螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距1000mm。當(dāng)梁高大于700mm時，在梁內(nèi)加一道10對拉螺栓，間距1000mm。3、 梁模板支設(shè)圖 2005、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。l 墻、柱模板的拆除1 當(dāng)墻、柱砼拆模時，應(yīng)先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因

15、拆模而受到破壞后，方可大面積進(jìn)行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。3 墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。外墻模板在起吊前要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否拆完，無障礙后方可起吊。l 梁及頂板模板的拆除1 強(qiáng)度要求梁板構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，方可拆?！，F(xiàn)場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2 拆除順序下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板拆除梁側(cè)模

16、板拆除輪扣架部分水平拉桿拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆模時要有專門負(fù)責(zé)人。誰支模誰拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。在任何時候拆除模板都必須二人以上進(jìn)行，拆模時要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動部分）臨時加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，嚴(yán)禁各種掛板自由墜落于地面。對于所拆下的模板及時碼放整齊與清理干凈，

17、各種材料不要集中碼放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來不利影響。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。一般項目：1、模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,要求符合下表的規(guī)定。 項次項 目允許偏差 (mm)1軸線位置（柱、墻、梁）52底模上表面標(biāo)高-2，+53截面尺寸（柱、墻、梁）+4，-54截面尺寸在（基礎(chǔ)）55每層垂直度56相鄰兩板表面高底差157表面平整度58預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置29預(yù)埋鋼板中心線位置310預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，011預(yù)留

18、洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，02、質(zhì)量保證措施2.1本項目開展全面質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按照圖紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工,并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。2.2由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢部對進(jìn)場的模板、支撐和加工材料，進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止采用。2.3為了保證施工質(zhì)量，對進(jìn)場的班組人員進(jìn)行考核，通過后才可以上崗。2.4保證測量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。2.5模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時間不可過早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。2.6合模前，墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐（長度為墻厚-2mm）。根據(jù)墻體高度，設(shè)置3-4

19、道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm，地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置準(zhǔn)確。2.7墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。2.8所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計算確定，安裝時嚴(yán)格執(zhí)行。2.9梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于700mm時加穿墻螺栓。2.10通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無變形走位，及時調(diào)整模板。2.11所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。2.12嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。2.13本工程提倡節(jié)約，反對浪費(fèi)，嚴(yán)禁長料短用，對于浪費(fèi)者長料

20、短用者一旦發(fā)現(xiàn)，給予本材料十倍罰款。七、安全措施1、工作目標(biāo)本項目的安全生產(chǎn)和文明施工,確保廊坊市文明樣板工地，爭創(chuàng)國家安全文明工地。2、安全措施2.1嚴(yán)格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。2.2堅持周一安全教育活動，總結(jié)上周工作情況，對本周的工作安排,有針對性的教育，并認(rèn)真記錄。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。2.3支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。2.4水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。2.5模板支撐要求符合施工組織設(shè)計及方案的要求，不得擅自更改。2.6拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停

21、歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。2.7在4m以上高空拆除模板時，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時撬落。2.8模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。2.9基槽上口的1m范圍內(nèi)不堆放鋼模板及支承件。塔吊運(yùn)模板有專人負(fù)責(zé)指揮，大模板吊裝就位時要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確。2.10做好現(xiàn)場多層板及其它易燃品的堆放管理。2.11施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。2.12工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。八、成品保護(hù)措施1 模板堆放地點(diǎn)要堅實平整，不得有積水或冰雪現(xiàn)象。2 模板堆放時

22、，下面墊方木,保持自穩(wěn)。3 拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4 操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場地應(yīng)平整。5 拆下的模板認(rèn)真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時，及時更換，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。6 安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。7 模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。8 澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。9 梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)設(shè)

23、防雨措施。九、計算書墻模板計算書一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):450；主楞間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450-550；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料方鋼；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40；高度(mm):40；4.面板參數(shù)面板類型:,木模板；面板厚度(mm):15；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和

24、方鋼方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00； 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板

25、計算高度，取3.300m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、79.200 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板

26、計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.6000.900=11.036kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.600.90=2.268kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.111.036300.02+0.1172.268300.02= 1.23105Nmm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；

27、M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.23105 / 2.25104 = 5.5N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =5.5N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計

28、值q1: 1.217.0310.6000.900=11.036kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.600.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V = 0.611.036300.0 + 0.6172.268300.0 = 2406.3N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 2406.3N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板

29、截面的最大受剪應(yīng)力計算值: =32406.3/(260015.0)=0.401N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 =0.401N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.030.6 = 10.219N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-

30、面板的截面慣性矩: I = 601.51.51.5/12=16.88cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67710.223004/(10060001.69105) = 0.553 mm；面板的最大撓度計算值: =0.553mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度40mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 51010/61= 83.333cm3；I = 5101010/121= 416.66

31、7cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.15.518600.02+0.1171.134600.02= 2.46105Nmm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；

32、M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=8.33104mm3； f -次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值： = 2.46105/8.33104 = 3 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 3 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強(qiáng)度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.

33、217.0310.3000.900/1=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.43.000.300.90/1=1.134kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.65.518600.0+ 0.6171.134600.0 = 2406.3N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 2406.3N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1

34、.500 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =32406.3/(250.0100.01)=0.722N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.722N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.6775.11/16004/(10090004.17106) = 0.12 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；次楞的最大撓度計算值 =0.12mm 小于 次楞的最大容