精益生產(chǎn)管理在啤酒制造中的應(yīng)用

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精益生產(chǎn)理論在啤酒生產(chǎn)中的應(yīng)用分析一、推行精益生產(chǎn)在現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要意義 （一）精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生背景隨著我國(guó)融入經(jīng)濟(jì)全球化的速度加快，企業(yè)在獲得更廣闊的市場(chǎng)的同時(shí)，面臨著競(jìng)爭(zhēng)加劇、成本增加、需求的個(gè)性化和多樣化等許多挑戰(zhàn)。為了提高競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)必須憑借最好的質(zhì)量、最低的成本、最優(yōu)的服務(wù)和最清潔的環(huán)境來(lái)滿足不同顧客對(duì)新產(chǎn)品的需求和社會(huì)發(fā)展的要求。因此，企業(yè)需要選擇一個(gè)合適的管理模式來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)的變化，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲勝。對(duì)精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用研究正是基于這種背景下進(jìn)行的。隨著能源緊缺的日益加劇，如何減少能源消耗，提高資源利用率已成為世界各國(guó)優(yōu)先考慮的課題。從人均能

2、源擁有量來(lái)看，中國(guó)是一個(gè)能源極為匱乏的國(guó)家。中國(guó)作為世界最大的煤炭和鋼鐵消費(fèi)國(guó)和第二大的石油消費(fèi)國(guó)，較低的能源利用率已嚴(yán)重影響我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展能力和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。中國(guó)加入WTO近十四年，此間中國(guó)的制造業(yè)經(jīng)歷了一段風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)遇共存的年代。市場(chǎng)與投資的國(guó)際化發(fā)展及研發(fā)管理的國(guó)際化趨勢(shì)都為中國(guó)工業(yè)的發(fā)展帶來(lái)巨大的機(jī)遇。但隨之而來(lái)的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)、資源競(jìng)爭(zhēng)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也將更加激烈，以前那種單靠廉價(jià)勞動(dòng)力和低價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返了。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，縱觀國(guó)內(nèi)外的企業(yè)無(wú)不將注意力投向不斷地持續(xù)改進(jìn)和提高企業(yè)管理水平上，向卓越的管理求效益已成為當(dāng)今企業(yè)步向成功的必由之路，而精益生產(chǎn)方式已漸漸成為國(guó)內(nèi)外

3、企業(yè)尋求改變現(xiàn)狀的首選。 （二）精益生產(chǎn)方式的現(xiàn)實(shí)意義 精益生產(chǎn)方式的發(fā)源地為日本的豐田汽車公司，精益生產(chǎn)模式自上世紀(jì)中葉發(fā)展到今天，盡管在國(guó)際上已經(jīng)初步形成了一個(gè)基本完整的學(xué)術(shù)體系，但在中國(guó)精益生產(chǎn)的研究和推廣從九十年代末才開始，只是在近十年時(shí)間才有實(shí)質(zhì)性發(fā)展和推廣。目前還有一些國(guó)內(nèi)的企業(yè)并不完全了解精益生產(chǎn)方式。我國(guó)當(dāng)前正處于社會(huì)急劇轉(zhuǎn)型期，改革開放的時(shí)間還比較短，從傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制中走出來(lái)的制造企業(yè)正逐步向完善的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制過(guò)渡。對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的片面追求產(chǎn)值而忽略成本和利潤(rùn)的做法在今天已完全行不通了。在全球日益開放的激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)條件下，在能源危機(jī)不斷加劇的今天，制造企業(yè)要生存發(fā)

4、展下去，推行精益生產(chǎn)方式將是一個(gè)必然的選擇。隨著市場(chǎng)環(huán)境向著多樣化方向變化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，精益生產(chǎn)方式的應(yīng)變能力和對(duì)質(zhì)量、成本、效率的有效控制方法，對(duì)企業(yè)的影響越來(lái)越大。精益生產(chǎn)方式作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，它追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，其基本原理及諸多方法對(duì)企業(yè)具有積極的意義。 二、 精益生產(chǎn)理論的基本內(nèi)容 （一）精益生產(chǎn)基本概念1.精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自的一種管理哲學(xué)。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生。2.精益生產(chǎn)

5、方式從產(chǎn)生至今己有近六十年時(shí)間，在此期間，不斷被充實(shí)和創(chuàng)新，形成了龐大的生產(chǎn)體系。一般認(rèn)為，精益生產(chǎn)體系的主要內(nèi)容包括以下幾方面: (1)通過(guò)全體員工實(shí)施5S活動(dòng)和TPM活動(dòng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善，為后期的精益生產(chǎn)的推行打好基礎(chǔ)。(2)充分調(diào)動(dòng)企業(yè)員工的主觀能動(dòng)性，鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)合作，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門之間的協(xié)力合作。 (3)目視管理:管理者和全體員工對(duì)公司的的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況都一清二楚。任何人一進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，就知道生產(chǎn)內(nèi)容、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)等信息。 (4)將6質(zhì)量管理原則應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)。 (5)應(yīng)用JIT生產(chǎn)系統(tǒng)(準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)):即在正確的時(shí)候，按正確的數(shù)量，以正確的方式交給

6、客戶。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)需采用一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。 (6)不斷追求完美。企業(yè)管理理念要與員工的思想一致，就是追求完美。即使永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，也要不斷改善，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的。 3.精益生產(chǎn)方式內(nèi)容的實(shí)質(zhì)就是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管理，包括推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的合理化，生產(chǎn)產(chǎn)線的均衡同步化，生產(chǎn)制程的柔性化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存生產(chǎn)，推行全面質(zhì)量管理體系，追求產(chǎn)品質(zhì)量的零缺陷；消滅生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的任何一切浪費(fèi)。企業(yè)中最為常見的浪費(fèi)主要有以下七種:(1)Defects and Correction不良、修理的浪費(fèi)。(2)Extra work過(guò)分加工的浪費(fèi)。(3)Action動(dòng)作的浪費(fèi)。(4) Conveyance搬運(yùn)的浪

7、費(fèi)。(5)Inventory庫(kù)存的浪費(fèi)。(6)Overproduction制造過(guò)多、過(guò)早的浪費(fèi)。(7)Waiting等待的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)就是要實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。 （二）精益生產(chǎn)的特征 精益生產(chǎn)之所以能成為一種風(fēng)糜全球的新生產(chǎn)管理方式，是因?yàn)樗兄c傳統(tǒng)生產(chǎn)方式完全不同的特點(diǎn)。作為一種新生產(chǎn)管理模式，它已在實(shí)踐中獲得巨大成功，以下從兩個(gè)方面對(duì)進(jìn)行精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)進(jìn)行闡述。 1. 生產(chǎn)方式方面的特征：與早期傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式主要有以下幾個(gè)方面特點(diǎn)：(1)對(duì)員工的態(tài)度不同：傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式注重生產(chǎn)管理中的上下級(jí)，強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格等級(jí)關(guān)系，它把員工當(dāng)作是

8、一臺(tái)機(jī)器，所有員工都應(yīng)無(wú)條件地執(zhí)行并完成上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。精益生產(chǎn)則主張要充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，注重激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性，它認(rèn)為員工是企業(yè)團(tuán)體的成員，而不是沒有生命的機(jī)器。 (2)關(guān)注的焦點(diǎn)和范圍不同：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式起源于美國(guó)，因此它非常符合當(dāng)時(shí)美國(guó)企業(yè)之間的分工和市場(chǎng)關(guān)系，企業(yè)都是以財(cái)務(wù)關(guān)系為中心，主要是根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向來(lái)配置和優(yōu)化資源，它只關(guān)注企業(yè)內(nèi)部問題，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而對(duì)相關(guān)的上下游企業(yè)，則視之為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品的生產(chǎn)工序?yàn)橹行?，與上下游供應(yīng)鏈企業(yè)密切協(xié)作，既降低了企業(yè)之間相互協(xié)作的交易成本，又能保證各種物料供應(yīng)的穩(wěn)定和及時(shí)供應(yīng)，它將企業(yè)的的上下游供應(yīng)鏈

9、都作為企業(yè)進(jìn)行優(yōu)化的目標(biāo)對(duì)象。 (3)對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同：大批量生產(chǎn)方式對(duì)于庫(kù)存的管理，重點(diǎn)關(guān)注企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的可能存在的各種風(fēng)險(xiǎn)，它認(rèn)為保持一定的庫(kù)存是非常必要的。在面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中隱藏的各種不確定因素時(shí)，就可以通過(guò)庫(kù)存來(lái)緩沖各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾，從而避免停線風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)能夠穩(wěn)定地進(jìn)行。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)中的任何庫(kù)存都是一種“浪費(fèi)”，著眼于提高生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效率。它認(rèn)為如果生產(chǎn)中的庫(kù)存過(guò)多，就可能難以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的諸多問題，企業(yè)就很難進(jìn)行改善。它既強(qiáng)調(diào)零庫(kù)存的要求，又強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)供應(yīng)的保證，它通過(guò)不斷揭示生產(chǎn)中的各種問題，并進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，從而不斷減少庫(kù)存數(shù)量，最終消滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?；诖耍?/p>

10、精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的目標(biāo)。 (4)質(zhì)量觀的不同：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)中出現(xiàn)的次品是不可避免的。為了保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行和能滿足客戶需求，一方面要增加生產(chǎn)數(shù)量的投入，另一方面，又要提高檢驗(yàn)成本，增加生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)。精益生產(chǎn)基于生產(chǎn)組織的分工與人的協(xié)作的出發(fā)點(diǎn)，認(rèn)為完全可以讓生產(chǎn)者自身來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，且不會(huì)影響生產(chǎn)的連續(xù)性。我們一邊在追求完美，一邊卻還要容忍失敗，這似乎有些矛盾。其實(shí)從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，這兩方面是互補(bǔ)的。 (5)業(yè)務(wù)控制觀的不同：傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的人事制度是基于雙方的勞動(dòng)雇傭關(guān)系，因此它過(guò)份強(qiáng)調(diào)員工工作的高效率，并以嚴(yán)格的考核來(lái)促進(jìn)與保證。精益生產(chǎn)受東方文化影響，在專業(yè)

11、分工時(shí)提倡員工之間的相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的簡(jiǎn)化。 2. 管理方法方面的特征：在管理方法上，精益生產(chǎn)有如下幾方面的特點(diǎn): (1)團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork) 員工在工作中不只是機(jī)械地執(zhí)行上級(jí)命令，更重要的是積極地參與決策。團(tuán)隊(duì)的成員要求一專多能，要求每個(gè)員工都能掌握其它崗位的技能，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)工作的基礎(chǔ)是團(tuán)隊(duì)成員之間的信任，對(duì)每名成員的工作業(yè)績(jī)是以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而不是對(duì)每一步工作的都進(jìn)行考核，以提高工作效率。 團(tuán)隊(duì)的組織是靈活多變的，針對(duì)不同的問題可以成立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)員工可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。 (2)并行工程(Concurrent Engineering) 在產(chǎn)品的

12、前期項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)分析、工藝設(shè)計(jì)及最終需求等結(jié)合起來(lái)，以保證在最短時(shí)間達(dá)到前期質(zhì)量要求。 各項(xiàng)工作由相關(guān)的項(xiàng)目小組同時(shí)展開，同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)完成。進(jìn)程中由小組成員根據(jù)自身的工作內(nèi)容，定期反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。 依據(jù)適當(dāng)?shù)钠髽I(yè)管理信息系統(tǒng)工具，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行反饋與協(xié)調(diào)。 (3)全面質(zhì)量管理(Total Quality Management) 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是制造出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，要靠生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)管控來(lái)保證。生產(chǎn)過(guò)程中在每一道工序都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，注重培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證能在第一時(shí)間就發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織有關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)線員工作為一

13、個(gè)小組，共同參與討論，尋求改善方案，盡快解決遇到的問題。(4)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Pull Production) 追求生產(chǎn)工序的平衡，物料的穩(wěn)定流轉(zhuǎn)?？捎扇斯ふ{(diào)整和控制生產(chǎn)節(jié)拍，主要是為了保證生產(chǎn)過(guò)程中的物料平衡。 以生產(chǎn)看板的形式傳遞信息，拉動(dòng)生產(chǎn)。以最終用戶的需求來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，上道工序直接由下道工序直接拉動(dòng)，不需要生管部門集中計(jì)劃，但各生產(chǎn)單元之間要做好協(xié)調(diào)。 由于精益生產(chǎn)的上述特點(diǎn)，精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來(lái)巨大效益，既有看得見的績(jī)效，即庫(kù)存降低、品質(zhì)提高、開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人員減少、市場(chǎng)應(yīng)對(duì)速度變快，又有企業(yè)員工問題認(rèn)識(shí)的變化、改善創(chuàng)新能力的提高及團(tuán)隊(duì)精神的樹立等無(wú)形效果、以

14、日本豐田公司成功實(shí)施的效果來(lái)看，與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的場(chǎng)地、一半的投資、一半的工程設(shè)計(jì)時(shí)間和極少量的庫(kù)存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。 （三）精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟 1.精益生產(chǎn)管理思想的終極目標(biāo)是企業(yè)利潤(rùn)的最大化。它通過(guò)消滅生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)來(lái)最大程度的降低成本。2.那么在實(shí)踐中如何貫徹精益生產(chǎn)思想，逐步推行精益生產(chǎn)方式呢？一般來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)管理的實(shí)施要遵循以下步驟： (1)第一步：正確的確定價(jià)值(Value)-意識(shí)改革 產(chǎn)品的價(jià)值在于滿足客戶需求，要站在客戶的立場(chǎng)上考慮問題。正確地確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的

15、最大滿足。以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值就必須把生產(chǎn)過(guò)程中的多余消耗減至最低，不將額外的的花銷轉(zhuǎn)嫁給客戶。在使客戶滿意的同時(shí)，企業(yè)自身也降低了生產(chǎn)成本，這就是精益生產(chǎn)的價(jià)值觀。 (2)第二步:識(shí)別價(jià)值流(Value Stream) 精益生產(chǎn)不只是需要一般作業(yè)員工的參與，它更需要系統(tǒng)地展開。因此，就需要對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀做出分析。這個(gè)分析工具就是價(jià)值流圖。價(jià)值流是構(gòu)成每個(gè)流程的全部活動(dòng)，識(shí)別價(jià)值流的含義就是在價(jià)值流中找到哪些是對(duì)企業(yè)能真正增值的活動(dòng)，哪些是可以完全去掉的不增值活動(dòng)。精益生產(chǎn)思想將企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中消耗了資源而不增值的活動(dòng)叫做浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消滅浪費(fèi)。(3)第三步:流動(dòng)(Flow)-實(shí)現(xiàn)一

16、個(gè)流 精益生產(chǎn)要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地流動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程象河流中流水一樣完全暢通地流動(dòng)。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的部門分工、批量生產(chǎn)等人為地阻斷了本應(yīng)流動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流。精益生產(chǎn)將所有停滯看作是一種浪費(fèi)，號(hào)召所有的員工與部門分工、批量生產(chǎn)進(jìn)行斗爭(zhēng)，斗爭(zhēng)的工具就是“單元生產(chǎn)”。 (4)第四步:需求拉動(dòng)(Demand Pull) “拉動(dòng)”就是根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行投入，讓客戶能夠在正確的時(shí)間得到正確的產(chǎn)品。推行拉動(dòng)式生產(chǎn)方式后，用戶在制造的下游能非常方便地取到他們所需要的產(chǎn)品，而不是強(qiáng)迫客戶接受喜歡的產(chǎn)品。拉動(dòng)式生產(chǎn)中，生產(chǎn)和需求一一對(duì)應(yīng)，緊密聯(lián)系，減少了物料的過(guò)程等待時(shí)間，減少了庫(kù)存數(shù)量和

17、現(xiàn)場(chǎng)在制品，也縮短了生產(chǎn)周期。 (5)第五步:完美(Perfect) 生產(chǎn)管理方式改進(jìn)的結(jié)果必然使價(jià)值流動(dòng)速度大大加快，這樣就不得不用價(jià)流程分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。這種良性循環(huán)可以使企業(yè)逐步達(dá)到完美的管理流程。精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)就是通過(guò)完美的價(jià)值創(chuàng)造流程為用戶提供超值完美的產(chǎn)品和服務(wù)?！氨M善盡美”永遠(yuǎn)是一個(gè)目標(biāo)，是一個(gè)終極目標(biāo)，沒有任何事物是完美的，都需要不斷的改進(jìn)。在持續(xù)地追求盡善盡美的過(guò)程中，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。 三、15年公司推行精益生產(chǎn)分析 （一）公司推行精益生產(chǎn)背景1.公司簡(jiǎn)介：華潤(rùn)雪花啤酒(安徽)有限公司蚌埠分公司座落在安徽省懷遠(yuǎn)縣城關(guān)鎮(zhèn)渦北新

18、城區(qū)，隸屬于華潤(rùn)雪花啤酒（安徽）有限公司，成立于2000年11月，系外商投資企業(yè)。目前公司擁有資產(chǎn)總額7億元，廠區(qū)占地面積356畝，現(xiàn)有職工近500人。生產(chǎn)能力36萬(wàn)千升/年，是安徽省單廠生產(chǎn)能力最大的啤酒企業(yè)。2.問題描述：隨著全球啤酒生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益白熱化，啤酒沒有礦泉水“值錢”這是個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，如何降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能清潔生產(chǎn)，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，集團(tuán)從2011年開始嘗試啟動(dòng)了精益生產(chǎn)管理，華潤(rùn)雪花啤酒蚌埠工廠真正啟動(dòng)精益生產(chǎn)是從13年開始的，經(jīng)過(guò)兩年的摸索，初步取得一定的成效。公司成立以來(lái)，在十分激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，能發(fā)展成為如此規(guī)模的大型企業(yè)實(shí)屬不易。不過(guò)企業(yè)落后的管理方式無(wú)

19、法滿足企業(yè)快速發(fā)展的需要，導(dǎo)致公司在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中逐步暴露出一些問題，主要集中在以下幾個(gè)方面： (1)企業(yè)缺乏前期規(guī)劃，廠區(qū)布局不合理，物流運(yùn)輸布局和方式不合理。 (2)公司設(shè)備維護(hù)人員不足，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)能力差，設(shè)備故障率高。 (3)由于機(jī)器設(shè)備老化，加工人員素質(zhì)不高等原因，產(chǎn)品的合格率不高。 (4)一部分產(chǎn)品在開發(fā)過(guò)程中，由于開發(fā)進(jìn)度壓力，倉(cāng)促生產(chǎn)，導(dǎo)致正式生產(chǎn)過(guò)程中工藝不合理，生產(chǎn)線節(jié)拍不平衡，生產(chǎn)效率低下。 (5)管理方式粗放，缺乏激勵(lì)機(jī)制，人員流動(dòng)性高，對(duì)于人才的儲(chǔ)備不夠重視。 隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，公司存在的上述問題對(duì)公司的困擾日益加劇。通過(guò)引入新的管理模式擺脫現(xiàn)在的困境成為公司管理者

20、關(guān)注的重中之重。（二）精益生產(chǎn)組織架構(gòu)1.精益生產(chǎn)實(shí)施小組：組長(zhǎng)為公司執(zhí)行總經(jīng)理尤西俊，為公司精益生產(chǎn)實(shí)施的第一負(fù)責(zé)人；副組長(zhǎng)談龍玉，組員金龍、薛志萍、倪良柱、胡敏光、王朝暉、田新、王德昌、葛翔、李杰、劉長(zhǎng)友、葛曉勇、燕奎、陳永旭、王錦秀。2.精益生產(chǎn)辦公室：為公司精益生產(chǎn)實(shí)施小組的常務(wù)辦事機(jī)構(gòu)，設(shè)在公司生產(chǎn)部。辦公室配主任（孫紅生）一名，為精益生產(chǎn)專職人員，作為公司與區(qū)域精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)對(duì)接人。公司各部門指定一名兼職精益生產(chǎn)人員，作為公司內(nèi)部與精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)對(duì)接人。3.公司成立各專題改善小組，并賦予具體的職責(zé)（略）(1)產(chǎn)品品質(zhì)改善小組：組長(zhǎng)：談龍玉，執(zhí)行組長(zhǎng)：王俊，組員：陳乃志、陳永旭、燕奎、王

21、松、王德昌、尹其；(2)現(xiàn)場(chǎng)5S、安全改善小組：組長(zhǎng)：談龍玉，執(zhí)行組長(zhǎng)葛翔，組員：楊兵、孫倫義、高志紅、劉清德、左超、賈忠良；(3)物流與交付改善小組：組長(zhǎng)：金龍，執(zhí)行組長(zhǎng)：李杰，組員：陳慶兵、路慶章、闞欣玥；(4)清潔生產(chǎn)改善小組：組長(zhǎng)：倪良柱，執(zhí)行組長(zhǎng)：葛翔，組員：耿強(qiáng)、廖延奎、汪治軍、袁群龍、張維云；(5)生產(chǎn)成本效率改善小組：組長(zhǎng)：倪良柱，執(zhí)行組長(zhǎng)胡敏光，組員：王松、袁群龍、阮持軍、潘承政、楊蕾；（三） 15年精益生產(chǎn)管理理念 1.精益理念：15年圍繞解決14年質(zhì)量、綜合能耗等業(yè)務(wù)短板，公司提出精益生產(chǎn)理念為“以精益項(xiàng)目作為抓手，持續(xù)不斷地開展全員改善工作，消除身邊的浪費(fèi)”！2.公司推

22、行精益生產(chǎn)的行動(dòng)基礎(chǔ)：首先，對(duì)管理人員和一線員工進(jìn)行一系列的培訓(xùn)，讓全體員工明白這是一種生產(chǎn)管理哲學(xué)，把員工視為生產(chǎn)中最寶貴的資源，是解決現(xiàn)場(chǎng)問題的根本動(dòng)力，而不是像傳統(tǒng)企業(yè)把工人看作是會(huì)說(shuō)話的機(jī)器，解決問題只依靠技術(shù)。公司的精益生產(chǎn)正是基于這樣一種觀念的轉(zhuǎn)變，極大地激發(fā)了工人工作的積極性，調(diào)動(dòng)起了工人巨大的潛力，發(fā)揚(yáng)員工的集體主義精神和團(tuán)隊(duì)合作精神。引導(dǎo)員工始終站在客戶的立場(chǎng)上看生產(chǎn)過(guò)程中的增值過(guò)程，關(guān)注企業(yè)價(jià)值流流程，減少企業(yè)生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)。其次，動(dòng)員全員參與公司的管理提升提案，引導(dǎo)員工積極參與企業(yè)的管理，從主動(dòng)改善自己周圍的環(huán)境做起，主動(dòng)提出有利于現(xiàn)場(chǎng)改善、效能提升、品質(zhì)卓越、減少浪費(fèi)

23、的一些合理化建議。企業(yè)管理層要關(guān)注員工的建議，一旦確認(rèn)員工建議具有一定的合理性和可行性，應(yīng)盡量采納，并對(duì)其行為進(jìn)行適度激勵(lì)。最后，根據(jù)需要，成立不同的項(xiàng)目組，專門分析處理各種現(xiàn)場(chǎng)問題，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)改善。項(xiàng)目組的成員來(lái)源廣泛，既包括技術(shù)人員、管理人員，同時(shí)也包括一線員工和工人技師等。實(shí)踐證明，不同的項(xiàng)目組是公司推行新的精益生產(chǎn)方式的重要核心和力量。（四）精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程解析1.精益思路（1）宣導(dǎo)改善從思想開始，健全精益基礎(chǔ)管理，深入開展現(xiàn)場(chǎng)改善； （2）每月開展精益改善評(píng)優(yōu)活動(dòng)，及時(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)金，激發(fā)持續(xù)改善熱情；（3）通過(guò)宣傳展示精益生產(chǎn)人和事，營(yíng)造全員參與精益生產(chǎn)氛圍； （4）通過(guò)實(shí)際業(yè)務(wù)聚焦

24、精益項(xiàng)目，并立項(xiàng)實(shí)施改善； （5）通過(guò)培訓(xùn)、與部門及個(gè)人傳遞、交流改善的方法，提高改善水平。 2.規(guī)范基礎(chǔ)管理（1）制定下發(fā)關(guān)于規(guī)范精益生產(chǎn)管理報(bào)表及編制精益生產(chǎn)工作計(jì)劃的通知，對(duì)精益月報(bào)、宣傳簡(jiǎn)訊、工作計(jì)劃、評(píng)優(yōu)分配等制作固定報(bào)送模板和要求； （2）推動(dòng)項(xiàng)目文件夾目視化管理；（3）改善評(píng)優(yōu)采取先部門自評(píng)到公司評(píng)審，提高評(píng)審效率。3.精益推動(dòng)事項(xiàng)（1）完善了精益生產(chǎn)管理考評(píng)體系，基礎(chǔ)管理走向規(guī)范； （2）對(duì)公司15年改善目標(biāo)分解到部門，并引導(dǎo)部門分解至崗位，制定部門級(jí)考評(píng)，有效完成了15年精益改善目標(biāo)；（3）開辟精益生產(chǎn)宣傳專欄，每月一期，及時(shí)傳遞精益生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息，展現(xiàn)改善人和事；推動(dòng)了公司對(duì)

25、內(nèi)對(duì)外宣傳有聲有色；（4）精益項(xiàng)目與部門中層績(jī)效掛鉤，有力地推動(dòng)了項(xiàng)目的開展； （5）開展精益生產(chǎn)培訓(xùn)，逐步推進(jìn)全員藍(lán)帶認(rèn)證工作；目前藍(lán)帶認(rèn)證已完成427人，認(rèn)證率達(dá)90%以上；完成黃帶認(rèn)證共計(jì)11人。4.精益活動(dòng)開展（1）每周開展精益項(xiàng)目匯報(bào)交流，推動(dòng)項(xiàng)目有效開展；（2）與基層員工交流精益文稿寫作心得，引導(dǎo)精益文稿創(chuàng)作；（3）每月及時(shí)開展精益改善評(píng)優(yōu)，并現(xiàn)金發(fā)放精益獎(jiǎng)金，激發(fā)員工持續(xù)改善的熱情；（4）宣導(dǎo)打造精益明星團(tuán)隊(duì)的理念，提前鎖定人員進(jìn)行精益改善方法交流；（5）明確改善和改惡/維修的概念，逐步提高公司整體精益改善水平；（6）與精益對(duì)接人現(xiàn)場(chǎng)交流探討精益管理、項(xiàng)目開展及部門內(nèi)部精益活動(dòng)開

26、展辦法等。 通過(guò)這一年來(lái)的有序推進(jìn)，員工精益生產(chǎn)認(rèn)識(shí)得到加強(qiáng)和務(wù)實(shí)，思維改變了行動(dòng)，行動(dòng)改善了業(yè)務(wù)成果。5.微小改善成果項(xiàng)目單位15年1-9月實(shí)際15年目標(biāo)2014年實(shí)際與目標(biāo)差異改善提案人均提案件/100人 248.8 2009648.78 提案覆蓋率%75602511.00 改善項(xiàng)目人均改善件/100人 167.9 1507217.87 備注：（1）人均提案完成249件/100人，人均改善完成168件/100人，截止9月份已經(jīng)完成全年目標(biāo)，較去年提升幅度明顯；（2）全員微小改善收益約100萬(wàn)元。（3）優(yōu)秀微小改善案例分享：6.精益項(xiàng)目改善結(jié)果驗(yàn)證（1）開展項(xiàng)目立項(xiàng)：15年公司管理層要求所有

27、業(yè)務(wù)問題須聚焦使用精益生產(chǎn)工具之精益項(xiàng)目來(lái)解決，利用精益黃帶四結(jié)構(gòu)化法進(jìn)行總結(jié)驗(yàn)證：序號(hào)項(xiàng)目層級(jí)合計(jì)業(yè)務(wù)類別質(zhì)量綜合能耗安全環(huán)保成本交貨效率上半年區(qū)域級(jí)112311202工廠級(jí)2812720313匯總39141031515下半年區(qū)域級(jí)30100200工廠級(jí)21000100匯總51100300總合計(jì)441511318151、15年初蚌埠工廠確定內(nèi)控精益項(xiàng)目32個(gè)，區(qū)域公司監(jiān)控項(xiàng)目11個(gè)（7+4），其中區(qū)域公司監(jiān)控項(xiàng)目中與公司內(nèi)控項(xiàng)目重合5個(gè)，總計(jì)項(xiàng)目38個(gè)；2、釀造部釀造4月24日新增立項(xiàng)一個(gè)為提高中檔酒麥汁澄清度合格率，共計(jì)39個(gè)項(xiàng)目；3、下半年新增：區(qū)域級(jí)成本項(xiàng)目3個(gè)，公司級(jí)成本、質(zhì)量項(xiàng)目各

28、1個(gè)，共計(jì)5個(gè)。 （2）項(xiàng)目達(dá)標(biāo)率：序號(hào)負(fù)責(zé)人完成數(shù)量達(dá)標(biāo)量達(dá)標(biāo)率1金龍4375.0%2倪良柱44100.0%3談龍玉55100.0%4葛曉勇6583.3%5孫紅生44100.0%6王德昌11100.0%7李杰2150.0%8王俊5480.0%9葛翔7685.7%匯總383386.8%（3）公司15年業(yè)務(wù)指標(biāo)改善驗(yàn)證目標(biāo)指標(biāo)單位2015年目標(biāo)2014年完成2015年實(shí)際與同期進(jìn)步質(zhì)量可比質(zhì)量（勇闖）分8677.8183.795.98可比質(zhì)量（主流）分8672.3277.935.61市場(chǎng)投訴起/萬(wàn)KL03.282.39-0.89外觀質(zhì)量（勇闖）分96.591.5196.054.54外觀質(zhì)量（主流）分96.589.5691.822.26安全死亡、重傷