建筑施工筆記(培訓(xùn)班內(nèi)部資料)

1、第一章土方工程施工土方工程是建筑工程施工主要工種工程之一。土方工程包括土的挖掘、運輸、填筑、平整與壓實等主要施工過程。概括來說包括實體工程，準備工作和輔助工作。常見的土方工程有場地平整、基坑（槽）與管夠開挖、路基開挖、人防工程開挖、地坪填土、路基填筑、基坑回填等。第一節(jié)土的分類與性質(zhì)一、 土的工程分類（一） 根據(jù)土的顆粒級配和塑性指數(shù)分為：碎石累類土、砂土和粘性土。（二） 根據(jù)開挖難易程度分為八類：第一類 松軟土（砂、種植土、泥炭 能用鐵鍬、鋤挖掘）第二類 普通土（填筑土 能用鐵鍬、鋤挖掘少量用鎬翻松）第三類 堅土（粘土、壓實的填筑土 主要用鎬少許用鐵鍬、鋤挖掘）第四類 砂礫堅土（帶砂石的土）

2、第五類 軟石第六類 次堅石第七類 堅石 第八類 特堅石。二、 土的基本性質(zhì)（一）密度（二）含水量 ：天然土中水的質(zhì)量與土的固體顆粒質(zhì)量之比，以百分數(shù)表示。土的干濕度用含水量表示。 含水量5%以下 干土 含水量5%30% 潮濕土 含水量> 30% 濕土 最佳含水量：在含水量一定的條件下，用同樣的夯實機具，可使回填土達到最大的密實度，次含水量稱為最佳含水量。各類土的最佳含水量如下： 砂土 8%12% 亞砂土 9%15% 亞粘土 12%15% 粘土 19%23% （ 二類土 ） （ 三類土 ）（三） 干密度：單位體積內(nèi)固體顆粒的質(zhì)量。干密度越大，表明土越密實，在土方填筑時，常以土的干密度來控制

3、土的夯實標準。（四） 土的可松性（五） 土的滲透性 指土體被水透過的性質(zhì)。土的滲透性用滲透系數(shù)表示一般由實驗確定。第二節(jié)場地平整與基槽（坑）土方施工一、 場地平整 （1）在±0.3m以內(nèi)的場地清平，不涉及土方量的計算問題。 （2）場地平整的程序： 確定場地的設(shè)計標高 計算挖填方工程量 挖填平衡調(diào)配方案 選擇土方機械 擬定施工方案（3）場地平整考慮的因素： 滿足生產(chǎn)工藝和運輸?shù)囊螅?盡量利用地形，減少挖填方數(shù)量；爭取在場區(qū)內(nèi)挖填平衡，降低運輸費；有一定泄水坡度，滿足排水要求.（一） 土方量計算 場地平整土方量計算有方格網(wǎng)法和斷面法。地形比較平坦采用方格網(wǎng)法，地形比較復(fù)雜或挖填深度較大

4、，斷面不規(guī)則或用于形狀狹長地帶時，用斷面法。斷面法常用于公里交通工程筑路土方量的計算。（二）土方調(diào)配1、目的：使土方運輸量最小2、調(diào)配原則：（1）力求達到挖填方平衡和運距最短。（2）應(yīng)考慮近期施工和后期利用相結(jié)合。（3）采取分區(qū)與全場相結(jié)合。（4）與大型地下建筑物施工相結(jié)合。（三）場地平整施工 1、施工準備（1）拆遷障礙物（2）排除地面水（3）修筑臨時設(shè)施（4）做好設(shè)備試運轉(zhuǎn)。2、場地平整的施工方法（挖、運、填、壓）（1）推土機（適用于挖、運、填、平）按行走機構(gòu)分為：托式鏟運機和自行式鏟運機。推土機進行移挖作填運距100m以內(nèi)，在3060m之間更有效。推土方法：下坡推土 坡度15度以內(nèi) 并列推

5、土 兩鏟刀相距1530cm 分批集中一次推送 槽形推土 斜角推土（2）鏟運機 （能獨立完成鏟、運、卸、填、平） 適用于地形起伏不大，坡度在20度以內(nèi)的大面積場地、大型基坑開挖及填筑路基等。 最宜于開挖含水量不大于27%的松土和普通土。不適于在礫石和凍土地帶及沼澤區(qū)施工。 托式鏟運機適宜運距為6001500m,在200350m時效率最高。 自行式鏟運機的經(jīng)濟運距為8001500m當場地起伏高差較大、土方運輸距離超過1000m，且工程量大而集中時，可采用挖土機挖土，配合自卸汽車運土，并在卸土區(qū)配備推土機平整土堆。（3）單斗挖土機分類：按行走裝置機構(gòu)不同分為：履帶式和輪胎式 按工作裝置不同分為：正鏟

6、、反鏟、拉鏟、抓鏟四種。【正鏟挖土機】 特點：前進向上，強制切土。能開挖類土。【反鏟挖土機】特點：后退向下，強制切土。能開挖類土，適于深度在4m以內(nèi)的基坑、基槽、管溝也用于地下水位較高的土方開挖?！纠P挖土機】 特點：后退向下，自重切土。能開挖類土，適用于開挖大型基坑及水下挖土?！咀ョP挖土機】 特點：直上直下，自重切土。只能開挖類土，用于開挖窄而深的獨立基坑、沉井，特別實用于水下挖土。、（4）裝載機施工：裝載機是以鏟裝和短距離裝運物料（松土、砂石）為主的機械。挖掘裝載機（兩頭忙）是集裝載、反鏟、破碎三種功能于一機的土方機械。3、場地填土與壓實（1）填方土料選擇與填筑方法： 填方涂料選擇：含水量

7、符合要求的粘性土，可用作各層填料。碎石、砂土可用作表層以下的填料，使用碎石類土和爆破石渣作填料時，最大粒徑不超過每層鋪填厚度的2/3。有機質(zhì)含量大于8%的土及硫酸鹽含量大于5%的土均不能作填料。 填筑方法：應(yīng)分層進行，同類土填筑，必須將透水性較大的土層置于透水性較小的土層下。（2）填土壓實方法：填土的壓實方法有輾壓法、夯實法和振動壓實法等。輾壓法有平輾（砂土和粘性土均可，v<2km/h）、羊足輾（只適用壓實粘性土v<3km/h）和振動輾（碎石類土、粘土和亞粘土v<2km/h）三種。輾壓法主要適用于場地平整和大型基坑回填土（采用振動壓實法）等工程夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力

8、夯實。振動壓實法這種方法主要適用于振實非粘性土。（3）填土壓實的影響因素主要有壓實功、土的含水量及每層鋪土厚度與壓實遍數(shù)。二、 基槽（坑）土方施工（一） 定位于放線 基槽的土方施工包括定位、放灰線、抄平、降排水、土方挖運、驗槽及地基的局部處理等。1、土方邊坡用邊坡坡度和坡度系數(shù)表示。邊坡坡度是挖土深度h與邊坡底寬b的比。工程中常以1：k表示放坡坡度，k稱坡度系數(shù)。邊坡坡度=h/b=1:b/h=1:k2、基槽開挖中的深度控制 在距設(shè)計基底標高3050cm時，及時用水準儀抄平，打上水平控制樁。、（二） 基槽（坑）土方量計算第三節(jié)施工排水與降水一般采用重力降水（如明溝排水）和強制降水（井點降水法）降

9、水目的1、防止涌水、流砂，保證在較干燥的狀態(tài)下施工；2、防止滑坡、塌方、坑底隆起；3、減少坑壁支護結(jié)構(gòu)的水平荷載。一、明溝排水法明溝排水法是在基坑開挖時，在坑底設(shè)置集水井，并沿坑底的周圍活中央開挖排水溝，是水流入井中，然后用水泵排走。（一）集水井應(yīng)設(shè)置在基坑范圍以外，地下水流的上游。每隔2040m設(shè)置一個。集水井直徑活寬度一般為0.60.8m。當基坑挖至設(shè)計標高后，井底應(yīng)低于肯定1-2m,并鋪設(shè)0.3m碎石濾水層。（二）流沙現(xiàn)象 1、明溝排水法適宜于粗粒土層的排水，也可用于滲水量小的粘性土。當基坑挖土到達地下水位以下，而土質(zhì)為細砂或粉末，采用明溝排水法排除地下水時，坑地下的土就會形成流動狀態(tài)，

10、隨地下水一起流動涌進坑內(nèi)，發(fā)生流沙現(xiàn)象。經(jīng)驗：在可能發(fā)生流沙的土質(zhì)處，基坑挖深超過地下水位線0.5m左右，就要注意流沙的發(fā)生。2、發(fā)生流沙的重要條件：動水壓力的大小與方向。3、防止流沙途徑：一是減小或平衡動水壓力，二是設(shè)法使動水壓力的方向向下，或是截斷地下水流。二、井點降水法井點降水法師在基坑開挖之前，在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管（井），利用抽水設(shè)備抽水，使地下水位降落到基坑一下，并在基坑開挖過程中仍不斷抽水。1、井點降水的方法：有輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點及深井井點等，以輕型井點、管井井點采用較廣。（1）輕型井點降水平面布置 單排：在基坑地下水上游一側(cè)布置，用于溝槽寬度B6m，

11、每側(cè)超出溝槽B降水深度5m。雙排：在溝槽兩側(cè)布置，用于溝槽寬度B>6m，每側(cè)超出溝槽B。用于土質(zhì)不良情況。環(huán)形：在坑槽四周布置。 用于面積較大的基坑。如用U形布置，井點管不封閉的一端應(yīng)設(shè)在地下水的下游方向。（2）噴射井點當降水深度>8m時用，降水深度可達8-20m適用于基坑深水位高的情況。當基坑寬度<10m，單排布置，大于10m用雙排或環(huán)形布置，井點間距2-3m，每一套井點控制在20-30根井管。（3）電滲井點：滲透系數(shù)小的土用該方法。（4）深井井點：降水深度超過15m時用。第四節(jié)基坑（槽）支護二、重力式支護結(jié)構(gòu)（一）指主要通過加固基坑周邊形成一定厚度的重力式墻，以達到擋土的

12、目的。（二）水泥土攪拌樁（深層攪拌樁）支護結(jié)構(gòu)是通過攪拌樁機將水泥與土進行攪拌形成柱狀的水泥加固土。由水泥土攪拌樁搭接而成的水泥土墻，既擋土又隔水。適于4-6m深的基坑，最大可達7-8m。攪拌樁成樁工藝有“一次噴樁，二次攪拌”。三、板樁支護結(jié)構(gòu)（一）板樁既擋土又擋水。適用于基坑較深，地下水位較高，開挖中有可能出現(xiàn)流砂但又未采用井點降水法時，可用板狀支護結(jié)構(gòu)。在靠近原有建筑物開挖基坑時，為防止原有建筑物下沉，也可使用。（二）一般鋼板樁、混凝土板狀采用打入法，而灌注樁及地下連續(xù)墻則采用就地成孔現(xiàn)澆的方法。四、土層錨桿（一）適用于深基礎(chǔ)鄰近有舊建筑、交通干線或地下管線，基坑開挖不能放坡時。（二）土層

13、錨桿由錨頭、拉桿及錨固體三部分組成。第二章 地基加固處理與深基礎(chǔ)工程施工第一節(jié) 地基加固處理一、水泥粉煤灰碎石樁 適用于多層和高層建筑是今年來新開發(fā)的一種地基處理技術(shù)。二、土樁和灰土樁 土樁主要適用于消除濕陷黃土地基的濕陷性，灰土樁主要用于提高人工填土地基的承載力，地下水位以下或含水量超過25%的土不宜使用。三、深層攪拌樁 深層攪拌法適宜于加固各種成因淤泥質(zhì)土、粘土、和粉質(zhì)粘土等。 用于深層攪拌的施工工藝目前有兩種：旋噴樁和粉噴樁。第二節(jié) 樁基礎(chǔ)一、分類樁基礎(chǔ)由樁身和樁頂?shù)某信_組成。（一）按樁的受力情況，樁分為摩擦樁和端承樁兩類。端承樁：穿過軟土層到達堅實土層的一種樁。摩擦樁：沉至軟土層一定深

14、度，將軟弱土層擠密實不到達堅實土層。（二）按施工方法不同，樁分為預(yù)制樁和灌注樁兩類。預(yù)制樁：鋼筋混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁 鋼管或型鋼的鋼樁。灌注樁：鉆、挖、沖孔灌注樁；沉管灌注樁和爆擴樁。二、鋼筋混凝土預(yù)制樁施工（一）樁的預(yù)制、起吊、運輸和堆放1、為節(jié)省場地，現(xiàn)場預(yù)制樁多用疊澆法施工，重疊層數(shù)取決于地面允許荷載和施工條件。，一般不宜超過4層。上層樁的澆筑，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度的30%以后進行。2、起吊：當樁的混凝土達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才可運輸。20-30m的樁，一般采用3個吊點。（二）鋼筋混凝土預(yù)制樁的沉樁1、沉樁方法：錘擊法、靜力壓樁法、振動法

15、和水沖法。 （1）錘擊法：錘擊法沉樁 ，選擇樁錘是關(guān)鍵。力求“重錘低擊，低提重打”。 設(shè)備：包括樁錘、樁架和動力裝置。樁錘 a.落錘：適宜打各種樁。b.柴油錘：用于打設(shè)木樁、鋼板樁和長度在12m以內(nèi)的鋼筋混凝土樁。缺點：噪音和空氣污。 c.蒸汽錘：分單動汽錘和雙動汽錘，適用于各種樁在各類土層中施工。后者適宜打各種樁，并用于拔樁。 d.液壓錘：效率高，無污染，適合水下打樁。樁架：常用的樁架有：多功能樁架和履帶式樁架動力裝置：取決于所選的樁錘。打樁順序：由一側(cè)向單一方向進行（逐排打設(shè)）；自中間向兩個方向?qū)ΨQ打（分段打設(shè)）；自中間向四周打。 當打樁的設(shè)計標高不同時，打樁順序宜先深后淺；當樁的規(guī)格不同

16、時，打樁順序宜先大后小，先長后短（2）靜力壓樁法：特別適合于軟土地基和城市中施工。（3）振動法壓樁：在砂土中效率較高。（4）水沖法沉樁。三、混凝土灌注樁施工灌注樁與預(yù)制樁相比，可節(jié)省鋼材、木材和水泥，從而使成本高降低1/3左右。（一） 干作業(yè)成孔灌注樁干作業(yè)成孔一般采用螺旋鉆機鉆孔。螺旋鉆頭外徑分別為400mm、500mm、600mm，鉆孔深度相應(yīng)為12m、10m、8m。適用于成孔深度內(nèi)沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土地基，不適于有地下水的土層和淤泥質(zhì)土。鉆機就位后，鉆桿垂直對準樁位中心，開鉆時先慢后快，減少鉆桿的搖晃，及時糾正鉆孔的偏斜或位移。（二）泥漿護壁成孔灌注樁 泥漿護壁成孔是利

17、用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。它通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下水的土層。成孔機械：潛水鉆機、沖擊鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機等。泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測定樁位、埋設(shè)護筒、樁機就位、制備泥漿、機械成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。護筒的作用：定孔，保護孔口，防止地面水流入，維持水頭，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭的方向等。泥漿具有以下作用：保護孔壁、防止塌孔、排出土渣、冷卻與潤滑鉆頭的作用。泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑水下混凝土。水下混凝土宜比設(shè)計強度提高一個強度等級，必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確

18、定。水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法（二） 套管灌注樁1、灌注方法澆筑時，先將導(dǎo)管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪斷懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進入水中。 單振法：在沉入土中的套管內(nèi)灌滿砼，開動振動器，振動510s，開始拔管，邊拔邊振。每拔0.51.0m，停拔振動510s，如此反復(fù)進行，直至全部拔出。 復(fù)振法：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進行兩次單打，或根據(jù)需要進行局部復(fù)打。施工時，應(yīng)保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進行。 反插法：在套管內(nèi)灌滿砼后，先振動再拔管，每次拔高0.5m1.0m，向下反插0.3m0.5m，如此反復(fù)進行，直至

19、拔出。2、套管灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法 （1）頸縮頸縮：樁身的局部直徑小于設(shè)計要求的現(xiàn)象。 當在淤泥和軟土層沉管時，由于受擠壓的土壁產(chǎn)生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。 當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質(zhì)土趁機填充過來，也會形成頸縮。處理方法：拔管時應(yīng)保持管內(nèi)混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應(yīng)控制在5070mm。拔管時應(yīng)采用復(fù)打法，并嚴格控制拔管的速度。（2）斷樁 斷樁：樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。 原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。 處

20、理方法：施工時，控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到50%設(shè)計強度后，再進行下根樁的施工。 （3）吊腳樁 吊腳樁：指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現(xiàn)象。 原因：當?shù)叵滤畨毫Υ髸r，或預(yù)制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內(nèi)，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部反插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。第

21、三節(jié) 地下連續(xù)墻一、 地下連續(xù)墻的施工過程地下連續(xù)墻既可以用作深基礎(chǔ)的支護結(jié)構(gòu)，也可以作為深基坑支護又作建筑物的深基礎(chǔ)。特點：剛度大，既擋土又擋水，噪音低，可用于任何土質(zhì)，還可以用逆筑法施工。（一） 地下連續(xù)墻的施工工藝1、 修筑導(dǎo)墻：2、 泥漿護壁：作用是固壁、攜砂、冷卻和潤滑。3、 深深槽挖掘：一般槽寬為：600mm、800mm、1000mm4、 混凝土澆筑。第四節(jié) 沉井施工 沉井由刃腳、井筒、內(nèi)隔壁組成。第三章 砌筑工程施工砌筑工程施工包括砂漿的制備、材料運輸、搭設(shè)腳手架、砌體的砌筑等。第一節(jié) 砌筑材料和材料運輸一、砌筑用磚（一）普通粘土磚：規(guī)格為240mm×115mm

22、5;53mm（二）燒結(jié)粘土空心磚（三）粉煤灰磚（四）砌塊二、砌筑砂漿三、砌筑用石（一）毛石1、砌筑毛石呈塊狀，中部厚度不小于200mm.2、毛石等級以50mm邊長的立方體試塊的抗壓強度表示，并將其分為7個等級。（二）料石按其加工面的平整度分為細料石（表面凹入深度不大于2mm）、半細料石、粗料石和毛料石四種。各種料石的寬度和厚度均不小于200mm，且不應(yīng)小于長度的1/4。四、材料運輸垂直運輸設(shè)備有：起重機、龍門架、井字架和建筑施工電梯。（一）井字架：架設(shè)高度一般不超過30m，起重為10KN左右。（二）龍門架：高度在12-15m以下時設(shè)一道纜風(fēng)繩，15m以上沒增高5-10m應(yīng)增設(shè)一道纜風(fēng)繩。（三）

23、塔式起重機：可同時用作垂直和水平運輸。第二節(jié) 砌筑腳手架一、腳手架的作用和要求（一）每次搭設(shè)腳手架的高度為1.2m左右，稱為“一步架高”也叫墻體的可砌高度。（二）腳手架的基本要求： 1、滿足工人操作，寬度為1.5-2m。2、足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3、搭拆簡單、搬運方便、多次周轉(zhuǎn)使用。4、因地制宜，就地取材，盡量節(jié)約用料。二、腳手架的分類（一）按材料分：有木腳手架、竹腳手架、鋼腳手架。（二）按構(gòu)造形式：多立桿式、橋式、門式、懸吊式、掛式等（三）按搭設(shè)位置：外腳手架、內(nèi)腳手架和綜合腳手架。三、多立桿式外腳手架按立桿的布置方式分為:單排和雙排腳手架。第三節(jié) 砌體施工一、毛石基礎(chǔ)砌筑1、砌筑毛石基

24、礎(chǔ)一般用水泥砂漿，M2.5-M5，稠度5-7cm。2、毛石基礎(chǔ)應(yīng)分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。上下皮毛石搭接不小于10cm。二、磚砌體砌筑砌筑用磚使用前一天應(yīng)澆水濕潤。（一）磚砌體的組砌形式1、一順一?。荷舷缕ぶQ向灰縫錯開60mm。2、三順一丁：最常見的形式3、梅花丁砌法。（二）磚墻的砌筑工藝1、抄平放線2、擺磚樣3、立皮數(shù)桿：是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標志。每隔10-15m立一根。4、墻體砌筑、勾縫：常用“三一法”即：一塊磚、一鏟灰、一擠柔。勾縫是砌清水墻的最后一道工序。原漿勾縫，用砌筑的砂漿勾縫。加漿勾縫，砌筑完畢后用1：1水泥砂漿勾縫。（三）磚砌體的質(zhì)量要求橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接

25、，結(jié)槎可靠。1、橫平豎直：豎向灰縫對不齊則會“游游丁走縫”2、砂漿飽滿：灰縫厚度一般為8-12mm，砂漿飽滿度不得低于80%。3、錯縫搭接：錯縫一般不小于1/4磚長。4、接槎可靠：斜槎長大衣不應(yīng)小于墻高的2/3。在留有直槎且是陽槎時，要設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋數(shù)量為每12cm放置一根直徑為6mm的鋼筋，不得少于2根。間距沿墻高不得超過500mm，伸入兩側(cè)墻中每邊均不小于500mm。抗震地區(qū)建筑物不得留直槎。（四）砌塊砌筑第四章 鋼筋混凝土工程施工第一節(jié) 模板工程一、模板的作用、基本要求及其分類（一）模板的作用及要求1、模板是保證混凝土成型的模具2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)是由模板、支撐及緊固件組成。3

26、、在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，對模板系統(tǒng)的基本要求是：（1）形狀、尺寸、相互間位置的正確性（2）足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便（4）接縫嚴密，不得漏漿（二）模板的分類1、按材料分：木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼絲網(wǎng)水泥模板、膠合模板、塑料模板、鋼筋混凝土模板、玻璃模板等。2、按裝拆方式分：固定式模板、裝拆式模板、移動式模板、永久性模板等固定式模板也稱胎模，用土及磚做的胎模，表面應(yīng)粉一層水泥砂漿，這種模只能用一次?；炷撂ツ?nèi)有鋼筋，可以重復(fù)使用。二、 支模方法（一） 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板1、 基礎(chǔ)模板（1）階形基礎(chǔ)模板（2）杯形基礎(chǔ)模板（3）條形基礎(chǔ)模板2、矩形柱模板柱模底部留有清掃

27、口。沿高度每隔2m左右開有供混凝土澆筑的澆注口。3、 梁模板梁跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，鋼模起拱高度為梁全夸長度的1-2，木模的起拱高度為全夸長的2-34、 樓板模板梁與樓板支模，一般先支梁模板后支樓板的橫楞，再依次支設(shè)下面的橫杠和支柱。5、 墻模板6、 樓梯模板樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板。（二） 組合鋼模板1、 組合鋼模板的組成：鋼模板和配件兩部分。（1） 鋼模板 鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角鋼等。鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，寬度以50mm進級，長度以150mm進級。 配件：包括連接件和支承件。2、 組合鋼模板的配板

28、原則（1） 板塊數(shù)最少 （2）木材拼鑲補量最少 （3）支承件的布置簡單，受力合理，節(jié)省用料（4） 合理使用轉(zhuǎn)角模板。三、模板的拆除（一）拆除日期 1、不承重的側(cè)模板拆除日期：一般當混凝土的強度達到2.5MPa后可拆。 2、承重模板的拆除日期：梁、拱、殼構(gòu)件跨度<8m，混凝土強度75% 。8m 混凝土強度100%（三） 拆除順序：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模板，后拆底模板。第二節(jié) 鋼筋工程一、 鋼筋的分類及進場檢驗（一） 鋼筋的分類1、 按軋制外形分：光面鋼筋、變形鋼筋、螺紋鋼筋、月牙紋鋼筋等2、 按化學(xué)成分：低碳鋼筋、中碳鋼筋、高碳鋼筋、普通低合金鋼鋼筋。3、 按直徑分：粗

29、鋼筋（直徑>12mm），細鋼筋（直徑6-12mm），鋼絲（直徑3-5mm）4、 按加工方法分：熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼絲等5、 按強度高低分：鋼為熱軋鋼筋。V為熱處理鋼筋。（二） 鋼筋進場檢驗：熱軋鋼以60t為一批，每批抽出兩根。鋼絲以3t為一批每批取10%盤。二、 鋼筋的冷加工（一）冷拉（二）冷拔是將直徑為6-8mm的級鋼強力通過鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，可提高50%-90%的強度。三、 鋼筋的焊接用電焊代替鋼筋的綁扎，可節(jié)約大量鋼材，而且連接牢固，功效高，成本低。鋼筋常用的焊接方法有：（一） 閃光對焊：常用于大直徑鋼筋的焊接。（二） 電弧焊：常用于鋼筋的搭接接頭、鋼筋骨架

30、、鋼筋與鋼板等1、 搭接接頭：用于直徑10-40mm的級鋼筋2、 幫條接頭：用于直徑10-40mm的級鋼筋3、 坡口焊接頭：16-40mm的級鋼筋（三） 埋弧壓力焊多用于鋼筋與鋼板丁字形接頭的焊接，與傳統(tǒng)的電弧焊連接相比可節(jié)省鋼材。（四） 電阻點焊（五） 電炸壓力焊 是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋接長的一種焊接技術(shù)，適用于級鋼筋。比電容焊容易掌握、功效高、成本低、工作條件好，并可節(jié)約大量鋼筋。（六） 氣壓焊：適用于各種位置鋼筋的焊接。四、 鋼筋的制備及安裝（一）鋼筋的配料1、 鋼筋下料長度的計算：鋼筋切斷時的直線長度稱為下料長度。（1） 混凝土保護層：板、墻、殼 C25-C45 C50 保護層厚

31、度：15 梁 C25-C45 C50 保護層厚度：25 柱 C20 C25-C45 C50 保護層厚度：30預(yù)制鋼筋混凝土受彎鉤構(gòu)件端頭的保護層厚度不應(yīng)小于10mm,基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm，當無墊層時，不應(yīng)小于70mm。 （2）鋼筋量度差值：彎曲鋼筋的外包尺寸和軸線之間的差值稱為量度差值。鋼筋彎曲調(diào)整值:鋼筋彎曲角度： 45° 90°彎曲調(diào)整值： 0.3d。（d。鋼筋直徑） 2d。（3）彎鉤增加長度： 級鋼筋末端需要做180°彎鉤，做了彎鉤的鋼筋長度 L=2×6.25dL（4）鋼筋下料長度= 外包尺寸- 彎折量度差值 + 彎鉤

32、增加長度（二）鋼筋的加工、綁扎及加工1、鋼筋加工：包括調(diào)直、除銹、接長、下料剪切、彎曲等工作，對鋼筋進行冷拉和冷拔處理及焊接等也屬加工范疇。鋼筋的鏈接可以分為：綁扎搭接、機械連接或焊接。鋼筋機械鏈接有擠壓連接和錐紋連接。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。（1）軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d >28 mm 及受壓鋼筋直徑 d >32mm 時，不宜采用綁扎搭接接頭。（2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。（3）在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋

33、類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400、RRB400級55d40d35d注：（1）兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以教細鋼筋的直徑計算。（2） 對有抗震要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；但三級抗震等級按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。（3） 縱向受壓鋼筋搭接時，最小搭接長度乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。第三節(jié) 混凝土工程一、 混凝土的制備

34、（一） 混凝土配料設(shè)實驗室的配合比為1:x:y ，水灰比為W/C，現(xiàn)場實測砂、石含水量分別為WX、WY 則現(xiàn)場施工配合比應(yīng)為：水泥：砂：石=1：x（1+WX）：y(1+ WY),水灰比不變，但必須減去砂石中所含水分。（二） 混凝土的拌制1、人工攪拌：拌合一半用“三干三濕” 法2、混凝土攪拌機：按攪拌原理分自落式和強制式兩種，自落式多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，適用于施工現(xiàn)場。強制式主要用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌底流動性混凝土，一般用于預(yù)制廠或集中拌料的攪拌站。攪拌機每次攪拌出的混凝土的體積，稱為出料容量。出料容量與進料容量的比稱為制成量系數(shù)。制成系數(shù)一般取0.65，

35、即進料容量為400L的攪拌機，出料容量為0.26m33、攪拌制度：攪拌時間和投料順序（1）攪拌時間（2） 投料順序：一次投料法和二次投料法。二次投料法包括：水泥裹砂法、預(yù)拌水泥凈漿法和預(yù)制水泥砂漿法新工藝。水泥裹砂法可提高混凝土20%-30%的強度。還可以節(jié)約水泥。二、 混凝土的運輸（一） 對混凝土運輸?shù)囊?、 混凝土運輸過程中不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，澆灌時仍能保持原有的塌落度。2、 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)、最短時間從攪拌地點運至澆筑地點。3、 運輸用保證混凝土的澆灌工作順利、連續(xù)進行。4、 運送的容器應(yīng)嚴密、不漏漿、不吸水、冬季施工采取保溫措施，以免混凝土凍結(jié)。（二） 泵送混凝土要求三、

36、混凝土的澆筑與振搗（一） 混凝土澆筑的一半規(guī)定1、 澆筑準備2、 防止離析：混凝土自由下落高度不應(yīng)超過2m,自由下落高度超過2m時，應(yīng)使用溜槽和串筒。3、 分層澆筑4、 連續(xù)澆筑：新老混凝土間歇時間須延長至老混凝土強度達1.2N/mm25、 正確留置施工縫：（二） 現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑在每一施工層中，應(yīng)先澆筑柱或墻。柱子澆筑完畢后，應(yīng)間歇1-1.5h，再澆梁、板的混凝土。梁和板應(yīng)同時澆筑，只有當梁高1m以上時，才可單獨先行澆筑。（三） 大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑（四）混凝土的振搗1、機械選擇按工作方式可分為：內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺。插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間

37、距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。每個插點的振搗時間一般為20-30S。四、 混凝土的養(yǎng)護第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力混凝土工程在混凝土構(gòu)件承受荷載以前，對受拉去混凝土預(yù)先施加壓應(yīng)力的，稱為預(yù)應(yīng)力混凝土。一、 先張法（一）臺座臺座是先張法生產(chǎn)中的主要設(shè)備之一，要求有足夠的強度和穩(wěn)定性，以免臺座變形、傾復(fù)、滑移而引起預(yù)應(yīng)力值的損失。臺座按構(gòu)造不同，可分為墩式臺座和槽式臺座兩類1墩式臺座墩式臺座一般用于生產(chǎn)小型構(gòu)件。生產(chǎn)鋼弦混凝土構(gòu)件的墩式臺座，其長度常為100150米，這樣既可利用鋼絲長的特點，張拉一次可生產(chǎn)多根構(gòu)件，減少張拉及臨時固定工作，又可減少鋼絲滑動或臺座橫梁變形引起的應(yīng)力損失。（1）墩式臺座的形

38、式 墩式臺座有重力式（下圖）和構(gòu)架式兩種。重力式臺座主要靠自重平衡張拉力所產(chǎn)生的傾復(fù)力矩，構(gòu)架式臺座主要靠土壓力來土平衡張拉力所產(chǎn)生的傾復(fù)力矩。2槽式臺座澆筑中小型吊車梁時，由于張拉力矩和傾復(fù)力矩都很大。一般多采用槽式臺座，它由鋼筋混凝土立柱、上下橫梁及臺面組成。臺座長度應(yīng)便于生產(chǎn)多種構(gòu)件：一般為45米（可生產(chǎn)6根6米長的吊車梁）或76米（可生產(chǎn)10根6米長的吊車梁，或24米屋架3榀，或18米屋架4榀）。為便于拆遷移，臺座式應(yīng)設(shè)計成裝配式。此外，在施工現(xiàn)場亦可利用條石或已預(yù)制好的柱、樁和基礎(chǔ)梁等構(gòu)件，裝配成簡易式臺座。（二）夾具夾具是預(yù)應(yīng)力筋進行張拉和臨時固定的工具，要求夾具工作可靠，構(gòu)造簡單

39、，施工方便，成本低。根據(jù)夾具的工作特點分為張拉夾具和錨固夾具。 1張拉夾具張拉夾具是將預(yù)應(yīng)力筋與張拉機械連接起來，進行預(yù)應(yīng)力張拉的工具。常用的張拉夾具有：（1）偏心式夾具偏心式夾具是由一對帶齒的月牙形偏心塊組成的。（2）楔形夾具楔形夾具是由錨板和楔塊組成的。（圖示）2錨固夾具錨固夾具是將預(yù)應(yīng)力筋臨時固定在臺座橫梁上的工具。窗體底端（三）張拉機械先張法施工中預(yù)應(yīng)力筋可單根張拉或多根成組張拉。常用的張拉機械有：1穿心式千斤頂 YC20型穿心式千斤頂由偏心式夾具、油缸和彈性頂壓頭組成。最大張拉力200kN，張拉行程200毫米，自重19千克。適于張拉直徑1220毫米的單根預(yù)應(yīng)力鋼筋。2電動螺桿張拉機

40、電動螺桿張拉機由張拉螺桿、變速箱、拉力架、承力架和張拉夾具組成。最大張拉力為300600kN，張拉行程為800毫米，自重400千克，為了便于轉(zhuǎn)移和工作，將其裝置在帶輪的小車上。電動螺桿張拉機可以張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋也可以張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲。3油壓千斤頂油壓千斤頂可張拉單根預(yù)應(yīng)力筋或多根成組預(yù)應(yīng)力筋。多根成組張拉時，可采用四橫梁式張拉裝置進行。4卷揚機（四）先張法施工工藝先張法施工工藝流程見圖1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。（1）張拉控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋的張拉工作是預(yù)應(yīng)力施工中的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力的大小直接影響預(yù)應(yīng)力效果，影響到構(gòu)件的抗裂度和剛度，因而控制

41、應(yīng)力不能過低。但是，控制應(yīng)力也不能過高，不允許超過其屈服強度，以使預(yù)應(yīng)力筋處于彈性工作狀態(tài)。否則會使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞荷載很接近，這是很危險的；此外過大的超張拉會造成反拱過大，預(yù)拉區(qū)出現(xiàn)裂縫也是不利的。因此，預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。當施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉時，可比設(shè)計要求提高 5%,但其最大 張拉控制應(yīng)力不得超過下表的規(guī)定。 最大張拉控制應(yīng)力允許值（N/mm2鋼筋種類張 拉 方 法  先張法后張法碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線冷拔低碳鋼絲、熱處理鋼筋冷拉熱軋鋼筋0.80fptk 0.75 fptk0.95fpyk0.75 fptk0.70 fptk0.90 fpyk

42、鋼絲、鋼絞線屬于硬鋼，冷拉熱軋鋼筋屬于軟鋼。硬鋼和軟鋼根據(jù)它們是否存在屈服點劃分的，由于硬鋼無明顯屈服點，塑性較軟鋼差，所以其控制應(yīng)力系數(shù)較軟鋼低。（2）張拉程序的確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序：0®105控制應(yīng)力（持荷2分鐘） 控制應(yīng)力，或0®103控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋進行超張拉（1.031.05控制應(yīng)力）主要是為了減少松馳引起的應(yīng)力損失值。所謂應(yīng)力松弛是指鋼材在常溫高應(yīng)力作用下，由于塑性變形而使應(yīng)力隨時間延續(xù)而降低的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象再張拉后的頭幾分鐘內(nèi)發(fā)展得特別快，往后則趨于緩慢。例如，超張拉5%并持荷2分鐘，再回到控制應(yīng)力，松弛以完成50%以上。2、混凝土的澆筑和養(yǎng)護混凝土的澆筑

43、必須一次完成，不允許留設(shè)施工縫?；炷恋膹姸鹊燃壊坏眯∮贑30。為了減少混凝土的收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失。在確定混凝土的配合比時，應(yīng)采用低水灰比，控制水泥的用量，對骨料采取良好的級配，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件制作時，必須振搗密實，特別是構(gòu)件的端部，以保證混凝土的強度和粘結(jié)力。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件疊層生產(chǎn)時，應(yīng)待下層構(gòu)件的混凝土達到810N/mm2后，再進行上層混凝土構(gòu)件的澆筑。3、預(yù)應(yīng)力筋的放張：混凝土強度不得低于75%（1）對承受軸心預(yù)壓力的構(gòu)件：同時放張（2）對承受偏心預(yù)壓力的構(gòu)件：先放預(yù)壓力較小的區(qū)，再同時放較大的區(qū)。（3）當不能按上述規(guī)定放張時，應(yīng)分段、對稱、相互交錯放張。二、后張法先澆灌混凝土

44、后張拉構(gòu)鋼筋的方法。具體做法：在澆灌混凝土?xí)r，在設(shè)計規(guī)定的位置上預(yù)留穿鋼筋的孔道，待混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后，將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，進行張拉。并用錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件上，最后進行孔道灌注。（一）錨具1、單根粗鋼筋錨具2、鋼筋束錨具3、鋼絲束錨具（二）張拉設(shè)備張拉設(shè)備由液壓千斤頂、供油用的高壓油泵和外接油管三部分組成。1拉桿式千斤頂2穿心式千斤頂3. 穿心式千斤頂。4錐錨式千斤頂（三）后張法施工工藝1、孔道留設(shè)孔道的直徑一般比預(yù)應(yīng)力筋（束）外徑（包括鋼筋對焊接頭處外徑或必須穿過孔道的錨具外徑）大1015mm，以利于預(yù)應(yīng)力筋穿入?？椎赖牧粼O(shè)方法有抽芯法和預(yù)埋管法。 （1）抽芯法 鋼管抽芯法 這

45、種方法大都用于留設(shè)直線孔道時，預(yù)先將鋼管埋設(shè)在模板內(nèi)的孔道位置處。鋼管要平直，表面要光滑，每根長度最好不超過15m，鋼管兩端應(yīng)各伸出構(gòu)件約500mm左右。較長的構(gòu)件可采用兩根鋼管，中間用套管連接。在混凝土澆筑過程中和混凝土初凝后，每間隔一定時間慢慢轉(zhuǎn)動鋼管，不讓混凝土與鋼管粘牢，等到混凝土終凝前抽出鋼管。抽管過早，會造成坍孔事故；太晚，則混凝土與鋼管粘結(jié)牢固，抽管困難。常溫下抽管時間，約在混凝土澆灌后36小時。抽管順序宜先上后下，抽管可采用人工或用卷揚機，速度必須均勻，邊抽邊轉(zhuǎn)，與孔道保持直線。抽管后應(yīng)及時檢查孔道情況，做好孔道清理工作。 膠管抽芯法此方法不僅可以留設(shè)直線孔道，亦可留設(shè)曲線孔道

46、，膠管彈性好，便于彎曲，一般有五層或七層夾布膠管和鋼絲網(wǎng)橡皮管兩種。膠管具有一定彈性，在拉力作用下，其斷面能縮小，故在混凝土初凝后即可把膠管抽拔出來。夾布膠管質(zhì)軟，必須在管內(nèi)充氣或充水。在澆筑混凝土前，膠皮管中充入壓力為0.60.8MPa的壓縮空氣或壓力水，此時膠皮管直徑可增大3mm左右，然后澆筑混凝土，待混凝土初凝后，放出壓縮空氣或壓力水，膠管孔徑變小，并與混凝土脫離，隨即抽出膠管，形成孔道。抽管順序，一般應(yīng)為先上后下，先曲后直。一般采用鋼筋井字形網(wǎng)架固定管子在模內(nèi)的位置，井字網(wǎng)架間距：鋼管12m左右；膠管直線段一般為500mm左右，曲線段為300400mm左右。（2）預(yù)埋管法 預(yù)埋管采用一

47、種金屬波紋軟管，是由鍍鋅薄鋼帶經(jīng)波紋卷管機壓波卷成，具有重量輕、剛度好、彎折方便、連接簡單、與混凝土粘結(jié)較好等優(yōu)點。波紋管的內(nèi)徑為50100mm，管壁厚0.250.3mm。除圓形管外，近年來又研制成一種扁形波紋管，可用于板式結(jié)構(gòu)中，扁管的長邊邊長為短邊邊長的2.54.5倍。這種孔道成型方法一般均用于采用鋼絲或鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力筋的大型構(gòu)件或結(jié)構(gòu)中，可直接把下好料的鋼絲、鋼絞線在孔道成型前就穿入波紋管中，這樣可以省掉穿束工序，亦可待孔道成型后再進行穿束。對連續(xù)結(jié)構(gòu)中呈波浪狀布置的曲線束，且高差較大時，應(yīng)在孔道的每個峰頂處設(shè)置泌水孔；起伏較大的曲線孔道，應(yīng)在彎曲的低點處設(shè)置排水孔；對于較長的直線孔道

48、，應(yīng)每隔1215m左右設(shè)置排氣孔。泌水孔、排氣孔必要時可考慮作為灌漿孔用。波紋管的連接可采用大一號的同型波紋管，接頭管的長度為200mm，密封膠帶封口。（四）預(yù)應(yīng)力筋張拉1混凝土的張拉強度張拉時構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度標準值對75% 。2張拉控制應(yīng)力及張拉程序預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求及的最大張拉控制應(yīng)力不能超過上表的規(guī)定。其中后張法控制應(yīng)力值低于先張法，這是因為后張法構(gòu)件在張拉鋼筋的同時，混凝土已受到彈性壓縮，張拉力可以進一步補足；而先張法構(gòu)件，是在預(yù)應(yīng)力筋放松后，混凝土才受到彈性壓縮，這時張拉力無法補足。此外，混凝土的收縮、徐變引起的

49、預(yù)應(yīng)力損失，后張法也比先張法小。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失等，與先張法一樣采用超張拉法。 3、張拉順序：可采用分批、分階段對稱張拉。 4、孔道灌注：水泥漿及砂漿強度，均不應(yīng)小于20N/mm2鋼筋代換例題：圖紙上原設(shè)計用25根三級直徑18的鋼筋，現(xiàn)在準備用三級直徑16鋼筋代換，用用多少根？解25* 18*18/16*16 =32根第五章 結(jié)構(gòu)吊裝及滑升模板工程施工第一節(jié) 起重機械桅桿式起重機、自行式起重機和塔式起重機。一、 桅桿式起重機該類起重機有：獨腳把桿、人字把桿、懸臂把桿和牽纜式把桿等。構(gòu)造簡單、制作簡易、裝拆方便、起重量大（100t）以上，受地形限制小。移動困難，需要設(shè)置較多的纜風(fēng)繩。（

50、一） 懸臂把桿：多用于輕型構(gòu)件的安裝。（二） 人字把桿：僅用于安裝重型構(gòu)件或作為輔助設(shè)備吊裝廠房屋蓋體系上的輕型構(gòu)件。（三） 牽纜式把桿：可用于重型廠房結(jié)構(gòu)安裝或高爐安裝。二、自行式起重機有履帶式起重機、汽車式起重機和輪胎式起重機。（穩(wěn)定性差）（一） 履帶式起重機：主要用于單層廠房結(jié)構(gòu)安裝工程。穩(wěn)定差，不宜超負荷吊裝。（二） 汽車式起重機：特別是英語流動性大，經(jīng)常變換地點的作業(yè)。不能負載行駛，也不適合在松軟土和泥濘的地面工作。（三） 輪胎式起重機：用于一般工業(yè)廠房。三、 塔式起重機廣泛用于多層及高層民用建筑和多層工業(yè)廠房。（一） 軌道式塔式起重機：能負荷行走，但需要鋪設(shè)軌道，裝拆轉(zhuǎn)移費工費時，

51、臺班費較高.（二） 爬升式起重機：適用于施工現(xiàn)場狹窄，不允許在建筑物外布置固定塔式起重機、建造30層以上高層建筑。（三） 附著式塔式起重機：應(yīng)每隔20m 左右將塔身與建筑物用錨固裝置相連。四、 素具設(shè)備：卷揚機、鋼絲繩、滑輪組合橫調(diào)梁等。第二節(jié) 鋼筋混凝土單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝一、 構(gòu)件吊裝工藝：構(gòu)件吊裝一般包括：綁扎、起吊、對位、臨時固定、校正和最后固定等工序。（一） 柱的吊裝1、 柱的綁扎：一般中小型柱（13t）以下大多采用一點綁扎；重柱或配筋少而細長的柱（如抗風(fēng)柱）常采用兩點甚至三點綁扎。對于有牛腿的柱，其綁扎點選在牛腿以下200mm處。按柱起吊后柱身是否垂直，分為直吊法和斜吊法，相應(yīng)的綁

52、扎方法有：（1） 斜吊綁扎法：柱不需要翻身（2） 直吊綁扎法：吊裝前需先將柱翻身后再綁扎（3） 兩點綁扎法：柱身較長時使用。2、 柱的起吊：有旋轉(zhuǎn)法和滑行法，按使用及機械的數(shù)量分為：單機起吊和雙機起吊。 旋轉(zhuǎn)法：多用于中小型柱。 滑行法：多用于較重、較長的柱，現(xiàn)場狹窄，柱無法旋轉(zhuǎn)時。3、 柱的對位與臨時固定：柱底離杯口底2-3cm 進行對位。柱基的杯口深度與柱長之比小于1/20時，臨時固定要增設(shè)纜風(fēng)繩。 4、 柱的校正：中小型柱可用敲打砌塊法；對重型柱可用千斤頂法、鋼管撐桿法、纜風(fēng)繩校正法。柱校正后，進行最后固定，方法是在柱腳與杯口的縫隙中澆筑比柱混凝土強度等級高一級的細石混凝土?；炷恋臐仓?/p>

53、分兩次進行。第一次澆至楔塊地面，帶混凝土達到25%的強度后，拔去楔塊，再澆第二次混凝土至杯口頂面，并進行養(yǎng)護，待第二次澆筑的混凝土強度達到75%設(shè)計強度后，方能安裝上不構(gòu)件。二、 結(jié)構(gòu)吊裝方案    單層廠房結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)吊裝方法、起重機的選擇、起重機的開行路線及構(gòu)件的平面布置等。確定施工方案時應(yīng)根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)形式、跨度、構(gòu)件的重量及安裝高度、吊裝工程量及工期要求，并考慮現(xiàn)有起重設(shè)備條件等因素綜合確定。(一) 結(jié)構(gòu)吊裝方法    單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝方法有分件吊裝法和綜合吊裝法。1、 分件吊裝法  

54、  起重機每開行一次，僅吊裝一種或幾種構(gòu)件。一般廠房分三次開行吊裝完全部構(gòu)件。第一次開行，吊裝柱，應(yīng)逐一進行校正及最后固定；第二次開行，吊裝吊車梁、連系梁及柱間支撐等；第三次開行，以節(jié)間為單位吊裝屋架、天窗架和屋面板等構(gòu)件。一般單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝多采用此法。但分件吊裝法由于起重機開行路線長，形成結(jié)構(gòu)空間的時間長，在安裝階段穩(wěn)定性較差。2、 綜合吊裝法起重機一次開行，以節(jié)間為單位安裝所有的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。具體做法是：先吊裝46根柱，隨即進行校正和最后固定。然后吊裝該節(jié)間的吊車梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板等構(gòu)件。這種吊裝方法具有起重機開行路線短，停機次數(shù)少，能及早交出工作面，為下一工序創(chuàng)造施

55、工條件等優(yōu)點。但由于同時吊裝各類型的構(gòu)件，起重機的能力不能充分發(fā)揮；索具更換頻繁，操作多變，影響生產(chǎn)效率的提高；校正及固定工作時間緊張；構(gòu)件供應(yīng)復(fù)雜，平面布置擁擠。所以在一般情況下，不宜采用這種吊裝方法。只有使用移動困難的桅桿式起重機吊裝時才采用此法。(二) 起重機的選擇1、 起重機類型的選擇起重機的類型主要是根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)特點、跨度、構(gòu)件重量、吊裝高度、吊裝方法及現(xiàn)有起重設(shè)備條件等來確定。要綜合考慮其合理性、可行性和經(jīng)濟性。一般中小型廠房跨度不大，構(gòu)件的重量及安裝高度也不大，廠房內(nèi)的設(shè)備多在廠房結(jié)構(gòu)安裝完畢后進行安裝，所以多采用履帶式起重機、輪胎式起重機或汽車式起重機，以履帶式起重機應(yīng)用最普遍。缺乏上述起重設(shè)備時，可采用桅桿式起重機（獨腳拔桿、人字拔桿等）。重型廠房跨度大，構(gòu)件重，安裝高度大，廠房內(nèi)的設(shè)備往往要同結(jié)構(gòu)吊裝穿插進行