水泥生產(chǎn)工藝流程

1、水泥生產(chǎn)工藝流程1、破碎及預(yù)均化（ 1）破碎 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、 黏土、鐵礦石及煤等。 石灰石 是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的 粒度較大， 硬度較高， 因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有 比較重要的地位。（ 2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用 科學(xué)的堆取料技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)原料的初步均化， 使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存 與均化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn) 1噸硅酸鹽水泥 至少要粉磨 3噸物料（包 括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)， 干法水泥生產(chǎn) 線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的 60%以上 ，其中生料粉磨 占

2、30%以上，煤磨占約 3%，水泥粉磨約占 40%。因此，合理選擇粉 磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保 證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱 工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān) 作用。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能， 達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度， 同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程， 移到 預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行， 使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分 混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高 窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的

3、目的。（1）物料分散換熱 80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與 高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣 管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由 筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升， 由排氣管排出。3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱 器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置， 使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程， 在分解爐內(nèi) 以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90

4、%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行； 燃料大部分從分解爐內(nèi)加入， 少部分由窯頭加入， 減輕了窯內(nèi)煅燒帶 的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混 合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò) 程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。5、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回 轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)， 生成水泥熟料中的等礦物。 隨著物料溫度升高近時(shí)， 等礦物會(huì)變成液 相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫

5、度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到 下游輸送、 貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度， 同時(shí)回收高溫熟料的顯 熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化 面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。7、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。水泥生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)方法：硅酸鹽類水泥生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和 粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中 煅燒成熟

6、料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑） 磨細(xì)而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法 （包括半干法 ）與濕法 （包括半濕法）兩種。 干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干 經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。 但也有將生料粉 加入適量水制成生料球， 送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法， 稱之為 半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。 濕法生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法 窯煅燒成熟料的方法。 也有將濕法制備的生料漿脫水后， 制成生料塊 入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低(如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為31

7、4 03768焦/千克)，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好， 料漿輸送方便，車(chē)間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高(熟料熱耗通常為 52346490 焦/千克)。水泥生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工序：一套水泥生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)水泥， 一般可分生料制備、 熟料煅燒 和水泥磨制成等三個(gè)工序。(1) 水泥生產(chǎn)工藝流程中的生料磨制分干法和濕法兩種。 干法一般采用閉路操作系統(tǒng)， 即原料經(jīng)水泥 磨磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作， 并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝， 所用水泥設(shè)備有 管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒

8、球磨等一次通過(guò)水 泥磨機(jī)不再回流的開(kāi)路系統(tǒng)， 但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系 統(tǒng)的。(2) 水泥生產(chǎn)工藝流程中的煅燒煅燒熟料的水泥設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類， 立窯適用于生產(chǎn) 規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。 立窯：窯筒體立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。 分普通立窯和機(jī)械化立窯。 普通 立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料， 人工卸料； 機(jī)械立窯是機(jī)械 加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn) 率都比普通立窯高。近年來(lái)，國(guó)外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但 在當(dāng)前中國(guó)水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。 根據(jù)建材技術(shù)政策 要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。 回轉(zhuǎn)窯

9、：窯筒體臥置（略帶斜度，約為 3%），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回 轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為 35左右） 的濕法窯。水泥生產(chǎn)工藝流程 粉磨：水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為 了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式 收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。 近年來(lái)，由于在原 料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備， 尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)， 一種新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程隨之產(chǎn)生。采用這種水泥生產(chǎn)工藝流程使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生 產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。水泥生產(chǎn)工藝流程的舉

10、例：水泥生產(chǎn)工藝流程中原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢 驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵 礦粉由烘干機(jī)烘干水分至水泥生產(chǎn)工藝指標(biāo)值， 通過(guò)提升機(jī)提升到相 應(yīng)原料貯庫(kù)中。 石灰石、螢石、石膏經(jīng)過(guò)兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送 入各自貯庫(kù)?；?yàn)室根 據(jù)石灰石、粘土、無(wú)煙煤、螢石、硫鐵礦粉 的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方， 通過(guò)生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的 配料，由生料水泥磨機(jī)進(jìn)行粉磨， 每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、 三氧 化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工 藝配方要求。 磨出的黑生料經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)提入生料庫(kù)， 化驗(yàn)室依據(jù) 出磨生料質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和

11、機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行生料的均化， 經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫(kù)， 生料經(jīng)兩個(gè)均化庫(kù)進(jìn)行搭配， 將料提 至成球盤(pán)料倉(cāng)， 由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、 水的 配比，通過(guò)成球盤(pán)進(jìn)行生料的成球。 所成之球由立窯布料器將生料球 布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒， 燒出的熟料經(jīng)卸料管、 鱗板機(jī)送至熟料 破碎機(jī)進(jìn)行破碎， 由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、 物理分 析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫(kù)， 同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng) 營(yíng)要求及建材市場(chǎng)情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過(guò)熟料微機(jī)配 料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行 425號(hào)、525 號(hào)普通硅酸 鹽水泥的粉磨， 每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。

12、磨出的水泥經(jīng)斗式提 升機(jī)提入 3 個(gè)水泥庫(kù)， 化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況， 通過(guò)多庫(kù)搭配 和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行水泥的均化。 經(jīng)提升機(jī)送入 2 個(gè)水泥均化庫(kù)， 再 經(jīng)兩個(gè)水泥生產(chǎn)工藝流程均化庫(kù)搭配， 由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的 包裝，包裝出來(lái)的袋裝水泥存放于成品倉(cāng)庫(kù)， 再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格 后簽發(fā)水泥出廠通知單。新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程1、破碎及預(yù)均化（1）水泥生產(chǎn)過(guò)程中，很大一部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏 土、鐵礦石及煤等。因?yàn)槭沂巧a(chǎn)過(guò)程中用量最大的原料，開(kāi)采 出來(lái)之后的顆粒較大， 硬度較高， 因此石灰石的破碎在水泥的物料破 碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原

13、料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué) 的堆取料技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)原料的初步均化， 使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均 化的功能。2、生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中， 每生產(chǎn) 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3噸物料（包括 各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線 粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的 60 以上，其中生料粉磨占30 以上，煤磨占約 3，水泥粉磨約占 40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備 和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品 質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中， 穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制 度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道

14、把關(guān)作 用。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成， 代替回轉(zhuǎn)窯部分功能， 達(dá) 到縮短回窯長(zhǎng)度， 同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程， 移到預(yù) 熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行， 使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混 合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯 系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散換熱 80 在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速 上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。2）氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管） 之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)， 并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)， 由筒體 到錐

15、體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排 氣管排出。（3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。 它是在預(yù)熱器和 回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道， 設(shè)燃料噴入裝置， 使燃 料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程， 在分解爐內(nèi)以懸 浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到 90 以上。將 原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)， 移到分解爐內(nèi)進(jìn)行； 燃料大 部分從分解爐內(nèi)加入， 少部分由窯頭加入， 減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù) 荷，延長(zhǎng)了襯料壽命， 有利于生產(chǎn)大型化； 由于燃料與生料混合均勻， 燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料， 使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到

16、優(yōu) 化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。4、水泥熟料的燒成 生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后， 下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯 中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系 列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升 高近 時(shí)， 、 、 等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生 成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能 承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能 在于將

17、水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以 細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積， 加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程水泥生產(chǎn)原料及配料、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、硅酸鹽水泥生 產(chǎn)工藝流程、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料水泥生產(chǎn)原料及配料：生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù) 燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足， 還可以 利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1、石灰石原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥 灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟 料大約需

18、要噸石灰石，生料中 80%以上是石灰石。2、黏土質(zhì)原料 黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 、及少量的。 天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁(yè)巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和 黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì) 分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3、校正原料當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿 足配料方案要求時(shí)（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據(jù) 所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料（1）硅質(zhì)校正原料 含80%以上（2）鋁質(zhì)校正原料含30%以上（3）鐵質(zhì)校正原料 含50%以上硅酸鹽水泥熟料的礦物組成：硅酸鹽水泥熟料的礦物主要

19、由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸 三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程：1、破碎及預(yù)均化（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏 土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后 的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占 有比較重要的地位。破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè) 備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì) 小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破 碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分

20、離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。超細(xì)粉碎機(jī)(2) 原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué) 的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均 化的功能。原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料 連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度 的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層， 依次切取，直到取完，即 平鋪直取”意義：(1) 均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。(2) 擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開(kāi)采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開(kāi)采的過(guò)程中

21、不出或少出廢石。(3) 可以放寬礦山開(kāi)采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開(kāi)采成本。(4) 對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。(5) 為工廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原 料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率倉(cāng)U 造條件。(6) 自動(dòng)化程度高。2、生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括 各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線 粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨 設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證 產(chǎn)品質(zhì)量

22、、降低能耗具有重大意義。工作原理：電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速裝置帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜 子落到磨盤(pán)中央，在離心力的作用下被甩向磨盤(pán)邊緣交受到磨輥的輾 壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤(pán)的邊緣溢出， 被來(lái)自噴嘴高速向上的熱 氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉 機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤(pán)上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨， 在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒 物料，溢出磨盤(pán)后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī)， 粗顆粒落回磨 盤(pán)，再次擠壓粉磨。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制 度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生

23、料成分的最后一道把關(guān)作 用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生 漏斗效應(yīng)”使生料粉在向下卸落時(shí)， 盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料 面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從 而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成， 代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá) 到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程， 移到預(yù) 熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯 系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理：預(yù)熱器的主要功能是充分利

24、用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱 生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換 熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分 散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。（1）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速 上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管） 之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體 到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排 氣管排出。（3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。 它

25、是在預(yù)熱器和 回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道， 設(shè)燃料噴入裝置，使燃 料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程， 在分解爐內(nèi)以懸 浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將 原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)， 移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大 部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù) 荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻， 燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu) 化。因而具有優(yōu)質(zhì)、咼效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后， 下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯 中進(jìn)行熟

26、料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一 系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的 、等礦物。隨著物料溫度 升高近 時(shí)，、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反 應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟 料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨 所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟 料質(zhì)量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能 在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以 細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積， 加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化

27、要求。6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料：1硅酸鹽水泥的主要成分硅酸三鈣(3CaOSiO2、硅酸二鈣(2CaOSiO2、鋁酸三鈣(3CaOAI2O3、 鐵鋁酸四鈣(4CaOAI2O3Fe2O、其中：CaO 6A67%; SiO2 2024%; AI2O3 47%; Fe2O3 2 6%。2硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要原料(1)石灰質(zhì)原料：以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來(lái)源。如石灰石、白堊、石灰質(zhì)泥灰?guī)r、貝殼等。一噸熟料約需噸石灰質(zhì)干原 料，在生料中約占80%左右。石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位 CaO (%) MgO (%) R2O (%) SO3 (%) 燧石或石英(%)一級(jí)品 >48 v v v v二級(jí)品4548 v v v v(2) 粘土質(zhì)原料：含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為SiO2,其次為AI2O3,少量Fe2O3, 是水泥熟料中Si