現(xiàn)澆箱涵施工工藝

1、精品文檔箱涵施工工序：測(cè)量放線T墊層澆筑T綁扎底板和側(cè)墻下部鋼筋T安裝底板模板T澆筑底板砼T安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板和頂板模板T綁 扎頂板和側(cè)墻鋼筋T安裝側(cè)墻外部模板T綁扎牛腿鋼筋T澆筑側(cè)墻 和頂板砼T防水工程1）在基底達(dá)到要求且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字后， 方可進(jìn)行基 底墊層C20混凝土澆筑。并在現(xiàn)場(chǎng)安排專人控制原材料用量及砼坍落 度。2）砼振搗采用平板式振搗器，振搗時(shí)間為1520s，要求搗密嚴(yán)實(shí)、頂面抹平。箱涵底板施工1 ）底板、側(cè)墻下部鋼筋制安：待砼凝固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用坐 標(biāo)法放出箱涵底板位置， 按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋大樣綁扎壁板鋼筋和側(cè)墻下 部鋼筋。2）底板模板制安：模板采用18mn厚酚醛樹(shù)脂膠合板

2、，立擋、木 楞用60mn8Omn方松木，模板底對(duì)拉桿采用12鋼筋，對(duì)拉鋼筋間 距為1.5m，模板頂對(duì)拉桿采用48mr»7m的鋼管，對(duì)拉鋼管間距為 2m模板和對(duì)拉桿按規(guī)范要求，經(jīng)過(guò)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算及驗(yàn)算 后方可進(jìn)行底板砼澆筑。3）底板砼澆筑：砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器， 振搗時(shí)間為1520s，防止漏振和過(guò)振，要注意邊角部位，當(dāng)澆筑至 底板頂面時(shí)，應(yīng)把表面收平、壓光，上次接側(cè)墻的施工縫要做成企口 式，以利于施工縫街接牢固，待砼初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。精品文檔8、側(cè)墻及頂板施工1）、安裝內(nèi)側(cè)墻、頂板模板：待底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即通 過(guò)坐標(biāo)法放出箱涵側(cè)墻位置， 按設(shè)計(jì)門架密

3、度和高度在砼底板上搭設(shè) 門架，安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)和頂板模板，要求結(jié)構(gòu)牢固，高度、寬度準(zhǔn)確。2）、側(cè)墻、頂板鋼筋制安：頂板鋼筋需放大樣后進(jìn)行綁扎，頂板 鋼筋伸入側(cè)墻內(nèi)的鋼筋進(jìn)行綁扎， 側(cè)墻底部鋼筋需與底板預(yù)埋筋進(jìn)行 搭接，并墊齊墊塊以保證保護(hù)層厚度。3）、安裝外側(cè)模板：安裝外模前，對(duì)底板與側(cè)墻接頭處的砼進(jìn)行 鑿毛清洗浮渣，然后在進(jìn)行外模安裝，外模用拉桿于內(nèi)模聯(lián)結(jié)，保證 砼不超厚，模板不走樣，外模安裝好后按設(shè)計(jì)綁扎牛腿鋼筋，鋼筋綁 扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后并監(jiān)理簽字后，再灌注砼。4）、灌注混凝土：本標(biāo)段采用泵車進(jìn)行澆注，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，先 灌注側(cè)墻然后澆注頂板，要求搗密嚴(yán)實(shí)，并隨時(shí)防止模板漏漿，確保 表面光潔，

4、線條流暢。9、砼的灑水養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，保證濕潤(rùn)有水，必要時(shí)加蓋 草袋，防止太陽(yáng)的爆嗮及干燥，派專人養(yǎng)護(hù) 14 天，以保證砼的的固 結(jié)，從而保證施工質(zhì)量。10、拆模 非承重模板拆模時(shí)間至少為 24 小時(shí)。 承重模板拆模時(shí)間至少為 7 天 拆除翼墻模板時(shí)避免產(chǎn)生較大的震動(dòng)。 拆下的模板清理干凈、板表面應(yīng)涂隔離劑精品文檔 拆下的模板應(yīng)分類堆放整齊、做出標(biāo)志，以便于利用11、沉降縫處理箱涵每15m設(shè)沉降縫一道，縫寬3cm相鄰兩節(jié) 采用預(yù)埋橋式橡膠止水帶連接， 橡膠止水帶位于箱涵鋼筋砼壁的正中 間，沉降縫內(nèi)用瀝青麻絮填充，沉降縫要求表面平整、豎直、上下不 得有交錯(cuò)現(xiàn)象。12、臺(tái)背回填側(cè)墻兩側(cè)及背后填筑時(shí)采用砂礫等透水性材料回 填，應(yīng)在側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到 90%以上時(shí)方可進(jìn)行，要求分層壓實(shí)，不得采 用大型機(jī)械推土超厚壓實(shí)法，并