磨機使用說明書

1、第1頁900型球磨機說明書鄭州市鑫海機械制造有限公司地址：河南省鄭州市中原西路與富民路交叉路口向南 1000 米電話傳真址：第2頁什么是球磨機？球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。球磨機是礦山、水泥、化工和電力等工業(yè)部門廣泛使用的一種粉磨設備，主要工作機構是裝有研磨介質的筒體，依靠筒體回轉時介質的沖擊和剝磨等作用使物料粉碎。球磨機的工作原理根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端

2、空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內(nèi)的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動遠動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板

3、進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料算板排出，完成粉磨作業(yè)。筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，第3頁對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。球磨機組成及旋轉方向示意圖.我公司球磨機采用周邊齒輪傳動方式，電動機功率小于 400kw 者均采用繞線型或

4、籠型異步電動機，中間通過一級減速機減速并使用聯(lián)軸器連接。電動機功率大于 400kw 者采用同步電動機直接驅動。球磨機旋轉方向有左旋、右旋兩種，磨機的旋轉方向的確定是從出料端向進料方向看，磨機順時針旋轉為右旋，逆時針旋轉為左旋。用戶訂貨時，應注明旋向要求，否則一律按照右旋制作。球磨機的主要參數(shù)1.磨機生產(chǎn)率。影響磨機生產(chǎn)率的因素很多，如：磨機的類型，規(guī)格和轉速，被磨物料的性質，磨礦介質的性質，大小，形狀和填充率，閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和排料細度，以及操作條件等。因此，從理論上確定磨機的生產(chǎn)率是很第4頁困難的，一半都通過具體的實驗并采用，模擬方法確定，而且得到的結果是近似的，還要用一些實際

5、資料來校核。所以，這里不再列舉有關教科書和設計手冊上的一些生產(chǎn)率計算方法，只在各種磨機選型實例中的磨機技術性能表中列出其生產(chǎn)率范圍。2.磨機轉速。 磨機的簡體工作轉速一般為 30-14r/min,簡體直徑大者轉速低，反之則高。磨機簡體的工作轉速與其臨界轉速之比稱為轉速率，一般為 76%-88%。3.磨機中介質的填充率和裝入量。磨機運轉時，簡體截面上介質所占面積與該截面面積之百分比稱為該磨機的填充率。通過計算，可得出不同類型磨機在不同轉速時的填充率。在實際工作中，濕式格子型球磨機的填充率一般為 40%-50%,溢流型球磨機或棒磨機的填充率一般為 35%-40%,干式格子型磨機和管磨機的填充效率一

6、般為 25%-35%。已知磨機的填充率后，就可以根據(jù)磨機的有效容積和介質的松散密度計算出介質裝入量。在磨機選型實例中的磨機技術性能表中已列出不同磨機的介質裝入量。在自磨機中，一般不裝入任何介質，但為了提高磨礦效率，往往加入少量鋼球，其裝球量約為自磨機有效容積的 4%-10%.4. 磨機功率。類型和規(guī)格不同的磨機實際上均由制造廠配備了功率適當?shù)碾妱訖C。電動機本身的功耗約為 10%,機械摩擦損失功耗約為 10%-15%,而用來使磨礦介質和物料運動從而產(chǎn)生破碎和研磨作用的游泳功率約為 75%。通常，實際需要的功率是根據(jù)小型試驗磨機在各種具體磨礦條件下所得試驗數(shù)據(jù)推算出來的，此即成為類比法，其推算公式

7、為：N=DyLNc/DcyLc(kW)式中，N,D,L計算磨機的功率，筒體內(nèi)經(jīng)和長度；Nc、Dc-Lc試驗磨機的功率，筒體內(nèi)經(jīng)和長度；y普通磨機y=2.5，自磨機y=2.5-2.6。第5頁（|）900型球磨機基本參數(shù)型號規(guī)格&筒體（mm）筒體轉速#(r/min)裝球（介質）（t）給料粒度（mm）排料粒度（mm）產(chǎn)量(t/h)電機功率*（kw）外形尺寸（mm）重量(kg)內(nèi)徑長度MQYG090990090036.40.96250.0740.30.221153788x2480 x21275000MQYG0915900150033.231.60250.31.618.54260 x2480 x

8、24276090MQYG0918900180036.41.92250.372.1224688x2480 x21276580MQYG0924900240036.42.10250.52.4305303x2480 x21277700MQYG0932900320036.42.50w250.82.5376189x2480 x21278819&:球磨機的規(guī)格用筒體直徑乂長度表示。但是，國內(nèi)球磨機的型號規(guī)格表示方式目前個制造廠家仍不同意，鄭州市鑫海機械制造有限公司規(guī)格如下表示，如：G900X900mm球磨機，溢流型球磨機表示MQY0909表示，對于格子型球磨機MQG0909表示。#:球磨機筒體轉速計

9、算n=ni/iii2n=卷筒轉速ni=電機轉速ii=減速機速比i2=齒輪速比:介質，介質是球磨機工作時所必不可少的，消耗也很大，原來都是球形的，后來又出現(xiàn)了鑄鍛和棒球形介質。球介質的直徑為15-125mm左右，目前鑄鍛的直徑一般為8-30mm左右，長度為8-40mm左右，球可以通過鍛壓，車L制和鑄造而造成。球又有鋼球和鐵球之分，鋼球分為碳鋼和合金鋼球，按碳含量和合金元素含量不同，有高、中、低碳鋼球和高、中、低合金鋼球。鐵球分為普通鑄鐵球、合金化鑄鐵球和天然多元素合金鑄鐵球。球在制好后還可進一步經(jīng)過熱處理，以增加其耐磨性。一般來說，應根據(jù)各種不同的具體情況選用不同大小，不同類型的磨球，這樣才能達

10、到最佳的磨礦效果和最好的經(jīng)濟效益。*:電機參考電機使用說明書，轉速為n=960r/min。4900 型球磨機的構造，它由筒體部、給料部、排料部、軸承部、傳動部（直徑大于 42400mm 應具備潤滑部和輔助傳動部）五個部分組成（上圖所示）。筒體部：由筒殼法蘭盤襯板螺釘和人孔蓋等構成。筒殼是由鋼板焊接成的圓筒。為了便于更換襯板和檢查筒體內(nèi)的情況，筒體上留有兩個對稱配置的人孔，人孔用蓋子密封，蓋子則用螺釘固定在筒體上。筒體上兩端焊有法蘭盤，法蘭盤的止口和端蓋靠合，用銷釘定位，然后用螺栓均勻地擰緊。筒體內(nèi)敷有鎰鋼襯板，襯板用螺栓把在筒體上，為了防止礦漿磨壞筒殼，襯板在筒體內(nèi)錯開排列。為了防止料漿沿螺釘

11、孔流出，在螺帽下面墊有麻圈（或橡皮環(huán)）和金屬墊圈。磨機內(nèi)襯板除保護磨機主件不被磨損外，它還有提升介質的作用。第6頁球磨機的安裝、操作、維護和檢修一、球磨機的安裝球磨機的安裝質量的好壞，是能否保證磨機正常工作的關鍵。各種類型磨機的安裝方法褐順序大致相同。為確保球磨機能平穩(wěn)的運轉和減少對建筑物的危害，必須把它安裝在為其重量的 2.5-3 倍的鋼筋混凝土基礎上?；A應打在堅實的土壤上，并與廠房基礎最少要有 40-50mm 的距離。安裝球磨機時，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內(nèi)不應超過 0.25mm。其次，安裝球磨機的筒體部，結合具體條件

12、，可將預先裝配好的整個筒體部直接裝上，亦可分幾部分安裝，并應檢查與調整軸頸和磨機的中心線，其同心誤差必須保證在每米長度內(nèi)應低于 0.25mm。最后安裝傳動部零部件（小齒輪、軸、聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機等）。在安裝過程中，應按產(chǎn)品技術標準進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能，減速器和小齒輪的同心度，以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的最后澆灌。二、操作和維護要使球磨機的運轉率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規(guī)程。在球磨機啟動時，應檢查哥哥螺栓是否擰緊，齒輪、聯(lián)軸節(jié)等的鍵以及給料器的勺頭的固緊狀態(tài)。檢查又想和減速機內(nèi)油是否足夠，整

13、個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。第7頁球磨機的故障、原因及其消除方法故障的現(xiàn)象原因消除方法主軸承熔化，軸承冒煙或點擊超負荷斷電1.供給軸的潤滑中斷。2.砂土落入軸承中。1.清晰軸承并更換潤滑油2.修理軸承和軸頸或重新澆注磨機起動時電機超負荷或不能啟動啟動前沒有磨盤磨盤后在啟動油壓過高或過低1.油管賭賽，油量不足2.油粘度不合、過臟、過濾機賭賽。消除油壓增加或降低的原因電動機電源不穩(wěn)定或過高1.勺頭活動，給料器松動2.返砂中有雜物3.中空軸潤滑不良4排礦濃度過高5.筒體周圍襯板重量不平衡，或磨損不均勻6.齒輪過渡磨損7.電機電路上有故障上緊勺頭或給礦器，改善潤滑狀況，更換襯板，調整操作，

14、更換或修理齒輪，排除電器故障。軸承發(fā)熱1.給料量或多或不足，油質不合格，弄污2.軸承安裝不正確，或落雜物3.有路不通，潤滑油環(huán)不工作停止給料，查明原因，更改污油，清洗軸承，檢查潤滑環(huán)球磨機振動1.齒輪嚙合不好，或磨損過甚2.地腳螺絲或軸承螺絲松動3.大齒輪連接螺絲或對開螺絲連接松動4.傳動軸承磨損過甚調整軸承間隙，擰緊松動螺絲，修正或更換軸瓦突然發(fā)生強烈震動或撞擊聲1.齒輪嚙合見習混入鐵雜質2.小齒輪軸串動3.齒輪打壞4軸承或固定在基礎上的螺絲松動消除雜物，擰緊螺絲，修整或更換油瓦軸端與筒體連接處、襯板螺釘處漏礦漿1.連接螺絲松動，定位銷過松2.襯板連螺絲松動，密封墊圈磨損，螺絲打斷擰緊或更換

15、螺絲，擰緊定位銷子，加密封墊圈檢查球磨機周圍有無阻擋運轉的雜物，然后用吊車盤轉球磨機一周，松動筒內(nèi)的球荷荷礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常噪音。第8頁啟動順序是，先啟動球磨機潤滑油泵，當油泵到達 1.5-2.0kg/cm2時，才允許啟動球磨機，再啟動周圍機器，等一切正常，才能開始給料。在運行過程中，要經(jīng)常注意軸承溫度，不得超過 50-65C。要經(jīng)常注意電動機、電壓、電流、溫度、音響等情況。隨時注意潤滑系統(tǒng)，油箱內(nèi)的油不得超過 35-40C 給油管的壓力應保持在 1.5-2.0kg/cm2內(nèi)。檢查大小齒輪主軸承、減速器等傳動部件的潤滑情況，并注意觀察球磨機前后端蓋、筒體、排礦箱等是否賭賽，經(jīng)常注意礦石性質的變化，并根據(jù)情況及時采取適當措施。停機球磨機時，要先停機給料機，待筒體內(nèi)的礦石處理完后，在