煤礦技術(shù)改造項(xiàng)目建議書

1、一、編制依據(jù)：1、 國家計(jì)委關(guān)于當(dāng)前煤炭工業(yè)形勢分析和建議的報(bào)告；煤炭工業(yè) “十五”基本建設(shè)指導(dǎo)意見和國家計(jì)委關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤炭基本建設(shè)大中型項(xiàng)目管理有關(guān)問題的通知；2、國家發(fā)改委“關(guān)于2004年今明兩年煤炭產(chǎn)業(yè)升級改造的意見”。3、省計(jì)委“關(guān)于國家煤炭基地建設(shè)專題會議”精神；4、 陜煤公司“十五”計(jì)劃和2015年規(guī)劃以及陜煤公司科技進(jìn)步 “十五”規(guī)劃；5、煤礦安全規(guī)程（2004年版）；6、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)（GB20215-2005等有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)。二、指導(dǎo)思想根據(jù)陜煤公司“十”計(jì)劃指導(dǎo)思想，科學(xué)、系統(tǒng)地對上灣子煤礦生產(chǎn) 系統(tǒng)進(jìn)行充分研究論證，確定出一個(gè)有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的、合理的礦 井生產(chǎn)能

2、力。三、編制原則在上灣子煤礦已完成大量技術(shù)改造的基處上，對礦井采掘、運(yùn)輸、供 電和地面生產(chǎn)系統(tǒng)等進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，突出重點(diǎn)，抓住要害，以較少 的投資，合理的礦井服務(wù)年限，提高礦井生產(chǎn)能力，達(dá)到集約生產(chǎn)、安全 高效的目的。四、主要容1、礦井生產(chǎn)能力由原105萬t/a提高到195萬t/a ；2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造；3、主、副井提升系統(tǒng)改造；4、大巷運(yùn)輸系統(tǒng)改造；5、主、副井軌道改造；6、綜放及綜掘設(shè)備補(bǔ)套；7、礦井主排水系統(tǒng)改造；&供電系統(tǒng)改造；9、地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造；10、礦井灌漿系統(tǒng)改造；11、礦井注氮系統(tǒng)改造；四、技術(shù)改造工期技術(shù)改造總工期15個(gè)月，到2006年4月完成。五、總投資總投

3、資為13308.2萬元，其中礦建工程2432.9萬元，土建工程203.3萬 元，設(shè)備及工器具購置8128.5萬元，安裝工程1333.7萬元，其它費(fèi)用1209.8 萬元。資金籌措方案：申請國債補(bǔ)助 9315.7萬元，自籌3992.5萬元。第一章礦井基本情況第一節(jié)基本情況一、地理位置、交通神木煤業(yè)有限責(zé)任公司上灣子煤礦位于省市平川區(qū)寶積鎮(zhèn)，地理坐標(biāo)：東徑104° 48' 104° 55'，北緯36° 43' 36° 47'。距離公司本部所 在地長征3km。鐵路專用線與白（銀）一寶（積山）線長征站接軌，行程僅 1.3km,鐵路直

4、接通達(dá)選煤樓。礦區(qū)公路通過省道308線與109線國道相連， 交通運(yùn)輸十分方便。二、礦井基本情況該礦井的開發(fā)與發(fā)展經(jīng)歷了兩個(gè)階段：五十至八十年代中期為第一階 段，由煤礦設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì)，將原小片盤斜井改為階段斜井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能 力45萬t/a , 1980年核定生產(chǎn)能力為21萬t/a，即目前的老井區(qū)。1988 年因淺部資源枯竭礦井停產(chǎn)進(jìn)行改擴(kuò)建，礦井發(fā)展進(jìn)入第二階段，由煤礦 設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì)。上灣子煤礦1988年進(jìn)行的改擴(kuò)建實(shí)際是在深部井田甩開原有老井重新 建設(shè)的一對新井，采用一對斜井分區(qū)開拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為105萬t/a，于1989年開工建設(shè)，1997年正式投產(chǎn)。全井田共劃分為 12個(gè)采區(qū)，其中中

5、央采區(qū)2個(gè)，東翼采區(qū)4個(gè)，西翼采區(qū)6個(gè)。設(shè)計(jì)采用“一井二區(qū)二面” 的生產(chǎn)格局，初期采區(qū)位于中一采區(qū)和東一采區(qū)，兩個(gè)采區(qū)的儲量占到礦 井儲量的50.5%。分別配備一個(gè)分層綜采工作面來達(dá)到105萬t的生產(chǎn)能力。 在礦井生產(chǎn)過程中，隨著放頂煤采煤方法技術(shù)的日益成熟和科學(xué)技術(shù)的進(jìn) 步，原神木礦務(wù)局委托煤礦設(shè)計(jì)院又對礦井進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，首采區(qū)為中 一采區(qū)。優(yōu)化設(shè)計(jì)以一次采全高綜采放頂煤采煤方法改革為中心，使礦井 變?yōu)椤耙痪幻妗鄙a(chǎn)布局，并相應(yīng)優(yōu)化了巷道布置系統(tǒng)，調(diào)整了通風(fēng)、排水、灌漿、灑水、壓風(fēng)、供電、瓦斯抽放等主要生產(chǎn)系統(tǒng)。礦井經(jīng)過近 十年的開米及米區(qū)開拓，中一米區(qū)資源枯竭，目前已進(jìn)入東一和中二米區(qū)

6、 生產(chǎn)，礦井變?yōu)椤耙痪^(qū)二面”生產(chǎn)格局，采煤方法均為一次采全高綜 采放頂煤。東一采區(qū)布置東 103工作面，傾斜長120m走向1650m平均 厚度10.5m,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬t/a ;中二采區(qū)布置中202工作面，傾斜 長108m 走向960m 平均厚度8.2m,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力45萬t/a。礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)如下：1、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)上灣子煤礦主井現(xiàn)采用 GDS1000型鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，承擔(dān) 煤炭運(yùn)輸，運(yùn)送人員任務(wù)。鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)于1992年安裝投入使用， 設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力395t/h、長度1527m帶寬1000mm 帶速2.5m/s。配用兩 臺ZD2-153-1B-660/500型直流

7、電動機(jī)，功率為 2X 500kW在主井設(shè)有檢修絞車，型號為 JK-2.5 X 2/20，電動機(jī)功率為200kW 副井采用單鉤串車提升方式，承擔(dān)提升矸石、下放材料、升降設(shè)備等任務(wù)，絞車型號為JK-2.5 X 2/20型，電動機(jī)功率為400kW各石門、運(yùn)輸大巷均為“機(jī)軌合一”巷道，煤炭運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)， 物料、設(shè)備的運(yùn)輸采用蓄電池電機(jī)車牽引1噸固定式礦車運(yùn)輸。2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為兩翼對角抽出式通風(fēng)，主、副井及改擴(kuò)建前的老主、副井進(jìn)風(fēng)，東風(fēng)井和北風(fēng)井回風(fēng)。目前礦井東風(fēng)井安裝 BD-H -8- M23型對 旋軸流式風(fēng)機(jī)兩臺，電動機(jī)型號 YBF450S-8 2X 200kW型三相異步隔爆電

8、動機(jī)，電控用低壓變頻調(diào)速裝置。北風(fēng)井安裝有 G4-73-11M25D離心式風(fēng) 機(jī)2臺，電機(jī)功率470kVV采用調(diào)速型液力偶合器進(jìn)行無級調(diào)速。3、礦井排水系統(tǒng)礦井采用一級排水方式，主排水泵房設(shè)在1180水平，水泵房安裝參考資料200D-65X 7型水泵3臺，配套電動機(jī)型號為 JSQ158-4型，功率為680kVV 轉(zhuǎn)速1480r/min ; MD155-67X 7型水泵1臺，功率為350kW 三趟管路為 245 X 8 (7)無縫鋼管，一趟經(jīng)東風(fēng)井排至地面 300t污水池；另兩趟經(jīng)副 井排至地面。4、礦井供電系統(tǒng)老主、副井口地面設(shè)6kV變電所一座，主要負(fù)荷為東風(fēng)井主扇、地面選運(yùn) 系統(tǒng)和瓦斯抽放站

9、等負(fù)荷。兩回路電源線路引自黑水變電所 6kV兩段母線饋路 613#和624#，分別采用LGJ-120和LGJ-150鋼心鋁絞架空線路，線路長度均 為2.6km。該變電所安裝2臺主變壓器，型號為SJ2-320/6，其中一臺工作， 一臺備用。新主、副井口地面設(shè)35kV區(qū)域變電所一座，由6kV側(cè)不同母線段供井下、 主副井提升設(shè)備、北風(fēng)井主扇。井下共有 3座變電所，既1180水平中央變電 所、中一采區(qū)變電所、東一采區(qū)變電所。5、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)壓縮空氣站設(shè)在地面工業(yè)廣場，安裝有三臺 4L-20 /8型空氣壓縮機(jī)， 其中兩臺使用，一臺備用或檢修，配有 2用儲氣罐三個(gè)，采用開啟式循環(huán)冷 卻系統(tǒng)。6、地面生產(chǎn)系

10、統(tǒng)地面生產(chǎn)系統(tǒng)由新主井口的儲煤、回煤系統(tǒng)和老主井口的篩選配倉、裝車系統(tǒng)組成，儲煤、回煤系統(tǒng)和篩選系統(tǒng)用上倉膠帶輸送機(jī)連通。生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程為：鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)-自溜篩選大塊煤a和混煤b分兩路啊-a大塊選矸后堆在儲煤場，b混煤經(jīng)井口帶翻板溜槽分 兩路-棧橋膠帶輸送機(jī)-堆煤機(jī)-地面儲煤場。井口帶翻板溜槽-井 口 120噸緩沖筒倉上倉膠帶輸送機(jī)選煤樓振動篩分塊煤和粉煤塊 煤經(jīng)揀矸后入塊煤倉。振動篩下粉煤經(jīng)粉煤配倉膠帶輸送機(jī)入粉煤倉-裝車膠帶輸送機(jī)裝火車。6、注氮防滅火系統(tǒng)礦井在地面平硐口設(shè)制氮站，安裝 BXN-600型變壓吸附制氮機(jī)一臺， 額定制氮量為600nVh，目前該制氮機(jī)制氮能力為350

11、nVh左右。另外，礦井還配有灌漿系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)和井下安全監(jiān)測系統(tǒng)。地 面灌漿站設(shè)在東風(fēng)井西側(cè)，由2臺4DA-8X 7型水泵加壓采土制漿，灌漿管 路由東風(fēng)井入井，到1380水平經(jīng)回風(fēng)石門到工作面。礦井瓦斯抽放站設(shè)在 平硐口工業(yè)廣場，安裝三臺 SK-30型水環(huán)式真空泵和一臺 SK-60型水環(huán)式 真空泵，抽放管路由1570平硐入井，到1380水平經(jīng)回風(fēng)石門到工作面。 井下安全監(jiān)測系統(tǒng)有ASZ-2型礦井火災(zāi)預(yù)測預(yù)報(bào)系統(tǒng)和KJ95型集中安全生 產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。三、資源條件簡述：（一）煤層賦存條件上灣子井田位于神木煤田的中部，大寶向斜的南翼，為一單斜構(gòu)造， 東北至寶積山井田以+1175m煤層底板等高線為界

12、，東部以區(qū)勘探線與魏家 地礦為界，西部與北部均以 0.6m可采邊界線為界，井田走向西北-東南， 長約7.99km，傾斜東北-西南，寬約2.5km,面積約15.16km2。本區(qū)共含煤三層，均位于侏羅系中統(tǒng)窯街組。自上而下稱 1層煤，2層 煤、和3層煤。1層煤為主要可采煤層，最小厚度 0.53m（81號鉆孔），最大 厚度33.38m（新111號鉆孔）,平均厚度10.34m; 2層煤只在個(gè)別地段（115、 新43和新45號鉆孔附近）有其分布，但均不可采。3層煤亦僅見于東部區(qū) 號勘探線附近賦存，并向東在魏家地井田呈現(xiàn)可觀圍的可采厚度，在本區(qū) 無經(jīng)濟(jì)價(jià)值故不予贅述。（二）煤質(zhì)及瓦斯上灣子井田煤層根據(jù)煤的

13、工業(yè)性分析，其灰分平均為14.58%，揮發(fā)分值 為32.74%,硫分為0.42%,水分為2.76%,發(fā)熱量平均值為 28.25MJ/Kg, 比重為1.41t/m 3。屬低-中灰、低硫、低-中磷，具有較高發(fā)熱量的動力用 煤，亦可作為氣化用煤，煤的工業(yè)牌號為弱粘煤及不粘結(jié)煤。依據(jù)歷年礦井瓦斯鑒定，該礦井為高瓦斯礦井，絕對瓦斯涌出量為 31.78m3/min，相對瓦斯涌出量 13.86 mi/t。（二）儲量截止2003年12月31日，礦井工業(yè)儲量為14463.4萬t，可采儲量為10657.57萬t。第二節(jié)礦井生產(chǎn)與經(jīng)營現(xiàn)狀一、礦井生產(chǎn)狀況及規(guī)劃上灣子煤礦是神木煤業(yè)有限責(zé)任公司的一對高產(chǎn)高效礦井，設(shè)計(jì)

14、生產(chǎn)能力105萬t/a，初期為“一井一面”生產(chǎn)格局，2002年、2003年生產(chǎn)能力 分別為77.6萬t/a和79.7萬t/a。2004年，中一采區(qū)資源枯竭，進(jìn)入東 一和中二采區(qū)生產(chǎn)，礦井變?yōu)椤耙痪^(qū)二面”生產(chǎn)格局，采煤方法均為 一次采全高綜采放頂煤，當(dāng)年礦井又利用國債補(bǔ)助更換了東風(fēng)井主扇、改 造了瓦斯抽放系統(tǒng)，礦井技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)能力均有了較大的提高。2004 年4月公司對上灣子煤礦進(jìn)行了生產(chǎn)能力核定，核定生產(chǎn)能力為164萬t/a， 且礦井排水系統(tǒng)和副井提升系統(tǒng)的生產(chǎn)能力在 240萬t/a以上。礦井“一井二區(qū)二面”生產(chǎn)格局形成后，生產(chǎn)能力有了較大幅度的提 高，但由于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的限制，礦井

15、固有生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮，造成 資源浪費(fèi)。根據(jù)陜煤公司“十五”規(guī)劃和礦井發(fā)展的要求，以及考慮合理 的礦井服務(wù)年限，對礦井進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，使礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力達(dá)到 195萬t/a，既滿足公司總體發(fā)展的要求，同時(shí)也能達(dá)到集約生產(chǎn)、安全高效的目的。礦井經(jīng)營現(xiàn)狀上灣子煤礦2003年原煤產(chǎn)量79.7萬t，回采工作面綜合單產(chǎn) 68672t / 月，采煤機(jī)械化程度達(dá)98.77%,銷售原煤82.5萬t，噸煤售價(jià)實(shí)際達(dá)到122.2 元，銷售收入1.01億元，利潤1010萬元，全礦在冊職工1328人，人均年收 入11000元。第二章礦井技術(shù)改造的必要性及可行性第一節(jié)技術(shù)改造的必要性及可行性一、技術(shù)改造的必要性上

16、灣子煤礦自1997年建成投產(chǎn)并生產(chǎn)至今，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)均未進(jìn)行 大型維修，目前很多方面已出現(xiàn)失修、損壞、能力下降等直接影響安全生 產(chǎn)的問題，根據(jù)國家法律、法規(guī)以及自身安全要求，必須對礦井進(jìn)行技術(shù) 改造：1、礦井主通風(fēng)系統(tǒng)：礦井北風(fēng)井安裝有 G4-73-11M 25D離心式風(fēng)機(jī)2 臺，電機(jī)功率470kW采用調(diào)速型液力偶合器進(jìn)行無級調(diào)速，目前已調(diào)到最 大負(fù)荷。通風(fēng)能力不足，風(fēng)機(jī)效率低，能耗大，直接影響礦井的安全，必須改造。2、主、副井提升系統(tǒng)：主井鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)配的電控系統(tǒng)是我 國八十年代的產(chǎn)品，控制方式落后，能耗高，故障率高，安全可靠性差， 維護(hù)費(fèi)用大。由于控制柜使用的繼電器數(shù)量多，接點(diǎn)老

17、化，長期處在病態(tài) 運(yùn)行，且發(fā)生故障不容易查找，造成停機(jī)次數(shù)較多，停機(jī)時(shí)間長，影響原 煤的運(yùn)輸。因此，必須對電控部分進(jìn)行改造，以減少事故率，減少停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間，減少對煤炭運(yùn)輸?shù)挠绊懜鶕?jù)礦井的發(fā)展需要，輸送機(jī)不再運(yùn)送人員，由主井檢修絞車提升運(yùn) 送人員，因此對主井絞車進(jìn)行全面技術(shù)改造；副井絞車原配電控系統(tǒng)舊、 淘汰，也必須進(jìn)行改造，以提高其自動化程度和運(yùn)行的安全可靠性。3、大巷運(yùn)輸系統(tǒng)：大巷皮帶經(jīng)過多年使用，設(shè)備能力不足、電控落后， 事故多、能耗大，急需改造。4、主、副井軌道系統(tǒng)：主、副井鋪設(shè)的是 24kg/m軌道，加之副井道 床未固化，主井不適應(yīng)下放人車，副井不能滿足礦井提升大型采、掘設(shè)備 的

18、要求，必須更換軌道，確保運(yùn)輸安全生產(chǎn)。5、綜放及綜掘設(shè)備補(bǔ)套：目前礦井只有兩套綜放支架，同時(shí)在生產(chǎn)， 無備用工作面，不滿足接續(xù)要求，必須再配備一整套綜放設(shè)備和一套綜掘 設(shè)備。6、礦井主排水系統(tǒng)：礦井主排水泵房設(shè)在 1180水平，中央水泵房安 裝200D-65X 7型水泵3臺，經(jīng)核算排水能力滿足要求，但由于水泵原配電 動機(jī)和電控設(shè)備不防爆，不符合礦井安全生產(chǎn)要求，應(yīng)對主排水泵電動機(jī) 和電控設(shè)備進(jìn)行更新改造。7、礦井供電系統(tǒng)：平硐口地面 6kV變電所設(shè)備舊、老化，保護(hù)落后， 越級跳閘，事故頻繁，經(jīng)常造成大面積停電，影響礦井安全生產(chǎn)。目前礦井由地面向井下中央變電所供電的三趟ZLQD22-6000 3

19、 X 120電纜，其截面不能滿足生產(chǎn)負(fù)荷的要求，不能達(dá)到正常供電的可靠性。井 下中央變電所現(xiàn)用一般型高壓開關(guān)柜，不符合煤礦安全規(guī)程要求，必 須改造。&地面選運(yùn)系統(tǒng)：地面生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)使用 12臺膠帶輸送機(jī)，除三臺返 煤膠帶機(jī)輸送機(jī)和兩臺選矸膠帶輸送機(jī)暫時(shí)不改造外，其余 7臺膠帶輸送 機(jī)均存在運(yùn)輸能力不足或電動機(jī)容量太小的問題，需要改造，振動篩能力 不足，給煤機(jī)能力不足，尤其是上倉膠帶輸送機(jī)最大運(yùn)量 395t/h，現(xiàn)用90kW 電機(jī)，過載嚴(yán)重。儲煤系統(tǒng)的棧橋膠帶輸送機(jī)、堆煤機(jī)配套膠帶輸送機(jī)， 篩選系統(tǒng)的振動篩，配倉膠帶輸送機(jī)等設(shè)備能力均不足，滿足不了礦井原 煤生產(chǎn)的需要，制約著礦井地面生產(chǎn)系

20、統(tǒng)的生產(chǎn)能力，必須進(jìn)行改造。9、礦井灌漿系統(tǒng)改造：設(shè)備老化，能力不足；灌漿管路破損嚴(yán)重，跑漿、漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重，直接影響生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生，必須進(jìn)行改造。10、礦井注氮防滅火系統(tǒng)：礦井地面配備變壓吸附制氮機(jī)一臺，型號 為BXN-60Q額定制氮量為600mVh，目前該制氮機(jī)制氮能力僅為額定能力 的5060%為350mVh左右，不能滿足生產(chǎn)的需要，必須改造。綜上所述礦井急需進(jìn)行技術(shù)改造，以確保礦井安全、高效地運(yùn)行。二、技術(shù)改造的可行性：1、上灣子煤礦井改擴(kuò)建設(shè)計(jì)是按“一井二區(qū)二面”生產(chǎn)格局布置的， 礦井生產(chǎn)系統(tǒng)均符合“一井二面”布局，只是限于當(dāng)時(shí)的采煤方法（分層 綜采）的制約，確定礦井生產(chǎn)能力為105萬t

21、/a。實(shí)踐證明，現(xiàn)行采用的一 次采全高綜采放頂煤采煤法符合上灣子煤礦井田的煤層賦存條件，是礦井 實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效的有效途徑。上灣子煤礦通過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，該采煤方法 已在高瓦斯特厚易燃煤層應(yīng)用中取得了良好的效益，并且在瓦斯治理方面 也取得了成功的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)該礦始終堅(jiān)持走科技興礦之路，培養(yǎng)了一批素 質(zhì)好、作風(fēng)硬的職工隊(duì)伍。擴(kuò)大礦井生產(chǎn)能力，不僅在生產(chǎn)系統(tǒng)上能夠達(dá)到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，有利于礦井高產(chǎn)高效的發(fā)揮，并且易于實(shí)現(xiàn)，在技術(shù)上是成 熟的、安全的。2、上灣子煤礦井田圍儲量豐富，原煤煤質(zhì)好，發(fā)熱量大，是優(yōu)良的動 力用煤。針對目前煤炭市場趨于回升的態(tài)勢，作為一個(gè)企業(yè)，應(yīng)該抓住機(jī) 遇，通過礦井技術(shù)改造，加大開采強(qiáng)

22、度，提高原煤產(chǎn)量，滿足市場需求， 使自身立于不敗之地。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面分析，技術(shù)改造項(xiàng)目是可行的。3、 2004年礦井利用國債補(bǔ)助更換了東風(fēng)井主扇、改造了瓦斯抽放系統(tǒng)， 礦井技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)能力均有了較大的提高，當(dāng)年公司對礦井進(jìn)行了生產(chǎn)能力核定，核定生產(chǎn)能力為164萬t/a ，且礦井排水系統(tǒng)和副井提升系 統(tǒng)的生產(chǎn)能力在240萬t/a以上，在目前現(xiàn)狀基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造能以較 少的投資，使礦井生產(chǎn)能力提咼了 90萬t/a，并實(shí)現(xiàn)咼產(chǎn)咼效、安全生產(chǎn) 的目的。4、 礦井井田煤層賦存穩(wěn)定，儲量豐富。礦井工業(yè)儲量為 14463.4萬t , 可采儲量為10657.57萬t，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力195萬t/a，礦井服

23、務(wù)年限40.5a。 服務(wù)年限滿足設(shè)計(jì)要求。第二節(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目的確定針對陜煤公司和本礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀并結(jié)合公司“十五”發(fā)展計(jì)劃和“十五” 科技發(fā)展規(guī)劃，本著突出重點(diǎn)，確保礦井安全生產(chǎn)的原則，并根據(jù)目前煤 炭市場趨于回升的態(tài)勢，決定將礦井生產(chǎn)能力由原105萬t/a提高到195萬t/a，經(jīng)過調(diào)查分析確定進(jìn)行如下技術(shù)改造項(xiàng)目。一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造；二、主、副井提升系統(tǒng)改造；三、大巷主運(yùn)輸系統(tǒng)改造；四、主、副井軌道改造；五、綜放及綜掘設(shè)備補(bǔ)套；六、礦井主排水系統(tǒng)改造七、供電系統(tǒng)改造；八、地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造；九、礦井灌漿系統(tǒng)改造;十、礦井注氮系統(tǒng)改造。第三章技術(shù)改造項(xiàng)目實(shí)施方案一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造（一）北風(fēng)井主

24、通風(fēng)機(jī)：通風(fēng)機(jī)選FBCDZ-8弘24型防爆對旋軸流式風(fēng)機(jī)兩臺，配套電機(jī)型號為 YBFe450-8,電機(jī)額定功率為2X 250kW主通風(fēng)機(jī)前機(jī)葉片安裝角度為 45 度，后機(jī)葉片安裝角度為38度;主通風(fēng)機(jī)風(fēng)量為：65140mVs，全壓：820 3130P&（二）供電及電控系統(tǒng)：為了便于通風(fēng)設(shè)備的聯(lián)鎖控制、系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)測控制，通風(fēng)機(jī)房的高 壓配電設(shè)備和原有電控拆除，高壓開關(guān)柜選用JYN3-12系列開關(guān)柜，電控選用HARSVERT系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用單元串聯(lián)多電平技術(shù)， 屬高-高電壓源型變頻器，直接6kV輸入，6kV高壓輸出。變頻器主要由移 相變壓器、功率模塊和控制器組成。1、 功

25、率模塊結(jié)構(gòu)：功率模塊為基本的交-直-交單相逆變電力，整流側(cè) 為二極管三相全橋，通過對IGBT逆變橋進(jìn)行正弦PWM控制，可得到單相交 流輸出。每個(gè)功率模塊結(jié)構(gòu)及電氣性能上完全一致，可以互換。2、輸入側(cè)結(jié)構(gòu)：輸入側(cè)由移相變壓器給每個(gè)功率模塊供電，移相變壓器的副邊繞組分為三組，根據(jù)電壓等級和模塊串聯(lián)級數(shù)，一般由24脈沖系列、30脈沖系列、42脈沖系列、48脈沖系列等構(gòu)成多級相疊加的整流方式， 可以大大改善網(wǎng)側(cè)的電流波形（網(wǎng)側(cè)電壓電流諧波指標(biāo)滿足IEEE519-1992和GB/T14549-93的要求）。使其負(fù)載下的網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)接近 1,無需任何 功率因數(shù)補(bǔ)償、諧波抑制裝置。由于變壓器副邊繞組的獨(dú)立性

26、，使每個(gè)功 率單元的主回路相對獨(dú)立，類似常規(guī)低壓變頻器，便于采用現(xiàn)有的成熟技 術(shù)。3、輸出側(cè)結(jié)構(gòu)：輸出側(cè)由每個(gè)功率模塊的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機(jī)供電，通過對每個(gè)單元的 PWM波形進(jìn)行重組，可得到階 梯正弦PW波形。這種波形正弦度好，dv/dt小，對電纜和電機(jī)的絕緣無損 壞，無須輸出濾波器，就可以延長輸出電纜長度，可直接用于普通電機(jī)。 同時(shí)，電機(jī)的諧波損耗大大減少，消除負(fù)載機(jī)械軸承和葉片的振動。當(dāng)某一個(gè)功率模塊出現(xiàn)故障時(shí)，通過控制使輸出端子短路，可將此單 元旁路退出系統(tǒng)，變頻器可降額機(jī)械運(yùn)行；由此可避免很多場合下停機(jī)造 成的損失。4 、控制器：控制器由高速單片機(jī)、工控 PC和PL

27、C共同構(gòu)成。單片機(jī)實(shí)現(xiàn)PWM控制。工控PC提供友好的全中文 WINDOWS控和操作界面，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化控制。置 PLC則用于柜體開關(guān)信號的邏輯處理,可以和用戶現(xiàn)場靈活接口，滿足用戶的特殊需要控制器與功率單元之間米用光纖通訊技術(shù)，低壓部分和高壓部分完全可靠隔離，系統(tǒng)具有極高的安全性，同時(shí)具有很好的抗電磁干擾性能，可 靠性大大提高。另外，控制電源掉電時(shí)，控制器可由配備的UPSB續(xù)供電,（散熱風(fēng)機(jī)電源取自移相變壓器）變頻器可以繼續(xù)運(yùn)行。（三）智能在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)為便于工作人員了解通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，及時(shí)指導(dǎo)通風(fēng)事故的預(yù)測及 分析處理，保證通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的安全可靠性，設(shè)計(jì)給北風(fēng)井的兩臺風(fēng)

28、機(jī)配備 一套FJC-1型智能在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)。二、主、副井提升系統(tǒng)改造（一）主井皮帶經(jīng)計(jì)算，上灣子煤礦主井現(xiàn)采用GDS1000型鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)及直流驅(qū)動電動機(jī)的功率等機(jī)械設(shè)備均滿足 195萬t/a生產(chǎn)能力。電控系統(tǒng) 是我國八十年代的產(chǎn)品，由16臺開關(guān)柜組成。設(shè)計(jì)對電控設(shè)備進(jìn)行改造， 增加各種監(jiān)測功能和保護(hù)系統(tǒng)、提高電控系統(tǒng)的本質(zhì)安全性和自動化程度、 提高原煤運(yùn)輸能力。選用ASCS-2型鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)全數(shù)字調(diào)速電控系統(tǒng)，該電控系 統(tǒng)采用現(xiàn)代電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和傳動控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩牽引膠帶 輸送機(jī)的速度調(diào)節(jié)與保護(hù)。系統(tǒng)由主回路、全數(shù)字調(diào)節(jié)、PLC控制、操作臺和計(jì)算機(jī)監(jiān)測等五

29、部分組成；為礦用一般型，可用于控制各類直流電動機(jī) 拖動的鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)，在斜井中按工藝要求進(jìn)行啟動、等速、減 速及停止。1. 鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)的速度調(diào)節(jié)以微機(jī)系統(tǒng)為核心進(jìn)行全數(shù)字 控制，控制算法以軟件實(shí)現(xiàn)。2. 鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)的邏輯操作與故障保護(hù)以PLC進(jìn)行控制，取代傳統(tǒng)的繼電器-接觸器有觸點(diǎn)操作系統(tǒng)。3. 用計(jì)算機(jī)監(jiān)測鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)， 設(shè)計(jì)動態(tài)的鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。4、可實(shí)現(xiàn)單電動機(jī)拖動，雙電動機(jī)均轉(zhuǎn)矩拖動和雙電動機(jī)均轉(zhuǎn)速拖動 等功能。ASCS-2型鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)數(shù)字調(diào)速電控系統(tǒng)成套設(shè)備供貨表名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家備注全數(shù)字調(diào)節(jié)

30、柜礦用一般型.一-臺本廠制造PLC保護(hù)柜礦用一般型.一-臺本廠制造含進(jìn)口 PLC操作臺礦用一般型.一-臺本廠制造勵(lì)磁柜礦用一般型.一-臺本廠制造低壓電源柜礦用一般型一厶臺本廠制造根據(jù)具體情況選定容量大小 及數(shù)量電樞整流柜礦用一般型一厶臺本廠制造平波電抗器礦用一般型一厶臺本廠制造快開柜一厶臺外協(xié)廠真空接觸器柜.一-臺外協(xié)廠電樞變壓器干式一厶臺外協(xié)廠輔助變壓器干式.一-臺外協(xié)廠高壓開關(guān)柜五臺外協(xié)廠計(jì)量柜.一-臺外協(xié)廠三項(xiàng)保護(hù)一套外協(xié)廠乘人保護(hù)一套外協(xié)廠微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)一套本廠制造選配（二）主、副井絞車1、主井絞車及電控改造：主井絞車為了滿足提升人車，運(yùn)送人員的需要，將現(xiàn)有檢修絞車及電控更換改造，設(shè)計(jì)更

31、換為JK-3.5 X2.2型單滾筒提升機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為：Dg=3.5m; B=2.2m ; Fze= Fee =13000kg; Vma>=3.81m/s ;配 YR355L2-8, 250kW 型電動機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為：n d=740r/min; V=6000V。鋼絲繩選用26NATX 19S+FC1770Z型鋼絲繩，其技術(shù)參數(shù)為：全部鋼 絲繩破斷力總和:Qs=47831.6kg，鋼絲繩外徑d=26mm鋼絲繩單重: Pk=2.49kg/m。淘汰現(xiàn)有的TDK型電氣控制系統(tǒng)，更新改造為可編程、雙PLC運(yùn)算全自動JTDK-ZN-01S型交流提升機(jī)電控系統(tǒng)。該交流提升機(jī)電控系統(tǒng)由主控臺（JTDK

32、-ZN-ZKT/R、可控硅加速柜（JTDK-ZN-SCR-8、高壓換向柜（JTDK- ZN-DHR、高壓電制動換向柜（JTDK-ZN-GYZ和可控硅動力制動電源柜（JTDK-PC-ZDY-75/250組成。系統(tǒng)為PLC控制、帶動力制動，系統(tǒng)采用柜式結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子和高壓換向器為 真空式?？紤]煤礦實(shí)際，因種種原因主控PLC退出時(shí)，經(jīng)操作轉(zhuǎn)換開關(guān)，可使主控PLC退出后提升機(jī)在事故狀態(tài)下轉(zhuǎn)入繼電器方式臨時(shí)簡易開車。 控制系統(tǒng)配置上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，具有提升信號顯示系統(tǒng)、綜合后備保護(hù)、故障自診斷、行程、速度圖等實(shí)時(shí)顯示、報(bào)表打印和聯(lián)網(wǎng)等功能，便于事 故的預(yù)測和分析處理，保證提升機(jī)安全可靠的運(yùn)行。JTDK-ZN-

33、ZKT/P主控臺是該電控系統(tǒng)中的核心設(shè)備。 該主控臺具有邏輯 編程簡單，安全保護(hù)可靠、狀態(tài)顯示齊全、語言報(bào)警及信號通訊等功能。 在使用本控制臺的電控系統(tǒng)中可省去如下設(shè)備：控制屏、專用操作臺、 凸輪板給定裝置、測速發(fā)電機(jī)、后備保護(hù)裝置、車房信號系統(tǒng)。JTDK-PC-ZDY-75/250型可控硅動力制動電源柜，是該電控系統(tǒng)的重要配 套設(shè)備之一。該裝置能根據(jù)系統(tǒng)負(fù)力的不同情況調(diào)節(jié)輸出電流的大小，以 改變制動力的強(qiáng)弱，具有性能穩(wěn)定、工作可靠、抗干擾性能強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、 使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。對現(xiàn)有信號系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后的信號裝置應(yīng)具有停車、事故、檢 修、提人、提物、計(jì)數(shù)、聲光、語言、數(shù)字指示等多種功能。

34、改造后的電控系統(tǒng)中，安全保護(hù)回路應(yīng)具備煤礦安全規(guī)程規(guī)定的 所有保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)全行程自動運(yùn)行，并能實(shí)現(xiàn)自動與手動控制并存，相 互轉(zhuǎn)換。2、副井絞車電控系統(tǒng)改造：對副井絞車的電控系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高其自動化程度和滿足下放大型 采掘設(shè)備時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠的要求；淘汰現(xiàn)有的TDK型電氣控制系統(tǒng),更新改造為可編程、雙 PLC運(yùn)算全自動JTDK-ZN-01S型交流提升機(jī)電控系 統(tǒng)。該交流提升機(jī)電控系統(tǒng)由主控臺（JTDK-ZN-ZKT/R、可控硅加速柜（JTDK-ZN-SCR-8、高壓換向柜（JTDK- ZN-DHR、高壓電制動換向柜 （JTDK-ZN-GYZ和可控硅動力制動電源柜（JTDK-PC-ZDY-

35、75/250組成。 系統(tǒng)為PLC控制、帶動力制動，系統(tǒng)采用柜式結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子和高壓換向器為 真空式。考慮煤礦實(shí)際，當(dāng)主控 PLC退出時(shí)，經(jīng)操作轉(zhuǎn)換開關(guān)，可使主控PLC退出后提升機(jī)在事故狀態(tài)下轉(zhuǎn)入繼電器方式臨時(shí)簡易開車。控制系統(tǒng)配置上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，具有提升信號顯示系統(tǒng)、綜合后備保護(hù)、故障自診斷、 行程、速度圖等實(shí)時(shí)顯示、報(bào)表打印和聯(lián)網(wǎng)等功能，便于事故的預(yù)測和分 析處理，保證提升機(jī)安全可靠的運(yùn)行。三、大巷運(yùn)輸系統(tǒng)改造（一） 1180東運(yùn)輸大巷運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)根據(jù)礦井初步設(shè)計(jì)，1180東運(yùn)輸大巷主運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式， 輔助運(yùn)輸采用8噸蓄電池電機(jī)車牽引1噸礦車進(jìn)行運(yùn)輸。1180東運(yùn)輸大巷 設(shè)計(jì)采用安

36、裝固定帶式輸送機(jī)一臺，型號為DSP-1080/2X 160,配套丫SB-160 型電動機(jī)兩臺，功率 2X 160kW電壓660V,運(yùn)輸能力630t/h，運(yùn)輸長度 1250m帶速2.5 m/s，帶寬1000mm輸送帶為礦用普通阻燃膠帶。電控選 用QJR1-300/660（B）型礦用隔爆型交流軟啟動器。該軟啟動器主要用于煤礦 井下的供電線路中，用于遠(yuǎn)距離控制相應(yīng)頻率和電壓的礦用隔爆型三相鼠 籠型異步電動機(jī)的軟啟動、停止和反轉(zhuǎn)或就地停止之用。正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)對 電動機(jī)及其線路進(jìn)行綜合保護(hù)，具有起動電流小，起動速度平穩(wěn)可靠，啟動 過程膠帶無振動，對電網(wǎng)的沖擊小等優(yōu)點(diǎn)，且起動曲線為“ S'型曲線,該

37、曲 線可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工況調(diào)整，軟起動器的隔離開關(guān)具有一定的分析能力，是 集光、機(jī)、電一體化的新科技產(chǎn)品，特別適用于井下刮板輸送機(jī)、膠帶運(yùn)輸 機(jī)及聯(lián)合采煤機(jī)等重負(fù)荷設(shè)備的軟起動。輸送機(jī)綜合保護(hù)選用BJB1-127/36型帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)。（二）東一采區(qū)運(yùn)輸下山運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)東一采區(qū)運(yùn)輸下山布置在煤層中，為機(jī)、軌合一巷道，煤炭運(yùn)輸采用 膠帶輸送機(jī)，物料、設(shè)備運(yùn)輸采用卡軌車運(yùn)輸。東一采區(qū)運(yùn)輸下山設(shè)計(jì)安裝固定帶式輸送機(jī)一臺，型號為DSP1080/2X 160，配套YSB-160型電動機(jī)兩臺，功率 2X 160kW 電壓660V,運(yùn)輸能 力630t/h，運(yùn)輸長度1100m鋪設(shè)角度4°,帶速2

38、.5m/s，帶寬1000mm 輸送帶為膠帶選用礦用阻燃抗靜電膠帶。電控選用 QB 300/ 660（B）型礦 用隔爆型真空電磁軟起動器。輸送機(jī)綜合保護(hù)選用 BJB1- 127/36型帶式輸 送機(jī)綜合保護(hù)。（三）東一采區(qū)輔助運(yùn)輸設(shè)備選型東一采區(qū)輔助運(yùn)輸采用卡軌車2臺，型號為 KWGP-90/600配套DBM-170S型電動機(jī)，功率170kVy電壓660V。根據(jù)驗(yàn)算，該卡軌車能夠滿 足輔助運(yùn)輸需要。（四）膠帶輸送機(jī)配套防塵灑水裝置膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)配備KG8002礦用動目標(biāo)微波監(jiān)測裝置，是礦用簡易型雷 達(dá)，由微波檢測裝置主體電源控制箱和微波傳感器兩部分組成。功能特點(diǎn)：膠帶輸送機(jī)及其點(diǎn)煤流監(jiān)視（包括空載監(jiān)

39、視）：膠帶輸 送機(jī)裝載點(diǎn)自動防塵灑水傳感器，可配套 KG3008防塵灑水裝置，實(shí)現(xiàn)膠帶 輸送機(jī)點(diǎn)灑水降塵：膠帶輸送機(jī)上有連續(xù)煤流時(shí)自動噴水，膠帶輸送機(jī)上 無連續(xù)煤流或停機(jī)時(shí)停止噴水，在噴水裝置開啟的同時(shí)，有開關(guān)信號可輸入 膠帶輸送機(jī)的控制系統(tǒng)，使集控臺了解各點(diǎn)噴水情況；其它功能。四、主、副井軌道改造將主、副井原24Kg/mt岡軌更換成30kg/m鋼軌，共需更換3000準(zhǔn)岡軌，相 應(yīng)更換2000根軌枕，同時(shí)將道床固化，以滿足礦井提升人車和大型采、掘 設(shè)備的要求主、副井固化軌道改造需用材料明細(xì)序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1道軌30kg/mm30002軌枕標(biāo)準(zhǔn)600mm軌距軌枕根20003道床固化采用砼固定

40、道床，厚度 200mm3 m960五、綜放及綜掘設(shè)備補(bǔ)套礦井目前已基本實(shí)現(xiàn)全煤巷開拓，“一井兩面”格局形成后，為保證兩個(gè)綜放面及三個(gè)綜掘面同時(shí)生產(chǎn)，需新增一套綜放設(shè)備及兩套綜掘設(shè)備采煤工作面設(shè)備配備表序 號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單 位數(shù)量配置地點(diǎn)1采煤機(jī)MXG200/500-DA臺1工作面2轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/160臺1運(yùn)輸順槽3破碎機(jī)LPS-1000臺1運(yùn)輸順槽4膠帶輸送機(jī)DSF1063/1000臺2運(yùn)輸順槽5前部刮板輸送機(jī)SGZ-730/320臺1工作面前溜（120n）6后部刮板輸送機(jī)SGZ-730/320臺1工作面后溜（120n）7端頭支架ZT14400/20/31組1一主兩付8過渡支架ZF

41、G4800/19/30架4工作面上端頭9端尾支架ZT9600/20/31架2兩架一組前主后付10中間支架ZFQ3600/16/28架80工作面11移動變電站KBSGZ630臺3運(yùn)輸順槽12饋電開關(guān)BKD-400臺5運(yùn)輸順槽13真空開關(guān)BQJ 400臺14運(yùn)輸順槽14乳化液泵站DR200/31.5套2運(yùn)輸順槽（兩泵一箱）15照明綜合保護(hù)器BZX- 4臺2運(yùn)輸順槽16磁力起動器BQD 80NZ臺12運(yùn)輸順槽17磁力起動器BQD 60NZ臺4運(yùn)輸順槽18絞車JD-11.4臺10運(yùn)輸、回風(fēng)各五臺19絞車JD- 25臺2運(yùn)輸、回風(fēng)各一臺20絞車JM14臺1回風(fēng)順槽一臺21絞車JH14臺3運(yùn)輸一臺、回風(fēng)二

42、臺22電纜UGSP-6000 3X 35+1 X16/3+JSm3600變電所至移變掘進(jìn)設(shè)備補(bǔ)套明細(xì)表序號名稱型號單位數(shù)量1綜掘機(jī)EBZ-90臺12膠帶輸送機(jī)STJ-800臺2六、礦井主排水系統(tǒng)改造礦井采用一級排水方式，主排水泵房設(shè)在1180水平，水泵房安裝200D-65X 7型水泵3臺，配套電動機(jī)型號為 JSQ158-4型，功率為680kVV 轉(zhuǎn)速1480r/min ; MD155-67X 7型水泵1臺，功率為350kW 三趟管路為 245 X 8 (7)無縫鋼管，一趟經(jīng)東風(fēng)井排至地面 300t污水池；另兩趟經(jīng)副 井排至地面，經(jīng)核算排水能力滿足要求。水泵原配電動機(jī)和電控設(shè)備不防爆，不符合本質(zhì)

43、安全型礦井建設(shè)要求， 設(shè)計(jì)改造主排水泵電動機(jī)和電控設(shè)備。主排水系統(tǒng)改造主要設(shè)備明細(xì)表序號名稱型號單位數(shù)量1主排水泵電動機(jī)4級防爆電動機(jī)，6kV, 680kW臺32隔爆型高壓真空配電裝置BGP9L-6Q 200A, 6kV臺33高壓固態(tài)軟啟泵起動器QBG-180/6000R 型套3七、供電系統(tǒng)改造老主、副井口地面設(shè)6kV變電所的高壓配電裝置由原 GG-1A型更換用 JYN3-12系列新型高壓開關(guān)，原低壓配電裝置BDL-1型更換用GCS系列新型 低壓開關(guān)柜。將新主、副井口地面 35kV區(qū)域變電所向井下中央變電所供電 的三趟ZLQD6000 3 X 120電纜更新改造成 YJV2-6OOO 3X 1

44、85型銅芯電 纜，共計(jì)4980m井下變電所變配電設(shè)備改造主要設(shè)備明細(xì)表序號名稱型號單位數(shù)量1隔爆型高壓真空配電裝置BGP9L-6G 400A, 6kV臺62隔爆型高壓真空配電裝置BGP9L-6G 300A, 6kV臺63隔爆型高壓真空配電裝置BGP9L-6G 200A, 6kV臺34隔爆型高壓真空配電裝置BGP9L-6G 100A, 6kV臺35隔爆型低壓真空饋電開關(guān)KBD-400/660 , 400A , 0.66kV臺166隔爆型低壓真空饋電開關(guān)KBD-200/660 , 200A , 0.66kV臺147礦用隔爆型照明信號綜合裝置ZXZ8-4 660/127V臺28高壓電力電纜2YJV2

45、2-6000 , 3 x 185mmm33009高壓電力電纜2YJV22-6000 , 3 x 120mmm250010高壓電力電纜YJV22-6000 , 3 x 95mmm2000八、地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造1、儲煤系統(tǒng)的棧橋膠帶輸送機(jī)和堆煤機(jī)的膠帶輸送機(jī)改造：經(jīng)計(jì)算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將棧橋膠帶輸送機(jī)頭部原TDY型，速度V=2.5m/s，功率N=22kW普通油冷式電動滾筒拆除，在原位置重新安裝TDY型，速度V=3.15m/s，功率N=30kW普通油冷式電動滾筒。并將棧橋膠帶輸送機(jī)尾部 原裝改向滾筒和螺旋拉緊裝置拆除，對尾架加固改造后，安裝TDY型，速度V=3.15m/s，功率N=30k賠通油冷式電動

46、滾筒。組成雙滾筒、頭尾雙機(jī) 驅(qū)動的驅(qū)動形式，電動滾筒的總功率為30x2=60kVy棧橋膠帶輸送機(jī)的能力為 Q=680t/h。堆煤膠帶輸送機(jī)將原裝22 kW電動機(jī)拆除，更換為Y225S-4, 37 kW電 動機(jī)，使運(yùn)輸能力達(dá)到Q=680t/h。2、井口帶翻板溜槽放煤能力不足，拆除進(jìn)行擴(kuò)能改造。3、上倉膠帶輸送機(jī)長度 L=513.5m,帶寬B=800mm帶速v=2.5m/s,小時(shí) 能力Q=395t/h,配電動機(jī) Y315M6, 380v, 90kW 轉(zhuǎn)速990轉(zhuǎn)/分。拆除上 倉膠帶輸送機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，更換用 Y355M 4, 380v, 185kW電動機(jī)，速度由 2.5m/s提高到3.15m/s,小時(shí)

47、能力達(dá)到570t/h。4、粉煤膠帶輸送機(jī)的電動滾筒型號 Y-55-125-6550 , 5.5KW 380v，帶 速v=1.25m/s,小時(shí)能力 Q=175t/h，能太小，拆除更換用DTY-110-250-6550, 380v,11kW電動滾筒；速度由1.25m/s提高到2.5m/s,小時(shí)能力達(dá)到390t/h 。5、裝車膠帶輸送機(jī) L=180.7m,帶寬B=1200mm帶速v=1.6m/s,小時(shí)能 力Q=750t/h,配電動機(jī) Y250MH4，380v，55kW因帶速低，裝車時(shí)間長， 設(shè)計(jì)進(jìn)行提速改造，拆除裝車膠帶輸送機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，更換用Y355M 4,380v, 185kW電動機(jī)，速度由1.6

48、m/s提高到3.15m/s,小時(shí)能力達(dá)到1500t/h。6、往復(fù)式給煤機(jī)在實(shí)際使用中經(jīng)常出現(xiàn)大塊煤受阻，能力達(dá)不到使用需要，更換成JDGF/B- I型防爆變頻調(diào)速甲帶給煤機(jī)，給煤能力5202600t/h之間隨意可調(diào)。7、振動篩的處理能力不足，在實(shí)際使用中，給煤量大的時(shí)侯，篩選質(zhì) 量降低，大量粉煤進(jìn)入塊煤中，更換用 DD1740型振動篩。生產(chǎn)系統(tǒng)改造主要設(shè)備器材明細(xì)表序號名稱型號單位數(shù)量1振動篩DD1740臺12上倉膠帶輸送機(jī)DT 800 型 V=3.15m/s L=513.532m臺13電動機(jī)Y355M 4 型 380V185kW臺14減速器ZLY400-20 型變比 20臺15聯(lián)軸器根據(jù)電動

49、機(jī)和減速器功率由廠家配套供貨套16聯(lián)軸器護(hù)罩由廠家配套供貨套17制動器YW400臺18電控QBR-400/380 (B)套19裝車膠帶輸送機(jī)DT1200 型 V=2.5m/s L=180.659m臺110電動機(jī)Y355M 4 型 380V185kW臺111減速器ZLY400-20 型變比 20臺112聯(lián)軸器根據(jù)電動機(jī)和減速器功率由廠家配套供貨套113聯(lián)軸器護(hù)罩由廠家配套供貨套114制動器YW400臺115電控QBR-400/380 (B)套116甲帶給料機(jī)JDG/5/F/B- I, 5.5kW, 5202600t/h臺117堆煤膠帶機(jī)減速器JZQ- 650 W 1Z 速比 15.75臺118粉

50、煤膠帶機(jī)電動滾筒TDY-110-250-6550 型 11kW臺219棧橋膠帶機(jī)電動滾筒TDY D=630mmL=950mm臺220電動滾筒容量30KW 帶寬800mm生產(chǎn)系統(tǒng)變電廳供電電力變壓器S9- 315/6/0.4KV 315KVA臺121高壓電力電纜YJV22- 6000 3 X 25米5022低壓配電開關(guān)GGD- 05B臺223低壓配電開關(guān)GGD- 39A臺2九、礦井灌漿系統(tǒng)改造根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，灌漿系數(shù)取0.15m3/m3，水土比選用1: 4, 工作作制為每日 兩班連續(xù)作業(yè)，日灌漿14小時(shí)。按日產(chǎn)煤量8000噸計(jì)算，小時(shí)灌漿量為 94.2m3/h,礦井原灌漿站設(shè)在東風(fēng)井工業(yè)廣場，小時(shí)灌漿

51、量為41.23m3/h,由于灌漿量增大，需增設(shè)300t蓄水池2個(gè)，50 m泥漿池1個(gè)，增設(shè)水泵采土 制漿，增設(shè)泥漿泵輸送泥漿，再敷設(shè)一趟灌漿管路至東一采區(qū)。灌漿管路系統(tǒng)為：東風(fēng)井灌漿站東風(fēng)井井筒1380大巷東邊界回風(fēng)上山東一采區(qū)回風(fēng)上山、石門東一采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷東一采區(qū)回風(fēng)下 山綜放面回風(fēng)順槽采空區(qū)。新增灌漿工程量及設(shè)備器材明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1蓄水池300t座22泥漿池50 m3座13水泵D280-43X 3臺24 :泥漿泵DN300臺2 5灌漿主管路159X 4.5的無縫鋼管m20006灌漿支管路108X 4的無縫鋼管m1170十、礦井注氮系統(tǒng)改造礦井原有制氮機(jī)為BXN60C型，制氮

52、站設(shè)在平硐口附近，技術(shù)改造后生產(chǎn)能力增大，為保證礦井安全生產(chǎn)，設(shè)計(jì)新增一套DZ1000Nm99型井上固定式碳分子篩制氮機(jī)組，具體參數(shù)為：產(chǎn)氮量：lOOOnVh，空氣耗量：35nT/min，氮?dú)饧兌龋?9% 出口壓力：0.4 0.5MPa。(1) 制氮機(jī)組配空壓機(jī)根據(jù)制氮機(jī)組的耗氣量，制氮機(jī)組配空壓機(jī)選用 SRC330S型螺桿式空 氣壓縮機(jī)一臺，具體參數(shù)為：排氣量： 36.5m3/min，排水壓力：0.75MPa, 配用電動機(jī)：Y450-4 6kV 220kW 1480r/mi n 。(2) 輸送管路根據(jù)計(jì)算，氮?dú)廨斔凸苈分鞴懿捎?19X 6無縫鋼管，支管采用159 X 4.5無縫鋼管。注氮管路

53、系統(tǒng)為：地面制氮廠1570平硐1380大巷1365回風(fēng)巷1215回風(fēng)上山、石門材料斜巷1180運(yùn)輸大巷東一米區(qū)運(yùn)輸下山綜 放面運(yùn)輸順槽采空區(qū)。制氮系統(tǒng)改造主要設(shè)備器材明細(xì)表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1制氮機(jī)3DZ1000Nm99型變壓吸附制氮裝置臺12螺桿式空壓機(jī)SRC330S/型臺13輸?shù)苈分鞴?19X 6無縫鋼管米40004輸?shù)苈分Ч?59X 4.5的無縫鋼管米2000第四章技術(shù)改造的外部條件及環(huán)境影響評價(jià)第一節(jié)外部條件一、運(yùn)輸、水源、電源條件運(yùn)輸：上灣子煤礦距離公司本部所在地 3km鐵路專用線與白（銀）一 寶（積山）線長征站接軌，行程僅1.3km，鐵路直接通礦井選煤樓，礦區(qū)公 路通過1

54、08省道與109國道公路連接，交通運(yùn)輸十分方便。水源：黃河供水系統(tǒng)，礦區(qū)供水管網(wǎng)已形成，供水系統(tǒng)的日供水能 力為50000卅，完全能夠滿足上灣子礦區(qū)的生產(chǎn)及生活用水量。電源：礦區(qū)35/6kV變電所已建成，礦區(qū)供電網(wǎng)絡(luò)已形成。上灣子 煤礦井口變電站由黑水區(qū)域變電所送來兩趟6kV線路引入，已形成雙回路供電，供電系統(tǒng)可靠。二、井田鄰近煤礦概況上灣子煤礦位于大寶煤田的西部，其東部有陜煤公司魏家地煤礦，井 田淺部有幾處小窯在開采，目前礦井已進(jìn)入深部井田開采，因有刀楞山斷 層作為天然屏障，井田深部尚未被小窯破壞，因此其儲量可保證礦井技術(shù) 改造的需要。三、遷村、征地情況本次礦井技術(shù)改造是在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，地面生產(chǎn)系統(tǒng)變 動不大，所有技術(shù)改造工程均