鋼箱梁施工方法及工藝

1、鋼箱梁施工方法及工藝1.1鋼箱梁制作工藝鋼箱梁均采用U型組焊截面。有頂板、底板、腹板、隔 板和肋板構(gòu)成。頂板、底板與腹板焊接為全熔透一級(jí)焊縫， 所有角焊縫為二級(jí)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000。分段后的鋼梁每段都超長(zhǎng)、超重、體積龐大。 制作胎具不能移動(dòng)，焊接、制作質(zhì)量要求較高，制作時(shí)要嚴(yán) 格控制關(guān)鍵工序的施工，確保制作質(zhì)量。頂、底板制造工藝下料頂、底板下料、打坡口，肋下料后經(jīng)過(guò)矯正、成型。頂、底板下料嚴(yán)格控制平面度J矯正吊鋼板時(shí)注意吊裝平衡，以防產(chǎn)生永久 變形1F組裝肋板采用CO2自動(dòng)焊機(jī)施焊，焊后進(jìn)行適 當(dāng)修整1焊接1修整橫隔板制造工藝采用數(shù)控切割下料人孔圍板壓型采用

2、半自動(dòng)切割下料在平臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制平面度劃線組裝，預(yù)留焊接收縮量，在板單元對(duì)接處，板邊與胎架固定，在反變形胎架上進(jìn)行焊接，用 co半自動(dòng)焊機(jī)對(duì) 稱施焊，嚴(yán)格控制焊接變形，以減小修整量用CO半自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接變形腹板制造工藝采用半自動(dòng)切割機(jī)下料嚴(yán)格控制平面度和上下弧度刨焊接坡口采用CO2半自動(dòng)焊，焊后修整嚴(yán)格控制直線度在胎架上用CO2半自動(dòng)焊機(jī)施焊，以減小焊 接變形和修整量在胎架上用CO2半自動(dòng)焊機(jī)按工藝規(guī)定的順序施焊，嚴(yán)格控制焊接變形涂裝工藝1.2施工精度控制措施總體控制措施(1) 工藝控制：從深化圖紙開(kāi)始，鋼梁有橫向坡度，縱 向高差，豎向起拱，都要在詳圖轉(zhuǎn)化中考慮。底板為

3、二次拋 物線形，腹板、內(nèi)隔板等要電腦放樣。(2) 排板下料：根據(jù)詳圖排版：在鋼板上放樣，長(zhǎng)度方 向放出100mmfi勺余量，橫向收縮加 20mmB勺余量。主要考慮底 板縱橫向焊接收縮量。每段制作時(shí)考慮拼裝收縮量和安裝余 量。(3) 對(duì)于箱體在專用道胎具上進(jìn)行組對(duì)，根據(jù)施工圖按 1:1比例在制作平臺(tái)上放樣，用水準(zhǔn)儀測(cè)量在胎架上高程值。(4) 頂板上部用卡板固定。 下端用楔形鐵塊固定。 箱梁 兩端設(shè)置臨時(shí)支撐，用經(jīng)緯儀測(cè)定箱口上下垂直度。(5) 注意垂直度，防止扭曲變形是箱型梁制作的重要環(huán) 節(jié)，所以，在組裝箱體的每一工序都要檢查是否扭曲，如發(fā) 現(xiàn)及時(shí)處理?？刂葡潴w由自重而引起的下?lián)稀?6) 箱梁的

4、翻轉(zhuǎn)焊接；可用翻轉(zhuǎn)器固定鋼梁， 鋼梁翻轉(zhuǎn)30oo中間部位的鋼梁重量大，采用吊耳吊裝翻轉(zhuǎn)。吊耳焊接位置見(jiàn)(安裝節(jié)點(diǎn)圖)(7) 檢查工具復(fù)檢。鋼尺、角尺、塞尺、測(cè)量?jī)x器校核。 122放樣、號(hào)料和切割(1) 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工詳圖和工藝要求進(jìn)行。(2) 對(duì)于形狀復(fù)雜的隔板和桿件，應(yīng)通過(guò)放樣校對(duì)后確定。(3) 樣板制作的允許偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。(4) 號(hào)料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼 板不平直，有蝕銹、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再號(hào)料。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差表6-1項(xiàng)目允許偏差(mm)兩相鄰孔中心線距離土 0.5對(duì)角線、兩極邊孔中心距離土 1.0孔中心與孔群中心線的橫向距離0.

5、5寬度、長(zhǎng)度+0.5，-1.0曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0（5）切割時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):1 ）切割前應(yīng)將鋼板上浮銹、污物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、 墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。2）切割采用精密切割，采用數(shù)控切割機(jī)下料?；蚨囝^半 自動(dòng)切割機(jī)下料。3） 剪切鋼板應(yīng)控制板厚，厚度不宜超過(guò)12mm剪切邊緣 應(yīng)平整，無(wú)毛刺、缺肉。4 ）矯正和邊緣加工，用半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)配以 砂輪打磨坡口。刨光頂緊板和支座墊板用銃床加工。5）精密切割面質(zhì)量應(yīng)符合表 6-2的規(guī)定，切割面硬度不 超過(guò)HV35Q切割表面質(zhì)量要求表6-2項(xiàng)目等級(jí)12備注表面粗糙度Ra25 g50 m按GB1031-83用樣板檢測(cè)崩坑不容許1m長(zhǎng)度

6、內(nèi)容許有1處1mm超限應(yīng)修補(bǔ)，按焊接有關(guān)規(guī)疋塌角圓角半徑w 0.5mm切割面垂直度< 0.05t，且不大于2.0mm注：t為鋼板厚度。123材料拼接鋼板長(zhǎng)度拼接時(shí)，應(yīng)分次完成。因?yàn)榘逄L(zhǎng)一次接成整 板不好校正。分幾次拼接后進(jìn)行平板矯正，再接成大整板。 操作順序?yàn)椋浩唇?、施焊、矯直、下料放樣。所有對(duì)接焊縫 采用埋弧自動(dòng)焊。焊縫的兩端應(yīng)設(shè)引弧板，材質(zhì)用Q345qD,焊后用氣割切除引弧板并修磨平整。腹板、頂板、底板為定寬板，只需長(zhǎng)度方向接板。（1 ）拼板接口坡口用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，用 砂輪機(jī)打磨。（2）拼接點(diǎn)固時(shí)先檢查坡口形式，再檢查兩板是否放 在一個(gè)平面上。（3）拼接板（翼緣板、腹板

7、）要求熔透焊，根據(jù)質(zhì)量等級(jí)要求進(jìn)行超聲波檢查并增加5%的X射線檢驗(yàn)。（4）埋弧焊絲采用同材質(zhì)同強(qiáng)度的焊絲。（5）采用焊劑必須同焊絲相匹配，焊絲提前烘干。控 制溫度在300-350 C，烘干2小時(shí)。1.3 鋼梁組裝時(shí)注意事項(xiàng)（ 1）底板上必須彈出中心線，隔板位置必須打出樣沖眼。（ 2 ）胎架完成后，尺寸經(jīng)檢查后，不得再修改胎架， 移動(dòng)胎架位置。（ 3）底板縱向加勁肋誤差必須滿足規(guī)范規(guī)定。 解體后的鋼梁分三段制作。 頂板、底板和腹板的接口 位置錯(cuò)開(kāi) 200mm。鋼梁兩端頂板采用 25mm厚鋼板，翼緣寬度600mm對(duì)應(yīng) 腹板為 16mm。鋼梁中間部分頂板為 30mm厚鋼板，翼緣寬度600mm對(duì) 應(yīng)的

8、腹板為14mm中心對(duì)稱以14mm為基準(zhǔn)。在變截面處以 箱梁外側(cè)找平。頂板翼緣坡度 2%，見(jiàn)圖示6-3箱梁斷面圖圖6-4鋼梁固定在臺(tái)架上圖6-5 ZY23-ZY24 鋼橋平面布置圖1.4 鋼梁制作(1)腹板上下端開(kāi)坡口。上端開(kāi)45O 坡口，下端腹板內(nèi)側(cè)開(kāi)單坡口 45O。( 2)腹板與頂板的 T 型焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接，在 H 型鋼生產(chǎn)線上焊接成型。焊絲采用 H08Mn2E, 焊劑選用 SJ101Q。電流 580600 (A),焊接速度 4550cm/min。( 3)箱體組裝前兩側(cè)腹板上的四道肋板焊在腹板上。焊縫采用埋弧制動(dòng)焊或 CO2氣體保護(hù)焊。接口位置的肋板預(yù) 留。( 4)底板鋪設(shè)在調(diào)整好的胎

9、架上，底板上的四道肋板與底板焊接。焊縫采用 CO2氣體保護(hù)焊。電流220240( A), 焊接速度 2030cm/min 。接口位置的肋板預(yù)留。( 5)橫隔板從上部穿入固定在底板上的肋板。端頭板 不上，用支撐代替端頭板。端頭板最后安裝。( 6)把矯正好的 T 型腹板下端放在底板上進(jìn)行調(diào)整。腹板上的各道肋板對(duì)應(yīng)的隔板上的槽一一就位。腹板與底板 焊接內(nèi)側(cè)采用 CO2氣體保護(hù)焊，配以 ER50-3焊絲。外側(cè)采 用埋弧自動(dòng)焊。( 7)橫隔板與腹板、底板的焊接采用角焊縫，用 CO2 氣體保護(hù)焊，配以 ER50-3 焊絲。( 8 )箱室內(nèi)支座處的橫隔板焊接完成后上端橫梁，端板外側(cè)開(kāi)坡口。用 C02氣體保護(hù)

10、焊，配以 ER50-3焊絲現(xiàn)場(chǎng)拼裝接口與設(shè)計(jì)人員溝通后改為右圖形式1 和 1.:、弋、訕紬ir1 / 1112協(xié) 1?ihi Rj：* POOLfl ii"' H.,隔板的制作與組裝橫隔板是箱體的內(nèi)胎，是控制箱型斷面尺寸的關(guān)鍵。隔板分兩種，一種為箱室內(nèi)的隔板，一種為連接橫梁隔 板，箱室內(nèi)的隔板制作復(fù)雜。應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)跀?shù)控床上制圖放 樣。切割前檢查數(shù)據(jù)無(wú)誤后進(jìn)行切割。一次成型，保證幾何 尺寸在誤差范圍之內(nèi)?？讖奖仨毐ＷC光潔度。隔板矯正不平 整度。呎51.5鋼梁焊接要求在工廠首次焊接工作之前或材料、工藝在施工過(guò)程中遇 有須重新評(píng)定的變化，必須分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊 接工藝評(píng)定按現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)