鋼管樁施工專業(yè)技術(shù)方案

1、開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目寨子坪場平臨時便橋工程鋼管樁 專項施工方案施工單位 :重慶市實力公路開發(fā)有限公司 審 核 人：編 制 人：編制時間：二 O 一三年九月、工程概況本工程為開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目 -寨子坪場平臨時便橋工程，位于開縣縣城北部新區(qū)，為配合開縣北部新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施寨子坪場平工程（將960萬方土石運往豐太片區(qū)，620萬方土石運往大丘片區(qū)，280萬方土石運往歇馬片區(qū)）的需要。將土石方量 運往各片區(qū)需設(shè)連接通道，架設(shè)臨時橋梁，以跨過河流的阻礙。本工程選擇橋位二處修建臨時便橋是為了運往豐太片區(qū)的土石運距盡可能的更短。該橋位對沿線交通影響較小。如圖所示:橋位二便橋全長123.

2、2m,橋梁立面布置為（7X 15m321型軍用貝雷梁）。橋面寬10m行車道寬8m防撞護欄兩邊各寬0.25m,檢修道兩邊各寬0.75m,為雙向行車，橋臺采用 重力式U型橋臺。下部結(jié)構(gòu)主要由鋼管樁和型鋼分配梁組成。自下而上依次為610X 10mm鋼管樁，打入深度15m以上（要求單樁承載力到達(dá) 350KN以上），所有鋼管樁樁頂高程均為173.155m。鋼管樁連接系采用10號槽鋼焊接而成。共計48根鋼管樁，每個鋼管樁與相 鄰樁左右間距2.5米，前后間距1.8米。選擇橋位三處修建臨時便橋是為了盡可能的減小對南河北岸的學(xué)校、南河南岸的金科地產(chǎn)開發(fā)的影響以及避開橋位三旁的南河支流。該橋位對沿線交通影響較小。

3、如圖所示:n河甯豐片區(qū)本橋橋位1： I 祁財霹眸廻L橋位三便橋全長138.2m,橋梁立面布置為（8X 15m321型軍用貝雷梁）。橋面全寬10m行車道寬8m防撞護欄兩邊各寬0.25m,檢修道兩邊各寬0.75m,為雙向行車，橋臺采用 重力式U型橋臺。下部結(jié)構(gòu)主要由鋼管樁和型鋼分配梁組成。自下而上依次為610X 10mm鋼管樁，打入深度15m以上（要求單樁承載力到達(dá) 350KN以上），所有鋼管樁樁頂高程均 為173.155m。鋼管樁連接系采用10號槽鋼焊接而成。共計56根鋼管樁，每個鋼管樁與相 鄰樁左右間距 2.5 米，前后間距 1.8 米。按照工期要求，本工程計劃 2013年 9月 18日開工，

4、 2013年 11 月17 日前完成， 總工期約 60 天。二、編制依據(jù)、范圍、原則2.1 編制依據(jù)（ 1 ）開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目寨子坪場平臨時便橋工程招標(biāo)文件、施工合同（2）開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目寨子坪場平臨時便橋工程施工圖（3）橋梁用鋼結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T714-2000）（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）（5）現(xiàn)場施工調(diào)查情況及自然因素、交通運輸、料源、民情等資料（6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-2003）（7）開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目寨子坪場平臨時便橋施工組織設(shè)計2.2 編制范圍該方案適用于開縣北部新區(qū)綜合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目寨

5、子坪場平臨時便橋工程項目。2.3 編制原則（1）采用可靠的工藝、材料、設(shè)備，達(dá)到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、切實可行、安全可(2) 本施工方案結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點、 工期要求多方面的因素而編制。(3) 嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定及驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程 質(zhì)量達(dá)到監(jiān)理和業(yè)主的要求。(4) 科學(xué)管理，精心施工，通過對勞動力、材料、機械等資源的合理配置，實現(xiàn)工 程質(zhì)量、安全、工期、成本及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)。三、水文地質(zhì)情況1、地層巖性 據(jù)地調(diào)及鉆探揭露資料，橋址區(qū)地層在勘察范圍內(nèi)主要為第四系松散土類、 侏羅系沙溪廟組泥巖、砂巖，先將巖性分述如下：第四系(

6、 Q)：(1) 全新統(tǒng)填筑土( Q4m0：雜色，主要由泥巖碎塊石夾少量砂巖碎塊石及卵石 組成，間隙充填砂土及角礫，碎塊石粒徑一般為4070mm最大可達(dá)1500mn左右，含量占6070%松散-稍密，稍濕。均一性差，局部存在架空現(xiàn)象，人工堆填，回填 年限約 6 年。( 2)全新統(tǒng)沖洪積細(xì)砂土( Q4al+pl ) : 黃褐色，主要由長石、石英、云母等礦物 組成，局部含少量碎石角礫，稍密，濕。( 3)全新統(tǒng)沖洪積卵石 ( Q4al+pl )：雜色，主要由砂巖卵石組成， 間隙砂土充填，卵石磨圓度較好，多呈亞圓狀，粒徑一般為20110mm含量占50%松散，濕侏羅系沙溪廟組（ J2s）：（1）泥巖：磚紅色

7、紫紅色，主要由粘土礦物組成，局部砂質(zhì)含量較高，泥質(zhì) 結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯多呈碎塊狀、短柱狀。分布整個橋位 區(qū)，山體局部有零星出露，按風(fēng)化程度不同可分為強風(fēng)化、中風(fēng)化二個風(fēng)化帶，強風(fēng) 化層厚 2.00 3.00m。（2）砂巖：灰黃色灰白色，主要由長石、石英、云母等礦物組成，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，巖芯多呈短長柱狀。與泥巖呈互層關(guān)系，分布于橋 位區(qū)，按風(fēng)化程度不同可分為強風(fēng)化、中風(fēng)化二個風(fēng)化帶，強風(fēng)化層厚2.00m左右。2、水文資料小江流域洪水由暴雨形成， 洪水的季節(jié)性與暴雨一致。 據(jù)統(tǒng)計年最大洪峰一般出 現(xiàn)在 59月， 10 月亦偶有發(fā)生，但量級較小。其中以 5

8、、 7、 9月三個月出現(xiàn)的次數(shù) 最多， 6、 8月次之。根據(jù)三峽水庫的運用調(diào)度原則， 69月為汛期， 1 0月初開始蓄 水， 14月為供水期。根據(jù)水文資料得知，南河 50年一遇的洪峰流量為 4630m3/s ， 20 年一遇的洪峰流量為 3600m3/s,10 年一遇的洪峰流量為 2810m3/s 。東河 50 年一遇 的洪峰流量為 3930m3/s ， 20年一遇的洪峰流量為 3110 m3/s,10 年一遇的洪峰流量為 2480n3/s。南河常年洪水水位 165.09m （吳淞高程166.87m），勘察期水位162.35m吳淞高程 164.13m）四、施工準(zhǔn)備4.1 原材料要求4.1.1

9、鋼管樁應(yīng)符合 CNS 7934 A2114規(guī)定。鋼管樁系指由無縫鋼管或經(jīng)電弧電焊 （含螺旋接縫管）所制成之鋼管，承包商應(yīng)將原制造廠出具之品質(zhì)證明書送請工程司查驗 ，必要時 應(yīng)會同工程司抽取樣品送往工程司同意之公立機關(guān)或公立及學(xué)術(shù)機構(gòu)或通過CNLA認(rèn)證之試驗機構(gòu)檢驗其材質(zhì)，其所需檢驗費用由承包商負(fù)擔(dān)。鋼樁的材料（含其它半成品）進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗，檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用，未經(jīng)進 貨檢驗或未經(jīng)檢驗合格的物資不得投入使用。4.1.2 鋼管質(zhì)量驗收：按設(shè)計圖紙規(guī)格尺寸及有關(guān)規(guī)范，允許誤差，實測實量及外觀全 數(shù)檢查驗貨，特別是鋼管的垂直度和內(nèi)外徑是否達(dá)到要求，作為重點檢查，

10、經(jīng)檢查驗收合 格后，方能進貨安裝。4.1.3 螺旋焊管鋼樁鋼管：壁厚為619m*度不限，卷板焊管鋼樁鋼管：壁厚為647mm 長度不超過6m型號為STK SKK號鋼卷制。4.1.4 鋼管樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強箍，用寬200300mm厚612mn和鋼管樁材質(zhì)相同的鋼板制作，用電焊滿焊，焊接時箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫 錯開90度。4.1.5 鋼樁應(yīng)按規(guī)格分別堆放（即上節(jié)樁、中節(jié)樁、下節(jié)樁）一般堆疊層數(shù)為三層（高度控制在2m以內(nèi)）。支點用枕木兩側(cè)用木楔塞牢，防止變形。4.1.6 成品鋼樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)成品鋼樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1鋼樁

11、外徑或斷面 尺寸：樁端樁身±0.5%D±1D用鋼尺量，D為 外徑或邊長2矢咼v 1/1000L用鋼尺量，L為 樁長3長度mm+10用鋼尺量4端部平整度mm< 2用水平尺量5端部平面與樁中心線的傾斜值mm< 2用水平尺量4.2 主要工機具4.2.1 機械設(shè)備三點支撐式履帶打樁機、軌道式柴油打樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車、電焊機、切管機柴油樁錘規(guī)格錘別KB80KB72BKB60KB45KB35KB25IDH-45外形尺寸 980*6100 889*4550 789*4550 985*4689(rm1250*59051400*57701009*4825總重（t）2

12、0.518.31510.57.55.211.0活塞重（t）8.07.26.04.53.52.54.5錘擊次數(shù)35 6042 60355535 5535 5535 5542 60(次 /min )錘擊能量2400021600160001350010500750013500(kg .m)爆發(fā)力（t）300280246191150108191422主要工具鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、氣焊工具、扁鏟。4.3 作業(yè)條件4.3.1 打樁現(xiàn)場三通一平，處理打樁地基上面障礙物，清理、整平時要設(shè)雨水排出溝渠，附近有建筑物的要挖隔震溝，預(yù)先充分了解打樁場地，清理妨礙打樁的高空和地下障礙物。4.3.2 打樁場地整平用壓

13、路機碾壓平整,并在地表鋪1020cm厚石子使地基承載力達(dá)到0.2 Mpa 0.3Mpa。4.3.3 控制點的設(shè)置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，以減少施工土體擾動對基準(zhǔn)點的影響。4.3.4 施工現(xiàn)場的軸線、水準(zhǔn)控制點、樁基布點必須經(jīng)常檢查，妥善保護，設(shè)控制點和水準(zhǔn)點的數(shù)量不應(yīng)少于2個。4.3.5 測量放線使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼盤尺、線錘應(yīng)計量檢查合格，多次 使用應(yīng)為同一計量器具。4.3.6 樁位布點與驗收：按基礎(chǔ)縱橫交點和設(shè)計圖的尺寸確定樁位，用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側(cè)撒石灰，以示樁位標(biāo)記。測量誤差10mm4.3.7 按總圖設(shè)置的水、電、氣管線不應(yīng)與打樁相互

14、影響，特別是供水、氣管線和地下 電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用。4.4 作業(yè)人員4.4.1 施工作業(yè)人員必須在上崗前進行崗位培訓(xùn)考核合格，持證上崗。按設(shè)計施工不得 任意改變設(shè)計，應(yīng)遵守其中有關(guān)安全的規(guī)定。4.4.2 施工作業(yè)人員施工前，必須充分了解地質(zhì)資料、施工圖紙和設(shè)計說明以及有關(guān)資料。必須熟知打樁規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及勞動組織分工等。4.4.3 施工作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定的時間內(nèi)容進行體格檢查，必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加打樁作業(yè)。4.5打樁設(shè)備樁錘承包商應(yīng)依樁徑、樁長及現(xiàn)場地質(zhì)條件選用適當(dāng)之樁錘，并提供樁錘制造廠商之使用說 明,包括最大錘

15、速、錘擊能量、空氣容量、鍋爐量等，報經(jīng)工程司認(rèn)可后方可施工。打樁期間，蒸氣爐、空壓機、柴油樁錘或振動錘須保持最佳施工狀況，且鍋爐或空壓機應(yīng)具備正確之壓力計，以供工程司核對。另施工期間承包商應(yīng)盡量將施工噪音、 振動對四周環(huán)境之影響 減至最低程度。樁架樁架須架設(shè)于穩(wěn)定之臺架上或懸吊于吊車之桁架上，俾可調(diào)整前傾、后仰打設(shè)斜樁，并兼 有卷揚設(shè)備以供吊懸樁錘及基樁。樁帽及樁墊打樁前應(yīng)先將下端內(nèi)徑略大于樁徑之鋼制樁帽套入樁頭內(nèi)，以避免因打樁時之轉(zhuǎn)動扭力損壞樁身。樁帽與樁頭及樁錘與樁帽間應(yīng)置以防振硬木墊或粗麻繩組成之樁墊，以吸收樁錘之直接沖擊力。打樁時，應(yīng)隨時注意樁墊之使用情形，如木質(zhì)變緊密或失去彈性時，應(yīng)

16、立即更 換之。4.6 鋼管樁加工1、鋼管樁焊接和駁接要求：（1）管節(jié)對口拼接檢查合格后，應(yīng)進行定位點焊。（2）焊接前，將焊縫上下30mn范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。管節(jié)拼接所用的輔助工具，不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時的自由伸縮。（3）焊接定位點和施焊要對稱進行，鋼管樁采用多層焊，每層焊縫接頭錯開。(4) 鋼管樁露天焊接時由于陽光輻射可造成樁身彎曲，可考慮采取搭棚遮陽等措施。4.7鋼管樁運輸及堆存鋼管樁按設(shè)計制作分節(jié)長度制作一定數(shù)量后，裝運至施工現(xiàn)場存放。鋼管樁堆放按沉樁順序可采用多層堆放，各層墊木位于同一垂直面上，堆放層數(shù)不超過兩層。搬 運鋼樁時嚴(yán)禁樁體撞擊，吊樁點要布置合理。存儲鋼樁的地方應(yīng)

17、平整、堅實、排水通 暢。鋼管樁在起吊、運輸和堆存過程中，盡量避免因碰撞、摩擦等原因而造成管身變 形的損傷。五、施工工藝、方法及要點5.1工藝流程鋼管樁的工藝流程：清表整平f測量放線f樁機就位f起吊鋼管樁f檢查樁位f插樁f錘擊下沉f焊接接樁一擊至設(shè)計深度一內(nèi)切鋼管樁一割樁頭修坡口-焊裝蓋5.2施工方法521定位施工前，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計原圖，并以軸線為基準(zhǔn)對樣樁逐根復(fù)核，作好測量記錄，復(fù)核無誤后方可試樁、打樁施工。 測放出鋼便橋的墩臺中心線，在邊樁中心外 1米位置做 點，正式打樁時通過用鋼尺量距離二次來確定樁位。522打設(shè)及鉆挖(1) 豎樁時，吊點應(yīng)確實固定，樁尖走向范圍內(nèi)，不可有坑洞或障礙物。

18、(2) 打樁前，必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊。應(yīng)將樁錘滑落至樁帽上，并校準(zhǔn)樁錘、樁帽與樁身三者之軸線是否在同一直線上。(3) 開始打樁時，打樁機會因貫入量大而空打，開始錘擊作業(yè)時應(yīng)緩慢地間斷試打，直至樁進入地層一定深度為止，不得連續(xù)擊打。除斜樁外,打樁過程中應(yīng)在與樁身相互垂直 的2個方向上架設(shè)經(jīng)緯儀或重力垂線等裝置，以觀測樁身垂直度，若偏移時應(yīng)隨時修正之。鋼樁打設(shè)至最后5m時,應(yīng)特別注意阻止其橫向移動，若有偏移時，須于打樁時予以校正。打 設(shè)完成后之樁心位置、樁身垂直度與斜度偏差均應(yīng)在規(guī)定許可差范圍內(nèi)，否則應(yīng)拔起重打或 廢樁。(4) 打樁時，必須用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在打樁機的

19、正面和側(cè)面，校正樁機導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。鋼管樁打入12m后，應(yīng)重新用經(jīng)緯儀校正垂直度，當(dāng)打至一定深度并經(jīng)復(fù)核打樁質(zhì)量良好時，再連續(xù)進行擊打，直至高出地面 60cnr80cm停止錘擊，進行接樁，再重復(fù)上述步驟直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。由第1錘開始至預(yù)定深度或規(guī)定之錘擊貫入量為止，不得中途停頓，以免因土壤與樁身密接而造成打設(shè)困難。若因故中途停止，再恢復(fù)打設(shè)時，至少須先打入30cm深度后，才可恢復(fù)貫入量紀(jì)錄。所有樁須 打至規(guī)定之長度，且根據(jù)打入地層最后30cm之錘擊數(shù)或最后10錘之平均貫入量，由監(jiān)理工 程師認(rèn)可之打樁公式計算所得之安全承載力大于設(shè)計安全承載力100%以上，

20、才可停止打樁，否則須接樁續(xù)打。(5) 如樁頂設(shè)計高程低于原地面，應(yīng)先將樁頭打至地面齊平后，再于樁頭上另加引樁筒繼 續(xù)施打至設(shè)計高程。引樁須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。垂直度控制為保證垂直度，首先要確保場地密實、平整，打樁架也應(yīng)有精確、靈便的垂直度控制系統(tǒng)。施工時，先用兩臺經(jīng)緯儀，架設(shè)在樁架的正面及側(cè)面，校正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，然后空打i2m再次校正垂直度后正式打樁。允許傾斜度按樁長的i/ioo來控制。施工中，則應(yīng)使第一節(jié)樁保持高度的垂直。插樁前，樁架的導(dǎo)桿調(diào)至垂直，樁進檔后，要 徐徐放下。在接樁過程中，盡量做到對稱焊接，減少因不均勻收縮造成的上節(jié)樁傾斜。錘 擊過程中，要確保樁錘盡量準(zhǔn)確地?fù)?/p>

21、在樁的中心部位。若開始階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或者傾斜，應(yīng)調(diào)正后將鋼管樁拔出重新插打。524澆置混凝土及樁頭處理鋼管樁內(nèi)應(yīng)澆置混凝土，以增加鋼樁強度，并避免樁體內(nèi)壁生銹。另樁頂部分須按設(shè)計圖 作樁頭處理，以和上部構(gòu)造物連結(jié)成一體。打樁紀(jì)錄施工期間，施工單位每日均應(yīng)派專人記載打樁紀(jì)錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽署后方為有效。紀(jì)錄內(nèi)容至少應(yīng)包括樁號、位置、打樁設(shè)備概述、樁尺度型式長度、每50cm打擊數(shù)、作業(yè)起始時間、每打1次貫入量、樁位偏移量、傾斜度、最后30cm之錘擊數(shù)或最后10擊之平 均貫入量與其它有關(guān)事項，及監(jiān)理工程司師指示之事項。接樁如因打樁設(shè)備限制或其它地質(zhì)因素 ，致使單支樁無法達(dá)到設(shè)計深度或所需承載力時

22、 ， 須采接樁方式處理。接樁時應(yīng)先將下段樁打至樁頭露出地表約 50cm,再將上段樁吊置于其 上，并用經(jīng)緯儀檢測其垂直度無誤后，照設(shè)計圖或工程司指示原則，于接頭處實施全周長電弧電焊。鋼管樁焊接采用坡口焊，焊接前,必須將下節(jié)樁管變形損壞部分修整，上部樁管端部的銹蝕、水或油污泥砂清除，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈，焊接及檢驗 方式應(yīng)符合CNS之規(guī)定。將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上，緊貼管樁內(nèi)壁分段點焊， 然后吊上節(jié)樁，其坡口擱置在焊道上，使上下節(jié)樁的對口間隙為24mm再用經(jīng)緯儀校好垂直度，再行點焊。焊接應(yīng)對稱進行，應(yīng)用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng) 每層清除。在鋼管樁對接接頭處

23、要增加加勁板，加勁板寬度為300mm厚14mm加勁板在與上下節(jié)樁要焊接牢固。待加勁板焊接完畢之后，應(yīng)冷卻 5分鐘后方可錘擊。施工時，應(yīng)選擇素質(zhì)良好、技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的焊工，嚴(yán)格按焊接規(guī)范進行施工。焊接設(shè)備必須性能良好。焊接施工時，要加強質(zhì)量監(jiān)理。送樁（1）送樁架長度必須符合送樁設(shè)計要求，抗錘擊打端面要加減震墊，豎立在樁上要與樁垂直。（2 ）送樁必須用兩臺經(jīng)緯儀，架設(shè)在打樁機的正面和側(cè)面，校正樁機導(dǎo)桿及送樁架和樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。（3）根據(jù)地平標(biāo)高，用水平儀給出送樁標(biāo)高。廢樁打樁過程中,如因樁帽或墊塊擺設(shè)不當(dāng)，或因墊塊硬化，致使樁頭或樁身過分受力損壞，或 打樁完成后

24、之樁位偏移量、垂直度偏差超出設(shè)計圖說規(guī)定容許值，經(jīng)工程司研判無法補救者，均須以廢樁處理529鋼管樁的切割(1) 切割設(shè)備有等離子提體切樁機、半制動氧氣乙炔切樁機、懸吊式全回轉(zhuǎn)氧氣乙炔 自動切割機和氧氣乙炔手把切樁機，割樁時，先將切樁機吊入鋼管樁設(shè)計切割深度，采用 氣動(液壓)頂針裝置固定在切割部位割嘴按預(yù)先調(diào)整好的間隙進行回轉(zhuǎn)切割。(2) 鋼管樁的切割操作程序：測量標(biāo)高一一抽水一一架設(shè)地下切割機一一點火切割一 拔出鋼管一一放混凝土臨時樁蓋一一回填砂。(3) 鋼管樁割出的短樁頭，用內(nèi)脹式拔樁裝置拔出，拔出的鋼管焊接接長后可以再用。焊樁蓋(1) 在每個鋼管樁上部加焊一個樁蓋，并在外壁加焊812根2

25、0mm勺錨固鋼筋，樁蓋 有平蓋形和凹蓋形兩種。(2) 挖土至設(shè)計標(biāo)高，使鋼管樁外露，取下臨時蓋板，用水平儀在每根鋼管樁的外壁按 設(shè)計標(biāo)高標(biāo)出三點，然后按此標(biāo)高固定一個環(huán)形作為割框的支撐點，用氣焊切割平整，打 磨坡口放上配套的樁蓋用電焊焊接。(3) 鋼管樁頂端與承臺的連接采用剛性接頭，樁頭嵌入承臺內(nèi)長度不小于1d (d鋼管 樁的外徑)長度或僅嵌于承臺100mn左右，再利用鋼筋予以補強或在鋼管樁頂端焊以基礎(chǔ) 錨固鋼筋。5.3施工要點：采用釣魚打法，每根樁的入土深度不小于 15m在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂高 程樁位坐標(biāo)和鋼管的垂直度(垂直度偏差不得超過 0.5%)。按照邊打樁邊架設(shè)梁的順 序，可有效

26、縮短施工工期。(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接時應(yīng)確保焊接質(zhì)量，必須滿焊，不得有氣泡、焊渣等。對重要 受力部位應(yīng)采用超聲波探傷設(shè)備檢測，確保無損傷。(2) 采用吊車加挖掘機插打的鋼管樁，管內(nèi)必須填滿中砂，灌水密實后，用鋼板密封，鋼板與鋼管樁焊接牢固(3) 焊接必須牢固焊縫必須達(dá)到要求。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目及一般項目鋼樁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢杳項目允許偏差或允許值檢杳方法單位數(shù)值主樁位偏差：mm100+0.01H1、蓋有基礎(chǔ)梁的樁mm150+0.01H控a)垂直基礎(chǔ)梁的中心線項b)沿基礎(chǔ)梁的中心線mm100目12、樁數(shù)為13根樁基中的樁3、樁數(shù)為416根樁基中的 樁1/2樁徑或邊長大于16根樁基中的樁1/

27、3樁徑或邊長(1) 最外邊的樁(2) 中間的樁1/2樁徑或邊長2樁承載力基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定值基樁檢測技 術(shù)規(guī)范的規(guī)疋電焊接樁焊縫上下節(jié)端部錯口(1)外徑700mm< 3用鋼尺量外徑V 700mm< 2用鋼尺量1(2)焊縫咬邊深度mm< 0.5焊縫檢查儀(3)焊縫加強層咼度mm2焊縫檢查儀般(4)焊縫加強層寬度mm2焊縫檢查儀項(5)焊縫電焊外觀質(zhì)量無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀目(6)焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求3電焊結(jié)束后停歇時間min>1.0秒表測定4節(jié)點彎矢咼V 1/1000L用鋼尺量L 為兩節(jié)樁長5樁頂標(biāo)高mm± 50水準(zhǔn)儀檢杳6停錘標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要

28、求沉樁記錄6.2 鋼樁施工允許傾斜鋼樁施工允許傾斜項目容許誤差備注樁的傾斜小于1/100LL為鋼樁的長度6.3 特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制序 號關(guān)鍵控制點主要控制方法1樁位定點用經(jīng)緯儀兩點導(dǎo)入，控制樁位投點的樁位放線定位精確度2樁架垂直度安裝組隊樁機導(dǎo)桿及樁錘的過程中檢查樁架與底盤的垂直度，在兩個方向用經(jīng)緯儀對樁架進行垂直度教正。打斜樁前，對打斜樁的傾 斜角度進行校正3樁垂直度根據(jù)地質(zhì)資料,詳細(xì)了解樁位土體情況，清理地下的障礙物.插樁定 位和打樁過程中及時對樁進行測控4接樁接樁施工前作好焊接工藝評定和焊接工藝卡，焊接接頭的焊材選用 及焊后打樁的停歇時間5樁的割樁高度核

29、對設(shè)計圖紙和打入樁的實際高差，用水準(zhǔn)儀和鋼尺對每根樁的割 樁高度進行測量標(biāo)定，并對割樁器進入樁管內(nèi)的割樁高度進行測量定 位。6.4 質(zhì)量記錄1 原材料出場合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、材料抽檢試驗報告2.樁位測量放線記錄3.中間檢查記錄4 分項工程質(zhì)量驗收記錄5 .隱蔽工程檢查驗收記錄6.接樁焊接報告（焊接工藝評定、焊接試驗報告、X射線探傷報告）7.沉樁質(zhì)量檢查報告、單樁承載力報告七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（質(zhì)量通病及防治措施）7.1樁體開裂制作樁的螺旋焊管或直縫鋼管焊接質(zhì)量不好、遇障礙物、樁錘與樁不垂直、兩節(jié)樁不 同心、焊接強度不夠、樁身有裂紋。查驗材質(zhì)合格證、抽檢樁管材質(zhì)和焊接質(zhì)量、清理地下障礙物、

30、校正樁架、接樁時保持上下樁節(jié)同心、檢驗焊接強度。7.2 打樁達(dá)不到設(shè)計要求深度地質(zhì)資料不明確至使設(shè)計選擇樁長有誤 ，進行地質(zhì)詳探或部勘、正確選擇持力層或標(biāo)高。7.3 樁身傾斜及時糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調(diào)整壓樁順序。7.4 接樁處松脫開裂。焊接質(zhì)量不合格、焊條選用不合理、焊條保管不當(dāng)、兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁端面不圓至使樁管壁對口超差，作好焊接工藝評定、按設(shè)計選擇合理的焊接材料、焊條保管烘干按規(guī)范要求、焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿、兩節(jié)樁在同軸線上。八、成品保護1鋼管樁打完后應(yīng)測量復(fù)核，在每根樁頂至少投三個標(biāo)高點。加蓋混凝土臨時樁帽， 樁坑回填砂，清理現(xiàn)場施工用料。2對打樁后的休止期實施定期觀測，特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響，應(yīng)制定有效的預(yù)控措施，鋼管樁出現(xiàn) 3cm位移時，應(yīng)會同設(shè)計采取有效治理措施。3對打樁后的休止期，應(yīng)在打樁區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)識。4基坑開挖應(yīng)制定合理的開挖順序和采取一定的技術(shù)措施防止樁傾斜或位移。九、安全健康與環(huán)境管理9.1 施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序作業(yè)活動危害源控制措施1樁機行走地面樁坑、井、孔洞和溝 槽鋪設(shè)與地面平齊的固定蓋板或設(shè)圍欄、設(shè)警告標(biāo)志牌，危險處夜間設(shè)置警示紅燈2吊樁喂樁高空墜落物體打擊對樁帽及墊木、焊接物體加固檢查，高空作 業(yè)必須帶安全帶、安全帽，鋼絲繩、扣件使用 前必須經(jīng)過檢查，