掘進機安全技術操作規(guī)程

1、掘進機安全技術操作規(guī)程一、 掘進機的操作1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關能否自由操作，檢查控制開關處處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求，掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。2、常規(guī)防護檢查檢查 ;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機械鉸接點和轉動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂

2、紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損情況。3、 開機操作1）壓下緊急停止按鈕SB1，把隔離開關 QS 的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕SB1 拔出。2）將操作箱上的電源控制開關SA1 向右旋轉 45 度至通位置，接通前級開關，向掘進機供電。3）將操作箱上的工作方式選擇開關 SA2 向右旋轉至 45 度到工作位置，按下油泵控制按鈕 SB6。警鈴報警 58 秒后，油泵電動機 M1啟動，松開 SB6 油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構有相應動作。4） 接通總進水閥，此時內外噴霧工作。5）油泵電動機 M1 啟動后，將截割控制按鈕 SB4

3、 按下，蜂鳴器發(fā)送 810 秒的預警信號， 截割電機 M2 啟動，預警信號停止， 松開 SB4 截割控制按鈕。4、 掘進機的操作1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩(wěn)定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。2）、截割深度 0.5 米，厚度為截割頭直徑的2/3。3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。5、停機操作1）、將截割控制按鈕SB5 按下，截割電機M2 停止。2）、關閉總進水球閥，此時內外噴霧停止。3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復位。4）、將液

4、壓操作手柄置于中間位置。5）、將油泵控制按鈕SB7 按下，油泵電機M1 停止。6）、將電源控制開關SA1 旋轉 35 度至斷位置，或按下緊急停止按鈕 SB1、SB2 即可斷電。6、操作注意事項1）、掘進機必須由專職、經過培訓考試合格后持證司機操作。2）、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。3）、截割頭必須在旋轉情況下才能貼進工作面，截割時，應根據(jù)硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進入切割時應點動操作手柄緩慢進入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。4）、機器向前行走時，要注意清掃機體兩側浮煤，掃底時應避免底板出現(xiàn)臺階，防止掘進機爬高，調動機器前進后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。5）、截割時，若遇悶車現(xiàn)象應立即脫離截割或停機，防止截割電機過載。6）、對大塊掉落煤巖，應采取適當方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應立即停車，進行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準隨意調整，若需調整時應由專職人員進行。8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計，當油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（ 700C