鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝卡與返修工藝卡

1、焊接工藝卡（一）焊 接 工 藝 卡HH P.、勺0012011年10月30日編制*審核*項(xiàng)目名稱(chēng)虹橋商務(wù)區(qū)核心區(qū)（一期）人行天橋工程焊接接頭形式：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)GP607-B10-(I-1)SV3G焊接方法焊條電弧焊機(jī)械化程度手工焊接位置平焊焊接設(shè)備直流焊機(jī)電流種類(lèi)直流無(wú)損檢測(cè)焊接材料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度（C）保溫-RTUTMTPT/ £ / / /rJ4223.21501h/決一_. . j-x >. A -iS. /比例/20%/， X口"一一J4224.01501hL-!L合格級(jí)別/mg殳/1r其它檢測(cè)：/適 應(yīng) 焊 縫 號(hào)管線號(hào)1焊縫號(hào)材質(zhì)/規(guī)格焊接工藝參委

2、輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有腹板對(duì)接焊縫及定位 焊縫（母材規(guī)格為 HW300*300*10*15 ,HW250*250*9*14 ）材質(zhì)：Q235B/ Q235B厚度：（7=15 （14） / 6 =15 （14）焊縫 層次焊條（焊絲）焊齊I 牌號(hào)氣體種 類(lèi)及 純度氣體流 量（L/min）焊接 電流 （A）焊接 電壓 （V）焊接速度（cm/min ）電流 極性線能量KJ/cm牌號(hào)直徑 (mm)1 1J4223.2/:/80-10023-285-6正二2J4224.0/120-14023-288-9正3 1J4224.0/1/90-11023-289-11正4J4224.0/90-11023-289

3、-11正預(yù)熱溫度（C）（允許最低值）/鴇極類(lèi)型及直徑/噴嘴直徑（mm）/層間溫度（C）（允許最低值）/熔滴過(guò)度形式/焊絲送進(jìn)速度（cm /min ）保持預(yù)熱時(shí)間/加熱方式/技術(shù)措施擺動(dòng)或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)/焊后熱處理焊前清理和層間清理用砂輪機(jī)清理清根方法砂輪清理溫度范圍（C）/升溫速度/其它說(shuō)明1 .焊接前將焊接區(qū)域及周?chē)?20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。2 .定位焊與第一層焊接規(guī)范相同，沿焊縫長(zhǎng)度均布，焊縫長(zhǎng)度30mm o保溫時(shí)間/冷卻方式/降溫速度/加熱方式/焊接工藝卡（二）項(xiàng)目名稱(chēng)焊接方法焊接設(shè)備*焊接接頭形式:焊條電弧焊 直流焊機(jī)焊 接 材 料牌號(hào)規(guī)格機(jī)械化程

4、度電流種類(lèi)烘烤溫度（C）手工直流保溫J422J4223.24.01501501h1h材質(zhì)/規(guī)格焊接HH P.、勺0022011年10月30日編制*審核*焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HGP607-B10-(I-1)SV3G焊接位置平焊無(wú)損檢測(cè)RTUTMTPT比例/20%/合格級(jí)別/n4女/其它檢測(cè)：/適 應(yīng) 焊 縫 號(hào)輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有翼緣板對(duì)接焊縫及定位焊縫（母材規(guī)格為 HW300*300*10*15 ,HW250*250*9*14 ,材質(zhì)為 Q235B）材質(zhì)：Q235B/ Q235B厚度：（7=10 （9） / （7=10 （14）焊縫 層次焊條（焊絲）焊齊IJ 牌號(hào)氣體種 類(lèi)及 純度氣體流

5、量（L/mi n）焊接 電流 （A）焊接 電壓 （V）焊接速度（cm/min ）電流 極性線能量KJ/cm牌號(hào)直徑 (mm)1J4223.2/80-10023-287-9正2J4224.0/120-14023-288-9正r 3J4224.0/90-11023-288-9正藝參預(yù)熱溫度（C）（允許最低值）/鴇極類(lèi)型及直徑/噴嘴直徑（mm）/層間溫度（C）（允許最低值）/熔滴過(guò)度形式/焊絲送進(jìn)速度（cm /min）保持預(yù)熱時(shí)間/加熱方式/技術(shù)措施擺動(dòng)或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)/焊后熱處理焊前清理和層間清理用砂輪機(jī)清理清根方法砂輪清理溫度范圍（C）/升溫速度/其它說(shuō)明1 .焊接前將焊接區(qū)域及周?chē)?2

6、0mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。2 .定位焊與第一層焊接規(guī)范相同，沿焊縫長(zhǎng)度均布，焊縫長(zhǎng)度30mm o保溫時(shí)間/:令卻方式/降溫速度/加熱方式/焊接工藝卡（三）焊 接 工 藝 卡0032011年10月30日編制審核項(xiàng)目名稱(chēng)虹橋商務(wù)區(qū)核心區(qū)（一期）人行天橋工程焊接接頭形式：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HGP607-B12-(I-1)QV3G焊接方法CO?氣體保護(hù)焊機(jī)械化程手工;1:.? 1焊接位置平角焊焊接設(shè)備CO?氣體保護(hù)焊機(jī)生流種類(lèi)直流無(wú)損檢測(cè)J聞 1焊 接牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度保溫RTUTMTPTER50-61.2(X)比例J女 材 料-二一 7合格級(jí)別AlX.其它檢測(cè)：適應(yīng)焊縫號(hào)管

7、線號(hào)焊縫號(hào)材質(zhì)/規(guī)格焊接工藝參婁,1輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有角焊縫及角焊縫定位 焊縫（圖紙要求焊肉茴度為 6-8）材質(zhì)：Q235B/ Q235B焊縫 層次焊條（焊絲）焊劑 牌號(hào)氣體種 類(lèi)及 純度氣體流 量（L/mi n）焊接 電流 （A）焊接 電壓 （V）焊接速度（cm/min ）電流 極性線能量KJ/cm牌號(hào)直徑 (mm )1ER50-61.2/99.510-15100-12020-2510-12反2ER50-61.2/99.510-15130-14020-2512-15反r 3ER50-61.2/99.510-15130-14020-2512-15反預(yù)熱溫度（C）（允許最低值）鴇極類(lèi)型及直

8、徑噴嘴直徑（mm）層間溫度（C）（允許最低值）熔滴過(guò)度形式焊絲送進(jìn)速度（cm /min）保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式技術(shù)措施擺動(dòng)或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)焊后熱處理焊前清理和層間清理清根方法溫度范圍（C）升溫速度單道焊或多道焊（每面）單絲焊或多絲焊保溫時(shí)間冷卻方式導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）其它說(shuō)明.焊接前將焊接區(qū)域及周?chē)?20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。焊接工藝卡（四）焊 接 工 藝 卡HH P.、勺0042011年10月30日編制*審核 *項(xiàng)目名稱(chēng)*焊接接頭形式：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HGP607-B12-(I-1)QV3G焊接方法CO氣體保護(hù)焊機(jī)械化程手工Jr_.j、1 i1 1.焊接位

9、置平角焊焊接設(shè)備CO 氣體保護(hù)焊機(jī)生流種類(lèi)直流* H , I 八 *無(wú)損檢測(cè)和焊 接 材 料牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度保溫1咪RTUTMTPTER50-61.29比例-合格級(jí)別1jC Ikf其它檢測(cè)：適應(yīng)焊縫號(hào)管線號(hào)焊縫號(hào)材質(zhì)/規(guī)格焊接工藝參委,1輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)棧橋的所有角焊縫（圖紙要求焊肉圖度為10-12）材質(zhì)：Q235B/ Q235B焊縫 層次焊條（焊絲）焊齊IJ 牌號(hào)氣體種 類(lèi)及 純度氣體流 量（L/mi n）焊接 電流 （A）焊接 電壓 （V）焊接速度（cm/min ）電流 極性線能量KJ/cm牌號(hào)直徑 (mm)1ER50-61.2/99. 510-11100-12020-2510-12反2ER

10、50-61.2/99. 510-11130-14020-2512-15反r 3ER50-61.2r /99. 510-11130-14020-2512-15反4ER50-61.2/99. 510-11130-14020-2512-15反預(yù)熱溫度（C）（允許最低值）鴇極類(lèi)型及直徑噴嘴直徑（mm）層間溫度（C）（允許最低值）熔滴過(guò)度形式焊絲送進(jìn)速度（cm /min）保持預(yù)熱時(shí)間|加熱方式技術(shù)措施擺動(dòng)或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)/焊后熱處理焊前清理和層間清理砂輪機(jī)打磨清根方法/溫度范圍（C）升溫速度單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲焊保溫時(shí)間冷卻方式導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）其它說(shuō)明.焊接前將

11、焊接區(qū)域及周?chē)?20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水及其他有害雜質(zhì)清理干凈。焊縫返修工藝卡工程名稱(chēng)鋼結(jié)構(gòu)輸煤棧橋返修位置圖號(hào)焊縫返修 編R返修次數(shù)缺陷記錄母 材焊接材料焊工姓名缺陷性質(zhì)及級(jí)別焊工編號(hào)返修焊工編號(hào)缺陷 簡(jiǎn)圖缺陷 原因1 .施焊前，坡口及其附近兩側(cè)未清理干凈。2 .施焊過(guò)程中選取的焊接參數(shù)過(guò)大，層間溫度未控制在范圍內(nèi)。3 .施焊焊工焊接技能差。返修力殺1 .返修焊工應(yīng)由持合格項(xiàng)目在有限期內(nèi)的焊工擔(dān)任。2 .返修焊工同無(wú)損檢測(cè)人員，按返修部位，查看外觀及探傷記錄，對(duì)缺陷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)定位，并查看焊縫上各裂紋深度及長(zhǎng)度（無(wú)損檢測(cè)結(jié)論要求返修位置）。3 .返修焊工用機(jī)械方法將全部有裂紋的焊縫徹底清除干凈，并在確定的范圍內(nèi)各側(cè)加 35mm為返修清理部位，將其附近兩側(cè)表面一同清理干凈。注意清除過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行必要的定位焊。4 .返修焊接方法： ;焊接材料： ;焊材規(guī)格 ;5 . 返修焊接工藝參數(shù)