缺陷修補方案(定)

1、孔雀新城2.6期御景園、文景園工程質(zhì)量缺陷處理方案目錄一、工程概況及說明： 2二、主體結構質(zhì)量缺陷 22.1 模板工程2.2.2 鋼筋工程5.2.3 混凝土工程8.2.4 、砌體工程 1.1三、裝飾裝修工程123.1、 灰工程1.23.2、 防水工程 1.53.3、 樓地面工程20孔雀新城2.6期御景園、文景園質(zhì)量缺陷修補方案一、工程概況及說明：1 I工程地點：廊坊市固安縣，錦繡大道北側，永盛路東側，永固路東側，屬于高層住宅樓工程。其中9#、24#8地上28層，地下一層，局部地上 24層，地下一層；16#樓地上28層，地下一層;5齦地上15層，地下1層。均為剪力墻結構，建筑總面積 73743.

2、04平方米。本工程地下室外墻截面尺寸為250mm,內(nèi)墻截面為200mm。主體結構外墻厚度為普通實體 剪力墻+CL保溫墻板，CL保溫墻體采用自密實性混凝土，混凝土強度與本層普通混凝土相同。 CL墻板總厚度約為120mm。填充墻內(nèi)墻為100、180厚BM砌塊分戶隔墻為加氣混凝土砌塊。本工程地下室防水為自粘型聚酯胎 SBS改性瀝青防水卷材，衛(wèi)生間墻面、地面為 1.5mm厚JS 防水卷材，防水遇墻上返300mm門口處外伸300mm屋面為雙層SBS高聚物改性瀝青防水卷材在結構及裝飾裝修施工中，為減少和避免出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，應加強質(zhì)量管控力度，實行“計劃、實施、檢查和整改”的持續(xù)改進的管理機制。當工程出現(xiàn)

3、直接影響工程的構造安全、使用功 能、建筑節(jié)能及環(huán)境保護等方面的重大、較大質(zhì)量缺陷時應通知建設、監(jiān)理工程師，并由建設單 位聯(lián)系設計工程出具缺陷整改方案或施工單位編制整改方案由設計單位認可、建設監(jiān)理單位批準 后方可按審核方案進行整改。對于一般性質(zhì)量缺陷由建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場確認后可按本方案進行 整改，全部完成后報送監(jiān)理單位驗收。二、主體結構質(zhì)量缺陷1.1 模板工程1.1.1 軸線偏位(1)、現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析? 軸線放線錯誤? 墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。? 支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措

4、施。? 模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。 .? 混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。? 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。(3)、預防措施樓層墻體邊線、控制線放完后，要有各樓負責的專職質(zhì)檢員進行技術復核，各個構件尺寸、部位 . ' «, ,核對無誤后報送監(jiān)理工程驗收，偏差和尺寸符合規(guī)范和圖紙設計要求后方可進行下一步施工。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，墻體鋼筋綁扎完成后，在頂板預留輔助鋼筋上焊接模板 定位鋼筋，以保證底部和頂部位置準確。 t .j M'J I支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準

5、確。根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性, 模板安裝完成后由質(zhì)檢員對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題及時進 行處理。經(jīng)自檢合格申報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工?；炷翝仓^程中，派專人對模板進行看護，發(fā)現(xiàn)異常及時通知混凝土班組停止施工，排除隱患 后繼續(xù)進行?；炷翝仓瓿珊蠹皶r對模板進行復驗，在混凝土硬化前進行二次修正，如難以修 復，可待模板拆除后對混凝土進行修補，處理辦法見混凝土缺陷相關描述。1.1.2 變形(木模板部分)、現(xiàn)象.拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。(2)、原因分析支撐及

6、龍骨間距過大，模板截面小，剛度差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁，柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產(chǎn)生側向壓力導致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。(3)、預防措施模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生的 荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應 先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉

7、陷。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于 4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度 的 1%0 3%0。1.1.3 標高偏差(1)、現(xiàn)象測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。(2)、原因分析. J 八 '/ /| I I 1 I每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標高標記，或不按

8、標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。(3)、預防措施每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。1.1.4 接縫不嚴J I -J(1)、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(2)、原因分析木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。(3)、預防措施嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板 要提前澆水濕潤，使其脹開密

9、縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。1.2 鋼筋工程1.2.1 平板中鋼筋的混凝土保護層不準(1)、現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。頂板模板拆除后，在進行鋼筋保護層結構檢測時，鋼筋保護層厚度超標。(2)、原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施， 鋼筋網(wǎng)片向下移位。(3)、預防措施檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊 塊和焊接鋼筋馬凳。懸挑板處

10、混凝土澆筑時，對成品鋼筋應加強保護，防止因操作工人踩踏，使 鋼筋保護層過大。(4)、治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認)則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保擴層 厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。1.2.2 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多(1)、現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)(對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長 度L1的1.3倍區(qū)段內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi))的受力鋼筋接 頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值

11、。(2)、原因分析鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁 扎接頭的規(guī)定。錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。(3)、預防措施配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安 裝方法不同的，要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋的接頭，均應焊接，不 得采用綁扎。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應接受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋 安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)

12、理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。 (4)、治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案； 如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問 題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條(個別情況下，經(jīng)過研究，也 可以采用綁扎幫條)的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.2.3 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反(1)、現(xiàn)象構件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。(2)、原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。(3)、預防措施布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作

13、者做專門交底。(4)、治理方法,鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載 能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。1.2.4 鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆 . -I -；(1)、現(xiàn)象在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下， 圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。(2)、原因分析在高層建筑中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布 置而改變，因此，各交叉梁構成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為短邊”或為“長邊” 是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長關系確

14、定的(即所謂“單向板” “雙向板)，或按受力特征(考慮使截面有效高度較大)，則由于板的長邊與短邊長度接近(主要指雙向 板)，受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應放在上面或放在 下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊長不向的板，它們的配 筋又是統(tǒng)一的(整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片)，沿某方向的幾塊板， 無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導 致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。(3)、預防措施 當前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交

15、底等各個環(huán) 節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是， 現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截 面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下，既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份 明確的說明，以使施工管理人員認識一致。為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門 提出。對類似肋形樓蓋結構的工程(例如對筏式基礎，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似)， 應作類似預防措施的做法。(4)、治理方法鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應多考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施

16、工，可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據(jù)。2.3混凝土工程2.3.1 碎結構工程施工中主要存在的缺陷為：漏振、露筋、蜂窩、孔洞、疏松等。其主要現(xiàn)象表現(xiàn)為：1、漏振：作業(yè)人員思想麻痹，碎攤鋪順序不規(guī)則，交接班不到位，剪力墻位置、剪力墻柱I內(nèi)預留洞暗盒等施工前班組長未進行技術交底，振搗方式不當?shù)仍蛞鹁植炕蛘叽髩K面積碎缺少、疏松不密實。2、露筋：振搗時振搗時間控制不當，碎數(shù)量不足，模板截面尺寸控制不當?shù)仁箻嫾?nèi)鋼筋 未被碎包裹而外露，頂板鋼筋超高，墻體鋼筋保護層塑料卡脫落或措施失效。3、蜂窩：模板拼縫不嚴產(chǎn)生漏漿，碎振搗不密實，碎灌注時產(chǎn)生離析使碎表面缺少水泥沙 漿而形成石子外露。4、

17、孔洞：由于施工管理與作業(yè)人員沒有認真負責的態(tài)度，責任心不夠強，沒有跟蹤檢查，、門一入"、X M t/L工人. “、 X M)、立 沒有做到澆搗到位、振搗到位、檢查到位，振搗時間不夠，鋼筋密集振搗時未做到快插慢拔，局部振搗時間過長使上層碎產(chǎn)生假象密實，導致下面碎填充不密實，表現(xiàn)為硅中孔穴深度和長度均超過保護層厚度。5、脹模：由于木工加固方式不合理、穿墻螺栓間距過大、螺母擰不緊等原因造成，模板拆.J除后，混凝土構件尺寸超出規(guī)范允許偏差或影響后期裝修及觀感效果。6、孔洞：本工程外墻保溫為 CL 一體化，即在CL網(wǎng)架板外側澆筑50厚自密實混凝土，因 澆筑混凝土間隙較小極易因墻體結構鋼筋的阻擋

18、形成較大面積的孔洞。2.3.2處理方案根據(jù)碎缺陷主要現(xiàn)象，為保證硅結構強度經(jīng)修補后能達到設計、規(guī)范標準要求做如下方法處理：1)、蜂窩、麻面、露筋部位處理：首先將碎表面有缺陷部位做上標記做好記錄，在碎表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋的部位鑿去薄弱的松散碎層及個別突出的骨料顆粒鑿除，然后用鋼絲刷及高壓水將表面刷洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，修補前澆水濕潤，用其他部位澆筑的混凝土漿修補平整，24小時后澆水養(yǎng)護7天。待修補砂漿具有一定強度或達到養(yǎng)護期后，用角磨機對修補面進行打磨 處理，最終效果與原混凝土色澤一致。2）、漏振、孔洞部位處理：根據(jù)現(xiàn)場實際情況缺陷部位做好記錄，對于不同部位采取不同的修補處理方法。）I 八

19、、1、剪力墻部位產(chǎn)生孔洞位置其處理方法可考慮采用置換法，即將疏松的混凝土全部鑿除直至密實部位，然后比原設計強度高一個等級并摻微膨脹劑的混凝土澆搗，為保證施工質(zhì)量，必須按如下步驟施工：2、根據(jù)現(xiàn)場檢測或其它專用儀器檢測結構確定所需置換部位。3、鑿去原構件破損處疏松的混凝土，對存在的缺陷清理至密實部位。4、將原構件表面鑿毛，凹凸面尺寸不小于 6mm05、用鋼刷將混凝土碎塊、浮渣及灰塵清除干凈。Li3）、柱部位產(chǎn)生孔洞位置其處理方法除同上述剪力墻外還應采用水泥砂漿，具體施工步驟如下：用M10水泥砂漿在柱外表面分層壓實粉刷，厚35 nlm,孔洞全部處理完成后經(jīng)驗收合格再進行下道工序施工。J I 廠一4

20、）、將漏振部分不密實碎鑿除，并將洞口邊緣松動、有空隙部分徹底清除。將洞口上方鑿成30度斜角，并將洞口側支模在洞口以下 150處開口以45度傾斜高出洞口使缺口成斗型。漏振、孔洞部位貫穿結構時需在另一邊進行支模處理，用高壓水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后 方可進入下道工序。修補前先灑水濕潤，抹水泥素漿做結合層，再用高一級的混凝土（內(nèi)摻 8%彭脹劑）澆筑，并仔細搗實，修補完畢，現(xiàn)場留置試塊一組。待修補部位碎達到一定強度后，模板拆除以及澆水養(yǎng)護，砂達到 80%雖度時將斗型處碎鑿平。5）對于脹模部位，在墻柱、梁、板模板拆除后，待混凝土具有足夠強度時，對混凝土脹模部位進行尺寸測量，并用墨斗將結構脹出部位邊緣彈

21、墨線，根據(jù)脹出部位實際情況，如脹模在10mmz內(nèi)可用角磨機對脹出部位進行打磨，如脹出部位大于30mm寸，采用人工對脹出部位進行剔鑿處理。剔鑿面應比混凝土面凹進 3-5mm如未露出結構鋼筋，可不對剔鑿面進行處理。如出現(xiàn)露筋，則用1:1水泥砂漿對鋼筋進行修補，防止結構鋼筋返銹。6、自密實混凝土孔洞：在墻體鋼筋綁扎完成后按CL網(wǎng)架板生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明及相關圖集2 / I z X要求，在外墻網(wǎng)架板底部及墻體端頭、梁底等位置增加導流槽，在自密實混凝土澆筑時，混凝土沿導流槽填充墻模板與保溫板之間空隙。在混凝土澆筑時指派專人對混凝土澆筑完成后/ J I J J I的模板進行敲擊檢查，發(fā)現(xiàn)局部未澆筑或空鼓位置

22、進行二次補澆。在模板拆除后如有自密實混凝土未澆筑密實或孔洞，應用與墻體混凝土成品相同的混凝土進行二次澆筑或用水泥砂漿分層填塞密實。模板驗收時，重點檢查模板的底部及板間拼縫嚴密程度，防止因拼縫不嚴造成混凝土漏漿，形成孔洞。八 I IJ2.3.3、質(zhì)量控制：為保證結構碎施工質(zhì)量主要采取事前、事中、事后的控制。1、事前控制：在碎澆搗前做好班組技術交底、現(xiàn)場施工人員技術要求交底，熟悉施工圖紙了解鋼筋分布密集狀態(tài)，墻板內(nèi)預留洞、孔、管道暗盒、門洞框模板位置。準備滿足碎澆搗所需足J夠的機械工具、施工人員，落實責任制度，將每一施工部位、每一道墻、柱、梁板責任到每一人。碎澆搗前做好垃圾的清理工作、檢查模板有無

23、漏支模、加固不到位等情況，墻柱腳根部空隙用水泥沙漿封堵。2、事中控制：組織專人指揮放料，根據(jù)現(xiàn)場澆搗供需情況合理放料，做到分段分層澆搗。根據(jù)天氣情況、碎墻厚、鋼筋密集程度、碎一次澆搗數(shù)量確定合適的坍落度，和碎初凝時間。對鋼筋 密集、截面較小部位采取人工喂料方式澆搗，不得使用泵車直接下料防止碎放料過快將下料口堵 死，使上部或局部碎假象密實，人工喂料與振搗手要密切配合，做到送料均勻，碎振搗密實。另外派專人在模板外敲打等方式檢查碎密實狀態(tài)及有無漏振的情況并及時報告異常情況。專人檢查控制碎標高、厚度，特別是梁柱節(jié)點部位由于鋼筋多層疊加極易產(chǎn)生鋼筋露筋現(xiàn)象。、事后控制：事后控制即做好碎澆搗后的成品保護工

24、作，碎澆搗后要控制好截面尺寸，鋼筋工種做好守筋工作，因板筋在碎施工中容易發(fā)生鋼筋翹曲外露。碎澆筑后控制好拆模時間，側模必須在碎能保證因拆模而不使棱角損壞，棱角損壞容易使鋼筋外露。碎澆搗后要及時做好保養(yǎng)工作。'I2.4、砌體工程2.4.1組砌質(zhì)量差</ 1 / !；墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫尺寸不一，超過規(guī)范的允許偏差，接縫處理不當，形成通縫。原因分析：1）磚或砌塊的材質(zhì)差，尤其采用加氣混凝土砌塊或BM連鎖砌塊，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。砌筑施工時未拉線及吊線，導致水平灰縫的平直度差、墻體的垂直度差。砌筑施工前未對砌

25、體的根部進行清理找平,砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿導致灰縫大小不一。設計的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌筑斷開。砌筑施工前未擺磚錯縫，施工過程中留槎不當。預防措施：1）磚和砌塊應選用合格品，控制其進場質(zhì)量的檢查驗收，不合格的堅決不允許進場。砌筑施工前應先彈出墻身的軸線、邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，樓地面誤 差大于20 nlm要用細石混凝土找平，開始砌筑施工前還應先擺磚錯縫，擺磚時應注意門窗位置對灰 縫的影響，同時還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務必將豎縫錯開，并 保證組砌方法統(tǒng)一、上下一致。砌筑前必須立好皮數(shù)桿，拉好準線，BM砌塊灰縫35 nim。砌體的轉角處和交接

26、處應同時砌筑， 否則應按照規(guī)定留槎和埋設鋼筋。門窗過梁必須正確地擱置和安裝。砌體的砌筑高度每天不得高于 1.8m,且砌體的頂部與上層梁板結構的連接處應待14天后按圖集要求用細石混凝土填塞密實。墻體中的洞口、管道、預埋件應在砌筑施工過程中正確的及時進行預留和預埋，以免事后進行打 鑿破壞。砌筑施工過程中應時常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)和處理問題。注意構造柱、圈梁、板帶模板支設質(zhì)量2.4.2砌體墻體滲水原因分析：砌體灰縫不飽滿；勾縫質(zhì)量差；腳手眼填堵不密實，或墻體在施工中鑿打破壞；砌體砌筑前未施水，砌筑砂漿失水形成墻面裂縫。處理方法：1）砌筑施工前應按照要求，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證砌塊含

27、水率達到要求。砌筑過程中應隨砌筑隨勾縫，勾縫前應清理粘結在墻面上的砂漿、泥漿及雜物，勾縫應做到橫平 豎直，搭結平實且壓實抹光，不得有丟縫、開裂及粘結不牢等現(xiàn)象，并增加砂漿密實度、飽滿度。 對腳手眼和鑿打造成的損壞應用砂漿填補密實。三、裝飾裝修工程3.1抹灰工程抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。原因分析：面層砂漿收縮應力過大；外墻鋼筋混凝土圈梁的變形能力比磚墻大的多；在光滑集體表面未進行“拉毛處理”，表面污染或沒有清除干凈；各層作業(yè)緊跟，操作間隔短，砂漿水化快慢存在差異，強度增長不能同步，再加內(nèi)部應力效應。處理方法：鏟除空鼓部分，用 10%M氧化鈉水溶液或洗潔精水溶液將混凝

28、土表面油污及隔離劑刷洗干凈，隨后用清水反復清洗潔凈再用鋼絲板刷將表面酥松的漿皮刷除，然后對基體表面進 J I r -行“拉毛處理”經(jīng)澆水養(yǎng)護硬化后，用手擦不掉砂即可抹底層灰。預防措施：1）抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐崳瑢炷帘砻嫱钩鲚^大的部分要鑿平。2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面層澆水潤濕。3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或用摻108膠水泥漿拉毛，或用界面處理劑處理。4）抹灰層之間的材料強度要接近。抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側面的裂 縫等。原因分析：建筑物在結構變形、溫度變形、干縮變形過程中

29、引起抹灰面層裂縫；外墻鋼筋混凝土圈梁的變形能力比磚墻大的多；基體未處理好，沒有刮除基體表面的灰疙瘩，或掃除不干凈，澆水不勻不足，使底層砂漿粘合力下降；面層砂漿收縮應力過大，會使底層砂漿與基體剝離而產(chǎn)生裂縫；抹灰砂漿無配合比、不計量，用水量不控制、攪拌不均勻、和易性差、分層度大于30 mm,容易產(chǎn)生離析，又容易造成抹灰層強度增長不均勻，發(fā)生應力集中效應而產(chǎn)生裂縫；攪拌好的砂漿停放3小時以后再用，砂漿已開始凝結，強度及粘合度都會下降，從而使抹灰層產(chǎn)生裂縫；抹灰時未進行分層操作，一次成活厚薄不勻，在重力作用下形成裂縫；各層作業(yè)緊跟操作間隔短，砂漿水化快慢存在差異，強度增長不能同步，再加內(nèi)部應力效應；

30、抹灰層早期受凍；砂漿抹灰層失水過快，又不養(yǎng)護，造成干縮裂縫；大面積抹灰層無分隔縫，產(chǎn)生收縮裂縫。處理方法：將裂縫縫隙掃刷干凈用水將灰塵沖洗干凈。采取刮漿和灌漿相結合的方法用1:1的水泥細砂漿刮入縫隙，再向上補嵌。預防措施：1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于 3%;石灰要熟透，過濾要認真。2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。3）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。4）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠

31、帶紙、布條， J，- If-一，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。5）對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。原因分析：基體未處理好，沒有刮除基體表面的灰疙瘩，或掃刷不干凈，澆水不足不勻，使底層砂漿粘合力下降；表層抹灰撒干水泥吸去水分的做法，會造成表層強度高、收縮大，拉動底層灰脫殼0處理方法：將脫殼部分鏟除，用 10%c氧化鈉水溶液或洗潔精水溶液將混凝土表面油污及隔離 劑洗刷干凈，隨后用清水反復沖洗潔凈再用鋼絲板刷將表面酥松的漿皮刷除，然后對基體表面進行“拉毛處理”經(jīng)澆水養(yǎng)護硬化后，用手擦不掉砂即可抹底層灰。提前1d澆水濕潤邊澆水邊清掃干凈浮灰，重新抹灰，

32、補好缺角少棱處。抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。預防措施：1）基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、 取中間”的原則，適當調(diào)整柱頭或灰餅的厚度。2）應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于 2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉動，使抹灰面（層）平整度的允許偏差為最小。.1.3）分層抹灰時，中層必須找平，為照面質(zhì)量提供條件外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；窗臺八字角（仿古建筑例外）。預防措施：1）抹灰前應在陰陽角處（上部）吊線，以1.5m左右相間做灰餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”

33、，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm且小于 60°。2）陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3）水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。4）平頂粉刷前，應根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，I I" s彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1: 3水泥砂漿（內(nèi)摻108膠）先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。5）陰陽角的砂漿稠度要小

34、，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。原因分析：墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不當；沒有統(tǒng)一配料，砂漿的原材料不一；基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當。處理方法：1）抹灰時應把接槎的位置留在分格處或陰陽角、落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。2）室內(nèi)抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室內(nèi)外抹水泥砂漿 墻面應做成毛面：用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向 要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問題。3.2、 防水工程3.2.1、 屋面滲漏原因分析：1）屋面鋼筋混凝土結構施工質(zhì)量差，屋面板處的

35、鋼筋未按照設計要求制作安裝、負彎 矩鋼筋或屋面結構節(jié)點的構造鋼筋未按照設計及施工規(guī)范的要求制作安裝；混凝土振搗不密實； 施工縫留設不當或澆筑施工過程中未按照規(guī)定的澆筑順序進行澆筑，從而產(chǎn)生了施工冷縫；澆筑 完成后未按照規(guī)定進行收平抹壓以提高混凝土表面的密實度和抗拉防裂性能；未及時進行養(yǎng)護等 形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏的通道。%I I J J2）管道、煙道等凸出屋面設施底部、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、 屋面變形縫等節(jié)點部位未按照防水節(jié)點構造要求進行施工。但這些節(jié)點部位是屋面變形集中的地 方，也是變形首先表現(xiàn)的地方，同時這些節(jié)點部位表面復雜、形狀多變，最容易產(chǎn)生開

36、裂滲漏。3）未按照規(guī)定的技術間歇時間要求進行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒有干燥的 情況下進行施工，停留在里面的水分通過結構層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找 平層使柔性防水層鼓泡而破壞。4）設計上防止溫度、沉降等變形的技術構造措施不完善，尤其是因溫度變形造成的墻體、混凝土 結構裂縫導致滲漏。5）屋面的使用及維護管理不當，造成屋面透氣管的破壞和防水層的損壞、雨水管的堵塞，造成積 水倒灌與滲漏。處理方法：1）嚴格按照設計及施工規(guī)范組織施工及驗收，保證鋼筋制作安裝的施工質(zhì)量，混凝土 澆筑振搗密實，抹壓及時，養(yǎng)護充分，防止裂縫的出現(xiàn)，對鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應設置在 高出屋面

37、板頂面100mm以上。2）對管道、煙道等凸出屋面的設施、屋面陰陽角、檐溝、大溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、 屋面變形縫等節(jié)點部位嚴格按照節(jié)點構造要求進行施工，保證防水的質(zhì)量。3）掌握施工技術間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過程中應該嚴 格按照施工規(guī)范及設計要求進行，保證防水施工質(zhì)量，在施工完成后，必須通過蓄水試驗無滲漏 后在進行防水的隱蔽施工。4）設計上技術構造措施上不完善的地方，如變形縫的設置（包括屋面女兒墻上）、屋頂周邊排水 溝設置的不合理、樓梯出屋面或復式頂層與屋面的節(jié)點防水構造等，應及時與建設單位洽商修改1 L 口 o5）在維護管理方面，所有屋面上設施（包括

38、廣告）的安裝、裝修必須先申請后施工，必要時還應先交 納一定數(shù)量的質(zhì)量保證金。另外在維護管理中，應時常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞 造成積水倒灌。3.2.2、 廚房、衛(wèi)生間滲漏原因分析：1）管道暗設接口不密實，造成水從墻體或地面的內(nèi)部往外滲漏。2）地面泛水找坡太小，甚至倒泛水，導致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。3）預留洞口過大，造成填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實，管道周圍的基層未認 真處理，降低了新舊混凝土之間的粘結力，從而導致管道周圍的滲漏。4）澆注混凝土結構梁板時漏振、缺振，造成混凝土的不密實，混凝土還沒有達到規(guī)定的拆模強度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震

39、動，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，施工時又未認真處理，造成水從 混凝土的裂縫或蜂窩滲出。5）防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護，降低了防水能力，留下了滲漏隱患。7）設計的深度不夠，對地面、墻面未采取防水措施。處理方法：1）對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完成后進行打壓或灌水試驗無滲漏現(xiàn)象后方可以進行隱蔽。2）對地面需按照設計要求認真找坡，保證坡向、坡度符合質(zhì)量要求。3）混凝土結構施工嚴格按照規(guī)范要求施工，保證混凝土振搗密實、養(yǎng)護及時充分，防止裂縫的出現(xiàn)。.1. - I. -4）對穿過樓板的管道，如果預留的孔洞過大，應在管道安裝施工完成后，按照兩層嵌縫密實，底層為比樓板強度等級高一級的加摻膨脹劑的

40、細石混凝土，面層為20MM厚的與混凝土內(nèi)砂漿相同J I I' '且加摻防水劑的砂漿。5）嚴格按照砌筑操作規(guī)程進行廚房及衛(wèi)生間墻的砌筑施工，保證砌體組砌正確、灰縫飽滿，水電 等預埋管線必須在砌筑過程中配合同時進行，防止事后打鑿，造成墻體裂縫。6）地漏、排水管道的安裝嚴格按照設計及施工規(guī)范的要求進行施工。7）對設計不完善之處應在防水施工之前提出洽商修改落實。8）防水施工應掌握控制技術間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應重視陰陽角、穿過 樓板的管道節(jié)點防水處理，在施工完畢后，應做蓄水試驗并經(jīng)過試驗確定無滲漏相信后方可施工保護層。9）二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須經(jīng)過

41、申請同意后進行。3.2.3、 外墻滲漏原因分析：1）墻體灰縫不飽滿，井架及塔吊的附墻處、腳手架眼等填補不密實，存在孔洞、縫隙2）在已經(jīng)砌筑好的墻體上開鑿打孔造成墻體裂縫。3）墻面的抹灰層厚度超厚、抹灰砂漿的強度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰層的酥松、開裂。4）面磚墻面未安裝要求進行飾面施工，勾縫、擦縫不密實或漏擦縫。5）外墻面的分格縫做法不正確，不按照施工規(guī)范要求而直接在基層未做的墻面上嵌鑲木條，加上 勾縫不密實，分格縫內(nèi)積水而造成墻面滲漏。6）窗框與窗洞四周的塞縫處理及周邊防水密封不當。7）對雨蓬、女兒墻頂、陽臺攔板墻頂、凸出外墻面的線條、構件等沒有嚴格按照施工規(guī)范的要求 進行泛水或做滴水

42、線排水處理。8）在抹灰施工過程中沒有按照要求在不同材料交接處掛網(wǎng)處理，導致不同材料收縮不一開裂。9）由于建筑物的溫度和沉降等變形產(chǎn)生墻體開裂滲漏。'110）由于屋面的滲漏順墻而下造成墻體滲漏。3.2.4、 地下室滲漏原因分析：1）施工縫、后澆帶的處理不認真，鑿毛不規(guī)范，縫內(nèi)垃圾清理不干凈，使二次澆筑的 混凝土，無法與前次澆筑的混凝土緊密的結合，降低了防滲性能。2）地下室側壁用的拉桿和穿墻套管，沒有按照要求采取帶止水環(huán)片的拉桿或套管，或止水環(huán)片未 按照要求進行滿焊，導致止水環(huán)片達不到防水的要求，使相應的部位成為防滲的薄弱環(huán)節(jié)。3）混凝土施工質(zhì)量較差，振搗不密實或施工縫留設不當，出現(xiàn)蜂窩、

43、孔洞、裂縫，形成滲漏的通 道。4）當采用泵送混凝土施工時，或當?shù)叵滤^大，又未做好降排水施工措施時，由于水泥用量大，且在水泥及外加劑的選擇上不合理，致使混凝土的水化熱過大，造成混凝土的收縮裂縫，直接影 J X -| |-一'響混凝土的抗?jié)B性能。J5）混凝土的后期養(yǎng)護不夠，尤其是地下室側壁的養(yǎng)護方法不當，時間不夠，容易造成混凝土的早 期收縮裂縫。6）在防水施工完成后，未按照要求采取保護措施，或保護措施不力，在地下室周邊土方回填施工 過程中造成防水層的破壞，影響防水效果。7）在地下室外墻柔性防水施工時，由于基層面不干燥，未清理干凈，粘結不牢，容易起鼓損壞， 使防水層與結構層分離，從而達不到

44、應有的防水性能。8）防水施工班組素質(zhì)差，在施工過程中，防水材料的選用、配制不按照相關規(guī)定進行，致使防水 施工的質(zhì)量達不到要求，降低了防水層的使用使用。處理方法：1）在地下室混凝土施工之前，應編制混凝土的施工方案，對地下室側壁和穿墻套管采 取止水環(huán)片的拉桿或套管，且還應有詳細的防止混凝土出現(xiàn)裂縫的措施，尤其對大體積混凝土應 根據(jù)環(huán)境條件編制制定混凝土溫控及防止混凝土出現(xiàn)裂縫具體措施，包括原材料的選用、配合比 設計、拌制、運輸、連續(xù)澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)措施。2）在混凝土澆筑施工過程中，要重視混凝土的振搗工作，應該按照操作規(guī)程進行施工，尤其是在 鋼筋密集的部位更是振搗的重點，必要時還應調(diào)整混凝土的坍

45、落度及骨料級配，以保證混凝土的 澆筑質(zhì)量。3）在地下室混凝土施工過程中，側墻與底板的施工縫應在距底板300MM左右處，如果塔吊基礎設于地下室范圍，可以將水平施工縫留設在底板底面處，也可以將塔吊基礎與地下室的底板整體 澆筑，但在施工縫的豎向（留設于側壁上的施工縫）或水平向（如底板上的施工縫）應設置金屬 止水片，且止水片的寬度、厚度要符合設計及規(guī)范要求，且金屬止水片連接處必須進行雙面搭接 滿焊。4）在側壁水平施工縫上，澆筑上層的混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈， 保持濕潤，鋪上一層20MM厚的1 ： 1.52比例的防水砂漿，在澆筑上層混凝土。5）混凝土澆筑完畢要及時進行養(yǎng)護，防

46、止混凝土早期收縮裂縫和溫度裂縫，養(yǎng)護的時間不少于 14 大。6）地下室柔性防水施工要掌握相關的技術間歇，基層必須干燥、潔凈、平整，施工前先應處理墻體拉桿，將拉桿割除低于墻表面深度不小于20MM,然后用防水砂漿嵌補抹壓平實，然后還應對I 墻面進行清理，對墻體混凝土的質(zhì)量問題進行處理，清除粘附在墻體上的尖角、混凝土顆粒等， 保證防水層不被刺穿破壞。7）防水施工應編制詳細的施工方案，在施工之前，應按照規(guī)定對防水材料進行有見證送檢合格后 使用，在防水施工過程中，應重視節(jié)點的防水施工。J 廣- I I -3.3、 樓地面工程地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出

47、松散的砂子和水泥灰。原因分析：水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿的稠度過大，表面強度低，不耐磨。根據(jù)有關的試驗表明，水泥砂漿的抗壓強度，除與配合比有關外，其稠度（即用水量大?。┮彩侵劣^重要的，同樣的配合比隨稠度的增加，其抗壓強度將迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM 其抗壓強度下降30%左右，同時稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進一步降低地面的表面強 度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。面層壓光的時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個初凝到終凝的凝結過程和硬化過程， 如果壓光的時間過早，水泥顆粒的水化反應剛開始或正在進行，凝結體正在逐漸增多，游離的水 分還比較多，這時，雖經(jīng)抹壓，表面還會出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿 的抗壓強度和抗磨性降低。如果壓光的時間過遲，水泥砂漿從塑態(tài)進入固態(tài)，并形成凝結結構， 開始具有機械強度，如果這時進行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結結構遭到損傷和破壞，影響砂漿 面層的表面強度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。養(yǎng)護不當，水泥砂漿