鉗工燕尾零件的加工與測量

1、鉗工燕尾零件的加工與測量一、引言鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。它主要有以下一些特點：1.靈活性強；2.工作范圍廣；3.技巧性強。燕尾零件是鉗工生產(chǎn)實習(xí)和技術(shù)等級考核中的重要內(nèi)容，常采用配合加工的方式完成。所謂配合加工，就是指在加工兩個需要配合使用的零件時，首先按照圖紙加工其中一件，并且保證零件尺寸、形位公差、表面質(zhì)量的要求，與其配合的第二個零件按照第一個零件所加工出來的尺寸加工，保證配合間隙及其它技術(shù)要求。二、燕尾零件的加工流程在進(jìn)行綜合訓(xùn)練教學(xué)中，要指導(dǎo)學(xué)生先確定零件的加工順序，編制出合理的加工工藝，依據(jù)“以學(xué)生為主體，以就業(yè)為導(dǎo)向”的原則，按照以職

2、業(yè)活動為導(dǎo)向、素質(zhì)為基礎(chǔ)、能力為中心、學(xué)生為主體的一體化思路完成燕尾零件的加工。加工流程如下：零件圖工藝分析-確定加工工藝方案-安排加工工藝-檢查與評估。三、燕尾零件的加工過程1. 零件圖工藝分析該圖形為兩件配合組成，其中件I為凸件，件II為凹件，由燕尾部分配合組成一個整體，兩板件的厚度為8mm外形尺寸100mmx60mm配合面表面粗糙度要求Ra3.2um,燕尾部分要求有0.06mm的對稱度，并且配合后整體配合件有0.02mm垂直度要求,配合面平面度要求0.02mm；其設(shè)計基準(zhǔn)為燕尾部分的中心軸線，加工和測量基準(zhǔn)為A、B基準(zhǔn)面。2. 確定加工工藝方案該圖形為兩個單獨的燕尾零件配合，采用配合加工

3、的方式進(jìn)行加工，件I的工序如下：（1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。（2）劃線一一燕尾部分。（3）鋸削廢料去除，保證余量0.5mm（4）鋰削一一粗加工燕尾部分，保證余量0.10.2mm（5）銼削）精修燕尾各部分，保證尺寸、角度、表面質(zhì)量及形位公差要求。（專用樣板檢測）（6）去毛刺、倒角。件II按件I中的方法制作，但保留0.01-0.05mm進(jìn)行修配。相比加工件I加工件II多一步工序，即去除內(nèi)部余量時先打排樣孔再用鏨子去除廢料。3. 安排加工工藝（1）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量；檢查外形精度誤差是否過大。2）整邊（平行度、垂直度、平面度）都符合圖紙尺寸要求100m

4、冰60m冰8mm。（3）按圖樣劃線要找出外形基準(zhǔn)的中心（對稱面）線，以外形邊作基準(zhǔn)找出燕尾線兩邊畫線。（4）按畫好的線進(jìn)行打工藝孔及排樣孔。（5）加工燕尾凸件（基準(zhǔn)件）：按劃線鋸削材料留有加工余量0.81.2mm,利用萬能角度尺跟千分尺控制深度尺寸及與頂面的平行度，并用萬能角度尺控制60°角。（6）加工燕尾凹件，與加工凹件工藝相似，跟凸件區(qū)別在于凹面底邊使用鏨子去除廢料。4. 檢查與評估零件加工完成后，讓學(xué)生講解在實際操作中遇到的問題，并說明它們的解決辦法。最后評價時，教師首先充分肯定學(xué)生們的成績，接著系統(tǒng)性地介紹強調(diào)加工時應(yīng)注意的安全事項等知識，讓學(xué)生更好的掌握鉗工技能。四、燕尾加

5、工中需要注意的問題1. 尺寸的間接測量講解、分析參數(shù)40±0.1尺寸不能直接測量的原因以及解決的方法。如下圖所示：該零件加工時，選用的基準(zhǔn)為100mm勺底面和兩側(cè)面，由于40±0.10的尺寸在燕尾兩尖角處，通用量具無法測量燕尾根部，所以在測量該尺寸時，通常利用芯棒來間接測量。2. 間接尺寸的計算及分析利用公式尺寸L=40+L1+L2,由于40±0.10是定值，L1=L2,所以只需計算出L1或L2其中一個尺寸，即可算出L尺寸。最后通過測量、計算的到的結(jié)果符合40±0.10。如下圖所示：鉗工各項基本操作技能的掌握和熟練程度能夠在燕尾鑲配件的制作加工水平中體現(xiàn)出來