鋼制管道焊后熱處理工藝規(guī)程

1、鍋爐管焊接熱處理工藝規(guī)程1總則本工藝規(guī)程適用于低碳和低合金鋼鍋爐管道焊接接頭消除殘余應(yīng)力的焊后熱處理，不涉及發(fā)生相變和改變金相組織的其他熱處理方法。2、引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程SH350-2011石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程3、焊前預(yù)熱部分鍋爐管道采用低合金耐熱鋼，材料具有良好的熱穩(wěn)定性能，是高溫?zé)峁艿赖某Ｓ貌牧希捎诓牧现写嬖阢?、鋁合金成分，材料的淬硬傾向大，施工中采用焊前預(yù)熱、焊后熱處理的工藝措施，來(lái)獲得性能合格的焊接接頭。3.2 管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行，中斷焊

2、接后需要繼續(xù)焊接時(shí),應(yīng)重新預(yù)熱，焊接是保持層間溫度不小于150C。3.3 當(dāng)環(huán)境溫度低于10c時(shí)，在始久1處100mme圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到50c以上表1管道組成件焊接前預(yù)熱要求鋼不中或鋼號(hào)壁厚5mrm預(yù)熱溫度C12Cr1MoVG>520030015CrMoG>101502004設(shè)備和器材“熱處理控制柜”控制溫度。“熱處理控制柜”需滿足以下要求：能自動(dòng)控制、記錄熱處理溫度?？刂乒?、熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線組合后的溫度誤差W士10CO柜內(nèi)所有儀表、儀器需經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)合格，使用時(shí)校驗(yàn)合格證須在有效期內(nèi)。焊接接頭焊后熱處理須采用熱電偶測(cè)溫控溫。熱電偶需滿足如下要求：.1量程為熱處理最高溫度的1.

3、5倍，精度等級(jí)為1.0；控溫柜和補(bǔ)償導(dǎo)線的組合溫差波動(dòng)范圍w士10C。.1按校驗(yàn)周期進(jìn)行強(qiáng)制校驗(yàn)，使用時(shí)校驗(yàn)合格證須在有效期內(nèi)。焊后熱處理必須采用可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)指示控制記錄的電加熱繩或履帶加熱板加熱。管壁厚大于25mm勺焊接接頭宜采用感應(yīng)法加熱。4.5熱處理設(shè)備由經(jīng)培訓(xùn)合格的專人管理和調(diào)試，使用時(shí)應(yīng)放置在防雨防潮的臺(tái)架上。熱處理所用保溫材料應(yīng)為絕緣無(wú)堿超細(xì)玻璃棉或復(fù)合硅酸鹽氈，且應(yīng)有質(zhì)量證明及合格證。5人員5.1 操作人員需經(jīng)培訓(xùn)，熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握工藝設(shè)備、測(cè)量?jī)x表的使用方法?！盁崽幚砉に囍笇?dǎo)書(shū)”的規(guī)定。6熱處理時(shí)機(jī)焊后熱處理在無(wú)損檢測(cè)反修合格后試壓前進(jìn)行；有再熱裂紋傾向的材料，熱處理后需進(jìn)

4、行無(wú)損檢測(cè)。7熱處理工藝及工藝試驗(yàn)焊后熱處理的加熱溫度按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)按表1執(zhí)行。表1常用鍋爐管焊接接頭熱處理溫度鋼號(hào)熱處理溫度c備注20G600-650C1、不同鋼號(hào)相焊時(shí)熱處理溫度按較高16Mn600-650C者執(zhí)行，但不得超過(guò)兩者中任一-鋼號(hào)的12Cr1MoVG；700-750CAc。2、保溫期間溫度偏差允許十15C,但15CrMoG650-700C不得超過(guò)熱處理的溫度范圍。7保溫時(shí)間5.2 保溫時(shí)間按以下規(guī)定計(jì)算，總保溫時(shí)間不得少于30分鐘a非合金鋼為每毫米壁厚2.5分鐘。b合金鋼為每毫米壁厚3.0分鐘。5.3 焊縫的厚度按以下原則計(jì)算:a等厚度全焊透對(duì)接接

5、頭的焊后熱處理厚度按管壁厚計(jì)算。b不等厚對(duì)接接頭按其較薄一側(cè)管壁厚度計(jì)算。c接管與凸頸法蘭相焊時(shí)按接管壁厚計(jì)算。d接管與管板相焊時(shí)按其焊縫厚度計(jì)算。e非受壓元件與受壓元件相焊時(shí)按焊接處的焊縫厚度計(jì)算。7加熱和冷卻速度：7.1 焊件升溫至300c后，加熱區(qū)升溫速度按5125/SC/h計(jì)算，且不大于220c/h，最小不低于55/h。7.2 焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不得大于80。7.3 保溫后的冷卻速度按6500/5C/h計(jì)算，且不大于260c/h,最小不低于55/h，冷至300后可自然冷卻。7.4 熱處理操作：7焊縫熱處理前，應(yīng)將管道兩端的管口封閉，以防管內(nèi)氣體流動(dòng)。與焊縫相鄰近的

6、閥門(mén)如不可拆除，應(yīng)對(duì)閥體采取冷卻措施，閥瓣應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。7熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于100mm，接管與容器相焊的整圈焊縫熱處理時(shí)，加熱帶的寬度不得小于殼體厚度的6倍，加熱區(qū)以外100mme圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。7熱電偶端點(diǎn)應(yīng)埋置在離焊縫邊緣30mmz內(nèi)的焊縫下側(cè)水平管，當(dāng)焊縫兩側(cè)壁厚差大于5mmIg公稱通徑大于300mm寸，在焊縫對(duì)稱位置放兩支熱電偶。7電加熱繩用纏繞法固定在管道上，履帶式陶瓷加熱板包覆管道后用3mm扎絲緊固，至少緊固兩道。用軟質(zhì)保溫材料包覆加熱器，用3mm扎絲緊固保溫層，使用50mmi保溫材料保溫時(shí)，層數(shù)不少于三層，保溫層總厚度不小于150mm,加

7、熱器兩端應(yīng)用保溫材料封堵。7.3熱處理工藝試驗(yàn)：7每項(xiàng)工程采用不同材質(zhì)、不同熱處理工藝時(shí)，工程開(kāi)工前需先做熱處理工藝試驗(yàn)。7工藝試驗(yàn)由熱處理責(zé)任師根據(jù)焊縫鋼材的材質(zhì)和規(guī)格編制熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確定工藝參數(shù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。7熱處理試驗(yàn)后在試件上做硬度檢驗(yàn)，切取試樣進(jìn)行拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告作為熱處理合格的依據(jù)。7試驗(yàn)合格的熱處理工藝參數(shù)和方法不得更改，否則應(yīng)重新試驗(yàn)。7.4熱處理工藝卡7熱處理責(zé)任師根據(jù)試驗(yàn)合格的熱處理工藝參數(shù)編制熱處理工藝卡，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。7 熱處理工藝卡的格式見(jiàn)附表。8 監(jiān)測(cè)與質(zhì)量檢驗(yàn)8.1 熱處理過(guò)程中需對(duì)熱處理溫度進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)。8在熱處理過(guò)程

8、中，操作人員應(yīng)觀察溫度指示儀表有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止升降溫并分析原因，找出問(wèn)題處理完畢后方可繼續(xù)處理。8熱處理過(guò)程中檢驗(yàn)人員用單獨(dú)熱電偶儀表系統(tǒng)對(duì)處理焊口進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，以確定熱處理控溫系統(tǒng)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。抽檢比例不少于5%，假設(shè)發(fā)現(xiàn)控制儀表溫差超標(biāo)應(yīng)立即停止并分析原因，溫差達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)處理。8.2質(zhì)量檢驗(yàn)8焊接接頭的熱處理質(zhì)量，用硬度法按以下規(guī)定進(jìn)行檢查：8.1 要求作中間試件的焊接接頭應(yīng)在管子軸間的斷口A母材B熱影響區(qū)C焊縫內(nèi)外表D焊縫外外表等四處檢查硬度。8.2 現(xiàn)場(chǎng)管道焊縫在其外外表A,B,C三處檢查硬度。8.3 每處焊接接頭各檢查兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，取其硬度平均值。8.4 焊

9、接接頭的硬度檢查數(shù)量：按設(shè)計(jì)技術(shù)文件執(zhí)行，設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，按100%檢測(cè)。8.5 測(cè)得的硬度值不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)硬度的120%。8.6 不合格者應(yīng)重新熱處理和測(cè)定硬度。8合金鋼管和標(biāo)準(zhǔn)要求作無(wú)損檢測(cè)的低合金鋼管及碳素鋼，在硬度檢驗(yàn)合格后實(shí)施無(wú)損檢測(cè)，不合格部位返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。8.3經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；假設(shè)不可防止需在焊后熱處理管道焊接非受壓元件，假設(shè)同時(shí)滿足以下條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理。8管道為非合金鋼或碳錳鋼材料。8角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm。8按評(píng)定合格的焊接工藝施焊。8角焊縫已進(jìn)行100%外表無(wú)損探傷。9、資料管理：9.1

10、熱處理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并按規(guī)定格式作好原始記錄和檢測(cè)記錄。9.2 熱處理工序結(jié)束后，根據(jù)不同材質(zhì)規(guī)格的管道焊縫分別出具熱處理報(bào)告，并附以下資料：9.3 熱處理所形成的記錄及硬度檢測(cè)報(bào)告。9熱處理自動(dòng)控制記錄曲線有焊口編號(hào)10安全專項(xiàng)：10.1 熱處理部位有明顯的警示和可靠的隔離措施10.2 熱處理設(shè)備、管道接地良好10.3 加熱器無(wú)裸露電阻線，各活接頭絕緣良好10.4 熱處理系統(tǒng)中的漏電保護(hù)裝置正?？煽亢附咏宇^焊后熱處理報(bào)告編號(hào):工程名稱工程編號(hào)材質(zhì)規(guī)格管線號(hào)焊縫編號(hào)加熱方式測(cè)溫計(jì)焊工代號(hào)要求硬度值HB熱處理時(shí)間年月日熱處理工藝參數(shù)起始溫度C升溫速度C/h恒溫溫度C恒溫時(shí)間h冷卻速度C/h自然冷卻溫度C要求實(shí)際熱處理溫度一時(shí)間曲線測(cè)溫記錄硬度試驗(yàn)HB焊縫測(cè)溫時(shí)間熱影響區(qū)溫度C母材施工單位公章負(fù)責(zé)人年月日審核熱處理：操作者熱處理：硬度：硬度：測(cè)溫：測(cè)溫：焊接接頭焊后熱處理工藝卡編號(hào):工程名稱工程編號(hào)材質(zhì)規(guī)格管線號(hào)焊縫編號(hào)加熱方式測(cè)溫計(jì)焊工代號(hào)要求硬度值HB環(huán)境溫度C熱處理工藝參數(shù)限制升溫速度起始溫度C升溫速度C/h恒溫溫度C恒溫時(shí)間h降溫速度C/h自然冷卻溫度C熱處理溫度一時(shí)間曲線熱處理說(shuō)明工藝卡編制人：年月日年月日焊接接頭焊后熱處理記錄