鈦焊接管工藝流程,佛山利亞羅吉管業(yè)有限公司

1、. 鈦焊接管工藝流程 2014-11-04 工藝流程5.1 鈦管道預(yù)制5.1.1 管道切割與坡口加工:管材切割與坡口加工應(yīng)在專門的作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)采用機(jī)械加工方法進(jìn)行.加工時(shí)要用潔凈水進(jìn)行冷卻,以防氧化.加工工具應(yīng)專用,并保持清潔,以防鐵質(zhì)污染.加工好的管口應(yīng)保證表面平整,無裂紋,重皮等缺陷.切口平面最大傾斜度偏差不超過管徑的1%.5.1.2 表面清理:用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦管焊接表面及坡口附近100mm范圍內(nèi)的銹皮,油漆,臟物,灰塵和能與鈦材起反應(yīng)的雜物.用砂輪修整加工面,清除飛邊,毛刺,凸凹等缺陷.5.1.3 組對(duì):鈦管,配件組對(duì)后軸線不得偏移,間隙應(yīng)均勻一致,并應(yīng)防止鈦管在裝配中被損傷

2、和污染.避免強(qiáng)制組對(duì),定位焊采用和正式焊接相同的焊接工藝.5.1.4 脫脂處理:用賽璐珞海棉沾無硫乙醇或無硫丙酮對(duì)所有焊接表面和坡口附近50mm范圍內(nèi)全部做脫脂處理,處理后的表面應(yīng)無任何殘留物.5.1.5 焊接:應(yīng)在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下進(jìn)行. 焊接工藝評(píng)定 在鈦管正式施焊前,用25214 TA2管進(jìn)行焊接性試驗(yàn),在此基礎(chǔ)上進(jìn)行364,25214管的垂直固定及水平固定位置的四項(xiàng)焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定在焊接試驗(yàn)室進(jìn)行.試驗(yàn)前擬定了與工程施工實(shí)際相同的焊接方案,評(píng)定原則,要求,方法均按ASME第IX卷要求執(zhí)行. 焊工資格 根據(jù)焊接工藝評(píng)定所提供的工藝參數(shù),在專家的指導(dǎo)下

3、組織焊工進(jìn)行學(xué)習(xí),并請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的焊工師傅作示鈦管,對(duì)將參與不銹鋼盤管接的焊工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和考試.結(jié)果參加培訓(xùn)的五名焊工全部通過DIN8560規(guī)定的考試,并參加鈦管的焊接工作. 焊材 焊絲為提供的ERTi2,規(guī)格經(jīng)工藝評(píng)定后確定為2.0,3.0.焊絲在使用前應(yīng)按坡口的清理方法進(jìn)行表面清理及脫脂處理,施焊時(shí)焊絲的端部應(yīng)除去周1020mm長(zhǎng). 焊接環(huán)境 鈦管施工需在預(yù)制廠房?jī)?nèi)進(jìn)行,在現(xiàn)場(chǎng)焊接固定口時(shí),應(yīng)搭設(shè)防雨,防風(fēng)棚,以保證焊接環(huán)境符合工藝要求.若棚內(nèi)出現(xiàn)下列情況之一時(shí).不準(zhǔn)進(jìn)行焊接: a 風(fēng)力大于5mS; b 相對(duì)濕度大于90%; c 溫度低于15;d 漏雨,漏雪.

4、 焊接工藝參數(shù) 我公司經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后的工藝參數(shù)如下;a 坡口條件見表4表4 坡口條件管壁厚mm坡口形式坡口角度對(duì)口間隙mm鈍邊mm清理范圍mm2V5000.800.8每側(cè)501007焊接層數(shù)112233445鎢極直徑mm2.02.02.03.03.0焊絲直徑mm2.02.02.03.03.0焊槍直徑mm10121620162016201620電壓 V10121214121412141214電流 A407080110110140120180120180焊速 cmmin.7.510101510http:/www.l10151015層間溫度6060保護(hù)區(qū)氬氣充裝系數(shù)21.821.

5、821.821.8.6 層間清理與保護(hù) 對(duì)于多層焊道,在進(jìn)行下一層焊道焊接前,應(yīng)先檢查表面的氧化程度,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行表面處理或返修處理,處理時(shí)必須用專用的奧氏體不銹鋼制鋼絲刷和砂輪. 焊縫表面酸洗鈍化處理 鈦材焊接后對(duì)表面進(jìn)行色澤檢查,檢查合格后對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行酸洗鈍化處理.酸洗后必須立即用水徹底沖洗,以除去殘留在焊件表面的酸液.整個(gè)酸洗過程的溫度應(yīng)控制在40以下.酸洗鈍化液按下列比例配制:HCll=1.19:270 ml HNO3l=1.4:55mlNaF:40g H2O:675ml5.1.6 焊縫檢驗(yàn) 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,X射線照相檢查,著色檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)等項(xiàng)檢驗(yàn),且均應(yīng)合格.5.2 管道安裝 經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管道按單線圖及安裝質(zhì)量要求進(jìn)行管道安裝,安裝時(shí)不能將鐵質(zhì)工具和支架與鈦管直接接觸,不能用強(qiáng)制方法固定鈦管.安裝時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)固定焊口,焊接工藝同預(yù)制管道時(shí)的工藝,焊工應(yīng)是全位置焊接培訓(xùn)考試合格的焊工.5.3 鈦管焊接工藝流程簡(jiǎn)圖如下所示:圖1 焊接工藝流程圖歡迎來電/ 83905028手機(jī)：