C級(jí)檢修鍋爐安全技術(shù)組織措施

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。C級(jí)檢修鍋爐安全技術(shù)組織措施運(yùn)電汽包連排管道更換技術(shù)措施鍋爐一、二班技術(shù)講課講義#1爐C級(jí)檢修鍋爐受熱面檢修安全技術(shù)組織措施編制：審核：批準(zhǔn)：大唐*熱電廠#1爐C級(jí)檢修鍋爐受熱面檢修安全技術(shù)組織措施一、設(shè)備概況：鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)美國(guó)ABBCE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的，本鍋爐屬亞臨界參數(shù)控制循環(huán)汽包爐，采用四角切圓直流燃燒，單爐膛型布置，一次中間再熱，平衡通風(fēng)，中速磨冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，干排渣，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，半露天島式布置。鍋爐型號(hào)：HG2080/17.5-YM91.1省煤器

2、：省煤器布置在尾部豎井煙道水平低溫過(guò)熱器下部，在鍋爐寬度方向由110排水平蛇形管組成，管排間距為168mm，每排蛇形管由四根管子繞成，管子規(guī)格為51×6.5，材質(zhì)為20。省煤器水平蛇形管采用順向布置，為防止煙氣沖刷迎煙氣側(cè)的管子和形成煙氣走廊后造成局部磨損，每組管排的前兩排管子上裝均裝有防磨護(hù)板（=2mm，材質(zhì)為Q215-A.F）、并在每組管排的兩端蛇形管（后煙道前包墻管及后煙道后包墻管）裝有防磨罩（=2mm，材質(zhì)為Q215-A.F），兩側(cè)邊排管（2排每根）管子上均裝有防磨板。1.2水冷壁：鍋爐水冷壁共1094根管子。由前水冷壁上部、前水冷壁下部、側(cè)水冷壁上部、側(cè)水冷壁下部、后水冷壁

3、上部、后水冷壁下部、水冷壁延伸包墻、角部散管、燃燒器管屏、水冷壁排管共10部分組成。均布置在爐前。爐膛由左右前后墻水冷壁管?chē)桑鋵挾葹?7145mm,深度為17138mm，其中前、后墻各259根，左、右墻各238根，四個(gè)角每角25根。根據(jù)爐膛熱負(fù)荷分布和結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)，水冷壁管劃分為93個(gè)循環(huán)回路。前、后水冷壁沿鍋爐寬度各分成27和32個(gè)回路，左側(cè)水冷壁分成15個(gè)回路，右側(cè)水冷壁分成19個(gè)回路。前墻水冷壁管共有309根（259前側(cè)+2×25兩個(gè)切角），在標(biāo)高53769mm（墻式再熱器穿墻處）以上墻式再熱器后面（標(biāo)高73923mm54798mm）的管子為光管51´6.5 材質(zhì)

4、為20G。前墻左右側(cè)第一根、切角管子及墻式再熱器以下標(biāo)高54798mm20695mm管為內(nèi)螺紋管51´5.6MWT 材質(zhì)為SA-210A1；冷灰斗水冷壁標(biāo)高20695mm6520+760mm的管子291根（另外左右側(cè)切角各有9根管子以散管的形式連接到下集箱上）為光管，51´6.5 材質(zhì)為20G；管子節(jié)距為63.5mm。上部拐角標(biāo)高為19134mm，下部拐角標(biāo)高為7280mm，冷灰斗傾角為550，拐角及底部彎管彎曲半徑均為R300mm。左右側(cè)墻水冷壁管各238根，在標(biāo)高53769mm（墻式再熱器穿墻處）以上墻式再熱器后面標(biāo)高73720mm54798mm的137根管子為光管，5

5、1´6.5 材質(zhì)為20G。左右側(cè)前后第1、2根、爐膛中心兩側(cè)各1根管子、未被壁式再熱器覆蓋部分（97+4）根管子及墻式再熱器以下（標(biāo)高54798mm18833mm）管為內(nèi)螺紋管51´5.6MWT材質(zhì)為SA-210A1；下部水冷壁標(biāo)高18833mm6520+760mm的管子238根為光管，51´6.5 材質(zhì)為20G。管子節(jié)距為63.5mm，底部彎管彎曲半徑均為R300mm。后墻水冷壁管屏為7280-448724mm，共309根（259前側(cè)+2×25兩個(gè)切角）。下部節(jié)流裝置接口的標(biāo)高為6520-7280mm，標(biāo)高7280-20695mm之間為冷灰斗，上部拐角

6、標(biāo)高為19134mm，下部拐角標(biāo)高為7280mm，冷灰斗傾角為550，拐角及底部彎管彎曲半徑均為R300mm，管子為光管291根（另外左右側(cè)切角各有9根管子以散管的形式連接到下集箱上），規(guī)格51×6.5mm、材質(zhì)為20G； 從標(biāo)高20695mm48724mm的管子（包括切角水冷壁）為內(nèi)螺紋管51´5.6MWT 材質(zhì)為SA-210A1；管子節(jié)距為63.5mm。1.3頂棚過(guò)熱器：頂棚過(guò)熱器包括入口集箱、前頂棚管、中頂棚管、中間集箱和后頂棚管，構(gòu)成爐膛、水平煙道、后煙道頂部。頂棚過(guò)熱器采用分段鰭片管，其中：前頂棚管(從入口集箱到后屏過(guò)熱器管屏后)管徑為63×7 L=13

7、924mm 材質(zhì)為15CrMoG，共146根，節(jié)距為127mm，鰭片為=6mm 材質(zhì)為15CrMo的齒形鰭片，；中頂棚管（從后屏過(guò)管屏后到出口集箱）管徑為57×6.5 L=12439mm 材質(zhì)為15CrMoG，146根，鰭片為=6mm 材質(zhì)為15CrMo的齒形鰭片；后頂棚管（從出口集箱到與后包墻接口）管徑為57×7 L=11588mm 材質(zhì)為20G，121根，節(jié)距為153mm，鰭片為=6mm 材質(zhì)為Q235-A的板條，鰭片與省煤器吊掛管套管間的間隙為1mm。1.4包墻過(guò)熱器：包墻過(guò)熱器構(gòu)成部分水平煙道和后煙道豎井，包括水平煙道底部及側(cè)包墻（延伸側(cè)包墻）、尾部煙道側(cè)包墻、前包

8、墻和后包墻四部分。除前包墻上段為光管散裝外，其余均為膜式結(jié)構(gòu)，管徑為57×7,材料全部為20G。1.5低溫過(guò)熱器： 低溫過(guò)熱器位于后豎井，省煤器的上部由立式和水平兩部分組成，共108排，每排由6根管子繞成，管排以157mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向順列布置，低溫過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱( × ，材質(zhì)SA-l06C，長(zhǎng)度 m)出口聯(lián)箱(508×76，材質(zhì)SA-335P12)，蛇形管排采用省煤器出口的水冷吊掛管進(jìn)行懸吊。水平低溫過(guò)熱器蛇形管分為上、下組兩部，蛇形管下組為57×6.5，材質(zhì)為SA-210C ；上組為57×7，上部材質(zhì)為15CrMoG。立式低溫過(guò)熱器為

9、63×7（與水平低過(guò)連接處縮至57×7），材質(zhì)為15CrMoG。1.6分隔屏過(guò)熱器： 分割屏過(guò)熱器布置在爐膛上部，前墻水冷壁和過(guò)熱器后屏之間，管子為57×79，材質(zhì)分別為15CrMoG 、12Cr1MoVG、SA-213TP347H合金鋼管組成。沿爐寬方向布置6大屏（每大屏共有16x8+1根夾持冷卻管），每大片又沿爐深方向分為8小屏（分為前、后兩部分，各4小屏），每小屏由8根管子并聯(lián)繞制而成，最內(nèi)圈的管子作為本小屏的夾持管，防止管子出排。從爐膛中心開(kāi)始，分別以2286mm，3048mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置，可起到切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流以減少進(jìn)入過(guò)熱區(qū)爐膛寬度

10、方向的煙溫偏差的作用。蒸汽經(jīng)低溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱后，經(jīng)過(guò)左右兩路連接管到達(dá)兩只分隔屏過(guò)熱器入口聯(lián)箱(406×60，材質(zhì)SA-106C)，中間布置級(jí)減溫器(610×63，材質(zhì)SA-335P12)。分隔屏過(guò)熱器出口聯(lián)箱(508×70，材質(zhì)SA-335P12)。1.7后屏過(guò)熱器： 后屏過(guò)熱器布置于爐膛上部分割屏過(guò)熱器之后，管子為6063×7.512，材質(zhì)分別為12Cr1MoVG、SA-213TP347H、SA-213T91合金鋼管組成，沿爐膛寬度方向以762mm節(jié)距布置24屏，每屏由19根管并聯(lián)彎制組成，管屏長(zhǎng)度為20625mm，寬度為2665mm。管子水平節(jié)距

11、為69.5mm，“U”型圈底部管子節(jié)距為76mm。每屏自上而下有5排標(biāo)高為69884mm、66379mm、62874mm、59369mm、55711mm（從管屏中間斜向上至56988mm）成對(duì)設(shè)置的凹凸活動(dòng)夾塊固定管子，防止管子出排，并保證管子間可以相對(duì)膨脹。1.8末級(jí)過(guò)熱器：末級(jí)過(guò)熱器布置在水平煙道后部高溫再熱器和立式低溫過(guò)熱器之間，蒸汽由后屏過(guò)熱器出口聯(lián)箱出來(lái)，經(jīng)過(guò)兩路連接管到達(dá)末級(jí)過(guò)熱器入口聯(lián)箱(508×60，材質(zhì)SA-335P91，中間布置有二級(jí)減溫器(559×54，材質(zhì)SA-335P91)。末級(jí)過(guò)熱器管徑為57，橫向節(jié)距為190.5mm，管節(jié)距為114mm。共96

12、屏，管屏長(zhǎng)度為12952X17191mm，寬度為2622mm，每排由6根管子并聯(lián)成蛇形管彎制而成，材料采用SA213-TP304H、SA-213T91和12Cr1MoVG，根據(jù)壁溫配置于不同部位。1.9再熱器： 再熱器系統(tǒng)由入口聯(lián)箱、墻式輻射再熱器、再熱器前屏、末級(jí)再熱器、出口聯(lián)箱組成，入口聯(lián)箱布置在標(biāo)高52130mm，墻式再熱器分前墻和側(cè)墻兩部分緊貼水冷壁管，高度約占爐膛高度的三分之一，前墻輻射再熱器共256根60的管子，側(cè)墻輻射再熱器共2×130根60的管子，以127 mm的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。再熱器后屏共48屏，管徑為63，以381mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置，每屏由18

13、根繞成，在爐頂通過(guò)交叉分成72排末級(jí)再熱器，管徑為63，以254mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置，每排由12根繞成。通過(guò)末級(jí)再熱器出口聯(lián)箱分兩路進(jìn)入再熱蒸汽管道。二、組織機(jī)構(gòu)：組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 檢修組長(zhǎng)： 成員： 綜合組組長(zhǎng)： 成員：起重工： 名 焊工： 名腳手架驗(yàn)收組長(zhǎng)： 成員： 爐內(nèi)平臺(tái)搭設(shè)小組：外委人員三、崗位職責(zé)：1. 組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門(mén)、各專(zhuān)業(yè)間工作安排。2. 副組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)受熱面檢修期間的質(zhì)量及技術(shù)工作安排。3. 檢修組長(zhǎng)職責(zé)：組織本組人員的具體工作安排及安全技術(shù)交底工作。帶領(lǐng)班組人員按照受熱面檢查檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行工作；負(fù)責(zé)匯總、上報(bào)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。4. 工作組

14、成員職責(zé)：按照受熱面檢查檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。5. 腳手架驗(yàn)收小組職責(zé)：負(fù)責(zé)受熱面檢修全部腳手架驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收不合格的腳手架及時(shí)安排人員給予處理，并全部驗(yàn)收合格掛牌。四、安全措施：1. 爐內(nèi)檢修升降平臺(tái)、腳手架使用前，須經(jīng)搭設(shè)者，使用者，點(diǎn)檢、安監(jiān)各方共同驗(yàn)收合格后方可使用。2. 必須辦理工作票，并嚴(yán)格按照工作票制度執(zhí)行。3. 參加爐內(nèi)檢修人員必須熟悉爐內(nèi)升降平臺(tái)使用的有關(guān)規(guī)定及鍋爐受熱面的結(jié)構(gòu)，并能熟記熟背工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。4. 鍋爐專(zhuān)業(yè)開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。5. 班組長(zhǎng)每天組織工作組成員進(jìn)行安全技術(shù)組織措施。每天工作

15、結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況，對(duì)所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評(píng)指正，行為嚴(yán)重的要進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí)。6. 工作負(fù)責(zé)人每天開(kāi)工前，負(fù)責(zé)對(duì)爐內(nèi)升降平臺(tái)及臨時(shí)腳手架進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查臨時(shí)腳手架扣件無(wú)缺失，各部件緊固牢靠，爐內(nèi)升降平臺(tái)操作靈活、無(wú)碰撞、無(wú)歪斜、鋼絲繩無(wú)斷股等現(xiàn)象，方可通知其他人員進(jìn)行攀登爐內(nèi)升降平臺(tái)、腳手架上進(jìn)行工作。7. 在爐膛人孔門(mén)設(shè)立專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格遵守爐膛準(zhǔn)入制度，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。8. 監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格控制進(jìn)入爐內(nèi)升降平臺(tái)人數(shù)，人數(shù)不得超過(guò)20人，進(jìn)入人員作好登記工作。9. 在爐內(nèi)檢修平臺(tái)上工作時(shí)，爐內(nèi)、爐外通信暢通，及時(shí)溝通。10. 工作負(fù)責(zé)人嚴(yán)格控制爐內(nèi)人數(shù)，任何人未經(jīng)工作負(fù)責(zé)人同意，

16、不得私自登上檢修平臺(tái)。11. 所使用的電動(dòng)工具、焊接工器具應(yīng)完好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在工作前檢查完好方可使用。12. 所使用的電動(dòng)工具應(yīng)具有可靠接地，并在其前端接有漏電保護(hù)器，行燈照明應(yīng)使用36V以下安全電源。13. 使用角磨、電磨時(shí)應(yīng)戴好保護(hù)眼鏡。14. 嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。15. 檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。16. 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許高處墜落工器具及材料。17. 高處作業(yè)必須系好安全帶、防止高空墜落。18. 所有參加該工作的鉗工、焊工、起重工工作前應(yīng)做好技術(shù)培訓(xùn)及兩交底； 焊工在施焊前必須經(jīng)過(guò)焊前練習(xí)

17、和焊縫檢查合格，否則不能參加焊接。19. 爐內(nèi)檢修平臺(tái)使用過(guò)程中，卷?yè)P(yáng)機(jī)平臺(tái)需進(jìn)行隔離，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。20. 工作中應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，每天工作結(jié)束前認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否留有火種，做好防火工作。五、技術(shù)措施：1. 發(fā)現(xiàn)管子有外傷、彎曲、變形、鼓瘡等，應(yīng)做好記錄。對(duì)外傷、彎曲、變形、鼓瘡嚴(yán)重的進(jìn)行更換；碳鋼管脹粗超過(guò)直徑的3.5%應(yīng)更換；合金管脹粗超過(guò)直徑的2.5%應(yīng)更換；管子磨損的減薄量不得超過(guò)管子壁厚的30。2. 管子有無(wú)膨脹卡澀現(xiàn)象，爐墻四周有無(wú)密封拉裂，如發(fā)現(xiàn)異常情況要分析原因并處理。3. 檢查水冷壁斜坡處管子有無(wú)被焦渣砸傷的情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)砸傷的管子應(yīng)及時(shí)給予處理。4. 檢查管排防磨護(hù)瓦是

18、否有脫落現(xiàn)象，對(duì)脫落防磨護(hù)瓦進(jìn)行從新加裝，并檢查管排爐墻四周包墻過(guò)熱器管排有無(wú)密封拉裂，如發(fā)現(xiàn)異常情況要分析原因并處理。密封要嚴(yán)密不漏。5. 監(jiān)視管的設(shè)置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門(mén)和化學(xué)監(jiān)督部門(mén)指定。6. 監(jiān)視管切割時(shí)，不宜用割炬切割。7. 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。8. 更新前應(yīng)檢查有關(guān)證明，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，管道應(yīng)無(wú)重皮、裂紋等缺陷，所檢查的項(xiàng)目應(yīng)全部合格。9. 管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開(kāi)口處消除熱影響區(qū)必須用砂輪磨掉35毫米。10. 焊口坡口加工成單“V”型，若管子內(nèi)經(jīng)不同，應(yīng)對(duì)壁厚管子按要求加工成過(guò)渡形式，坡口最好用機(jī)加工。11. 焊口內(nèi)壁應(yīng)平齊，局部錯(cuò)口不得超過(guò)1毫米。12. 管道對(duì)接焊口，其中心線(xiàn)距離管子彎曲起點(diǎn)不小于100毫米，兩焊口距離不小于200mm。13. 接管焊口端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直，其偏差應(yīng)不小于管徑的1，并不大于1；局部錯(cuò)