強夯置換試夯施工方案

1、強夯置換試夯施工方案一、典型施工的目的軟土地基處理工程強夯置換處理區(qū)域面積24.99萬m2,共分為A1、A2、A3B1、B2、7,6個施工區(qū)域.根據(jù)地勘鉆孔資料,強夯置換處理區(qū)域地質由上至下依次是素填土、淤泥質粘土、粉質粘土、粗砂.根據(jù)設計要求,本次置換范圍為碎石置換墩穿透淤泥質粘土,置于粉質粘土上.在大面積開始強夯置換前,進行為期73天的典型施工,用以確定：1、最正確夯擊能；2、到達收錘標準的夯擊次數(shù)；3、夯坑填料量、強夯置換工效、人機料配置是否滿足進度要求；4、夯點間距確定、強夯置換順序最正確機械行走路線；5、夯后場地地基承載力；二、主要施工方法2.1 施工工藝流程施工準備-場地平整-夯點

2、測設-監(jiān)測儀器埋設-一、二遍點夯施工-滿夯施工-場地整平-檢測-碾壓2.2 施工方法2.2.1 試夯區(qū)位置試夯區(qū)由設計單位指定.如附圖1所示.2.2.2 施工準備2.2.2.1 機械準備強夯機：50t履帶式起重機1臺,采用自動脫鉤裝置.夯錘：圓底異型夯錘.錘重32.5t、直徑1.3m、錘高3.6m、落距21.6m的夯錘用于一、二遍點夯；錘重14.12t,直徑2.8m,落距10.7m的夯錘用于滿夯.輔助機械：推土機1臺、轉載機1臺、振動壓路機200KN1臺.測量儀器：水準儀1臺、GPS1臺.2.2.2.2人員準備工種人數(shù)責任范圍現(xiàn)場指揮1指揮本班組全部工作、現(xiàn)場平安、數(shù)據(jù)記錄測量員1進行施工記錄

3、,現(xiàn)場測量等工作強分機司機1操作起重機起重工1掛鉤,卸鉤、立水準尺普工1輔助移動門架推土機司機1操作推土機用于場地整平裝載機司機1操作裝載機用于夯坑填料壓路機司機1操作振動壓路機用于回填碾壓合計82.2.2.3 材料準備山皮石2996吊置換墩按長14.54m、直徑1.8m計算.粒徑三80cm,含泥量三10%石料級配良好,大小塊石各半,用自卸車運至現(xiàn)場.2.2.3 場地平整測量員進行試驗區(qū)邊界的測設,并明顯標識；測量試夯區(qū)原地面標高,開挖至高程2.0m后用推土機進行場地整平.2.2.4 夯點測設使用GP*口米尺放點,用石灰標出夯點位置夯點位置見附圖2,并進行高程方格網(wǎng)測量5mx5m,測量場地高程

4、.2.2.5 監(jiān)測儀器埋設表1:夯前監(jiān)測儀器埋設表儀器監(jiān)測工程數(shù)量說明備注水位計地下水位觀測1組觀測地下水位變化并配合孔壓計算孔深8m孔隙水測頭孔隙水壓力觀測2組監(jiān)測孔隙水壓力的增長與消散每組3個孔壓計,間距1.5m分前鉆孔標貫測試3個孔深10m每1m做標貫一次監(jiān)測儀器埋設位置由監(jiān)測單位現(xiàn)場確定2.2.6 一、二遍點夯施工根據(jù)設計要求,點夯分兩遍完成間隔時間為14天.起重機就位,夯錘置于夯點位置,測量夯前錘頂高程.夯擊并逐擊記錄夯坑深度.當夯坑深度到達1.5-2m時起錘發(fā)生困難,向坑內用挖機配合回填石料直至與坑頂平,記錄填料數(shù)量,如此重復直至最后兩擊平均夯沉量小于10cm停錘,完成一個墩體的夯

5、擊記錄總夯擊次數(shù).當夯點周圍軟土擠出影響施工時,可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石,繼續(xù)施工.按附圖3中所標示的施工順序完成全部夯點施工,每遍點夯完成后進行地表地形測量.2.2.7 滿夯施工點夯完成后推平場地,鋪填厚度不小于1.0m的褥墊層進行滿夯施工,滿夯夯擊能1500KJ14.12tX10.7m0滿夯時應將擠出的淤泥及時去除,滿夯結束后測量夯后場地高程并整平場地.滿夯夯點布置圖如附圖4所示.2.2.8 監(jiān)測、檢測2.2.8.1 強夯置換過程監(jiān)控開夯前應檢查錘重和落距,以保證單擊夯擊能量符合設計要求；強夯置換點位偏差應小于15cm,夯錘應保持垂直,其傾斜度應不大于30.,假設夯錘底面粘結黏土,需

6、及時處理保持夯錘地面清潔以免影響夯錘落地時出現(xiàn)傾斜；夯擊前,應對夯點放線進行復核,夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正；施工過程中根據(jù)設計要求進行單點試夯觀測,對每擊夯沉量、累計夯沉量、最后兩擊平均夯沉量、夯坑周邊地表變形量以及人、機、料使用情況等數(shù)據(jù)詳細記錄.2.2.8.2 夯后檢測表2:夯后檢測工程表監(jiān)測工程數(shù)量說明備注標貫測試3個夯后鉆孔3個孔深10m每1m做標貫1次地質雷達波檢測10根檢查塊石墩的長度、形狀每個墩檢測10點及著底情況載荷試驗3個確定強夯后的地基承載力二夯后鉆孔位置詳見附圖2,載荷試驗和地質雷達波檢測在強夯置換施工結束28天后進行2.2.9 回填碾壓分層碾壓回填至

7、交工標高.采用激振力200KN的振動壓路機振動碾壓6-8遍,直至無輪跡.三、技術組織舉措3.1 質量保證舉措3.1.1 強夯置換前對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查,檢驗夯錘是否處于中央,假設有偏心,應采取錘邊焊鋼板的方法使其平衡,以免夯坑傾斜.并進行試吊、試夯,一切正常方可開始施工.3.1.2 夯擊時落錘應保持平穩(wěn),夯位正確.如錯位或坑底傾斜過大,應及時用石料將坑底整平.3.1.3 枯燥天氣進行強夯置換時宜灑水降塵.強夯置換施工應盡量預防雨天進行,以預防強夯置換場地積水,否那么土質含水量增加,土質變軟,會產(chǎn)生擠出現(xiàn)象,降低強夯置換效果.3.2 平安保證舉措3.2.1 履帶式起重機、夯錘、自動

8、脫鉤裝置要保持性能良好,操作機械工要持證上崗.3.2.2 夯擊前對起重設備、所用索具卡環(huán)等進行全面檢查,并進行試吊、試夯,檢查各部位受力情況,一切正常方可進行施工.每天開機前,應檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲純有無磨損等情況.發(fā)現(xiàn)問題,及時處理.3.2.3 吊錘機械停穩(wěn)并先對好坑位后,方可進行重夯作業(yè).起吊夯錘,吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰沖吊臂,應在適當位置掛汽車輪胎加以保護.3.2.4 夯錘起吊后,臂桿和夯錘下15m內嚴禁站人,且不得在起重臂旋轉半徑范圍內通過.非工作人員應遠離夯點40m以外,現(xiàn)場操作人員應戴平安帽.3.2.5 起吊夯錘速度不應太快,不能在高空停留過久,嚴禁猛升猛

9、降,以防夯錘脫落；停止作業(yè)時,不得將夯錘掛在高空3.2.6 作業(yè)時應有專人統(tǒng)一指揮,起重機司機應熟悉信號.裝載機司機、推土機司機都要集中精力聽從起重指揮員的號令,不得盲動,夯錘起吊后,禁止任何人從吊桿下方通過.3.2.7 強夯機設防護罩或防護網(wǎng),操作司機佩戴防護眼鏡,以防落錘時飛石、土塊擊碎駕駛室玻璃傷人.3.2.8 夯坑填料后,用裝載機將其外表刮平,以防夯錘倒塌傷人；夯錘設置平安純,預防因地基過軟,夯擊后夯錘沉入淤泥.四、施工數(shù)量、實施時間、進度安排4.1 施工數(shù)量7000Kj試夯區(qū)30<30的,置換墩數(shù)64個.4.2 施工時間2021.10.2-2021.12.134.3 進度安排就

10、H間202110202111加?2Jb1J4-1221J1-3+9W1112-3iIfl111213虹幡洞.欣2021103里檢泄溫20BJ042021啦鬲一追點至2021.1020第二退籍泣力L42C-B.U,5酸2021.1110202111.11頡朔嗝2021.12.113OT520L3,L2,L22C13.12.L3五、質量限制標準工程廳P檢查工程允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控工程1墩柱長設計要求地質需達波2地基承載力設計要求載荷板試驗1夯錘落距mm±300鋼索設標志2錘重Kg±100稱重工程3夯擊遍數(shù)及順序典型施工確定計數(shù)法4夯點間距mm150鋼尺測量5墩柱頂向直徑

11、不小于1.8m鋼尺測量6停夯標準mm100最后兩擊平土勻夯沉量六、數(shù)據(jù)及記錄6.1 夯前場地高程測量數(shù)據(jù)、錘重、最大直徑、落距；6.2 每擊夯沉量、每擊完成時間、每墩完成時間、一個臺班完成總墩數(shù)、6個單點試夯點每墩完成后周邊地表變形量；6.3 到達設計要求最后兩擊平均夯沉量及總夯擊次數(shù)、每墩實際填料量；6.4 起重機行走路線、相鄰夯坑側擠情況描述、夯后場地沉降量隆起量夯點間距；6.5 湖夯夯沉量、湖夯施工工效、滿夯整平后高程測量數(shù)據(jù)；6.6 人員配備情況、材料供給情況、輔助機械工效；6.7 置換平安情況；強夯置換B1區(qū)QL、二30.oJi1強夯置換R5區(qū)、3N11"附圖2:夯點布置圖附圖3:點夯夯擊順序圖Jck5t3ycx-x-Ph-1f一1rixix.;x:X:x:x,XXXvnxuoA(JrnTny7=l)/XX-KXXXVXXXXXXX乂X.XX-KM1二二二3一x-x-;xcx-(*x-.XHXKXX-二二3V,GXiKixlxl.XUK.,fTir-T二二X二X二X二二乂x三X二x二X二乂-二*二-'父戰(zhàn)乂一技一乂一大法-父一父一K二X二乂一乂*：*_*_：_-,-：<m1-()flIL-al>