大體積混凝土施工技術方案(最終完整版)

1、1.編制依據(jù)1.1. 施工圖紙21.2. 施工組織設計21.3. 主要施工規(guī)程、規(guī)范21.4. 主要標準21.5. 主要法規(guī)31.2.1.0 工程概況31 設計概況31 底板分區(qū)圖32.2.1.0 施工安排42 施工部位及工期要求：42 混凝土供應方式：42 勞動組織：83.2.1.0 施工準備93 技術準備93 機具準備1.1.3 材料準備1.1.4.2.1.0 主要施工方法及措施124 流水段劃分：124 總體施工順序：144 混凝土運輸：144 混凝土的澆注：154 混凝土的收面與拉毛194 混凝土的養(yǎng)護194 混凝土的測溫：205.2.1.0 季節(jié)施工的要求：235 雨季施工的要求：2

2、35 冬季施工的要求：236.2.1.0 碎施工質(zhì)量保證措施：236 質(zhì)量控制措施：236 施工過程控制的具體要求246 控溫措施：246 質(zhì)量通病控制措施：246 成品保護措施：256 應急措施：257.2.1.0 環(huán)保措施：278.2.1.0 安全保證措施：278 一般要求278 泵送的安全要求：272831附件一：泵送混凝土相關計算附件二：大體積碎溫度計算附圖一：基礎底板測溫孔布置平面圖331.附圖二：I區(qū)地泵及泵管布置平面圖34編制依據(jù)1.1,施工圖紙表11圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖北京*改擴建工程站房建筑施工資料2006.7結構施工圖北京*改擴建工程站房I區(qū)車庫結構施工資料2

3、006.7結構施工圖北京*改擴建工程北側I區(qū)房建結構圖2006.7結構施工圖北與*改擴建工程北側I區(qū)雨篷基礎結構圖2006.7結構施工圖站房I區(qū)車庫結構施工資料2及站房m區(qū)車庫結構施工資料2006.81.2,施工組織設計北京*改擴建工程施工組織設計1, 主要施工規(guī)程、規(guī)范表12類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002國家混凝土外加劑應用技術規(guī)氾GB50119-2003國家地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002行業(yè)鐵路混凝土工程施工技術指南TZ210-2005行業(yè)普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95

4、地方商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90地方混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程DBJ/T01-64-20021, 主要標準表13類別名稱編號國家混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001地方混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2004地方建筑結構長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-20031, 主要法規(guī)表14類別名稱編號國家建筑法地方北京市施工現(xiàn)場管理法規(guī)及文件匯編地方預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程DBJ01-95-20051.0.4 .工程概況1.1.4.3、 設計概況表2-

5、11建筑面積（m2）總建筑面積221170m2地下建筑面積161983m2r地上建筑面積59187m22建筑層數(shù)地下三層、局部設有夾層地上兩層、局部設有夾層3建筑局度絕對標圖±0.000（站臺面標高）相當于絕對標高（43.496）底板頂標局-12.20(31.296)局部風道最大基坑深度(23.133)底板底標局-13.90(29.596)墊層底標圖(29.436)檐口高度20m,最高40m建筑總高40m4結構形式基礎類型筏板基礎結構類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構地上鋼框架結構5混凝土強度等級基礎墊層C15混凝土防水保護層C20且右混凝土基礎底梁、底板C35、P10聚丙烯纖維混凝土柱C

6、50混凝土外墻C35P10、聚丙烯纖維混凝土6結構斷面尺寸基礎底板厚度1700mm底梁（寬X高）DHL11800X1800mm、DHL21800X1800mm>DHL21400X1800mm；DZL1:1800X2000mm、DZL22500X2000mm、DZL31500X2000mm、DZL4:3600X2000mm內(nèi)墻厚度400mm、350mm>500mm>700mm外墻厚度900mm、1200nlm柱斷面小1500mm、小1800mm、1500X1500mm、1500X2300mm2.2.底板分區(qū)圖根據(jù)設計求基礎底板共分為I、n、田三個區(qū)，每個區(qū)又分為三個小區(qū)，分別為

7、I-1、I-2、1-3、H-1、H-2、H-3、田-1、田-2、田-3區(qū)共九個施工分區(qū)。其中H-2區(qū)地下2、3層為地鐵換乘中心由中建施工，地下1層由我公司施工。rI|i-fldHrrIffIf»IMFf<rIIIIL+GTflrprIJjJnr一，0巴也其|i器器器惠晶暑暑暑，*裳裳llffll疆加黑S廂硬！£&，一id：腫薰心rrnn而蛭尸片一*T地下一層底板結構軸線平面圖2.0.4 .施工安排2.1.4.3、 施工部位及工期要求：2、 I區(qū)基礎底板施工進度安排：計劃從2006年8月中旬開始施工至2006年10月下旬結束。2、 m區(qū)基礎底板施工進度安排：計劃

8、從2006年8月下旬開始施工至2006年11月初結束；2、 由于II區(qū)目前屬于地鐵施工區(qū)域，計劃2006年9月底中建移交場地，計劃2006年11月中旬開始施工底板至12月底完工。2.2.4.3、 混凝土供應方式：基礎底板混凝土量約有10萬m3（不含R區(qū)及墊層、防水保護層、后澆帶），全部采用預拌混凝土，確定7家具有較強生產(chǎn)能力的混凝土公司，具單位名稱為：北京虎躍混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠綠洲混凝土有限公司、北京京鐵火車頭混凝土有限公司、北京住總商品混凝土中心、北京豐臺區(qū)榆樹莊構件廠、北京新奧混凝土有限公司等。每個區(qū)段底板選用的混凝土攪拌站及外加劑供應單位聯(lián)系方式見下表3-

9、1。要求每個流水段的混凝土只能采用1家攪拌站，而且要求混凝土配合比相同。為保證預拌混凝土質(zhì)量，在開始施工前與預拌混凝土攪拌站簽定正式合同并附加技術條款，并對各攪拌站及施工單位技術人員召開技術交底會，在澆筑混凝土前一天填寫“預拌混凝土澆灌申請”，發(fā)傳真到攪拌站。當天天氣、環(huán)境條件等發(fā)生變化時及時向攪拌站提出相應要求，以確保施工質(zhì)量進度不受影響?；炷翑嚢枵炯巴饧觿┕獑挝宦?lián)系表表3-1部位攪拌站名稱聯(lián)系人及聯(lián)系電話纖維廠家名稱聯(lián)系人及聯(lián)系電話外加劑廠家名稱聯(lián)系人及聯(lián)系電話備注I區(qū)聚丙烯纖維每立方摻加里為0.9Kg,直徑4065山區(qū)北側I區(qū)、北側山區(qū)聚丙烯纖維每立方摻加里為0.6Kg,直徑18mn

10、區(qū)聚丙烯纖維每立方摻加里為0.9Kg,直徑40652、 硅原材料要求：為了保證混凝土原材料的質(zhì)量，把好混凝土質(zhì)量關，本項目部組織技術人員不定期對各家混凝土供應單位的原材料進行抽查。2.2、 水泥：使用北京市琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城P.042.5水泥，堿含量0.6%2.2、 摻合料：粉煤灰：選用I級粉煤灰；礦粉：S95級。2.2、 抗裂防水劑：CSA混凝土抗裂防水劑。2.2、 纖維：采用改性聚丙烯抗裂纖維。聚丙烯纖維主要技術參數(shù)：表3-2密度吸水性熔點截面形狀纖維類型拉伸極限,30.91g/cm<0.1%165Y形束狀單絲18%抗拉強度修里:直徑抗酸堿性長度彈性模量>400MPa0.9

11、kg/m34065nm高12±1mm>3000MPa3.2.1.5粗骨料：5-25mm碎石，低堿活性骨料，要求含泥量01%;增加石子用量并選用粒徑較大、級配良好的粗骨料；石子入罐前須澆水潤濕。1.5.5、 細骨料：水洗中砂，低堿活性骨料，要求含泥量01%;1.5.5、 水：地下水。1.5. 配合比的主要參數(shù)要求5. 坍落度：坍落度為180土20mm.6. 水灰比：0.427. 推薦配合比：表3-3飛料等屈、水灰比每立方米里(kg/m)配比舊備注水泥水砂石TZ1-1FA礦粉防水劑纖維C35P100.4215117077810748.2076113450.9雙摻推薦使用配比C35P

12、100.4221917077810748.40113/450.9單摻1對比配比C35P100.4226117077810748.7072/450.9單摻2對比配比注：最小水泥用量依據(jù)DBJ/T041-64-2002混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程混凝土溫升曲線單摻1單摻2雙摻摻時間h1. 勞動組織：1.6. 管理層負責人：項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部*負責底板碎施工總體安排部署；項目總工*負責組織技術方案的編制審核；技術部長*負責制定施工方案并落實技術交底情況；工程師*負責具體編制土建分部：I區(qū)由土建二部施工，田區(qū)由土建一部施工。土建分部總工負責進行技術交底，并對現(xiàn)場的技術和質(zhì)量問題及時制定處理方案；生

13、產(chǎn)經(jīng)*負責現(xiàn)場施工安排，落實質(zhì)量、進度要求；施工員*負責現(xiàn)場調(diào)度，并落實技術要求。安質(zhì)部：*負責安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查，安全員*負責現(xiàn)場安全檢查，質(zhì)檢員*負責檢查現(xiàn)場混凝土澆筑過程中的技術要求的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術室。現(xiàn)場試驗室：試驗員4人，由*負責，在業(yè)務上直接受技術部領導，負責混凝土入場后的質(zhì)量檢查，試塊留置，養(yǎng)護測溫等工作。1.6. 勞務層負責人：根據(jù)項目部安排，I區(qū)確定1個勞務隊，田區(qū)2個勞務隊，共3支勞務隊。施工隊人員組織：每個施工隊伍成立以施工隊隊長為組長的領導班子?；炷涟喑闪蓚€大班組，每個班組不少于120人，每個流水段施工時實行兩班倒制度。表3-4

14、1.6. 勞動力配備及分工：每個流水段施工人員配備如下:每流水段人員配備表工種主要任務每班人數(shù)合計（人）備注調(diào)度交通指揮4人/班8每段按3臺泵考慮記錄4人/班8操作人員混凝土泵操作工P6人/班12后臺放灰卜料6人/3臺泵12出泵管口操作工15人/3臺泵30振搗手18人/3臺泵36抹面收光P15人/班30接拆泵管/搶修組15人/班30架子工保溫覆蓋人員6人/班12測溫、測坍落度r2人/班4混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作6人/班12配合工種木工10人/班20鋼筋工5人/班10水暖工r4人/班8電工P4人/班8總計1202404,施工準備6.1.0、 技術準備6.1.1.5 、確定混凝土施工配合比6 要求

15、各攪拌站采用同一廠家生產(chǎn)、同一品牌水泥、抗裂防水劑、纖維。6 要求各攪拌站設計的混凝土配合比必須經(jīng)過中鐵建工集團北京*指揮部審核,并論證確認后再進行試配。6 要求各攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，以防某個攪拌站混凝土供應不及時時啟用備用攪拌站。6 常溫時混凝土的入模溫度控制在28c以下，冬季不低于10C。6.1.2.5 現(xiàn)場養(yǎng)護室設備的準備：6 在施工現(xiàn)場建立試驗室及標準養(yǎng)護室，主要負責標準混凝土試塊制作及養(yǎng)護6 所需試驗儀器設備表4-1廳P機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1混凝土恒溫自控標養(yǎng)室38m21問2自動控溫控濕設備BYS-m1臺3混凝土抗壓試模100X100X10075組塑料4混凝土抗

16、滲試模175X185X15020組塑料5混凝土振動臺0.8m21臺6坍落度筒100X200X3003套7高低溫度計2個8電子測溫儀6M測溫線5臺6 碎試件留置要求：A,混凝土試件在澆筑地點隨機抽取，每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土200m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護1組?；A底板抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊（具體留置數(shù)量見表4-2）;B.同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不少于3組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，裝在養(yǎng)護籠內(nèi)放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取與底板相同的養(yǎng)護方法；C.基

17、礎底板混凝土實體檢測采用同條件試塊，具留置組數(shù)不少于10組，便于采用數(shù)理統(tǒng)計方法評定；標養(yǎng)試塊強度采用60天強度值進行評定。D.本工程混凝土強度檢驗非見證取樣試塊由中鐵建工集團中心試驗室進行檢測；見證取樣試件經(jīng)與監(jiān)理公司共同確定送北京四環(huán)恒信建設工程檢測有限公司進行檢測?；A底板混凝土試驗計劃I區(qū)碎試驗計劃表4-2使用部位碎機勺用重（m3）常規(guī)（組）見證（組）實體檢驗合計抗壓抗?jié)B抗壓抗?jié)B基礎底板、梁C35P10473921656672293335后澆帶C40P1025001738230合計498961826980313365說明：田區(qū)碎試驗計劃同I區(qū)6.1.3.5 堿集料反應的要求：地下室碎結

18、構直接與土壤接觸，屬II類結構碎，碎堿含量03kg/m3。6.1.4.5 、技術交底準備：依據(jù)本施工方案，由土建分部總工負責制訂出詳細的施工技術交底，底板混凝土澆筑前,實行層層交底方式，即先對項目管理層及施工管理層按施工方案要求進行交底，再對混凝土振搗工進行專門培訓、交底。按照施工進度安排，提前確定所需機械、器具，組織、安排好現(xiàn)場管理人員和具體操作人員。6.2.0、 機具準備表4-3廳P機具名稱規(guī)格/型號3數(shù)量進場時間備注1混硼工地泉80100m/h15臺2006-8-30保證每段3臺,并備用3臺，2汽車泉42m3臺2006-8-30根據(jù)施工需要陸續(xù)進場3布料機R=6m6臺2006-8-30保

19、證每流水段2-3臺4塔吊60m18臺2006-8-30保證每流水段1臺5碎運輸車>6m3/輛50臺2006-8-30保證120m3/h6泵管（直）?125/4m120根2006-8-307泵管（直）?125/3m50根2006-8-308泵管（直）?125/2m50根2006-8-309450彎管?125/1m20根2006-8-30根據(jù)工程安排陸續(xù)進場10900彎管?125/1m30根2006-8-3011橡皮軟管3.5m20根2006-8-3012配套300個2006-8-3013振搗棒?5050根2006-8-30保證每流水段12根14振搗棒?3050根2006-8-30保證每段1

20、0根，備用20根15鐵鍬方頭把2006-8-30保證每流水段10把16鐵鍬圓頭50把2006-8-30保證每流水段10把17刮杠4m30把2006-8-30根據(jù)施工需要調(diào)整18標尺桿3m20把2006-8-30硅澆筑分層用19抹光機kw5臺2006-8-30保證每流水段3臺20吸塵器5臺2006-8-30保證每流水段1臺21塑料布26000m22006-8-30混凝土養(yǎng)護及雨季備用6.3.0、 材料準備基礎底板采用C35、P10碎，I區(qū)、田區(qū)碎用量約99802.0m3（不包含II區(qū)）；其中：后澆帶采用C40、P10膨脹硅，用量為5008.0m3;底板、梁碎數(shù)量為94794.0m3。I區(qū)其各流水

21、段碎用量，詳見表4-5:I區(qū)硅數(shù)量表表4-4流水段號底板面積（W）底板碎用量C35P10（6底梁碎用量C35P10（m墊層C15（m）防水保護層C20豆石（m3）I-197316549749I-21055179410653I-311233209612362I-494416059447I-51127191611356I-674712707537I-788615068944I-888815108944I-993115839347I-101226208412361I-1199216869950I-1261110396131I-13804136780401-14595101260301-1561110

22、396131I-161804136780401-175128705126I-1882414018241I-191085184510954I-2086414698643I-2188014968844I-2264410956432I-231235210012462I-24939159694471-2511467249414773I-2683414188342I-27793134879401-28163110736332I-2985014458543I-3068311616834合計2666845336206126671333后澆帶1473250414774總計2814154122注：表中所列各流水

23、段碎進場時間由土建施工分部根據(jù)進度計劃安排，提前一周向碎攪拌站提出申請，以備原材料。5.主要施工方法及措施7 流水段劃分：本工程平面尺寸大，構件截面大，底板均是超長大體積混凝土結構，設計圖紙中結構按縱橫向3040m左右距離設置1000nlm寬的后澆帶。依據(jù)后澆帶I區(qū)結構共劃分為30個流水段，田區(qū)與I區(qū)相對應，也分為30個流水段。H-1、H-3區(qū)結構呈對稱圖形。流水段劃分如下圖：廳P流水段號起止軸線號備注1PI-11-11-3/1/QS軸后澆帶2I-21-31-6/1/QS軸后澆帶3I-31-61-9/1/QS軸后澆帶4I-41-92-3/1/QS軸后澆帶5I-51-11-4/1/Q1/M軸后澆

24、帶6I-61-41-5/1/Q-1/M軸后澆帶7:I-71-51-7/1/Q-1/M軸后澆帶8I-81-72-2/1/Q-1/M軸后澆帶9I-91-11-4/L-1/M軸后澆帶10rI-101-41-7/L-1/M軸后澆帶11I-111-72-1/L-1/M軸后澆帶12I-121-11-4/K-L軸后澆帶13I-131-41-7/K-L軸后澆帶14I-141-72-1/K-L軸后澆帶15I-151-11-4/J-K軸后澆帶16I-161-41-7/J-K軸后澆帶17I-171-72-1/J-K軸后澆帶18I-181-11-4/H-J軸后澆帶19I-191-41-7/H-J軸后澆帶20一I-20

25、1-72-1/H-J軸后澆帶21I-211-11-4/E-H軸后澆帶流水段戈u分平面圖I區(qū)各流水段后澆帶具體軸線位置皿受一5-1,田區(qū)與I區(qū)對稱布置。n區(qū)待收到施工圖紙后再作補充。I區(qū)各流水段劃分部位表5-122I-221-41-7/E-H軸后澆帶23PI-231-72-2/E-H軸后澆帶24I-241-11-3/D-E軸后澆帶25I-251-31-7/D-E軸后澆帶26PI-261-72-2/D-E軸后澆帶27I-271-11-4/C-D軸后澆帶28I-281-41-6/C-D軸后澆帶29PI-291-61-8/C-D軸后澆帶30I-301-82-3/C-D軸后澆帶5.2.總體施工順序：I區(qū)

26、底板一m區(qū)底板一F1區(qū)底板一F2區(qū)底板一H-1區(qū)底板-H-3區(qū)底板。I區(qū)施工順序：I-1段、I-2段一I-5段一I-6段一I-3段、I-7段一I-9段、1-10段I-15段、I-18段一I-16段、I-19段一I-21段、I-22段一I-4段一I-8段一I-11段、I-14段一I-17段、I-20段一I-23段一I-24段、I-25段一I-27段、I-28段一I-29段一I-26段一I-30段一I-13段一I-12段。II區(qū)施工順序：n-1區(qū)一n-3區(qū)。田區(qū)施工順序：m-27段、m-24段一田-28段、m-25段一田-9段、m-5段一m-6段、m-29段一田-21段、田-22段一田-1段、田-

27、10段一田-7段、田-2段一田-18段、田-19段一田-30段一田-26段一田-11段、m-8段一田-23段、田-20段一田-17段、田-14段一田-16段、田-13段一出-15段、m-3段一田-12段一田-4段。F1、F2區(qū)施工順序：F1區(qū)一F2區(qū)混凝土運輸：碎初凝時間及運輸時間：要求碎初凝時間為16小時；每個流水段澆筑碎時，必須保證每小時供應120m碎；每輛碎運輸車之間間歇時間010分鐘。要求攪拌站選擇合理的運輸路線，以保證碎供應的連續(xù)性?，F(xiàn)場碎輸送方式的選擇：地泵及泵管布置：通過計算（見附件一）并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定在基坑邊坡上口布置5臺地泵，基坑內(nèi)臨時布置2臺地泵，保證每個流水段底板

28、澆筑混凝土時有3臺地泵，在地泵施工范圍內(nèi)搭設防Z護棚。取I區(qū)兩個較大面積流水段I-5段、I-18段進行布管，地泵具體布置位置見I區(qū)地泵布置平面圖。泵管布置時盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用鋼管架柔性支撐，彎管處設固定支撐，泵管用草袋子覆蓋，防止氣溫過高影響碎入模溫度。泵管的架設基礎底板混凝土施工主要使用混凝土地泵澆筑。泵管由邊坡支架進入基坑內(nèi)如見下圖所泵管下部固定示意圖泵管上部固定示意圖為了避免泵管的振動擾動底板鋼筋和基礎梁模板，泵管須架設在馬黨支架上，馬凳下鋪腳手板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，底板碎澆筑完畢，及時將馬凳和腳手板拆除。混凝土的澆注:、一般

29、要求：模板、鋼筋、預埋件的隱/預檢等工序完成后，并辦理了相應簽字手續(xù)后才能進行碎的澆筑；在澆筑過程中派專人對模板看護，以防跑模、脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。施工工藝工藝流程：施工準備一底板一反梁一導墻碎的澆筑、振搗一碎養(yǎng)護底板混凝土澆筑方法：碎分層澆筑示意圖見下圖：碎澆筑方法：每段碎澆筑采用拆管式澆筑，保證三臺泵同時工作。如I區(qū)底板在風道西側設一條10米寬施工通道，留做風道及底板施工通道。每區(qū)按斜面分層法澆筑時，先澆筑500m也，振搗后斜面流淌坡度1:81:10。再澆筑第二層碎500m也，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到設計標高（在底板插筋處掛小白線控

30、制標高）。同時泵管逐步逐節(jié)拆除，直到澆筑完畢。每段導墻、反梁隨底板澆筑，并在混凝土初凝（16小時）以前澆筑完成，不得出現(xiàn)施工冷縫。每個流水段混凝土澆筑時間計算見附件一。振搗要求：混凝土的振搗采用50振搗棒，振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50nlm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距400nlm左右，呈梅花形布置，振搗時間一般以2030S為宜，以碎表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對于鋼筋較密部位，如梁、柱節(jié)點使用30振搗棒進行振搗，以防卡棒。振搗時防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等，

31、振搗棒應距洞邊200mm以上。5.4.3特殊部位碎的澆筑方法振動棒作用半徑外墻施工縫處混凝土的澆筑:基礎底板上外側墻的水平施工縫留置在底板頂面以上700mmt,并在此處設中埋式鋼邊橡膠止水帶（見下圖）。其他位置墻體、柱子施工縫留于底板面上，與基礎底標上表面持平。導墻混凝土的澆筑：在底板混凝土初凝前進行導墻混凝土的澆筑?？刂茲仓俣?，不能過快，控制振搗時機，防止模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。側墻施工縫位置示意圖集水坑、電梯坑碎澆筑:集水坑及電梯坑等與基礎底板同時澆筑混凝土，其坑內(nèi)安裝筒狀整體模板并預先架立固定好。先澆筑坑底板碎，再緊接著澆筑坑壁。施工中按要求振搗，加強對坑

32、壁及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實性控制。反梁澆筑方法：底板碎澆筑后，初凝前澆筑反梁高出底板部分的碎，可采用塔吊配合澆筑反梁碎，澆筑反梁碎時指揮人員必須指揮好塔吊料斗保證下料位置準確，底板及反梁碎連續(xù)澆筑，不留施工縫。反梁碎振搗時，振搗棒插入下層5cm（根據(jù)分層厚度，在振搗棒作紅油漆刻度線來控制）：尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實。5.4.4、后澆帶設置及施工處理：后澆帶的設置要求：為減少超長混凝土結構混凝土收縮對結構的影響，設計圖紙中要求：各層結構按縱橫向3040m左右距離設置1000nlm寬的后澆帶，后澆帶內(nèi)鋼筋不斷。后澆帶施工處理底板后澆帶：為加強剛度，后澆帶處采用雙層快易收口型網(wǎng)

33、狀模板(簡稱快易收口網(wǎng))封堵?？煲资湛诰W(wǎng)包括連續(xù)凸起的V型網(wǎng)骨及鋼網(wǎng)面二部分。鋼網(wǎng)可沿V型平行方向弧形彎曲。鋼網(wǎng)面上具有整齊的沖孔，沖孔上有凸起的牙板具有加強鋼網(wǎng)與材料間的結合之功能。后澆帶混凝土的澆筑時間，要求兩側混凝土澆注60天后再澆筑。快易收口網(wǎng)在施工操作中應注意以下幾點：(1)快易收口網(wǎng)橫向使用，采用小12鋼筋走支架定位?？煲资湛诰W(wǎng)的上口與下口遇到底板鋼筋時，剪出壑口，用綁扎絲綁在鋼筋上，保證其骨架與鋼筋支架垂直；(2)相接網(wǎng)片應以骨架瓦套來結合，網(wǎng)片搭接應有150mnmZ上的搭接口，并支撐和固定好。收口網(wǎng)模板邊緣應超過支撐150mnmZ上；(3)振搗時振搗棒離收口網(wǎng)模板應大于450m

34、m以減少模板受的荷載；(4)振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應盡快排除，防止過剩水沿收口網(wǎng)模板流下而將波形表面沖平?？煲资湛诰W(wǎng)示意圖I后澆帶A基礎底板_防水保護層_PEEa4防水層硅墊層底板后澆帶構造圖50線控制表面標高。先用4m刮桿混凝土的收面與拉毛澆筑至底板表面時，用墻柱插筋上定好的結構找平，收面時用木抹子拍出水泥漿，終凝前再用電磨子抹平最后一遍收面后，用塑料笞帚將混凝土表面拉毛。內(nèi)墻、柱插筋外側四周100150mmE圍內(nèi)必須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象?；炷恋酿B(yǎng)護底板的養(yǎng)護方法：混凝土澆筑完成，第一遍收面后，隨收面隨覆蓋一層塑料布。塑料布每幅邊緣搭接15cm,表

35、面及四周壓嚴，保持塑料布內(nèi)有凝結水。當大氣溫度在15c以上時，采用蓄水保溫養(yǎng)護?；炷脸跄?，試水表面不起灰皮時，立即轉為蓄水養(yǎng)護，水深15cs依據(jù)測溫結果，當混凝土水化熱高峰期過后，底板碎內(nèi)外溫差低于25c時，改為灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準。底板混凝土養(yǎng)護14天后，停止灑水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護做法：在底板鋼筋綁扎時沿后澆帶一側間距2000mm預埋2根20鋼筋，用來固定鋁合金模板。具體做法見下圖：底板碎蓄水養(yǎng)護示意圖當大氣溫度在15c以下時，采用保溫養(yǎng)護?；炷翝沧⑼瓿珊筮叴陦骸⑹展?，邊覆蓋塑料布和三層草簾被，保溫覆蓋嚴密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水過快及凍結而產(chǎn)生的非結

36、構性表面裂縫?，F(xiàn)場設置工字形馬凳，上鋪跳板，供保溫、測溫和檢查人員行走。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。底板后澆帶區(qū)域在混凝土澆筑前，先在快易收口網(wǎng)外側掛一層塑料布和草簾被，以防止?jié)仓^程中混凝土受凍。在混凝土澆筑完成后，將整個后澆帶覆蓋在保溫層之下。導墻、反梁及后澆帶養(yǎng)護方法：拆模板后導墻內(nèi)側及時覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。表面及四周壓嚴，保持塑料布內(nèi)有凝結水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及時采用塑料薄膜包裹，并覆蓋三層草袋，以保證反梁與外界溫差不超過20C;導墻外側及后澆帶側面采用噴淋水養(yǎng)護，保持混凝土

37、表面濕潤。土建分部設專人監(jiān)管混凝土養(yǎng)護工人，確?；炷琉B(yǎng)護及時、到位，符合施工方案養(yǎng)護要求?；炷恋臏y溫：筏板是本工程重點控制區(qū)域，采用自動測溫系統(tǒng)和常規(guī)測溫兩種測溫方法。自動測溫：測溫點的布置：本工程平面測溫點，從I、田區(qū)基礎底板中各選擇三個較大的施工流水段，從R-1區(qū)、n-3各選擇兩個較大流水段分別進行布置，其每個流水段布置3個測溫點（見表5-2自動測溫位置表）。其中采用典型布點的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處。不同的平面部位，分別采用以下圖示中的三種方式中的對應方式。圖中使用A、B、C、D、E表示同一豎直方向上布置的5個傳感器。由于混凝土的厚度都是比較大的，同一豎直方向上布置5個

38、傳感器，其中：傳感器A離混凝土上表面5080mm,傳感器B離混凝土下表面5080mm,傳感器C位于混凝土豎直方向的中心點,E點離下表面H/4處，D點離上表面H/4處（H表示該處混凝土厚度）。集水坑、電梯井、扶梯井基坑測溫傳感器布置示意圖自動測溫位置表表5-2測溫點編號測溫點區(qū)段號面積(ffl2)碎用量（m3）測溫點編R測溫點區(qū)段號面積(ffl2)碎用量（nf）I-01I-1段9731700m-01I-27段8001400I-02I-1段9731700m-02I-27段8001400I-03I-1段9731700m-03I-27段8001400I-04I-10段12262100m-04I-21段

39、12262300I-05I-10段12262100m-05I-21段122623001-06I-10段12262100m-06I-21段13412300I-07I-25段15002500m-07I-1段10001700I-08I-25段15002500m-08I-1段100017001-09I-25段15002500m-09I-1段10001700注：II區(qū)溫度監(jiān)測點布置在H-1區(qū)及H-3區(qū)，布置方法同I區(qū)及山區(qū)。5.7.1.2固定傳感器：將測溫傳感器的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準確。在澆筑混凝土前需將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用綁筋固定；數(shù)據(jù)采集器防護：數(shù)據(jù)采集器已經(jīng)

40、進行了防水處理，但使用中要注意防水濺、防雨淋?？梢栽跀?shù)據(jù)采集器上套一只塑料袋。由于傳感器已經(jīng)使用了金屬外殼保護，傳感線是耐高溫防水線，傳感線的末端已經(jīng)焊接有金屬插頭，所以將各個傳感器按照序號連接到相應的采集器上即可。由于設備內(nèi)有電路來自動區(qū)分傳感器的極性，故此，在插接傳感器時不必區(qū)分極性。使用一根規(guī)定型號的數(shù)據(jù)線，將各個采集器串聯(lián)起來（或并聯(lián)或混聯(lián)起來），并連接到機房的數(shù)據(jù)適配器的數(shù)據(jù)總線端口；將數(shù)據(jù)適配器的USB口與計算機的USB口相聯(lián)接。5.7.1,3配置計算機軟件參數(shù)：使用自動配置功能，來配置計算機通訊端口；配置各采集器編號及其傳感器個數(shù)、位置、啟用情況；設定測溫時間問隔：設置數(shù)據(jù)采集器

41、的自動測溫采集時間問隔設定為0.5小時（可隨時調(diào)整），讓設備自動定時工作，確保數(shù)據(jù)和溫度圖形的連續(xù)性。數(shù)據(jù)打?。嚎梢噪S時打印出各點整個過程或某時間段內(nèi)的溫度曲線和報表。電子溫度計測溫：測溫點的布置：每個施工流水段在距底板外邊緣、距后澆帶邊、距柱等1000nlm處及跨中處，布置610個具有代表性的點作為溫度監(jiān)測點。布置方法：在澆筑底板碎時在底板底部、中部和表面三個高度，沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，（見附圖），每處在垂直底板方向的管下端距底板表面100nm、800nlm厚布置2個點，距板底100nlm布置一個點；本工程采用電子溫度計及普通溫度計測溫。測溫孔采用小20鋼管制作，一端

42、封閉，在混凝土未初凝前插入混凝土內(nèi)，深15cmm-20cmm外部留30cm左右（如下圖所示）。頂板測孔與板面垂直，墻體留置在墻頂。測溫由實驗員張漢兵負責，每天交技術人員審閱一次，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。一個測溫孔的測溫管設置?1015呂管或鋼管!E.as中：二，：.下底板測溫孔布置圖測溫要求：底板混凝土養(yǎng)護測溫：混凝土養(yǎng)護前14天以控制溫差為主，14天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護前14天溫差控制25C,報警溫差設定23C,降溫速度不大于1.5C/d?；炷琉B(yǎng)護14天后溫差控制30C,報警溫差設定28C,降溫速度不大于3C/do混凝土內(nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度差小于20c后，可停止測溫并撤除保溫材

43、料?；炷两K凝后，開始測溫，3d內(nèi)每2h測一次，3d后每6h測一次。測溫數(shù)據(jù)要求準確、真實。.季節(jié)施工的要求：雨季施工的要求：按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的碎澆筑工作應做好如下規(guī)定：攪拌站嚴格控制碎的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保碎強度。下雨時不宜露天澆筑碎，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑碎。已入模振搗成型的碎要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。如果遇有大雨天氣時，采取后澆帶排水法，即在后澆帶內(nèi)放置抽水泵，向基坑外排水。采取表面覆蓋塑料布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及碎表面質(zhì)量

44、。所有機械采取相應的防漏電措施。具體詳見雨季施工方案。冬季施工的要求：混凝土澆注完成后，終凝前嚴禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根據(jù)大體積混凝土溫度計算結果，保溫需雙層草簾被，現(xiàn)場按照三層草簾被實施，因此混凝土養(yǎng)護保溫材料采用“塑料布+三層草簾被+帆布”的方式保溫。草簾被覆蓋層數(shù)根據(jù)溫控要求分3層、2層及1層,根據(jù)混凝土溫差情況隨時調(diào)整?；炷羶?nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度差小于20c后，可停止測溫并撤除保溫材料。具體詳見冬季施工方案。.彼施工質(zhì)量保證措施：質(zhì)量控制措施：生產(chǎn)過程中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下調(diào)整用水量和砂率滿足混凝土施工和易性要求。在滿足混凝土泵送要

45、求的前提下，盡可能的降低混凝土砂率，對混凝土結構質(zhì)量和混凝土外觀質(zhì)量有利。在溫度控制方面，碎攪拌時使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-18C。水泥溫度超過60c不準入倉，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30c時，石子在使用時澆水降溫，確保混凝土出站溫度控制在30C以內(nèi)。在大方量混凝土連續(xù)施工過程中，延長混凝土的可操作時間，防止結構混凝土冷縫的產(chǎn)生，當大氣溫度低于28C,混凝土在標準養(yǎng)護下的初凝時間控制在14-16小時；當大氣溫度高于27c混凝土在標準養(yǎng)護下的初凝時間控制在16-18小時。但混凝土在施工時的可操作時間根據(jù)施工現(xiàn)場的濕度、溫度和具體施工情況來定，施工時隨時檢查施工面混凝土情況，

46、控制混凝土澆筑的間隔時間，杜絕冷縫的產(chǎn)生。施工過程控制的具體要求試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。做好現(xiàn)場坍落度檢查。如實記錄，不符合要求的，將混凝土退回。對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術要求的不予接收。現(xiàn)場需要連續(xù)澆筑。協(xié)調(diào)人員必須安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質(zhì)量。澆筑時，振搗順序明確，特別是兩施工段接觸處及外墻導墻處，澆筑混凝土時必須控制澆筑速度和振搗時機，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象?；炷帘仨毎?00mmi一層，土§勻布料，澆筑速度不宜過快。設專人檢查混凝土表面硬化程度，必須

47、保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時將振搗棒伸入下層100mm以確保質(zhì)量。在最后一層混凝土澆筑完成后，初凝之前，進行二次振搗。加強二次收面，可以有效減少混凝土收縮應力引起的裂縫?？販卮胧河捎诖篌w積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會產(chǎn)生較大的溫度變化和應力收縮，可能導致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結構的安全。采取的措施是：摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時間，促使水化熱峰值平滑；混凝土表面進行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。質(zhì)量通病控制措施：1溫度裂縫控制：碎施工前應制定合理的施工澆筑方案，其控制的主

48、要方面有：控制碎內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫差；控制混凝土在降溫階段的降溫速度，使其變?yōu)檫B續(xù)緩慢降溫；采取隔離層措施，減小約束作用，采取構造縫，減小約束長度；采取增加配筋與構造措施，提高結構抵抗溫度應力的抗拉能力。4.2碎泌水控制：預先在底板四周外模沿口留設瀉水孔。在澆筑碎前清理流暢，以使碎表面泌水排出。當碎澆筑接近尾聲時，將碎泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用真空泵將水抽出。成品保護措施：為保護鋼筋、模板尺寸位置準確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑碎時要另鋪腳手板和施工通道。澆筑碎時不得碰壞施工縫處止水帶。碎強度達到1.2MPa之前不得上人進行下道工序施工，不得在碎表面擱置鋼筋

49、、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞碎的內(nèi)部組織結構。加強混凝土的初期覆蓋和后期的蓄水養(yǎng)護。應急措施：為了確?；炷潦┕ろ樌M行，土建分部成立以項目經(jīng)理為組長，以生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，以項目管理人員為組員的應急小組（應急小組名單見表7-1、表7-2）。如果現(xiàn)場出現(xiàn)停電、混凝土供應中斷、混凝土輸送泵故障等情況發(fā)生時，土建分部現(xiàn)場調(diào)度必須及時通知混凝土應急小組組長，各成員立即按施工方案相應措施進行處理。當停歇時間超過45min或碎出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留碎。停電時：當施工現(xiàn)場停電時，電工及時查明停電原因，盡快恢復供電。并對線路、配電箱等供電設施進行逐一檢查，以防再次停電。由于交通擁堵或因碎運輸車出現(xiàn)故障等原因造成硅供應停止時，土建項目部調(diào)度、攪拌站現(xiàn)場調(diào)度等及時查明原因，向項目部領導匯報。第一時間解決問題，使已澆筑的碎不超過初凝時間1