液化石油氣站操作規(guī)程

1、操作規(guī)程匯編目 錄槽罐車卸車操作規(guī)程1壓縮機(jī)操作規(guī)程3烴泵操作規(guī)程4氣瓶抽真空操作規(guī)程5氣瓶倒殘操作規(guī)程6氣瓶充裝供液操作規(guī)程7氣瓶充裝操作規(guī)程8倒罐操作規(guī)程10液化石油氣排放操作規(guī)程11消防泵操作規(guī)程12事故應(yīng)急救援操作規(guī)程13配電房平安操作規(guī)程16槽罐車卸車操作規(guī)程1. 卸車前準(zhǔn)備1.1. 槽車按指定位置停好后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手動(dòng)制動(dòng)器。1.2. 連接槽車與卸車臺(tái)的靜電接地線。1.3. 將氣、液相軟管與槽車氣，液相接頭連接，翻開(kāi)放氣閥，1.4. 放出連接處管中的空氣，然后關(guān)閉放氣閥。2. 操作順序2.1. 確定卸液罐，翻開(kāi)卸液罐的進(jìn)液閥，氣相閥。2.2. 翻開(kāi)壓縮機(jī)房氣相閥門(mén)組卸液罐的下

2、排閥門(mén)。2.3. 翻開(kāi)氣相閥門(mén)組卸車柱的上排閥門(mén)。2.4. 翻開(kāi)壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥門(mén)。2.5. 翻開(kāi)壓縮機(jī)別離器的進(jìn)出口閥門(mén)。2.6. 翻開(kāi)壓縮機(jī)的出氣閥門(mén)。2.7. 翻開(kāi)卸車柱氣液相閥門(mén)。2.8. 翻開(kāi)槽車緊急迫斷閥，氣液相軟管上的球閥。2.9. 開(kāi)啟壓縮機(jī)進(jìn)行卸車。2.10. 當(dāng)槽車內(nèi)液相卸完后，關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉液相管路閥門(mén)。2.11. 關(guān)閉氣相閥門(mén)組卸液罐的下排閥門(mén)，翻開(kāi)上排閥門(mén);關(guān)閉氣相閥門(mén)組裝卸柱的上排閥門(mén)，翻開(kāi)下排閥門(mén);或不改變閥門(mén)組閥的開(kāi)、關(guān)狀態(tài)，將壓縮機(jī)四通閥的方向改變，將槽車內(nèi)的氣相抽至儲(chǔ)罐內(nèi)，直至槽車內(nèi)的壓力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。2.12. 關(guān)閉壓縮機(jī)。2.

3、13. 關(guān)閉槽車緊急迫斷閥。2.14. 關(guān)閉氣相系統(tǒng)管路上的閥門(mén)，翻開(kāi)氣液相軟管末端放氣閥，放出連接管處的液化氣，卸下氣液相軟管，卸車結(jié)束。3. 考前須知3.1. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。3.2. 卸車人員必須穿戴防靜電的工作服、防護(hù)手套。3.3. 卸車時(shí)卸車人員必須嚴(yán)密監(jiān)視儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸氣。3.4. 卸車結(jié)束后，應(yīng)檢查閥門(mén)關(guān)閉情況。3.5. 填寫(xiě)?罐車卸車操作記錄?并簽字。壓縮機(jī)操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1.1. 檢查并排除油氣別離器，壓縮機(jī)別離器的冷凝液。1.2. 檢查壓縮機(jī)各部件及連接管的緊固情況，潤(rùn)滑油位是否保持在規(guī)定高度。1.3.

4、 手動(dòng)盤(pán)車2-3圈，檢查機(jī)器旋轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)阻滯現(xiàn)象。1.4. 按照作業(yè)要求檢查閥門(mén)組及壓縮機(jī)各閥門(mén)是否處于規(guī)定位置，檢查壓力表是否都處于零位。2. 操作順序2.1. 翻開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，確認(rèn)四通閥處于要求的方向上。2.2. 按動(dòng)電鈕開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)壓縮機(jī)。2.3. 檢查壓縮機(jī)油壓，進(jìn)排氣壓力應(yīng)符合規(guī)定要求:油壓0.18Mpa；排氣壓力1.6Mpa；進(jìn)、出口壓差0.14Mpa。2.4. 檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響、過(guò)熱、漏氣，儀表指示是否正常。3. 考前須知3.1. 禁止在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行放液工作。3.2. 啟動(dòng)30秒后無(wú)油壓，應(yīng)立即停機(jī)。3.3. 當(dāng)排氣壓力1.6Mpa時(shí)壓縮機(jī)自動(dòng)停車，再

5、一次開(kāi)機(jī)前，要查找原因排除故障后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。3.4. 填寫(xiě)?壓縮機(jī)運(yùn)行記錄?并簽字。烴泵操作規(guī)程1. 操作前準(zhǔn)備1.1. 檢查所有法蘭接頭，閥門(mén)無(wú)泄漏。1.2. 檢查烴泵接地線是否完好。1.3. 檢查三角皮帶有無(wú)破損、松緊是否適度。1.4. 手動(dòng)盤(pán)車2轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常。2. 操作順序2.1. 翻開(kāi)烴泵進(jìn)出口閥門(mén)。2.2. 緩慢翻開(kāi)泵前放散管，排盡進(jìn)液管內(nèi)氣體后，即關(guān)閉。2.3. 翻開(kāi)烴泵導(dǎo)流管，確認(rèn)泵進(jìn)、出口均壓后，即關(guān)閉。2.4. 翻開(kāi)液相回流管的閥門(mén)。2.5. 翻開(kāi)灌裝總管的閥門(mén)。2.6. 翻開(kāi)灌裝回流管的閥門(mén)。2.7. 啟動(dòng)烴泵，調(diào)節(jié)回流管閥門(mén)，使出口壓力到達(dá)規(guī)定值。2.

6、8. 檢查烴泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)抖動(dòng)、發(fā)熱，并做好記錄。3. 考前須知3.1. 每季度清洗一次泵前過(guò)濾器，每月加一次軸承潤(rùn)滑油。3.2. 烴泵不允許空轉(zhuǎn)。3.3. 烴泵進(jìn)、出口壓差必須保持在0.5Mpa以下。3.4. 填寫(xiě)?烴泵運(yùn)行記錄?并簽字。氣瓶抽真空操作規(guī)程1. 操作前準(zhǔn)備1.1. 手動(dòng)盤(pán)車23圈，檢查真空泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。1.2. 檢查真空表是否處在零位。1.3. 將新瓶或檢驗(yàn)后首次使用的氣瓶運(yùn)至抽空處。2. 操作順序2.1. 將真空槍頭與氣瓶角閥連接好。2.2. 翻開(kāi)瓶閥、槍閥、真空管路閥。2.3. 啟動(dòng)真空泵。2.4. 抽真空結(jié)束后，關(guān)閉真空泵、瓶閥、槍閥，再卸下真空槍，做好記錄。3

7、. 考前須知3.1. 經(jīng)抽真空的氣瓶其真空度在-0.06Mpa以上。3.2. 關(guān)閉真空泵后，應(yīng)先關(guān)閉瓶閥、槍閥，再卸下真空槍，以防止空氣入瓶。3.3. 做好真空泵的維護(hù)保養(yǎng)。3.4. 填寫(xiě)?抽真空記錄?并簽字。氣瓶倒殘操作規(guī)程1. 倒殘前準(zhǔn)備1.1. 對(duì)氣瓶進(jìn)外觀檢查，非法制造、外表?yè)p傷、腐蝕、變形、報(bào)廢氣瓶，不得進(jìn)行倒殘操作。1.2. 檢查氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)，如非液化石油，禁止倒殘。1.3. 檢查倒殘裝置無(wú)匯漏，倒殘膠管、球閥應(yīng)連接良好。1.4. 將需倒殘的鋼瓶運(yùn)至倒殘架。1.5. 檢查殘液罐的液位、壓力。1.6. 翻開(kāi)殘液罐進(jìn)液閥門(mén)，氣相閥門(mén)。1.7. 將倒殘架膠管與鋼瓶連接好。2. 倒殘順序2.

8、1. 翻開(kāi)鋼瓶角閥與倒殘膠管上的球閥。2.2. 翻開(kāi)倒殘架上排閥門(mén)視鏡上方，開(kāi)啟壓縮機(jī)給鋼瓶加壓，當(dāng)聽(tīng)不到氣流聲時(shí)，關(guān)閉上排閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機(jī)。2.3. 倒轉(zhuǎn)鋼瓶，翻開(kāi)倒殘架下排閥門(mén)視鏡下方，殘液靠壓差流回殘液罐。2.4. 觀察視鏡無(wú)殘液流出時(shí)，關(guān)閉下排閥門(mén)，翻轉(zhuǎn)鋼瓶，關(guān)閉鋼瓶角閥，膠管球閥。2.5. 卸下倒殘膠管，將鋼瓶運(yùn)走。3. 考前須知3.1. 倒殘過(guò)程中注意倒殘情況、倒殘壓力，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.2. 如一次未倒干凈，按順序再重新倒一次，直至鋼瓶?jī)?nèi)殘液完全倒凈。3.3. 填寫(xiě)?倒殘記錄?并簽字。氣瓶充裝供液操作規(guī)程1. 供液前準(zhǔn)備1.1. 確定供液罐號(hào)。1.2. 檢查供液罐的液位、壓力

9、，確定供液罐的壓力、液位符合氣瓶充裝要求。2. 操作順序2.1. 翻開(kāi)供液罐的出液閥門(mén)，液相回流閥門(mén)。2.2. 翻開(kāi)充裝臺(tái)充裝總管閥門(mén)，回流管閥門(mén)。2.3. 按烴泵的操作規(guī)程，開(kāi)啟烴泵供液。3. 考前須知3.1. 運(yùn)行中經(jīng)常檢查供液罐的液位、壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置。3.2. 如暫時(shí)停止灌瓶，應(yīng)關(guān)閉烴泵。3.3. 灌瓶結(jié)束后，烴泵按規(guī)定停車，關(guān)閉全部液相閥門(mén)。3.4. 檢查供液罐的液位、壓力與溫度變化情況。3.5. 填寫(xiě)?罐區(qū)日運(yùn)行臺(tái)帳?氣瓶充裝操作規(guī)程1. 充裝前檢查1.1. 氣瓶外檢工作，必須在氣瓶充裝前逐只進(jìn)行。1.2. 氣瓶外檢至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.2.1. 氣瓶外外表有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐

10、蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷。1.2.2. 氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期內(nèi)。1.2.3. 氣瓶是否安裝本單位條碼。1.2.4. 氣瓶的平安附件是否齊全和符合平安要求。1.3. 具有以下之一的氣瓶禁止充裝：1.3.1. 鋼印標(biāo)志模糊不清，無(wú)法識(shí)別的。1.3.2. 超期未檢或已超過(guò)使用年限的1.3.3. 附件不全、損壞或不符合規(guī)定的1.3.4. 未安裝本單位條碼的。1.4. 對(duì)超期氣瓶以及外檢發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的氣瓶，應(yīng)逐一登記并送瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。送檢時(shí)記錄?氣瓶送檢登記表?并有交接記錄。1.5. 經(jīng)檢查不合格的氣瓶包括待處理的氣瓶應(yīng)分別存放并作出明顯標(biāo)記，以防止與合格瓶相互混淆。2. 充裝2.1. 充

11、裝前準(zhǔn)備2.1.1. 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2.1.2. 檢查充裝總管壓力是否符合充裝要求。2.1.3. 檢查高壓膠管與充裝槍及閥門(mén)接頭連接是否緊密可靠。2.1.4. 校驗(yàn)灌裝秤。2.1.5. 檢查灌裝秤的靜電接地是否完好。2.2. 充裝2.2.1. 氣瓶上秤，查看殘液量，如超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)氣瓶進(jìn)行抽殘后才能充裝。2.2.1.1. 液化石油氣鋼瓶殘液量不大于。2.2.1.2. 液化石油氣鋼瓶殘液量不大于1kg。2.2.1.3. YSP118液化石油氣鋼瓶殘液量不大于。2.2.2. 掃描條碼，充裝秤顯示氣瓶類型，與當(dāng)前氣瓶相符，那么輸入充裝重量，夾槍、開(kāi)閥、壓下充裝秤閥桿開(kāi)始充裝。如不能顯示氣

12、瓶類型或顯示錯(cuò)誤，禁止強(qiáng)行充裝。2.2.3. 充裝重量的設(shè)置應(yīng)符合下表規(guī)定鋼瓶型號(hào)重量充裝允許偏差kgYSP129.5±YSP1182.2.4. 到達(dá)設(shè)定充裝量后，充裝秤自動(dòng)切斷。如未能自動(dòng)切斷，應(yīng)立即按下緊急迫斷按鈕并報(bào)告班長(zhǎng)處理。2.2.5. 充裝停止后，檢查充裝顯示重量是否與設(shè)定重量相符，如充裝重量異常，報(bào)告班長(zhǎng)處理。2.2.6. 關(guān)閉瓶閥與槍閥，卸槍，貼充裝標(biāo)簽。3. 復(fù)檢3.1. 氣瓶復(fù)檢應(yīng)逐只進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行妥善處理，合格前方可發(fā)放。3.2. 復(fù)檢內(nèi)容包括：3.2.1. 充裝重量是否在規(guī)定充裝范圍內(nèi)。3.2.2. 瓶閥密封是否良好。3.2.3. 氣瓶充裝是

13、否出現(xiàn)鼓包、變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。3.2.4. 瓶體溫度是否有異常升高的跡象。3.3. 對(duì)充裝量異常的氣瓶，應(yīng)確定充裝工及充裝秤，如因充裝秤問(wèn)題導(dǎo)致充裝量異常，應(yīng)立即停止該秤充裝并上報(bào)班長(zhǎng)處理。3.4. 瓶閥漏氣的，立即上報(bào)班長(zhǎng)處理。3.5. 對(duì)復(fù)檢合格的氣瓶貼警示標(biāo)簽，并對(duì)瓶閥進(jìn)行塑封。倒罐操作規(guī)程1. 倒罐前準(zhǔn)備1.1. 根據(jù)操作指令，確定出液罐與進(jìn)液罐。1.2. 關(guān)閉其它儲(chǔ)罐進(jìn)出液閥門(mén)。關(guān)閉壓縮機(jī)房閥架上其它儲(chǔ)罐氣相閥門(mén)。1.3. 記錄出液罐和進(jìn)液罐當(dāng)前壓力，液位。估算進(jìn)液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位。1.4. 如進(jìn)液罐壓力高于出液罐，應(yīng)通過(guò)氣相平衡管或氣相管平衡兩罐壓力。1.5. 通

14、報(bào)充裝臺(tái)倒罐操作內(nèi)容及時(shí)間。2. 倒罐操作2.1. 翻開(kāi)進(jìn)液罐和出液罐的氣相閥門(mén)。2.2. 翻開(kāi)壓縮機(jī)房閥架上進(jìn)液罐和出液罐的氣相閥門(mén)，調(diào)整壓縮機(jī)四通閥，使氣相管道流向?yàn)檫M(jìn)液罐抽向出液罐。2.3. 開(kāi)啟壓縮機(jī)。2.4. 翻開(kāi)進(jìn)液罐和出液罐的出液閥門(mén)，開(kāi)始倒罐。2.5. 倒罐至指定液位后，關(guān)閉出液罐液化液相閥門(mén)。2.6. 關(guān)閉進(jìn)液罐液相閥門(mén)。2.7. 關(guān)閉壓縮機(jī)。2.8. 關(guān)閉壓縮機(jī)房閥架上進(jìn)液罐和出液罐的氣相閥門(mén)。2.9. 關(guān)閉進(jìn)液罐和出液罐的氣相閥門(mén)。3. 考前須知3.1. 倒罐操作必須全程監(jiān)護(hù)，操作人員不離崗。3.2. 操作過(guò)程中注意觀察進(jìn)出液罐壓差以及壓縮機(jī)的工作狀態(tài)。如有異常，立即停機(jī)

15、并上報(bào)處理。液化石油氣排放操作規(guī)程1. 排污操作1.1. 確定排污位置，液化氣排污管道必須裝有雙閥，單閥管道禁止排污。1.2. 通報(bào)監(jiān)控室排污操作內(nèi)容和時(shí)間。因排污而造成的監(jiān)控報(bào)警須注明時(shí)間及原因。1.3. 液化氣排污操作必須兩人進(jìn)行，一人操作，一個(gè)監(jiān)護(hù)。1.4. 剛進(jìn)液的儲(chǔ)罐，必須靜置12小時(shí)后，再進(jìn)行排污操作。1.5. 排污操作時(shí)，先翻開(kāi)前閥，等介質(zhì)進(jìn)入前閥與后閥之間并且壓力平衡，不再流動(dòng)時(shí)，并閉前閥，翻開(kāi)后閥排空。1.6. 重復(fù)操作，直至到達(dá)排污要求。1.7. 排污時(shí)禁止將截止閥做為節(jié)流閥使用，防止截止閥堵塞。1.8. 禁止前后閥同時(shí)翻開(kāi)，直接排放，防止閥門(mén)凍結(jié)。2. 放散操作2.1.

16、因生產(chǎn)或維修需要，必須放散時(shí)，應(yīng)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)同意，并落實(shí)平安措施，才能進(jìn)行放散操作。2.2. 放散操作全程必須有人監(jiān)護(hù)。2.3. 通報(bào)監(jiān)控室放散操作內(nèi)容和時(shí)間。因放散而造成的監(jiān)控報(bào)警須注明時(shí)間及原因。2.4. 放散現(xiàn)場(chǎng)必須放置滅火器，監(jiān)護(hù)人員必須攜帶便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)液化氣濃度，到達(dá)爆炸下限50%時(shí)，立即停止放散。直至現(xiàn)場(chǎng)液化氣濃度降低后，方可繼續(xù)放散。2.5. 放散結(jié)束后，關(guān)閉閥門(mén)，如閥體結(jié)霜的，應(yīng)在結(jié)束后半小時(shí)內(nèi)重新檢查閥門(mén)關(guān)閉情況，防止因閥芯結(jié)冰而導(dǎo)致的關(guān)閉不嚴(yán)。消防泵操作規(guī)程4. 操作前準(zhǔn)備4.1. 開(kāi)機(jī)前檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。4.2. 檢查泵內(nèi)機(jī)油是否充足，盤(pán)根是否均勻滴

17、水。4.3. 消防水池內(nèi)水位是否在規(guī)定水位。5. 操作順序5.1. 關(guān)閉出口管路閥門(mén)，翻開(kāi)進(jìn)口管路閥門(mén)，使泵體充滿水。5.2. 接通電源，當(dāng)泵到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，逐漸翻開(kāi)出口管路閥門(mén)，并調(diào)到所需要的狀況。5.3. 當(dāng)水泵停止運(yùn)行時(shí)，逐漸關(guān)閉出口管路閥門(mén)。6. 考前須知6.1. 在開(kāi)機(jī)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱和填料漏水情況以及泵的振動(dòng)、聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。6.2. 軸承最高溫度不大于80，油位應(yīng)保持在正常位置，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。6.3. 冬季要注意水泵及管道的防凍保溫。6.4. 填寫(xiě)?消防泵操作運(yùn)行記錄?并簽字。事故應(yīng)急救援操作規(guī)程1. 總那么1.1.

18、本規(guī)程適用于液化石油氣站事故處理。當(dāng)發(fā)生泄漏、火災(zāi)、設(shè)備含管道故障、鋼瓶故障等事故時(shí)，作為初期緊急搶救措施，以防事故擴(kuò)大蔓延。1.2. 事故比擬嚴(yán)峻，或發(fā)生一般以上事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，便于及時(shí)得到有關(guān)單位的救助。并在事故現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)立警戒區(qū)。1.3. 發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員慶迅速采取緊急操作、堵漏、滅火、搶修等措施，到達(dá)搶險(xiǎn)排險(xiǎn)目的，把事故消除在最小、最易撲救狀態(tài)。1.4. 搶隊(duì)工具及器材要齊備，存放在明顯和易于獲取的位置，并結(jié)合應(yīng)急救援預(yù)案演練經(jīng)常操作。主要工具器材有：防毒面具、扳手各種規(guī)格型號(hào)、防護(hù)鉗、橡膠錘、防爆應(yīng)急燈、布帶、棉被、木楔、防護(hù)手套、皮靴等，以及閥門(mén)墊片、密封膠

19、等備品備件。1.5. 發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)值班人員應(yīng)立即通知站長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)，相關(guān)科室負(fù)責(zé)人和職工慶到崗。1.6. 根據(jù)事故形勢(shì)，立即組織專門(mén)隊(duì)伍搶救傷員，調(diào)集車輛、搶險(xiǎn)器材，組成搶險(xiǎn)隊(duì)；疏散本單位老弱職工和附近群眾。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒和保衛(wèi)工作；保護(hù)或轉(zhuǎn)移可能危及的文件檔案、設(shè)備物品。2. 緊急操作2.1. 緊急情況包括：充裝器具發(fā)生險(xiǎn)情、壓縮機(jī)或烴泵發(fā)生險(xiǎn)情、閥體凍裂、儲(chǔ)罐泄漏、泵房發(fā)生漏氣和火災(zāi)、充裝間或氣化混氣間發(fā)生險(xiǎn)情、罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)、汽車罐車發(fā)生險(xiǎn)情、液化石油氣大量泄漏、站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)、站墻外發(fā)生火災(zāi)等。2.2. 出現(xiàn)緊急險(xiǎn)情時(shí)，工作人員要立即投入搶險(xiǎn)，關(guān)閉設(shè)備閥門(mén)和禁火區(qū)一切電源噴淋、消

20、防泵除外，但必須是防爆型電器，迅速操作緊急迫斷裝置，并閉儲(chǔ)罐氣、液相管道閥門(mén)。2.3. 穿戴好防護(hù)用品、防毒面具，攜帶工具，迅速接近險(xiǎn)情區(qū)關(guān)閉關(guān)鍵位置閥門(mén)。2.4. 正確判斷可能危及的設(shè)備、管道，關(guān)閉豐關(guān)位置閥門(mén)。2.5. 如果是泄漏事故，應(yīng)迅速根據(jù)情況限制站內(nèi)外車輛和人員的通行，特別是下風(fēng)向要有專人負(fù)責(zé)，按相應(yīng)的堵漏技術(shù)進(jìn)行堵漏。2.6. 如果是爆燃事故，應(yīng)立即疏散老弱人員，使用干粉滅火器撲滅火源，同時(shí)使用消防設(shè)施，先行滅火降溫，并轉(zhuǎn)移危急的未爆實(shí)瓶。2.7. 事故有嚴(yán)重趨勢(shì)或本站現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)力量、設(shè)備、技術(shù)缺乏時(shí)，慶立即報(bào)告公安、消防、醫(yī)院和當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)等部門(mén)，以求得緊急援助。2.8.

21、 采取緊急操作措施中，要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，必須保持現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、物件、儀表指示等處于原始位置和狀態(tài)。3. 堵漏操作3.1. 堵漏人員必須穿戴好防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)面具等防護(hù)用品，以防凍傷、中毒。堵漏操作工要定崗、定人、定措施。3.2. 迅速取出堵漏工具材料，如防護(hù)鉗、橡膠錘、密封材料、布帶、棉被、木楔等。3.3. 要消除一切火種，包括明火、靜電火花、撞擊磨擦火花，特別注意不準(zhǔn)使用擴(kuò)音器、手電筒、 ，不準(zhǔn)穿鐵釘鞋和化纖衣服。3.4. 找準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，切斷兩端氣源，然后采取相應(yīng)處理方法處理。3.5. 如罐體根部法蘭處泄漏，無(wú)法切斷氣源，應(yīng)采取倒罐、注水等措施降低泄漏量，同時(shí)采用專用堵漏工具迅速堵漏。也可用

22、布帶、棉被等包裹泄漏點(diǎn)，再噴水使漏點(diǎn)結(jié)冰的方法堵漏。3.6. 堵漏結(jié)束后，盡快將產(chǎn)生泄漏的設(shè)備內(nèi)液化氣倒出，破損的設(shè)備要及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行檢修，并將泄漏的液化氣用水驅(qū)散。4. 滅火4.1. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要積極采取關(guān)閉閥門(mén)斷氣、盡快堵漏、盡早倒液等工藝措施，斷絕火災(zāi)根源，以放發(fā)生爆炸。4.2. 發(fā)生較小范圍的一般部位火災(zāi)，迅速取出干粉滅火器滅火，應(yīng)用滅火器持續(xù)噴射著火點(diǎn)，直至火焰完全熄滅，不再?gòu)?fù)燃。4.3. 火災(zāi)發(fā)生在罐區(qū)、泵房、汽車罐車、管道等要害部位時(shí)，按下面步驟撲滅。4.3.1. 分析掌握液化石油氣的擴(kuò)散流動(dòng)方向，用水或泡沫滅火器消滅外圍火焰，用直流或噴霧水槍組成水幕，控制火焰的方向。4

23、.3.2. 對(duì)燃燒和受火勢(shì)威脅的液化石油氣儲(chǔ)罐、罐車、管道、鋼瓶進(jìn)行噴淋冷卻降溫，對(duì)火焰直接燒烤和鄰近罐受熱面，要加大噴淋、噴水強(qiáng)度。4.3.3. 采取有效措施關(guān)閉設(shè)備、容器和管線上的閥門(mén)，控制火勢(shì)，轉(zhuǎn)移可危及物品。4.3.4. 用密集水流和干粉等抑制措施，壓制火焰根部，直至徹底熄滅火點(diǎn)。4.3.5. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)、消除火種、繼續(xù)降溫，防止二次復(fù)燃和爆炸的發(fā)生。5. 搶修5.1. 當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，采取緊急操作、堵漏、滅火搶險(xiǎn)處置后，應(yīng)迅速組織人員搶修。壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的搶修應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。5.2. 搶修人員應(yīng)佩戴職責(zé)標(biāo)志，穿戴防護(hù)用品。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁明火和各類火種，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。必須使用防爆型搶修工具、機(jī)電設(shè)備、儀器儀表。5.3. 查明設(shè)備事故狀況，正確判定發(fā)生事故的原因，找準(zhǔn)設(shè)備損壞的主要位置、部件，