混凝土澆筑施工工藝(可編輯)

1、混凝土工程施工工藝1、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程 . 采用商品混凝土 ,混凝土輸送泵泵送 , 對于少量的小型構(gòu)配件混凝土和基礎(chǔ)墊層 可采用現(xiàn)場攪拌。2、施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具：211水泥 :a、水泥依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)標(biāo)號的水泥。b、水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、標(biāo)號、出廠日期。 使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期 , 應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c、 水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定.品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含 量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于 500kg/m3.2.

2、 1. 2 砂：a、砂依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)砂料.b、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%- 50%.c、 砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于 C30時(shí)，不大于3%;低于C30時(shí)，不大于5%對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥 量不應(yīng)大于3%對C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放寬。2. 1. 3石子:a、碎石依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)石料。b、 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距 的3/4.混凝土實(shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2.且不得超過50mm對于 泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比

3、，宜小于或等于 1:3 ，卵石宜小于或等 于 1:2.5 。c、石子的含泥量（按重量計(jì)）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%;低于C30 時(shí),不大于 2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%;對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土等級高于或等于C30時(shí),不大于15% ;低于C30時(shí)不大于25%對C10或C10以下，可以放寬到40%.21 4水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土 , 不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。215外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用

4、。216主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅稱 （或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、木抹子， 長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機(jī)等。3 操作工藝31工藝流程 :采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備 f 混凝土攪拌 f 混凝土運(yùn)輸 f柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 f 養(yǎng)護(hù)采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備 f 商品混 凝土 運(yùn)輸?shù)?現(xiàn)場 f 混凝土質(zhì)量 檢查 f 卸 料 f泵送至澆筑部位 f 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 f 養(yǎng)護(hù)32 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并經(jīng)檢查鋼筋 的水泥墊塊是

5、否墊好 . 如果使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口 高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。33 混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制， 原材料和 配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。331根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅 , 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及 時(shí)調(diào)整配合比用水量 , 確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。332裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入.如需摻外加劑(減水劑、早強(qiáng)劑等)時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每 盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)(

6、塑料袋為宜)，用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀 應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)加入攪拌機(jī)攪拌。3. 3. 3 攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下 表采用。摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間(S )混凝土 坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量(L)< 250250500500< 3自落式90120150強(qiáng)制式6090120>3自落式9090120強(qiáng)制式6060903. 3. 4 混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員 對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求， 經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌.3. 3. 5 混凝

7、土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、泵送等 .2、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝 時(shí)間.在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合.混凝土從攪拌機(jī)中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間(MIN)混凝土強(qiáng)度等級氣溫C)低于25高于25C3012090C309060注: 摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)， 更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員

8、踩踏鋼筋 .34泵送混凝土施工341泵送混凝土前 , 先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出， 達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿） ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。342開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢 ,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi) , 待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送 .3. 4. 3 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口 下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí) 會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。3. 4. 4 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度， 泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止

9、。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn) 一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送 .3. 4. 5 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20分鐘，管道又較長時(shí) ,應(yīng)每隔 5分鐘開 泵一次,泵送小量混凝土， 管道較短時(shí),可采用每隔 5分鐘正反轉(zhuǎn) 2-3個(gè)行程，使 管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析 ,長時(shí)間停泵（超過 45分鐘）氣溫高、混凝土坍 落度小時(shí)可能造成塞管 , 宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3. 4. 6 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。3. 4. 7在高溫季節(jié)泵送， 宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫， 以降低入模溫度。3. 4. 8 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離 .3. 5 柱混凝土澆筑

10、3. 5. 1柱澆筑前 ,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處 , 應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接 倒入模內(nèi)。3. 5. 2 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷?下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)， 連續(xù)進(jìn)行。 振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 除上面 振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。353柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑 , 超過 3 米時(shí)應(yīng)采取措施 （用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑每段高度不得超過2M每段 混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。354柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)

11、應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11。5H,使其獲得初步沉實(shí) , 再繼續(xù)澆筑。355澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。356構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。36梁、板混凝土澆筑361肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法 "推進(jìn), 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板 的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸 , 梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。362梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí) , 澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。363樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)

12、略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。 振搗完畢， 用刮尺或拖板抹 平表面。364在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí) , 應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí) , 再繼續(xù)澆筑。365施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板 , 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行 于板的短邊的任何位置。1 、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢 .2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑.3、 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前 , 混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛 , 清除水泥薄膜和松

13、石 子,并用水沖洗干凈。 排除積水后 ,先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿 然后繼續(xù)澆筑混凝土。37 剪力墻混凝土澆筑：3. 7. 1剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模 , 不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)372澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2 小時(shí)，每層澆筑厚度控制在60 cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動(dòng)器操作人員 數(shù)量。3. 7. 3振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50 cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土 5 m . 振動(dòng)時(shí)注 意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振

14、，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗 , 下灰高度也 要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3. 7. 4混凝土墻體澆筑完畢之后， 將上口甩出的鋼筋加以整理 , 用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。3. 8 樓梯混凝土澆筑3. 8. 1 樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與 踏步混凝土一起澆筑 , 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子 （木磨板）將踏步上表 面抹平。3. 8. 2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯 , 根據(jù)結(jié) 構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi) .3. 9 混凝土的養(yǎng)護(hù)3. 9. 1 混凝土澆筑完畢后 , 應(yīng)在 12

15、小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。3. 9. 2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不 得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動(dòng).柱、墻帶 模養(yǎng)護(hù) 2 天以上 , 拆模后 , 用棉布包住 , 澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面 保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。3. 10 混凝土試件： 混凝土澆筑起點(diǎn)，按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)試件。水下澆筑混凝土（施工方法 ）摘要：隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快 ,內(nèi)河成為開發(fā)建設(shè)的主要對象。內(nèi)河重力 式碼頭受限于內(nèi)河水深及地理位置的影響， 沒有大型船機(jī)可以利用。 碼頭重力式 擋墻采用

16、定型模板陸上拼裝、 水下整體安裝和水下混凝土澆注的施工工藝， 可有 效縮短工程工期，降低施工成本。本文結(jié)合柳州港鷓鴣江作業(yè)區(qū)工程，對模板、 水下混凝土澆注等關(guān)鍵工序進(jìn)行闡述。關(guān)鍵字：重力式碼頭；氣囊助浮 ;定型鋼模板 ;水下混凝土澆注；混凝土流動(dòng)模式1、引言1。1 工程概述柳州港鷓鴣江作業(yè)區(qū)工程位于柳州市北郊， 柳江下游， 柳州鷓鴣江作業(yè)區(qū)共 4個(gè)泊位，泊位總長320m,泊位碼頭水工長度均取 84。4m其中2#、3#泊位 為已建泊位， 1、 4泊位為新建 2 個(gè) 1000t 級泊位（水工按 2000t 級預(yù)留 ）， 分別位于已建泊位的下、上游 , 設(shè)計(jì)年吞吐量 120 萬 t ，新建設(shè)碼頭水工

17、結(jié)構(gòu)型 式采用C30砼重力式擋墻+拋石基床結(jié)構(gòu)。工程施工內(nèi)容：1#、 4#泊位基槽及停泊地開挖、 拋石基床、碼頭水工擋墻、 擋墻后回填、碼頭前沿鋪面、碼頭水工附屬設(shè)施等 .本項(xiàng)目位于紅花樞紐庫區(qū)內(nèi)， 水位受到水庫調(diào)節(jié)影響， 設(shè)計(jì)水位： 高程基準(zhǔn) 面采用當(dāng)?shù)乩碚撟畹退嫫鹚?。碼頭施工水位： 78.5m;設(shè)計(jì)低水位： 76.53m；一級平臺設(shè)計(jì)高水位： 81。 97m；二級平臺設(shè)計(jì)高水位： 87。 556m（20 年一遇 ）.1。 2 擋墻結(jié)構(gòu)布置設(shè)計(jì)（1）上（下）游側(cè)擋墻 .分為1段,擋墻長度為12m擋墻分為兩部分，下部分為拋石基床（夯實(shí)）。（2）碼頭前沿側(cè)擋墻。碼頭前沿側(cè)擋墻分為7段，上游端部

18、擋墻長度12.4m,其余擋墻長度為12m. 現(xiàn)澆擋墻頂高程82.5m,底高程71。0m頂寬3.0m,墻背從80。0m高程放坡到 71。0m高程,坡度為1： 0.6，底寬& 9m （含前趾寬度0.5m）;前趾頂高程78。 5m,寬0。5m，全墻墻高11.5m。（3）下（上）游側(cè)擋墻下游側(cè)擋墻分為2段，每段長度為11.5m.其中，一段擋墻水下部分的底部寬 8.9m, 上部寬3.9m，高7。5n，此尺寸即 為水下鋼模版拼裝尺寸。355030D82.50 ；m1:0.位）72.4m （停泊水域底高71.0 .程）m1:1.圖中未標(biāo)注單位:0.23005mm圖中陰影部分為水下澆注砼78.50m

19、（施工水.7&位）m （設(shè)計(jì)低水/ 68.50 V /m200圖1 1：碼頭斷面圖2、施工工藝2。1港池開挖、拋石基床基槽開挖由泥層開挖和巖石破碎清理兩部分組成 ，驗(yàn)收采用硬式掃床方法， 保證無淺點(diǎn)；邊線無欠挖，邊坡不陡于設(shè)計(jì)邊坡。基槽開挖成形一段（約50m）立即驗(yàn)收并組織拋石，以防止基床回淤。根據(jù) 規(guī)范和質(zhì)量要求，碼頭基床整平到極細(xì)平程度?；埠粚?shí)采用打夯船吊機(jī)吊重錘 縱橫向相鄰接壓半夯的夯實(shí)工藝夯實(shí)，逐層拋填，逐層夯實(shí)。2。2水下定型鋼模板定型模板采用大片鋼板作板面，以型鋼圍檁、鋼桁架作為模板骨架。模板采 用整體組裝，內(nèi)連接架整體在岸上連接組裝，組裝完成后整體出運(yùn)、沉放、安裝 并澆

20、筑混凝土，施工速度快，能滿足水下混凝土澆注對模板的基本要求圖231-1定型模板圖2.2。1-2定型模板水下混凝土對模板的要求：（1）水下模板要滿足建筑物的輪廓尺寸和未凝固水下混凝土的側(cè)壓力要求， 承受一定的的動(dòng)水壓力。（2）混凝土拌合物的流動(dòng)性較大，在水下進(jìn)行施工時(shí)，受水流滲漏影響，對 模板的密封性要求嚴(yán)格。（3）水下混凝土澆注水平施工縫難以處理，因此水下模板一次立模較高，其 頂應(yīng)出水面。（4）水下施工作業(yè)不確定因素較多，不易控制，模板盡量簡單，便于水下施 工，并盡量用水上作業(yè)代替水下作業(yè)。2。2。2定型模板結(jié)構(gòu)擋墻模板系統(tǒng)由前模、后模板及封頭模板三部分組成，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除能夠滿足 剛度、強(qiáng)度要求

21、外，同時(shí)也考慮模板自身穩(wěn)定、安全施工等因素.模板均采用桁架式鋼框架、S 6mn鋼板做板面，10桁架按間距1m布置;豎向及水平圍囹均采 用槽鋼14，豎向圍囹間距與桁架間距相同， 其間距為1m水平圍囹間距按0.5m 布置.前、后模板均分成兩塊，以滿足吊機(jī)吊裝模板的要求.模板的拼裝采用公母 扣的形式，以保證砼外觀的整齊、美觀，模板預(yù)埋件的預(yù)留孔、拉條孔位置及形狀、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤，所有預(yù)留孔口均用鋼護(hù)套進(jìn)行保護(hù)、加固。模板驗(yàn)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值， 可按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值。F 0.22 ct。1 屮F cH式中F新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力（kN/m2）;H 有效壓頭高度（m

22、）;v 混凝土澆筑速度（m/h ）;to混凝土入模時(shí)的溫度（C）;rc混凝土的容重（kN/m3）;k外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取 k=1。0,摻緩凝作用的外加劑時(shí)k=1.2;B-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1。0;摻具有緩凝作用的外加劑時(shí) 取 1.2;B 2塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85; 50-90mm時(shí), 取 1.0; 110150 時(shí)，取 1。15.通過受力情況分別驗(yàn)算板面、橫肋、縱肋、桁架的撓度，是否滿足模板材料 的性能，及整體的穩(wěn)定性。剖面圖1-1底層擋墻前、后模模板圖圖2.2。2 1模板結(jié)構(gòu)圖定型模板組裝（1）模板組裝基本要求：1）模板拼裝必須按

23、擋墻的形狀、尺寸和相對位置準(zhǔn)確；2）模板和支架的支承部分應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠；3）模板安裝過程中必須采取防傾覆的臨時(shí)加固措施。（2）安裝模板時(shí)必須做好以下事項(xiàng)，確保擋墻觀感質(zhì)量。1）前模拉條孔位置采用圓錐型塑料護(hù)套 , 起到止?jié){及澆注砼后擋墻面拉條頭 易切割處理。2）止?jié){措施：除了前模拼接中縫采用10mm厚橡膠皮止?jié){外,其它模板拼縫均 采用海綿條止?jié){。3）擋墻斷縫采用刨面三角木條做成倒八字型縫 .2.2.3 模板出運(yùn)（1 ）陸上吊運(yùn)陸地上移動(dòng)可使用起重設(shè)備 , 吊運(yùn)使用專用吊具，根據(jù)整體模板的重心位置 設(shè)計(jì)，保證吊運(yùn)過程中模板穩(wěn)定、 不變形。在本工程中 2#、3泊位各有一個(gè) 40T 塔吊，單個(gè)定型組合鋼

24、模板最大重量約 24t ，氣囊重 2t ，陸上吊運(yùn)、移動(dòng)用 2、 3泊位塔吊完成，也可用履帶吊。（2 ）水上拖運(yùn)在水上采用氣囊助浮、機(jī)動(dòng)艇拖運(yùn)的方式。根據(jù)物體漂浮條件 G=pvg可得 出需用氣囊的吃水體積 , 其吃水體積宜為氣囊體積的 0.60.8 。在每側(cè)模板安放 氣囊，根據(jù)計(jì)算的體積 （ 吃水）進(jìn)行匹配選擇。定型組合鋼模板組裝完畢，安放助浮氣囊，氣囊壓強(qiáng)達(dá)應(yīng)到 25kgf 。氣囊規(guī)格：體容積（ m3）安放位置D1 。5mX 9m17 。43前模、后模D1.5m x 6m12 。13側(cè)模D1.2m x 12m14.35前模、后模D1.5m x 3m5.86側(cè)模氣囊安放在模板位置依據(jù)的兩個(gè)條件

25、：拖運(yùn)經(jīng)過區(qū)域的水深；安裝模板處基床標(biāo)高 .碼頭前沿水域底高程72.4m,澆注擋墻底71。0m,水面頂標(biāo)高77.5m，水深最 小是5.1m?？紤]到模板與拋石基床的距離越小，沉放的可操作性越高 ，模板在拖 運(yùn)過程中吃水深度控制在4。5m圖2。2。3-1定型模版拖運(yùn)圖2。2。3-2定型模版安裝2。2.3定型模板安裝安裝前潛水員下水檢查基床情況，確?；矡o異物、未破壞、無回淤。第一 個(gè)定型模板安裝比較難于精確定位，一般選碼頭前沿側(cè)中間的一段擋墻，待其澆 注完成拆模后便于后續(xù)模板的安裝。具體方法：1）提前測放模板的安裝位置，并用浮筒標(biāo)示，在澆注擋墻前沿停放定位駁.2）模板用機(jī)動(dòng)艇拖到定位方駁附近，然后

26、使模板依靠在方駁上，移動(dòng)方駁位 置，使模板大體就位。3）在定型模板上下游兩端各用鋼絲繩與設(shè)在岸邊的卷揚(yáng)機(jī)相連。4）陸上用全站儀全程控制模板平面位置，滿足安裝精度且模板穩(wěn)定后，氣 囊放氣，使模板下沉。第一段擋墻澆筑完成，后續(xù)模板以已澆筑水下?lián)鯄橐劳袑?shí)施安裝。先沉放 模板靠近已澆筑的擋墻一端，并使其前后兩側(cè)的模板卡在擋墻上.根據(jù)相鄰的模 板吊鼻尺寸準(zhǔn)備四根鋼絲繩（兩根 21。4m兩根12。8m）和四個(gè)10t手拉葫蘆作 工具,其中兩根鋼絲繩主要用于調(diào)整待安模板平面位置，另兩根鋼絲繩主要控制 安裝縫寬。5）氣囊放氣：模板調(diào)正后，氣囊開始放氣。在氣囊放氣模板下沉過程中,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩變松時(shí)，及時(shí)調(diào)緊或停止

27、放氣，保證模板的位置正確。起重船停泊在一 旁協(xié)助。在模板發(fā)生較大位置偏差時(shí)，用起重船調(diào)整。整個(gè)過程全站儀進(jìn)行監(jiān)測。模板安裝位置符合設(shè)計(jì)要求后，潛水員下水檢查模板與拋石基床、與已澆筑 擋墻接觸有無縫隙。與基床的縫隙用袋裝碎石進(jìn)行封堵；與擋墻的縫隙用模板土 工布塞堵牢靠，確保澆注過程中不漏漿。最后對定型模板加固，頂面搭設(shè) 23個(gè)平臺放置46塊預(yù)制混凝土塊(一 塊約1。2t);用28mn鋼筋作為錨桿，連接安裝模板與已澆筑擋墻2。3水下混凝土澆注碼頭水工擋墻施工水位以下采用立鋼模板澆注，水下混凝土要求一次連續(xù)澆 筑，水下混凝土澆筑量大，應(yīng)保證混凝土供應(yīng)量充足，以避免意外故障而發(fā)生質(zhì) 量事故。陸上砼分塊

28、澆注，分塊澆注施工縫處在澆筑前進(jìn)行鑿毛處理，并在分縫處預(yù)埋插筋擋墻分層澆筑的分縫處理方案在開始施工前提交專項(xiàng)方案應(yīng)符合規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計(jì)同意方可實(shí)施。上層擋墻澆筑時(shí)間可延后，以待后方回填基本完成、墻 身穩(wěn)定后再澆筑。導(dǎo)管、料斗就位安 放 插 筋技術(shù)要求：(1) 水下?lián)鯄30混凝土應(yīng)具有較大的流動(dòng)性、粘聚性和良好的流動(dòng)性保持 能力，在砼中按一定比例摻用緩凝劑，以延長初、終凝時(shí)間。(2) 泵送混凝土至結(jié)構(gòu)底部開始澆筑，避免混凝土經(jīng)水沉入底部。(3 )澆注水下混凝土結(jié)構(gòu)一般無法振搗，宜配制自密實(shí)混凝土。(4 )同樣的混凝土，在水下混凝土澆注與陸上澆注相比(水/陸強(qiáng)度比)，混 凝土?xí)幸欢〒p失。一般要

29、求該水 / 陸強(qiáng)度0。8。(5) 水下混凝土坍落度宜在160mmr 200mm之間。2。3。2 施工方法水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法施工，其關(guān)鍵是 : 澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，保證導(dǎo)管 始終埋入澆筑的混凝土堆內(nèi) , 盡量隔斷混凝土與水的接觸 .在模板頂做一平臺,在平臺上搭設(shè)水下砼灌注架，澆筑水下砼時(shí)采用 25cm 的鋼管作為導(dǎo)管輸送砼進(jìn)行水下灌注，導(dǎo)管每節(jié)長22.5m,同時(shí)應(yīng)備用數(shù)節(jié)1。 0m 0。5m及 0。3m的短導(dǎo)管，導(dǎo)管各節(jié)之間用有止水槽的法蘭盤夾膠皮墊圈用 螺栓連接，可防止漏水且易于拆除 .( 1)為了確保砼開始灌注時(shí)， 防止水從外部反流入導(dǎo)管內(nèi)， 可在料斗底端安 放一個(gè)用鋼板焊成的錐形作為塞

30、子， 塞子用拉桿與操作平臺連接， 使砼無法滲進(jìn) 導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo)管應(yīng)在使用前進(jìn)行密閉試驗(yàn) , 密閉情況良好的導(dǎo)管才可投入使用。( 2)采用泵送砼法將砼輸送到排架上安裝的儲料斗中，儲料斗用鋼板制作 , 容積為 3 . 0 m3 ,斗內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，不漏漿，不掛漿，砼下泄順暢 ,混凝土沖入基 床面。(3) 本工程水下?lián)鯄Ψ侄问┕?每段12m底面積在96。6110。36卅間，施 工作業(yè)場地小 , 設(shè)置一個(gè)澆注點(diǎn)。若一次性澆注流平底面 , 導(dǎo)管口很難被砼包住， 新澆混凝土在導(dǎo)管口周圍的砼堆表面流動(dòng)、 分層，會使較多的混凝土表面暴露在 水中，水泥被水沖走，產(chǎn)生浮漿層、離析、冷接縫等 . 為防止出現(xiàn)上述情況，在

31、 模板箱底部用鋼模板做一分隔槽， 與定型模板焊為一體，高0.4m,寬2.5m，長度 等同于定型模板寬，容積8.9m3,導(dǎo)管口低于分隔槽頂10cm20cm對澆注混凝 土的流動(dòng)起到一定得限制， 使新澆注的砼擠壓導(dǎo)管外的混凝土上升， 在砼堆內(nèi)部 流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水下混凝土膨脹流動(dòng)模式。陸上備有數(shù)輛罐車，一罐車9m砼，連續(xù)澆筑，可滿足初灌量的要求。( 4)導(dǎo)管提升不易頻繁 , 必須保證導(dǎo)管下端始終埋入混凝土內(nèi)部，一般在3m左右，其最大埋深度不宜超過5m提升后導(dǎo)管應(yīng)保留1m埋在混凝土中.澆筑過程 中，密切關(guān)注混凝土頂面的位置。 用測繩檢測混凝土面上升的高度及導(dǎo)管埋入深 度，測定混凝土面的位置應(yīng)在導(dǎo)管四周每 2

32、m取一個(gè)測點(diǎn)，不可僅憑經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì) 算推導(dǎo)。提升時(shí)導(dǎo)管旁邊有施工人員指揮吊車，控制提升量 .在進(jìn)行水下砼灌注時(shí)，先把漏斗(容積 3m3)內(nèi)都灌滿砼,然后在操作平臺上 拉開料斗下端的塞子，讓預(yù)先灌入漏斗內(nèi)的砼瞬間下落，在導(dǎo)管下端形成一個(gè)砼 小堆開始澆筑時(shí)，導(dǎo)管底部離孔底2030cm導(dǎo)管埋深隨澆注的進(jìn)行逐漸增加。圖242 T澆注分隔槽示意圖2.3。3澆注事項(xiàng)(1) 在澆注過程中，導(dǎo)管只應(yīng)上下升降，不得左右移動(dòng)。(2) 混凝土粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4,亦不宜超過6cm坍 落度為1518cm開始時(shí)坍落度取小值，結(jié)束時(shí)酌量放大，以使混凝土表面能自動(dòng) 坍平。(3) 灌注過程中，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)充滿

33、混凝土，并保持導(dǎo)管始終埋在已澆筑的混凝 土中，以保證后注入的混凝土與水隔離，利用砼的自重力使砼攤開。(4) 隨著砼的不斷灌入，要逐步提升導(dǎo)管，當(dāng)導(dǎo)管、漏斗提到最大高處時(shí)，可 拆卸上部的短導(dǎo)管直到水下砼全部澆筑完畢。(5 )為了避免由于澆灌速度慢產(chǎn)生施工冷縫而影響砼質(zhì)量，可在砼中按一定 比例摻用緩凝劑，以延長初、終凝時(shí)間。(6) 當(dāng)澆注完畢后，將頂面浮漿清除干凈。圖2.3。3 1水下砼澆筑圖2.3。3 2水下砼澆筑2.3。4模板與養(yǎng)護(hù)(1 )根據(jù)氣溫調(diào)整拆模時(shí)間，保證強(qiáng)度達(dá)10MPa潛水員拆除模板、用起重船吊運(yùn)，模板拆除后進(jìn)行清理維護(hù)，涂刷模板油，保證模板正常使用。(2) 養(yǎng)護(hù)采用直接淋水養(yǎng)護(hù)的

34、方式養(yǎng)護(hù)， 在擋墻表面蓋設(shè)土工布，淋水直接接觸混凝土表面。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄?；炷翝仓戤吅蟮?2小時(shí)以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合要求， 且養(yǎng)護(hù)不得中 斷。(3) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜20C，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài).2。3。5接縫處理擋墻分段、分塊、分層澆筑施工，為保證接茬質(zhì)量，段與段間用2cm瀝青模板塞縫，保證其豎直度。每塊澆筑混凝土之前，即擋墻水下部分與水上部分， 先澆筑2030mm厚高于本體混凝土強(qiáng)度等級的砂漿。為保證施工縫處混凝土 強(qiáng)度，澆至

35、分段頂面之后，刮去表面浮漿，沖毛處理，沖毛須保證沖掉混凝土表 面的砂和浮漿；待混凝土達(dá)到 70%強(qiáng)度后，進(jìn)行鑿毛，使骨料石子露出1/3高度, 并在澆筑下一層混凝土前將施工縫濕潤沖洗干凈。2。3。6質(zhì)量控制(1)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即:自檢、互檢、專檢。需報(bào)請監(jiān)理工 程師驗(yàn)收的項(xiàng)目必須及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。（2）混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量上料 ,按照技術(shù)交底要求拌和。 現(xiàn)場試驗(yàn) 人員按規(guī)定及時(shí)對拌和物進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，確保拌和物質(zhì)量 .（3）模板要有足夠的剛度和強(qiáng)度，拼縫嚴(yán)密，表面平整；模板支立時(shí)，模板 油要涂刷均勻，止?jié){嚴(yán)密，螺栓緊固。澆筑擋墻混凝

36、土?xí)r，為防止模板上浮，要 設(shè)錨點(diǎn)拉結(jié)。模板如要拆除，拆模要精心，防止掉邊掉角。根據(jù)氣溫調(diào)整拆模時(shí)間，保證 強(qiáng)度達(dá)10MPa.模板拆除后立即進(jìn)行清理維護(hù)，涂刷模板油，保證模板正常使用.（4）砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；水下混凝土在水下很難進(jìn)行振搗 ,需自流平、自密實(shí)， 在施工時(shí)，控制好流動(dòng)性。（5）出水面后使用砼振搗器不得觸及模板及預(yù)埋件 ,振搗順序從近模板開始， 先外后內(nèi)， 并控制好振搗時(shí)間和振搗間距， 嚴(yán)防出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象， 對頂層砼 必須進(jìn)行二次振搗，出現(xiàn)泌水應(yīng)用海綿吸干排除。（ 6）擋墻分層面處理應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行施工，鑿毛、清潔，澆筑上層砼時(shí)要 鋪一層2cm厚的砂漿.（7）擋墻分段沉降縫采用2c

37、m厚瀝青軟木板設(shè)置。（ 8）雨天施工保護(hù)措施 :為了保證砼的澆注質(zhì)量， 澆注前應(yīng)先了解天氣預(yù)報(bào)， 爭取在氣候好的時(shí)間澆注砼，大雨時(shí)避免砼澆注，若在施工過程中下雨,砼頂部采用海綿吸水的方法， 將砼表面的水分吸干， 同時(shí)嚴(yán)格控制水灰比， 依照實(shí)際情 況控制用水量。3、問題探討現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量與水下混凝土的流動(dòng)方式有密切關(guān)系。 水下混凝土的流動(dòng) 模式可分為兩種模式： 一是新澆筑的混凝土推動(dòng)原先澆筑的混凝土的側(cè)部， 形成 連續(xù)性的膨脹 ,即膨脹流動(dòng)模式。另一種是導(dǎo)管口未被砼包住，新澆混凝土在導(dǎo) 管口周圍的砼堆表面流動(dòng)、 分層， 會使較多的混凝土表面暴露在水中， 水泥被水 沖走，產(chǎn)生大量浮漿層、離析、冷

38、接縫等 ,即分層流動(dòng)模式。水下混凝土澆注施工過程中導(dǎo)管下口始終埋在已澆筑混凝土中是關(guān)鍵。 根據(jù) 相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)，每根導(dǎo)管（20cm）澆注范圍在幾十平方米，在鷓鴣江作業(yè)區(qū)工程 每段底部面積在100卅左右,但受到施工場地的限制，在每段水下?lián)鯄沧r(shí)使 用單導(dǎo)管送料澆注， 采取定型模板底部加設(shè)分隔槽的措施， 來使導(dǎo)管下口始終埋在已澆筑混凝土堆。但在本工程中應(yīng)使用雙導(dǎo)管同時(shí)澆注施工為最佳方案類似工程施工中采用導(dǎo)管法澆注大面積施工作業(yè) ,有三種方法可實(shí)現(xiàn)膨脹流 動(dòng)模式：一、定型模板底部加設(shè)分倉措施 ;二、采用雙導(dǎo)管或多導(dǎo)管同時(shí)澆注的 方式，即澆注范圍與混凝土流動(dòng)半徑、導(dǎo)管數(shù)量位置相匹配。三、分倉措施與多

39、導(dǎo)管方式相結(jié)合 .4、結(jié)束語結(jié)合鷓鴣江作業(yè)區(qū)碼頭擋墻水下混凝土的施工 ,總結(jié)出水下混凝土澆注的工 藝過程，該工藝使用范圍較廣 ,如橋梁水下底座、船閘、內(nèi)河碼頭等。根據(jù)工程 具體情況， 確定定型模板結(jié)構(gòu)、 模板整體移動(dòng)及安裝方式、 澆注導(dǎo)管配置數(shù)量等 問題后，依上述施工方法，可高質(zhì)量、低成本的完成工程的施工建設(shè)。參考文獻(xiàn)1 中國建筑手冊2 . 重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 (JTS1672-2021 )3 . 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 (GB502142001)陶?；炷翂|層施工工藝1. 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2。施工材料2.1粉煤灰陶粒：粒徑1530mm。2.2 砂:

40、采用中砂，含泥量不應(yīng)大于 3。2.3 水泥：采用 325號普通硅酸鹽水泥。3。工藝流程：基層處理t找標(biāo)高彈水平控制線t陶粒過篩、水悶t攪拌t鋪設(shè)陶粒 混凝土-養(yǎng)護(hù)4。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1 陶?；炷撂畛鋵討?yīng)按設(shè)計(jì)要求選用材料，其密度和導(dǎo)熱系 數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .4。 2陶?；炷撂畛鋵拥南乱粚颖砻鎽?yīng)平整。當(dāng)為水泥類時(shí)，尚 應(yīng)潔凈、干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等缺陷。4.3 陶?；炷撂畛鋵討?yīng)分層鋪平拍實(shí)；采用板、塊狀材料鋪設(shè) 填充層時(shí)，應(yīng)分層錯(cuò)縫鋪貼。5。成品保護(hù)5.1 施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫 3d 后方能進(jìn)行面層施工。5。2 墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后 , 可繼續(xù)進(jìn)行面層施工

41、. 如繼續(xù)施 工時(shí)應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)， 避免在墊層上攪拌砂漿、 存放油漆桶等 物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力 , 而造成面層空 鼓.6。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 :6。1 水泥出廠合格證。6.2 陶粒出廠合格證。6。 3 現(xiàn)場施工工藝檢查確認(rèn)單。7。安全環(huán)保措施7.1 在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等 現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施 .7.2 運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。、素砼施工1、施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模 板已經(jīng)過檢查 ,符合設(shè)計(jì)要求 ,在槽幫或模板上做好混

42、凝土上平的標(biāo)志。 廣場大面 積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安 裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。組織商品供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè) . 如零星部位 采用現(xiàn)場拌制混凝土， 校核混凝土配合比， 檢查并進(jìn)行技術(shù)交底。 準(zhǔn)備好混凝土 試模。工藝流程：基底或模板內(nèi)清理一商品混凝土或混凝土拌制一混凝土澆筑一 混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)2、素砼墊層澆筑清理 : 在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于 干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物， 并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和連續(xù) , 確 保澆搗順利進(jìn)行

43、. 零星部位現(xiàn)場混凝土拌制： 后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料， 每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白樱〒胶狭希┧ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量， 攪拌要均勻 , 最短時(shí)間不少于 90s. 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高 度不得超過2m如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分 層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50 cm。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏， 做到振搗密實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上 一層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm,以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動(dòng)間距 應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h,應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板