鋼筋桁架樓層板施工專項(xiàng)方案

1、東北亞長春際機(jī)械城會(huì)展中&項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程n標(biāo)段鋼筋桁架樓承板施工專項(xiàng)方案編制人：天津東南鋼結(jié)構(gòu)日期：2021年6月1. 工程概況11.1 編制依據(jù)11.2 工程概況12 .施工部署42.1 勞動(dòng)力投入方案42.2 施工機(jī)械部署43 .施工方案53.1 鋼筋桁架樓承板的排版設(shè)計(jì)53.2 鋼筋桁架樓承板的安裝施工53.3 3現(xiàn)場栓釘施工131 .工程概況1.1 編制依據(jù)1、東北亞長春國際機(jī)械城會(huì)展中央工程第二標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙.2、國家現(xiàn)行工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).3、集團(tuán)公司工程質(zhì)量、平安治理規(guī)定.1.2 工程概況東北亞長春國際機(jī)械城會(huì)展中央工程位于長春市長德甲三路以南,102國道以東.建筑總面積13

2、4460.95m2,檐口高度為18.10m,檐口最高點(diǎn)為28.10m.結(jié)構(gòu)類型為鋼框架結(jié)構(gòu)；建筑總長度為441m,建筑總寬度為252m.中區(qū)有T型地下室.1.2.1鋼結(jié)構(gòu)概況本工程整體結(jié)構(gòu)造型呈現(xiàn)蝴蝶型,本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域?yàn)樽髠?cè)區(qū)域,分成如下3個(gè)分區(qū).鋼結(jié)構(gòu)主要由五局部組成：鋼柱、鋼梁、鋼桁架、張弦梁、鋼系桿,材質(zhì)為Q345,工程量約7100to鋼柱：地下室局部鋼柱為十字變圓管勁性柱和十字變箱型勁性柱,地上局部的鋼柱分為圓管柱和方管柱,圓管柱截面為“1100*25、900*20和巾700*20,方管柱截面為600*600*20.鋼梁：主要為熱軋H型鋼和焊接H型鋼,最大截面為HN500*200

3、*10*16,H800*400*16*25；首層結(jié)構(gòu)含有9根勁性梁,截面規(guī)格有H700*300*13*24、H550*300*13*24、H500*200*10*16.鋼桁架：主要為焊接工字鋼鋼桁架,最大截面為H700*300*12*20.張弦梁：張弦梁按跨度分為90m、和72m.1.2.1.1框架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)概況鋼框架的支撐鋼柱截面形式主要有兩種：1、焊接圓鋼管；2、焊接箱型柱.鋼管柱的最大截面尺寸為PM00X25.箱型柱的最大截面尺寸為口600'600乂20.鋼梁為焊接H型鋼和弦桿為箱型構(gòu)件.鋼柱主要為圓管柱.施工B2區(qū)鋼結(jié)構(gòu)布置圖1.2.1.4施工B3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)概況施工B3區(qū)主要由：

4、鋼柱、張弦梁、桁架、弦桿等構(gòu)件組成,張弦梁的最大跨達(dá)到達(dá)了72m.張弦梁鋼構(gòu)件為弧形箱型梁,其最大截面尺寸為口1150*600*22*35,材質(zhì)為Q345B.張弦梁之間的弦桿為箱型構(gòu)件,鋼柱主要為圓管柱.施工B3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)布置圖1.2.2鋼結(jié)構(gòu)材料分析組合樓板采用鋼筋桁架樓承板組合樓板：適用范圍：2層至3層所有樓板.支座豎向鋼筋支座水平鋼筋腹桿鋼筋上弦鋼筋支座豎向鋼筋支座水平鋼筋下弦鋼筋底模鋼筋桁架樓承板構(gòu)造圖2.施工部署2.1勞動(dòng)力投入方案表2-1勞動(dòng)力投入方案表名稱勞動(dòng)力投入治理人員2安裝工20小1:5電工1機(jī)修2后勤22.2施工機(jī)械部署表2-2施工機(jī)械投入方案表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別

5、產(chǎn)地制造年份用于施工部位備注1汽車吊AC506/吊裝/2直流電焊機(jī)ZX7-4002中國06焊接/3交流焊機(jī)CPXS-5004中國08焊接/4碳弧氣刨ZX5-6302中國08氣刨/5角向砂輪機(jī)JB1193-718中國09打磨/6電焊條烘箱YGCH-X-4001中國06烘干/7焊條筒TRB系列10中國08烘干/8栓釘焊機(jī)3中國08焊接栓釘/9導(dǎo)鏈3T508導(dǎo)鏈/10工具箱209工具箱/序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于施工部位備注11鋼卷尺5m、30m1010測量/12全站儀GTS-6021日本06測量/13精密水準(zhǔn)儀SI3中國08測量/14對(duì)講機(jī)motorola10臺(tái)中國05通訊/3.

6、施工方案3.1鋼筋桁架樓承板的排版設(shè)計(jì)本工程排版設(shè)計(jì)圖我單位設(shè)計(jì)院根據(jù)原設(shè)計(jì)院的結(jié)構(gòu)和建筑施工圖,結(jié)合具體的板型進(jìn)行排版設(shè)計(jì),鋼結(jié)構(gòu)安裝部門接到排版設(shè)計(jì)圖后應(yīng)根據(jù)具體的安裝情況提出合理優(yōu)化的修改建議.排版設(shè)計(jì)時(shí)準(zhǔn)確表示壓型鋼板和鋼柱、主梁、次梁的關(guān)系,確定定位軸線與鋼筋桁架樓承板的起點(diǎn)、終點(diǎn)、排版方向、縱橫向的搭接方式、板邊傾斜方向以及鋼筋桁架樓承板的具體數(shù)量.3.2鋼筋桁架樓承板的安裝施工本工程樓面壓型鋼板采用鋼筋桁架樓承板自承式模板,鋼筋桁架樓承板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板.鋼筋形成桁架,承受施工期間荷載,底模托住濕混凝土,因此這種技術(shù)可免去

7、支模的工作及費(fèi)用.壓型板采用綠色專利鋼筋桁架樓承板,該模板穩(wěn)定性好,施工方便,能夠極大地加快樓層的施工速度.鋼筋桁架樓承板示意圖如下所示：本工程使用鋼筋桁架樓承板在施工階段可當(dāng)模板使用,在使用階段替代全部板底受拉鋼筋.施工過程中由于它滿鋪在鋼梁上且用栓釘焊接牢固,所以可作為安裝人員的腳手板.3.2.1施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)1鋼筋桁架樓承板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊,運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn),以防變形.2鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形的鋼筋桁架模板應(yīng)校正好.3功能樓層鋼梁頂面要保持清潔,嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干.4下料、切孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割,嚴(yán)禁用氧氣乙快火焰切割.大孔洞四周應(yīng)

8、補(bǔ)強(qiáng).5支頂架撤除應(yīng)待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度前方可撤除.6鋼筋桁架樓承板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠.7鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口,預(yù)防由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口別離.8安裝完畢,及時(shí)清掃施工垃圾,剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放.9增強(qiáng)成品保護(hù),鋪設(shè)人員交通馬道,減少人員在鋼筋桁架模板上不必要的走動(dòng),嚴(yán)禁在鋼筋桁架樓承板上堆放重物.3.2.2鋼筋桁架樓承板堆放及吊裝序號(hào)堆放及吊裝考前須知1鋼筋桁架樓承板運(yùn)至現(xiàn)場,需妥善保護(hù),不得有任何損壞和污染,特別是不得沾染油污.堆放時(shí)應(yīng)成捆離地斜放以免積水.2吊裝前先核對(duì)鋼筋桁架樓承板捆號(hào)及吊裝位置

9、是否正確,包裝是否穩(wěn)固.3起吊時(shí)每捆應(yīng)有兩條鋼絲繩分別捆于兩端四分之一鋼板長度處.起吊前應(yīng)先行試吊,以檢查重心是否穩(wěn)定,鋼索是否會(huì)滑動(dòng),待平安無慮時(shí)方可起吊.4鋼筋桁架樓承板在裝、卸時(shí)采用皮帶吊索,嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊,預(yù)防鋼筋桁架樓承板變形.5吊裝時(shí)由下往上樓層吊裝順序,預(yù)防因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓的吊裝作業(yè).鋼筋桁架樓承板吊裝鋼筋桁架樓承板樓層內(nèi)堆放3.2.3鋼筋桁架樓承板安裝流程工程概況、鋼筋桁架模板搬入、質(zhì)量治理、平安治理、工程進(jìn)度起吊設(shè)備、搬入路線、產(chǎn)品檢驗(yàn)及露天存放起吊前的準(zhǔn)備：在鋼梁上畫出基準(zhǔn)線的位置,準(zhǔn)備起吊零部件,采取平安舉措根據(jù)鋼筋桁架模板布置圖安裝f校正受損板

10、邊f(xié)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線,安奘第一塊板心依次安裝其它板板與板之間拉鉤連接應(yīng)緊密一利用非標(biāo)板收尾T板支座筋與鋼梁焊接T檢查是否有漏漿部位,并采取舉措4回收包裝材料等設(shè)置連接鋼筋f設(shè)置附加負(fù)筋今設(shè)置分布鋼筋T設(shè)置洞邊附加筋檢查鋼筋桁架模板安奘是否符合施工圖要求一檢查鋼筋長度及排列間距今檢驗(yàn)栓釘焊接質(zhì)量施工時(shí),不允許混凝土堆積過高安裝流程見下列圖示意:步驟圖示說明第四步1.-一,一ill1栓釘焊接第五步丁岸=三不；士=Z/=二二餐二MN三i疝/而而癡第42必3必也余懶a2三=：三rur,：=r*v二=工nl=匚二i=i；二=,"二三4-/iag,AZ也,忸“：三鼻口破*i施備風(fēng)窩祓.皿智?嗎京魯百點(diǎn)

11、法篇露蕊該運(yùn)遜'包匹現(xiàn)場鋼筋綁扎M第六步!洞口處理步驟圖示第七步第八步第九步樓層板結(jié)構(gòu)安裝完成說明收邊板安裝混凝土澆筑3.2.4鋼筋桁架樓承板施工1、安裝作業(yè)工藝序號(hào)工藝要點(diǎn)序號(hào)工藝要點(diǎn)1鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)應(yīng)從起始位置向一個(gè)方向鋪設(shè),隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板.2樓板鋪設(shè)前,應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪設(shè)時(shí)的基準(zhǔn)線.對(duì)基準(zhǔn)線安裝第一塊板,將其支座豎筋與鋼梁滿焊固定,保證在高空施工時(shí)支座豎筋與鋼梁焊接的抗拉承教力大于空氣產(chǎn)生的吸引力,每個(gè)焊點(diǎn)不能小于2KN.再依次安裝其他板,每鋪設(shè)一塊便焊接固定一塊.3樓板連接采用扣合方式,

12、板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密,保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿,同時(shí)要注意排版方向要一致.4平面形狀變化處鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處等,可將鋼筋桁架樓承板兩端切割,切割前應(yīng)對(duì)咬切割的尺寸進(jìn)行放線并檢查復(fù)核.可采用機(jī)械或氧氣切割,切割時(shí)盡量選擇桁架接點(diǎn)部位,但必須滿足設(shè)計(jì)搭接要求,切割后的鋼筋桁架模板端部仍需根據(jù)原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋,假設(shè)在節(jié)點(diǎn)中部切斷,腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上,就位前方可進(jìn)行安裝.5胯間收尾處,假設(shè)板寬缺乏576mm,可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割,切割后板上應(yīng)有一根或一.根鋼筋桁架,不得將鋼筋桁架切斷.6嚴(yán)格根據(jù)圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求來調(diào)整位置,板的直線度誤差

13、為10mm,板的錯(cuò)要求小于5mm.7鋼筋桁架平行于鋼梁端部處,底模在鋼梁上的搭接不小于30mm,沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊,焊接采用手工電焊焊,間距為300mm.8鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處,模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度指鋼梁的上翼緣與端部豎向支座鋼筋的距離應(yīng)5dd為下部受力鋼筋直徑,且不能小于50mm,并應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上.搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模應(yīng)與鋼梁點(diǎn)焊牢固.9待鋪設(shè)一定面積后,必須要設(shè)計(jì)要求設(shè)置樓板支座連接筋、增強(qiáng)筋及負(fù)筋.連接筋等應(yīng)與鋼筋桁架綁扎連接.并及時(shí)綁扎分布鋼筋,以預(yù)防鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn).10邊模板安裝時(shí)應(yīng)拉線校直,調(diào)節(jié)適當(dāng)后利用鋼筋一端與栓釘點(diǎn)焊,

14、一端與邊模板點(diǎn)焊,將邊模固定,邊模板底部與鋼梁的上翼緣點(diǎn)焊間距300mm.11假設(shè)設(shè)計(jì)在樓板上要留洞口,施工應(yīng)預(yù)留.應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊增強(qiáng)筋,四周設(shè)邊模板,待樓板混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋和底模.切割時(shí)應(yīng)從下往上切割,預(yù)防底模邊緣與澆筑好的混凝土脫離,切割可采用機(jī)械切割或氧氣切割.12鋼筋桁架樓承板安裝好以后,禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋,假設(shè)確需將鋼筋桁架切斷,應(yīng)采用相同型號(hào)的鋼筋桁架重新綁扎連接,并滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長度.13鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)好后,應(yīng)做好成品保護(hù),預(yù)防人為的損壞,禁止堆放雜物.2、澆筑混凝土作業(yè)考前須知序號(hào)考前須知序號(hào)考前須知1澆混凝土前,須把樓

15、承板上雜物、灰塵、油脂等其他阻礙混凝土附著的物質(zhì)去除干凈2樓承板面上人及小車走動(dòng)較頻繁區(qū)域,應(yīng)鋪設(shè)墊板,以免樓承板損壞或變形,從而降低樓承板的承載水平.3如遇封口板阻礙,用乙塊把封口板切除一小塊即可,注意不要損壞樓承板.4所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽之添加劑,混凝土攔和澆搗工具及施工縫設(shè)置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).5澆混凝土?xí)r,應(yīng)預(yù)防混凝土堆積過高,以及傾倒混凝土所造成的對(duì)樓承板的沖擊,盡量在鋼梁處傾倒并立即向四周攤開.6混凝土澆注完成后,除非樓承板底部被充分支撐,否那么在未到達(dá)混凝土75%設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度前,不得在樓面上附加任何其他荷載.7如需在樓面上堆放材料時(shí),應(yīng)以墊板承載以預(yù)防荷教集中,

16、并應(yīng)置于主要承重結(jié)構(gòu)±o樓承板的混凝土,其設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度至少為C20,坍落度應(yīng)在100mm200mln,骨料應(yīng)符合?鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程?之規(guī)定.3.3現(xiàn)場栓釘施工3.3.1焊前準(zhǔn)備3.3.1.1材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收1栓釘和瓷環(huán)到貨后,應(yīng)按規(guī)格分類堆放,并對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收序號(hào)檢查和驗(yàn)收工程1產(chǎn)品合格證.2材質(zhì)合格證.3外觀檢查應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷.4規(guī)格.5瓷環(huán)規(guī)格材質(zhì)與栓釘配套.6瓷環(huán)尺寸符合要求.7瓷環(huán)受潮按規(guī)定烘干.2瓷環(huán)的儲(chǔ)運(yùn)與保管瓷環(huán)的作用是集中電弧熱量,隔離外部空氣,保護(hù)電弧和熔融金屬免受氮、氧的進(jìn)入,同時(shí)預(yù)防熔融金屬的飛濺.工程中使用的瓷

17、環(huán)應(yīng)保持枯燥及完整,在瓷環(huán)的儲(chǔ)運(yùn)過程中的注意點(diǎn)如下：序號(hào)瓷環(huán)儲(chǔ)運(yùn)與保管的注意點(diǎn)1瓷環(huán)應(yīng)有制造廠按批配套供給,每個(gè)包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量.2在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸,并預(yù)防受潮.3瓷環(huán)應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管,地面應(yīng)有防潮舉措,并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放,保管使用中不得混批.包裝箱底層應(yīng)架空,距離地面大于300mm,碼高不大于3層.4使用前盡可能不要開箱,以免破壞包裝的密封性,開箱取出局部瓷環(huán)后應(yīng)原封包裝好,以免受潮.5栓釘及瓷環(huán)在安裝使用時(shí).,工地應(yīng)按當(dāng)天方案使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管.6嚴(yán)禁使用受潮的瓷環(huán),受潮的瓷

18、環(huán)在烘箱內(nèi)經(jīng)120C烘干12小時(shí).3安裝方法序號(hào)安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工,該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路.2安裝前先放線,定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置,并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理,以露出金屬光澤為準(zhǔn),并使施焊點(diǎn)局部平整.3將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位,瓷環(huán)要保持枯燥.焊后要去除瓷環(huán),以便于檢查.4施焊人員平穩(wěn)握槍,并使槍與母材工作面垂直,然后施焊.焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿,以保證其強(qiáng)度要到達(dá)要求.栓釘放畿拴釘焊接zhulong岸接完畢清理逐環(huán)類似工程栓釘焊接后樓承板圖3.3.L2人員和材料準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn)備要點(diǎn)序號(hào)準(zhǔn)備要點(diǎn)1栓釘焊接時(shí),應(yīng)配備具有與其焊接難度相當(dāng)?shù)暮附映肿C人員,嚴(yán)禁無證

19、人員上崗.栓釘焊接前,應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn).2焊接前由栓釘焊工對(duì)栓釘進(jìn)行檢查,保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其它會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響的缺陷.3在栓釘施焊處的母材附近不應(yīng)有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì),且母材外表施焊處不得有水分,如有水分必須用氣焊烤枯燥.4焊接用陶瓷護(hù)圈應(yīng)保持枯燥,受過潮的陶瓷護(hù)圈使用前置于烘箱中經(jīng)120c烘干12小時(shí).5施焊前應(yīng)對(duì)焊槍的性能進(jìn)行檢查.焊機(jī)距離墻體及其它障礙物應(yīng)不低于30mm,焊機(jī)周圍要保持氣體流通,要利于散熱.6施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定,編制焊接作業(yè)指導(dǎo)文件或焊接工藝卡.3.3.2焊接操作要點(diǎn)1) .栓釘必須符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求

20、.如有銹蝕,需經(jīng)除銹前方可使用(尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物),嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能使用.2) .施焊點(diǎn)不得有水分.3) .風(fēng)天施工,焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭,以預(yù)防火花傷害.4) .注意焊工的平安保護(hù),尤其焊外圍梁時(shí),更要小心謹(jǐn)慎.焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能,搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng).當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí),及時(shí)清理或更換配件,以保證施工順利和熔焊質(zhì)量.如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用,應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用.這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開始下一次焊接.栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上適宜的電源后焊接,栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電.每個(gè)栓釘都要帶有

21、一個(gè)瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧.電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持枯燥,如果外表有露水和雨水痕跡那么應(yīng)在120c的枯燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用.5) 焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹,灰塵,露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì).3.3.3栓釘焊接流程栓釘焊接流程圖如下：施工準(zhǔn)備栓釘姿環(huán)檢查一桂焊過程示意圖類似工程栓釘焊接示意圖3.3.4現(xiàn)場栓釘穿透焊施工工藝序號(hào)工藝舉措1本工程栓釘直徑為16mm或19mm,采用電弧栓焊,焊接時(shí)鋼梁上部最好無油漆,假設(shè)有油漆還應(yīng)進(jìn)行除漆處理,一般栓釘直徑增大或母材上有鍍鋅層時(shí),所需電流、時(shí)間等各項(xiàng)工藝相應(yīng)增大.2主弧電流的選擇及穩(wěn)定：為保證電弧的穩(wěn)定,電網(wǎng)點(diǎn)波動(dòng)不超過5%電流波動(dòng)也

22、是5%以內(nèi),設(shè)置專用配電箱及專用線路從變壓器引入.3主弧電壓的選擇與穩(wěn)定：主弧電壓是由電弧系度決定,不同的栓釘均有一個(gè)最正確高度,而最正確高度的實(shí)現(xiàn)就是通過設(shè)定“提升量,即提升高度來實(shí)現(xiàn)的.4焊接時(shí)間的選擇與穩(wěn)定：焊接時(shí)間過長,弧壓增加,氣孔增多,飛濺大,焊接時(shí)間過短熔化缺乏,焊接不牢.焊接時(shí)間允許在12%的范圍內(nèi)變化,否那么將不能保證質(zhì)量.5栓釘伸出量的選擇：栓釘?shù)纳斐隽渴菦Q定焊縫包絡(luò)質(zhì)量的好壞,也是穿透焊補(bǔ)償穿透壓型板,吹開鍍鋅層的一種方式,普通栓釘焊的伸出量不能用在穿透焊工程中.6組合樓板與母材之間的間隙：要盡量減少組合樓板與母材之間的間隙,不得使用外形不規(guī)那么或已產(chǎn)生變形的組合樓板；對(duì)

23、于個(gè)別間隙過大處,應(yīng)采取強(qiáng)制舉措,使兩者之間的間隙盡可能地縮小.一般情況下,組合樓板與母材之間的間隙不得大于1mm.如采用各種舉措后,仍無法保證所允許的間隙尺寸,那么應(yīng)在焊后,對(duì)此類栓釘焊縫進(jìn)行逐個(gè)檢查,并對(duì)存在質(zhì)量問題的栓釘焊縫采用手工焊接方法進(jìn)行補(bǔ)焊.7鍍鋅板含鋅量的影響：組合樓板單位面積中鍍鋅板含鋅量越高越不利于焊接質(zhì)量的保證.為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)盡量采用含鋅量小于180g/nf雙面的鍍鋅板.否那么,應(yīng)在焊后適當(dāng)增加栓釘?shù)某闄z比例,以保證焊接質(zhì)量.3.3.5栓釘焊接檢查3.3.5.1焊接中檢查的工程序號(hào)檢查要求檢查時(shí)間1電壓、電流、焊接時(shí)間每層更換位置時(shí)2膨徑尺寸每層更換位置時(shí)3焊槍筒的移

24、動(dòng)要平滑隨時(shí)4瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時(shí)5焊槍夾頭要穩(wěn)固隨時(shí)6瓷環(huán)的位置正確穩(wěn)固隨時(shí)7焊接區(qū)的清理,除油焊前3.3.5.2栓釘質(zhì)量檢驗(yàn)方法1) .外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍360*,根部高度大于1mm,寬度大于0.5mm,外表光潔,栓釘高度差小于正負(fù)2mm,沒有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷.外觀不合格者打掉重焊或補(bǔ)焊.在有缺陷一側(cè)作打彎檢查.外觀檢驗(yàn)工程合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法焊縫外形尺寸360°范圍內(nèi)：焊縫高lmm：焊縫寬0.5mm目檢焊縫缺陷無氣孔、無夾渣目檢焊縫咬邊咬邊深度0.5mm目檢焊釘焊后高度高度偏差±2mm用鋼尺量測2) .彎曲檢查：彎曲檢查是現(xiàn)場主要檢查方法.用錘敲擊栓釘使其彎曲,偏離母材法向30.角.敲擊目標(biāo)為焊肉缺乏的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘.彎曲方向與缺陷位置相反,如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格.抽檢數(shù)量為1%.不合格栓釘一律打掉重焊或補(bǔ)焊.3).穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見下表：序號(hào)焊接缺陷原因處理方法1未熔合栓釘與樓承板未熔合加大電流增加焊接時(shí)間2咬邊電流大、時(shí)間長調(diào)整焊接電流及時(shí)