鋼結(jié)構(gòu)拆除施工方案設(shè)計86548

1、揚子石化化工廠PTA改造鋼結(jié)構(gòu)撤除工程施工方案丁利南京揚子石化檢修安裝責(zé)任工程科二0一零年一月一日一、工程概況本工程為揚子石化化工廠PTA改造鋼結(jié)構(gòu)撤除施工局部、工程中鋼結(jié)構(gòu)主要以設(shè)備平臺、單梁、欄桿、鋼踏步梯、鋼結(jié)構(gòu)框架單元、桁架式鋼屋架、實腹鋼柱、等；撤除時結(jié)構(gòu)最高處40米左右、單體結(jié)構(gòu)自重不大、但結(jié)構(gòu)高度較高、吊裝幅度較大、到達18-25米左右根據(jù)撤除二、編制依據(jù)(1) 揚子石化設(shè)計院設(shè)計的南京化工園公用工程揚子配套設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)施工圖2003023-200-62-3、4、5(2) ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001(3) ?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程?SH3505-1999

2、(4) ?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50221-95(5) ?建筑防腐工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50212-91三、主要實物工作量鋼結(jié)構(gòu)安裝主要實物工作量序號施工區(qū)域工程量(T)備注1油品罐區(qū)路339#359#55合計：55鋼結(jié)構(gòu)防腐安裝主要實物工作量：本次鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐總工作量為55T.四、施工部署:1部署原那么1.1 建立精干、高效的工程部組織機構(gòu),制訂強有力的治理規(guī)定；選擇施工技術(shù)過硬、責(zé)任心強的施工人員；1.2 保證工程建設(shè)的質(zhì)量、保證工程建設(shè)的關(guān)鍵限制點及工期目標(biāo)、保證工程建設(shè)期間無重大質(zhì)量事故及平安事故；1.3 增強工程前期的技術(shù)、施工準(zhǔn)備工作；1.4 切實抓好施工前期準(zhǔn)備工作

3、,密切與設(shè)計部門、業(yè)主煉油廠、機動部、做好協(xié)調(diào)工作,編制施工方案,做好材料方案,抓好現(xiàn)場施工的各項準(zhǔn)備.1.5 施工過程中,嚴(yán)格施工工序,分工明確,合理組織,提升經(jīng)濟效益,平安放在首位.2施工組織2.1 組織機構(gòu)：為保證優(yōu)質(zhì)、高效、平安、文明地完成煉油廠全廠工藝及供熱外管改造工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工任務(wù),我公司從各部門抽調(diào)精兵強將,專門成立了煉油改造工程部,全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各施工部門的施工.工程部成員一覽表負(fù)責(zé)人姓名聯(lián)系工程經(jīng)理朱加貴工程總負(fù)責(zé)人劉文術(shù)負(fù)責(zé)人丁量負(fù)責(zé)人魏勝安負(fù)責(zé)人趙軍7772568防腐負(fù)責(zé)人游士龍778331

4、52.2 勞動力組織,依據(jù)本工程的工程量及工程方案進度配備各專業(yè)的勞動力.2.2.1 勞動力配備：序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1治理人員27架子工52技術(shù)員38電工213鐘工109防腐工1014電焊工1011駕駛員25氣焊工512壯工156起重工52.2.2 機械設(shè)備配置序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊20t臺12汽車吊45t臺13汽車5t輛14汽車黃河15t輛15電焊機臺106搖臂鉆<4)40臺17氣割工具套88自動氣割機臺59角向磨光機4)100臺3010鐵水平尺L=500個63施工進度網(wǎng)絡(luò)方案：見附圖五、施工程序及主要施工方法1施工程序：施工準(zhǔn)備一鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐鋼結(jié)構(gòu)下料預(yù)制f預(yù)制

5、件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場一組對立柱固定板一焊接立柱安裝縱梁安裝上層橫梁安裝增強剪刀撐安裝下層橫梁安裝走道及欄桿鋼結(jié)構(gòu)檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐三查四定交工2主要施工方法2.1 本次鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)關(guān)鍵：2.1.1 立柱、柱腳增強及桁架的預(yù)制、組裝和焊接,要求在特定的組裝工藝下成形,其關(guān)鍵在于采取有效舉措限制焊接變形.2.1.2 構(gòu)件的焊接工藝選擇及施焊順序,應(yīng)保證構(gòu)件外表平整,消除焊接應(yīng)力失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn),從而到達結(jié)構(gòu)件的焊接變形誤差不大于標(biāo)準(zhǔn)要求.2.1.3 為保證構(gòu)件的預(yù)制質(zhì)量,利用我公司現(xiàn)有廢料庫場地搭設(shè)預(yù)制平臺,并制作相應(yīng)的工裝機具進行工廠化預(yù)制,能有效的減少現(xiàn)場作業(yè)量,從而保證焊接質(zhì)量.2.2 管廊鋼結(jié)構(gòu)

6、預(yù)制2.2.1 管廊鋼構(gòu)件預(yù)制方法：2.2.1.1 利用我公司廢料堆放場地或現(xiàn)場,搭設(shè)3600X24000鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平臺.預(yù)制平臺下設(shè)12.6作根底,上部鋪設(shè)S=16mnt岡板,并找平、找正.2.2.1.2 鋼縱梁桁架預(yù)制：在平臺上放樣、拼接、焊接并檢驗.2.2.1.3 H型鋼縱梁、橫梁下料、對接、焊接、檢驗.2.2.1.4 預(yù)制好的桁架及H型鋼縱、橫梁,用吊車吊離預(yù)制平臺后,平整地放置在預(yù)制件堆放場地,堆放場地進行平整后,放置枕木或型鋼作支撐件并設(shè)置牢固、平整.堆放場地應(yīng)留出吊車、汽車運行道路.以便于預(yù)制結(jié)構(gòu)件到施工安裝現(xiàn)場的運輸.2.2.1.5 H型鋼在下料中有局部需要對接才可到達實際長度

7、,具體拼接方法如下：a)H型鋼縱梁及立柱加長對接：H型鋼端頭平齊,按工藝要求打磨焊接坡口,型鋼對口、找正、找直、焊接,H型鋼腹板對接焊縫兩側(cè)加焊增強板.腹板與H型鋼均為100%滿腔焊.b)橫梁H型鋼對接焊：如對接焊縫位置小于橫梁總長的1/3時可采用直接對接焊,不加腹板增強,組對連接焊口的形式應(yīng)為45度方式對接.如對接焊縫位置大于橫梁總長的1/3時,應(yīng)采用縱梁對接方式焊接,并加設(shè)增強腹板.2.2.1.6 連接板下料采用套裁法,并使用自動氧快切割機下料.2.3 鋼構(gòu)件的預(yù)制：2.3.1 放樣、號料和切割,2.3.1.1 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求,預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量.2.3

8、.1.2 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：工程允許偏差平行線距離和分段尺寸士0.5mm對角線差士1.0mm寬度、長度士0.5mm2.3.1.3 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等清理干凈,氣割后應(yīng)去除熔渣及飛濺物.2.3.2 坡口加工：2.3.2.1 氣割后的鋼構(gòu)件,需進行坡口加工時,其加工余量不應(yīng)小于2.0mm2.3.2.2 焊縫坡口尺寸應(yīng)按上述H型鋼對接焊縫工藝要求進行加工.2.3.2.3 氣割加工后的坡口應(yīng)去除熔渣及飛濺物,并用角向磨光機打磨到發(fā)出金屬光澤前方可進行焊接.2.3.3 鋼構(gòu)件鉆螺栓孔2.3.3.1 新制鋼構(gòu)件中的滑動管架聯(lián)接板、新管廊立柱與老管廊柱頂聯(lián)接板的螺栓孔

9、,均采用下料后用預(yù)制現(xiàn)場臺式鉆床進行打孔.2.3.3.2 老管廊柱頂與新管廊腳板相聯(lián)接的錨栓孔采用現(xiàn)場劃線定位,用磁吸力鉆進行現(xiàn)場鉆孔.2.3.3.3 螺栓孔孔距允許偏差：工程允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距離士1.0mm相鄰兩組的端孔間距離士1.5mm2.3.3.4 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用氣割修整或采用鋼塊堵塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔.2.3.4 鋼構(gòu)件的組對焊接2.3.4.1 組裝前,零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除干凈.2.3.4.2 板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、

10、矯正后進行.2.3.4.3 焊接連接組裝的允許偏差：工程允許偏差對口錯邊量t/10且不大于2.0mm對口間隙A=±1.0mm組對縫隙t=1.5mm2.3.4.4 桁架結(jié)構(gòu)軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm2.3.4.5 當(dāng)采用夾具組裝時,撤除夾具不得損傷母材,對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整.2.3.4.6 對頂緊接觸面應(yīng)有75刈上的面積緊貼,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm2.4 型鋼的矯正和成型2.4.1 型鋼在運輸及卸車過程中造成變形,需進行矯正處理.2.4.2 矯正處理采用加熱矯正法,本工程使用的型鋼材質(zhì)均為Q235-B.F,矯正時加熱溫度不得大于900C.2.4.3 矯正后的鋼材外表,不

11、應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm2.5 鋼構(gòu)件的焊接和焊接檢驗：2.5.1 焊接前,對本次工程中采用的鋼材、焊接材料、焊接方法,應(yīng)進行焊接工藝評定,并根據(jù)評定報告確定焊接工藝.2.5.2 焊工應(yīng)經(jīng)過測試并取得合格證前方可從事焊接工作,合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限.2.5.3 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條.2.5.4 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和濕度進行烘焙.2.5.5 施焊前,焊工應(yīng)反復(fù)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當(dāng)不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊.2.5.6 對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊點的兩

12、端設(shè)置引弧板,具材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同.引弧板長度應(yīng)大于20mm焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板,并修磨平整,不得用錘擊落.2.5.7 焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧.2.5.8 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部不得大于10.00mm2.5.9 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,消除缺陷后再焊.2.5.10 定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm定位焊位置應(yīng)布置在焊縫以內(nèi),并應(yīng)由持合格證的焊工施焊.2.5.11 焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補工藝前方可處理.2.5.12 焊縫同一部位的

13、返修次數(shù),不宜超過兩次,當(dāng)超過兩次時,應(yīng)按返修工藝執(zhí)行.2.5.13 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量.檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工印.2.5.14 局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%當(dāng)仍有不允許的缺陷時,應(yīng)對該焊縫進行100麻傷檢查.2.5.15 焊縫焊接三級評定標(biāo)準(zhǔn):工程要求焊縫質(zhì)量三級評定內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級II探傷比例20%外觀缺陷根部收縮小于1.0mm咬邊小于0.5mm裂紋不允許電弧擦傷不允許飛濺去除干凈焊瘤不允許外表夾渣不允許外表氣孔不允許2.6 鋼結(jié)構(gòu)的

14、安裝2.6.1 預(yù)制件運輸用16t汽車吊及汽車、平板車配合.2.6.2 現(xiàn)場安裝用汽車吊進行單件預(yù)制件逐件安裝.2.6.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形.2.6.4 構(gòu)件吊裝前應(yīng)去除其外表上的油污、泥沙和雜物.2.6.5 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)安裝順序,分單元成套安裝.2.6.6 鋼構(gòu)件在運輸時,需根據(jù)構(gòu)件長度、重量選用運輸車輛,鋼構(gòu)件在運輸車輛的支點,兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不得變形.2.6.7 施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件存放地應(yīng)平整堅實,無泥水,鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊底枕木及型鋼支座應(yīng)有足夠的支承面,并預(yù)防支座下沉,相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,

15、各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上,并預(yù)防鋼構(gòu)件被壓壞和變形.2.6.8 鋼預(yù)制構(gòu)件在安裝前,應(yīng)對構(gòu)件的質(zhì)量進行復(fù)查,鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時,應(yīng)進行處理.2.6.9 鋼結(jié)構(gòu)的立柱、縱梁、橫梁等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進行校正、固定,當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系.2.6.10 預(yù)制構(gòu)件采用單機吊裝及高空滑移安裝時,吊點必須經(jīng)過計算確定.2.6.11 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣候條件等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)的調(diào)整舉措.2.6.12 在吊車無法施工的地方,需利用舊管廊或已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)來吊裝其它構(gòu)件時,應(yīng)征得設(shè)計單位同意,并進行驗算,采取相應(yīng)舉措.2.7

16、鋼構(gòu)件的驗收：2.7.1 管廊鋼構(gòu)件制作安裝完成后,應(yīng)根據(jù)施工圖和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行驗收.2.7.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行.2.7.3 管廊鋼構(gòu)件安裝完工后,應(yīng)及時提交竣工資料.2.8 鋼結(jié)構(gòu)防腐：2.8.1 構(gòu)件號料切割后首先進行除銹,除銹等級為Sa2.5級,除銹后及時刷底漆兩遍,需焊接的部位不得刷漆；2.8.2 構(gòu)件安裝后首先補底漆,然后涂一道中漆、二道面漆；2.8.3 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求,構(gòu)件外表有結(jié)露時不得涂裝,涂裝后4h內(nèi)不得淋雨.2.8.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料采用“JS-1防腐涂料或ZH04聚氨酯改性防腐涂料,做

17、法為兩底一中兩面,總厚度不小于170pR1外表色要求:鋼結(jié)構(gòu)為海蘭色.六、施工治理及保證舉措1質(zhì)量治理及保證舉措1.1 質(zhì)量目標(biāo)：管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝單位工程合格率100%現(xiàn)場一次焊接合格率98%1.2 成立本工程的質(zhì)量保證體系,統(tǒng)一對工程質(zhì)量的治理.質(zhì)保體系圖施工經(jīng)理：朱加貴土建檢驗員防腐檢驗員施工總負(fù)責(zé)：劉文輝施工班組1.3 質(zhì)量保證舉措：增強治理,獎優(yōu)罰劣,提升職工質(zhì)量意識,保證管廊構(gòu)件的預(yù)制、安裝質(zhì)量.1.3.1 對下發(fā)到施工班組的圖紙、施工方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等指定專人統(tǒng)一治理,技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料、交工資料的整理工作,并協(xié)助施工班組填寫施工記錄表.1.3.2 材料方面的資料由材料員

18、治理,如材料產(chǎn)品合格證、材料質(zhì)保書、領(lǐng)料單等.領(lǐng)回的材料應(yīng)按其規(guī)格、型號、材質(zhì)分類堆放,并計入帳卡.1.3.3 焊接治理：各施工隊設(shè)焊接治理員一名,具體負(fù)責(zé)焊接工作,主要包括標(biāo)注焊縫號,焊工代號,無損檢驗部位,填寫無損檢驗委托單,保管好無損檢測報告,治理焊條烘烤,發(fā)放,保管等工作.1.3.4 檢驗治理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗體系,把檢驗工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過程,對各個質(zhì)量限制點,一定要按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求進行嚴(yán)格的檢查、驗收,驗收不合格的工序果斷不允許轉(zhuǎn)入下道工序.2進度方案及保證舉措：2.1 施工進度保證舉措：2.1.1 合理安排施工次序.根據(jù)施工特點,在總體進度的限制下

19、,做好前期下料,預(yù)制工作.2.1.2 盡早做好施工的各項準(zhǔn)備工作.針對本工程特點,做好人力、施工機具等各項準(zhǔn)備工作.特別是對焊工、起重工等特殊工種做好針對性培訓(xùn)考核,對擬用的焊機、烘箱等機具進行認(rèn)真復(fù)驗.2.1.3 根據(jù)現(xiàn)場材料到貨情況,對鋼構(gòu)件提前進行預(yù)制、下料等工作,充分利用預(yù)制現(xiàn)場的預(yù)制平臺,使管廊鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制度到達75%乂上.2.1.4 強化勞動紀(jì)律,推動施工進程,實行按定額工日分配制度,獎勤罰懶,鼓勵職工的工作主動性和積極性.3平安治理及保證舉措：3.1 組織保證：成立本工程平安保證體系,增強對平安工作的治理.平安保證體系圖3.2 遵規(guī)守紀(jì)：認(rèn)真做好各級平安教育,堅持每一次的平安例會

20、,每天班組平安交底,各分項工程施工前平安技術(shù)交底等,使職工增強平安意識,自覺遵守國家的各項平安治理規(guī)定.3.3 施工用電：現(xiàn)場用電必須由專人負(fù)責(zé),臨時用電線路必須綁扎牢固,保證絕緣良好.開關(guān)箱的電箱都應(yīng)配有漏電保護裝置.3.4 登高作業(yè)應(yīng)辦理登高作業(yè)票.3.5 起重吊裝：重物起吊時要由專人負(fù)責(zé)指揮,口號要統(tǒng)一,吊車起重臂下不得站人或走動.起吊前應(yīng)先試吊一次,無誤前方可繼續(xù)吊裝.3.6 現(xiàn)場維護：因此工程是在原有管廊上施工,原有管道正在運行,現(xiàn)場施工要嚴(yán)格執(zhí)行廠內(nèi)的動火制度,未分析,無動火作業(yè)票嚴(yán)禁私自動火.在施工點下方如遇有管道法蘭、閥門等處時,應(yīng)覆蓋鐵皮進行防護,嚴(yán)禁焊接火花直接下落.3.7 施工機具：各類施工、加工機具自身的平安防護裝置必須齊全有效.手持電動機具應(yīng)裝有漏電保護器.3.8 腳手架：腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,需經(jīng)過施工班組、車間、HSEgB三方確認(rèn)后,方可施工.撤除時應(yīng)及時清理腳手架上的雜物,設(shè)置警戒范圍,不允許交叉作業(yè).3.9 當(dāng)天的工作完畢后,應(yīng)及時把施工機具,施工的雜料清理出施工現(xiàn)場,不在現(xiàn)場留下任何隱患.4文明施工舉措4.1 定期召開文明施工會議,建立