3號線06標(biāo)管片試驗方案

1、無錫地鐵3號線一期工程06標(biāo)土建工程預(yù)制混凝土襯砌管片試 驗 方 案中鐵十七局集團(tuán)有限公司無錫地鐵3號線工程土建施工 06標(biāo)項目經(jīng)理部二O一六年九月1、編制依據(jù)、無錫地鐵預(yù)制混凝土襯砌管片技術(shù)規(guī)程、無錫地鐵3號線一期工程施工圖設(shè)計盾構(gòu)管片配筋設(shè)計、無錫地鐵3號線一期工程施工圖設(shè)計盾構(gòu)管片模板設(shè)計圖、無錫地鐵3號線一期工程施工圖設(shè)計盾構(gòu)管片采購招標(biāo)文件、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999 2003年版、盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范GB50446-2008、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002、預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T2208

2、2-2008、普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50080-2002(11)、建筑用砂GB/T 14684-2001(12)、鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋 GB/T 1499.1-2007、鋼筋混凝土用鋼第l部分:熱軋光圓鋼筋 GB/T 1499.2-2008(14)、普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50080-2002(15)、設(shè)計說明及相關(guān)工作聯(lián)系單2、編制原則技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理的原則為保證管片質(zhì)量，試驗方案的編制堅持技術(shù)先進(jìn)性和科學(xué)合理性， 結(jié)合設(shè)計 圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求，采用先進(jìn)的試驗設(shè)備、科學(xué)的試驗技術(shù)，力求使方案具 有極強(qiáng)的針對性和可操作性。經(jīng)濟(jì)實用、節(jié)約

3、成本的原則結(jié)合工程實際情況和業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位的要求，力求采用經(jīng)濟(jì)實 用、節(jié)約成本的試驗方案滿足試驗要求。安全可靠的原則堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，突出“以人為本、安 全為大”的指導(dǎo)思想，確保試驗方案的安全可靠。健康環(huán)保的原則貫徹執(zhí)行職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)文件精神，確保試驗方案既有利于減輕職業(yè)健康危害，又有利于減少環(huán)境污染。3、工程概況無錫地鐵3號線一期土建工程06標(biāo)全長3.018km,包含兩車站（永樂東路 站、金海里站）、三區(qū)間（靖海公園站永樂東路站區(qū)間、永樂東路站金海里 站區(qū)間、金海里站太湖花園站區(qū)間）,合同造價4.397億元，合同總工期39個 月。其中，靖永

4、區(qū)間左右線總長度 1046.3m,共需生產(chǎn)混凝土襯砌管片 1255 環(huán)；永金區(qū)間左右線總長度1189.2m,共需生產(chǎn)混凝土襯砌管片1427環(huán)；金 太區(qū)間左右線總長度1365m,共需生產(chǎn)混凝土襯砌管片1638環(huán)。4、區(qū)間管片設(shè)計概況本標(biāo)段區(qū)間工程鋼筋混凝土預(yù)制管片設(shè)計如下：襯砌環(huán)為外徑6.2m、內(nèi)徑5.5m、厚度0.35m、寬度1.2m的平板式單層預(yù) 制鋼筋混凝土管片襯砌；管片襯砌環(huán)分標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)、右轉(zhuǎn)彎環(huán)；每環(huán)管片 共分6塊，即3塊標(biāo)準(zhǔn)塊（中心角67.5° ）、2塊鄰接塊（中心角67.5° ）、1塊 封頂塊（中心角22.5° ）。管片混凝土強(qiáng)度等級為C50,抗

5、滲等級學(xué)P10;管片端面采用平面式，環(huán)、縱縫接觸面皆不設(shè)凹凸榨槽，僅在管片的環(huán)、 縱接觸面設(shè)一道彈性密封墊槽及嵌縫槽；襯砌環(huán)縱、環(huán)縫均采用彎螺栓連接，其中每環(huán)縱縫采用12根M30螺栓， 每個環(huán)縫采用16根M30螺栓；預(yù)制管片的螺栓連接手孔采用弧線型手孔形式；楔形環(huán)為雙面楔形，楔形量平分為兩部分，對稱設(shè)置于楔形環(huán)的兩側(cè)環(huán)面， 按u=2:1布置楔形環(huán)和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)進(jìn)行設(shè)計，按最小平面曲線半徑R=300m計算，楔 形量 =37.2mm,楔形角B =0.344° ,楔形環(huán)各管片襯砌鋼筋籠參照標(biāo)準(zhǔn)環(huán)各相 應(yīng)管片襯砌，環(huán)寬尺寸的變化通過鋼筋保護(hù)層厚度的增減來實現(xiàn)；每塊管片中央均設(shè)有吊裝孔，吊裝孔兼二次

6、補(bǔ)強(qiáng)注漿的注漿孔，內(nèi)裝逆止 閥，吊裝孔預(yù)埋件進(jìn)行抗拉拔試驗，抗拉拔力不小于25t;聯(lián)絡(luò)通道、排水泵房處特殊襯砌環(huán)管片采用鋼筋混凝土+鋼管片復(fù)合管片 環(huán)，即4塊鋼筋混凝土管片+2塊鋼管片，其中鋼管片用于特殊襯砌環(huán)開口處, 特殊襯砌環(huán)環(huán)寬采用1.2m的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)寬。管片拼裝：管片環(huán)采用錯縫拼裝。管片環(huán)、縱向采用半徑 360。彎弧螺栓 連接。襯砌環(huán)的環(huán)縫鏈接由16根M30縱向螺栓連接，塊與塊問以12根M30的 環(huán)向螺栓相連。管片接縫采用雙道彈性密封墊防水。單塊管片制作的允許誤差：寬度為± 1.0 mm、弧弦長為土 1.0 mm、環(huán)向螺栓 孔直徑與孔位誤差為± 0.4 mm、厚度為-1

7、+3 mm,管片內(nèi)半徑為± 2 mm,外半徑 為+6-2 mm；彈性密封墊槽的軸線半徑為± 1.0mm,縱向凹凸榨槽的軸線半徑為 ± 1.0mm。5、原材料檢測1、水泥試驗項目：膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、氯離子、堿含量檢驗批：檢驗批（代表數(shù)量）為1組/500噸2、粉煤灰試驗項目：細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量檢驗批：1組/200噸3、砂試驗項目：篩分、含泥量、含水率檢驗批：1組/600噸4、石試驗項目：篩分、含泥量、泥塊含量、含水率、針片狀、壓碎指標(biāo)值檢驗批：1組/1000噸5、混凝土過程控制試驗項目：坍落度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B檢驗批：坍落度12次/班、抗

8、壓強(qiáng)度1組/班、抗?jié)B1組/30環(huán)抗壓強(qiáng)度：一組與管片同條件養(yǎng)護(hù)的試件用于檢驗脫模強(qiáng)度；一組標(biāo)養(yǎng)進(jìn)行28天抗壓強(qiáng)度送第三方檢驗6、鋼筋試驗項目：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率檢驗批：同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成檢驗批，每批不大于60噸，每 增加40噸或不足40噸的余數(shù)，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。1組/60噸。6、管片成品試驗及檢測6.1 主要試驗、檢驗項目及合格標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 主要試驗項目管片檢漏試驗受檢樣品合格，則判定該批產(chǎn)品檢漏試驗合格。管片三環(huán)水平拼裝試驗受檢樣品中：超差點不超過檢查點的80%為該項合格，則判定該批產(chǎn)品的三 環(huán)水平拼裝合格。管片吊裝預(yù)埋件抗拔試驗受檢樣品合格，則

9、判定該批產(chǎn)品的抗拔性能合格。管片抗彎試驗受檢樣品合格，則判定該批產(chǎn)品的抗彎性能合格。管片側(cè)向局部承壓試驗受檢樣品合格，則判定該批產(chǎn)品的側(cè)向承壓性能合格?；炷量箟簭?qiáng)度與抗?jié)B試驗管片的混凝土強(qiáng)度與抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)和混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-1987) 進(jìn)行檢驗評定，按月評定，檢查同條件混凝土試件的強(qiáng)度和抗?jié)B報告，符合設(shè)計要求為合格。本方案主要針對成品管片的試驗，所以不再詳述。6.1.2 管片合格標(biāo)準(zhǔn)管片試驗結(jié)果和檢驗結(jié)果均合格并符合設(shè)計和規(guī)范要求時，則判定該批管片 為合格。6.2 主要試驗項目及方法6.2.1 管片

10、檢漏試驗試驗?zāi)康墓芷瑱z漏試驗是指對應(yīng)用于實際工程的盾構(gòu)管片進(jìn)行抗?jié)B檢驗，模擬檢驗管片抗地下水滲透能力。管片檢漏試驗不同于抗?jié)B試塊試驗， 應(yīng)在特制的水壓抗?jié)B 試驗臺上進(jìn)行。在設(shè)計抗?jié)B壓力下恒壓 2h,滲水深度不超過管片厚度的五分之 一為合格。試驗范圍應(yīng)用于隧道盾構(gòu)法施工的盾構(gòu)管片。試驗頻率管片正式生產(chǎn)后，每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查一塊管片做檢漏測試，連續(xù)三次達(dá)到 檢測標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽查一塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，最終 檢測頻率為200環(huán)抽查一塊管片做檢漏測試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每50環(huán)抽查一塊管片的最初檢測頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。管片需達(dá)到 28大齡 期方可進(jìn)行檢漏試驗。試驗

11、儀器設(shè)備檢漏試驗架檢漏試驗架用于固定試件的支承座， 應(yīng)采用剛性支座，緊固螺桿及試驗架鋼 板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。密封面與管片應(yīng)緊密接觸，結(jié)合處橡膠密 封墊密封，進(jìn)水口應(yīng)均勻分布在承水壓面的軸線上。檢漏試驗架如下圖：圖3-01檢漏試驗架示意圖密封面積為管片外弧面中部三分之一面積區(qū)域，如下圖:圖3-02管片檢漏密封示意圖手動加壓泵壓力表：按規(guī)定期限進(jìn)行檢定電子秒表直鋼尺：按規(guī)定期限進(jìn)行檢定試驗儀器技術(shù)要求儀器名稱單位量程技術(shù)指標(biāo)分度值精度壓力表MPa2.5MPa0.051.6級電子秒表min>2h0.01一級直鋼尺mm0 300 mm0.1一級加壓泵能保證均勻加壓試驗方法將管片內(nèi)弧

12、面向上，平穩(wěn)吊放在檢漏試驗架上，同時保證管片與試驗架中 心吻合，兩端、兩側(cè)均勻?qū)ΨQ。檢查密封橡膠條與管片外弧面的密貼程度。在管片內(nèi)弧面沿弧長方向軸線上放置橡膠支墊，共三條（中軸線一條，兩邊沿各一條），管片密封墊距管片邊緣的距離為 50mm,保證螺栓緊固時管片受 力均勻，防止壓杠損壞管片。在管片內(nèi)弧面寬度方向放置上橫梁，用螺栓與支承座下方的橫梁進(jìn)行連 接，緊固螺母時從中間向兩邊分步且均勻的緊固。 打開出水閥，然后接通進(jìn)水閥，利用手動加壓泵開始注水，當(dāng)兩端出水 閥有水排出時，將出水閥關(guān)閉，開始加壓。在加壓時按0.05 MPa / min加壓速度，加壓至 0.2MPa時，恒壓10min, 檢查管片是

13、否有漏水現(xiàn)象，觀察管片側(cè)面滲透高度，做好記錄。然后繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6 MPa、0.8 MPa, 每級恒壓時間10min, 直至加壓到設(shè)計抗?jié)B壓力，恒壓2小時，檢查管片是否有滲水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲 透高度，作好記錄。試驗要求試驗結(jié)果必須符合以下兩點：構(gòu)件各端面均不能出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。滲水深度不大于管片厚度的五分之一。試驗數(shù)據(jù)整理試驗過程中形成記錄，要真實、清晰。試驗完成合格后填好相應(yīng)的報告。6.2.2 管片三環(huán)水平拼裝試驗試驗?zāi)康墓芷h(huán)水平拼裝試驗是指對盾構(gòu)管片組成環(huán)精度進(jìn)行的檢驗，同時通過測量管片水平組裝兩環(huán)或三環(huán)后的尺寸精度和形位偏差，對管片和模具進(jìn)行的檢 驗。三環(huán)水平拼裝一般在管片

14、生產(chǎn)廠進(jìn)行試驗，該檢驗應(yīng)隨機(jī)抽取不同模具生產(chǎn) 的三環(huán)管片在水平拼裝檢驗臺上進(jìn)行混合拼裝，檢驗其內(nèi)、外直徑以及環(huán)縫和縱縫寬度是否符合設(shè)計要求。試驗范圍應(yīng)用于隧道盾構(gòu)法施工的盾構(gòu)管片。試驗頻率在管片正式生產(chǎn)之前，制作三環(huán)完整的預(yù)制混凝土管片， 包括螺帽、螺栓和 其他附件，提供檢測報告供監(jiān)理工程師審批，以明確預(yù)制混凝土管片結(jié)構(gòu)在給定 公差范圍之內(nèi)。保留示范襯砌直到檢驗完畢襯砌公差和工程師同意拆卸為止。拆卸后的管片，經(jīng)同意后，可用作永久隧道襯砌。管片投入正式生產(chǎn)后，對每套鋼模生產(chǎn)的管片按如下規(guī)定進(jìn)行三環(huán)水平拼裝 試驗：管片開始生產(chǎn)50環(huán)后，應(yīng)進(jìn)行水平拼裝一次；開始生產(chǎn)100環(huán)后，再經(jīng)一次水平拼裝檢驗合

15、格后，可定為每套模具每生 產(chǎn)100環(huán)做一次水平拼裝檢驗。試驗儀器設(shè)備三環(huán)拼裝可調(diào)節(jié)的支承臺三環(huán)拼裝可調(diào)節(jié)的支承臺是固定可調(diào)節(jié)螺栓高度的支承座，應(yīng)采用剛性支座，緊固螺桿、螺栓、鋼板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。具體如下圖所示:鋼卷尺：按規(guī)定期限進(jìn)行檢定。直鋼尺：直鋼尺應(yīng)按規(guī)定期限進(jìn)行檢定塞尺和水平尺千斤頂試驗儀器技術(shù)要求儀器名稱單位技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度鋼卷尺mm150000.1一級直鋼尺mm0 300mm0.1一級塞尺mm0.02 1.00mm/一級水平尺/千斤頂能保證均勻加力試驗方法試驗場地應(yīng)平整堅實，按外徑 R=3000,內(nèi)徑R=2700畫一圓，順圓周均 勻放上11個可調(diào)節(jié)的支承臺，用水

16、平儀校正支承臺水平高度，必須保持高度一 至。三環(huán)拼裝采用錯縫拼裝。在拼裝時用水平尺檢測管片的水平和角度，調(diào)節(jié) 支承臺螺栓校正管片水平、角度位置。同時用千斤頂校正管片的內(nèi)、外徑。支承臺固定后，先就位底環(huán)管片：按 A型3片、B型2塊、順序排放， 最后縱向插入C型封頂塊。環(huán)與環(huán)相鄰兩塊管片間環(huán)向連接設(shè) 2個螺栓，每環(huán) 共設(shè)12個環(huán)向螺栓；然后拉緊環(huán)向螺栓，測量其內(nèi)徑、外徑、和縱縫尺寸。檢驗合格后拼裝第二環(huán)，拼裝第二環(huán)時的管片與第一環(huán)相對應(yīng)管片按順時 針方向錯位45度，同樣按以上順序排放管片，最后縱向插入 C型封頂塊。環(huán)與 環(huán)之間設(shè)16個縱向連接螺栓和12個環(huán)向螺栓，然后拉緊環(huán)向和縱向連接螺栓。 測量

17、其內(nèi)徑、外徑和縱縫、環(huán)縫尺寸。檢驗合格后繼續(xù)拼裝，拼裝第三環(huán)時的管片與第二環(huán)相對應(yīng)管片按逆時針 方向錯位45度。各管片型號與第一環(huán)位置保持一直。同樣按以上順序排放管片， 最后縱向插入C型封頂塊。環(huán)與環(huán)之間設(shè)16個縱向連接螺栓和12個環(huán)向螺栓, 然后拉緊環(huán)向和縱向連接螺栓。測量其內(nèi)徑、外徑和縱縫、環(huán)縫尺寸。每拼裝完一環(huán)后按要求做好相應(yīng)的記錄。三環(huán)拼裝完成后如下圖：三環(huán)拼裝立面示意圖試驗要求序號項目允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法1環(huán)向縫間隙2每環(huán)測6點（不放襯墊）插片2縱向縫間隙2每條縫測3點（不放襯墊）插片3成環(huán)后內(nèi)徑±2.0測4條（不放襯墊）用鋼卷尺4成環(huán)后外徑+6、-2測4條（不放

18、襯墊）用鋼卷尺5縱環(huán)向螺栓穿進(jìn)士 1.0全部螺栓插絲試驗數(shù)據(jù)整理試驗過程中形成記錄，要真實、清晰。試驗完成合格后填好相應(yīng)的報告。6.2.3 管片吊裝預(yù)埋件抗拔試驗試驗?zāi)康墓芷箵茉囼炇侵笇芷行墓酀{孔的預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行破壞性拉撥試驗， 以檢 測其在外力作用下吊裝孔螺栓承受的最大抗撥力是否符合設(shè)計要求， 從而驗證管 片起吊、安裝時的安全性。試驗范圍應(yīng)用于隧道盾構(gòu)法施工的盾構(gòu)管片。試驗頻率管片正式生產(chǎn)后，按出廠檢驗或型式檢驗的規(guī)定隨機(jī)抽樣進(jìn)行拉撥試驗。試驗儀器設(shè)備試驗反力架用于固定試件的反力試驗架最大承載能力應(yīng)符合設(shè)計要求。試驗反力鋼架應(yīng) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。試驗反力架如下圖所示：荷載測試

19、儀讀數(shù)顯微鏡電子秒表加壓千斤頂千斤頂長一千斤頂試驗儀器技術(shù)要求儀器名稱單位技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度荷載測試儀KN5000.11級讀數(shù)顯微鏡mm100.010.01電子秒表min>2h1s一級加壓泵500KN能保證均勻加壓試驗方法試驗場地應(yīng)平整堅實，將試驗管片內(nèi)弧面向上下墊支撐放置平穩(wěn)， 然后將 抓舉頭旋入中心注漿孔中。將抓舉頭用試驗鋼銷、鋼絞線與千斤頂連接。安裝測力傳感器，開始加載測試。荷載分級和持續(xù)時間：采用分級加荷方式。當(dāng)荷載小于正常使用短期荷載檢驗值時，每組荷載為該 荷載值的20%;當(dāng)荷載大于該短期荷載值時，每組荷載為該荷載值的 10%;當(dāng) 荷載接近承載力荷載檢驗值時，每組荷載為承載

20、力檢驗荷載設(shè)計值的 5%,每級 恒載時間不低于3 min。記錄在不同抗撥力下灌漿孔螺栓的位移置。當(dāng)位移突然增大傳感器讀數(shù)不 再增加，螺栓周圍混凝土破壞時的荷載即為最大抗撥力。試驗要求承載力荷載檢驗值必須符合設(shè)計和規(guī)范要求試驗數(shù)據(jù)整理試驗過程中形成記錄，要真實、清晰。試驗完成合格后填好相應(yīng)的報告。6.2.4 管片抗彎試驗試驗?zāi)康墓芷箯澰囼炇侵笇芷M(jìn)行徑向破壞性壓彎試驗，以檢測其在外力作用管 片外表面徑向承受的最大荷載是否符合設(shè)計要求。試驗范圍應(yīng)用于隧道盾構(gòu)法施工的盾構(gòu)管片。試驗頻率管片正式生產(chǎn)后，按出廠檢驗或型式檢驗的規(guī)定隨機(jī)抽樣進(jìn)行抗彎試驗。試驗儀器設(shè)備試驗反力架用于固定試件的反力試驗架最

21、大承載能力應(yīng)符合設(shè)計要求。試驗反力鋼架應(yīng) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。荷載測試儀讀數(shù)顯微鏡電子秒表50t千斤頂試驗儀器技術(shù)要求儀器名稱單位技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度荷載測試儀KN5000.11級讀數(shù)顯微鏡mm100.010.01電子秒表min>2h1s一級加壓泵500KN能保證均勻加壓試驗方法管片抗彎性能試驗采用50t千斤頂分配梁加荷法。管片兩端支座為滾動較支 座，兩加荷點在1/4跨度處，采用分級加荷。當(dāng)荷載小于正常使用短期荷載檢驗 值時，每級荷載為該荷載值的20%;當(dāng)荷載大于該荷載值時，每級荷載為該荷載 值的10%;當(dāng)荷載接近抗裂荷載檢驗值時，每級荷載為該荷載值的5%;當(dāng)荷載接近承載力荷

22、載檢驗值時，每級荷載為承載力檢驗荷載設(shè)計值的5%0作用在管片上的試驗設(shè)備重量和管片自重應(yīng)作為荷載的組成部分。每級持荷時間為 10min；正常使用短期荷載檢驗值下宜持續(xù) 30min。采用荷載測試儀測定試驗荷 載，用電子秒表測定撓度，裂縫寬度用讀數(shù)顯微鏡測量。試驗要求管片應(yīng)在0c以上的溫度中進(jìn)行試驗且為隨機(jī)抽取的合格品，蒸汽養(yǎng)護(hù)后的管片應(yīng)在冷卻至常溫后進(jìn)行試驗。管片在試驗前應(yīng)測量其實際尺寸并仔細(xì)檢查管 片的表面，所有的缺陷和裂縫應(yīng)在管片上標(biāo)出。 試驗用的加荷設(shè)備及儀表應(yīng)先進(jìn) 行標(biāo)定或校準(zhǔn)，承載力荷載檢驗值必須符合設(shè)計和規(guī)范要求試驗數(shù)據(jù)整理試驗過程中形成記錄，要真實、清晰。試驗完成合格后填好相應(yīng)的報

23、告。6.2.5 管片側(cè)向局部承壓試驗試驗?zāi)康墓芷瑐?cè)向局部承壓試驗是指對管片進(jìn)行側(cè)向破壞性壓力試驗，以檢測其在外力作用管片側(cè)向承受的最大荷載是否符合設(shè)計要求。試驗范圍應(yīng)用于隧道盾構(gòu)法施工的盾構(gòu)管片。試驗頻率管片正式生產(chǎn)后，按出廠檢驗或型式檢驗的規(guī)定隨機(jī)抽樣進(jìn)行側(cè)向局部承壓 試驗。試驗儀器設(shè)備試驗反力架用于固定試件的反力試驗架最大承載能力應(yīng)符合設(shè)計要求。試驗反力鋼架應(yīng) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。荷載測試儀讀數(shù)顯微鏡電子秒表200t千斤頂試驗儀器技術(shù)要求儀器名稱單位技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度荷載測試儀KN5000.11級讀數(shù)顯微鏡mm100.010.01電子秒表min>2h1s一級加壓泵500

24、KN能保證均勻加壓試驗方法采用200t千斤頂分配梁加載法。試驗承壓板的面積與盾構(gòu)機(jī)頂推靴的面積相同，采用分級加荷。當(dāng)荷載小于正常使用短期荷載檢驗值時， 每級荷載為該荷 載值的20%;當(dāng)荷載大于該荷載值時，每級荷載為該荷載值的10%;當(dāng)荷載接近抗裂荷載檢驗值時，每級荷載為該荷載值的 5%;當(dāng)荷載接近承載力荷載檢驗 值時，每級荷載為承載力檢驗荷載設(shè)計值的 5%0作用在管片上的試驗設(shè)備重量 和管片自重應(yīng)作為荷載的組成部分。每級持荷時間為3min；正常使用短期荷載檢驗值下宜持續(xù)10 min。采用荷載測試儀測定試驗荷載，用電子秒表測定撓度， 裂縫寬度用讀數(shù)顯微鏡測量。試驗要求管片應(yīng)在0c以上的溫度中進(jìn)行試驗且為隨機(jī)抽取的合格品，蒸汽養(yǎng)護(hù)后的管片應(yīng)在冷卻至常溫后進(jìn)行試驗。管片在試驗前應(yīng)測量其實際尺寸并仔細(xì)檢查管 片的表面，所有的缺陷和裂縫應(yīng)在管片上標(biāo)出。 試驗用的加荷設(shè)備及儀表應(yīng)先進(jìn) 行標(biāo)定或校準(zhǔn)，承載力荷載檢驗值必須符合設(shè)計和規(guī)范要求試驗數(shù)據(jù)整理試驗過程中形成記錄，要真實、清晰。試