管道焊接方案(1)

1、管道焊接方案編制：審核：批準：山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司編制日期： 2014年 10月目錄1、概述 32、編制依據(jù)及驗收規(guī)范43、施工準備44、焊接施工工序75、施工技術(shù)要求86、焊接檢驗187、焊后返修218、焊接質(zhì)量保證體系229、安全施工技術(shù)要求252810、勞動力需求計2811、主要施工機1、概述1.1 工程概況 工程名稱：稷山焦爐氣綜合利用項目（凈化、外管單元）等安裝工程 工程地點：山西省運城市稷山縣建設(shè)單位 : 山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責任公司設(shè)計單位 : 山西省化工設(shè)計院施工單位 : 山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司1.2 工程內(nèi)容：本工程管道有 18 種材質(zhì)，共 77158.85

2、 米，各種管道口徑及數(shù)量見下表：材質(zhì)管道口徑單位數(shù)量A671.CC60.CL22-S2DN400DN600米270L245DN700米126Q235BDN20DN700米1889.920#DN15DN600米45558.8500Cr19Ni10DN450DN900米535.6022Cr17Ni12Mo2DN15DN50米47.3022Cr19Ni10DN15DN400米6063.206Cr19Ni10DN15DN300米11759.30Cr18Ni9DN200米653.515CrMoDN15DN600米901.515CrMoGDN20DN100米34.820GDN15DN300米2420.4L

3、245/BDN600DN1000米1068.8ASTM A333 Cr.6DN15DN300米1962.512Cr1MoVG323.9米14712Cr2MoVG323.9米240L245/BN 1016 1422米930S3160388.9 114.3米25502、編制依據(jù)及驗收規(guī)范2.1 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.2 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.3 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范及一號增 補 SH3501-2002程程程2.4 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)SH/T3520-20042.5 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵

4、鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)SH/T3523-19992.4 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)SH/T3527-19992.6安全技術(shù)操作規(guī)程Q/JH121.11004 922.7 工藝管 道ASME B31.32.8 施工圖紙2.9 公司類似工程經(jīng)驗3、施工準備3.1 人員準備（焊工）3.1.1 參加施工的焊工，必須持有國家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容 器、壓力管道焊工合格證，杜絕無證上崗。3.1.2 上崗焊工施焊前應(yīng)對其焊接資格進行報驗審批，并進行相應(yīng)施焊項目 的焊接技能測試，合格后方能上崗。3.1.3 對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳 （ 焊接一次合格率 98%），焊接外觀成型差的 焊工應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，

5、經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。3.2 焊接檢驗人員要求3.2.1 從事焊接質(zhì)量檢驗的人員應(yīng)具有一定的實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平。3.2.2 焊縫無損探傷必須由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè)人員擔任，評 片應(yīng)由取得鍋爐壓力容器檢驗級資格證書的人員擔任。3.3 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，各種儀器、儀表應(yīng)檢定合格；且具有良好的動特性、 調(diào)節(jié)特性，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準確。3.3.1 所有的焊機都應(yīng)該經(jīng)過檢查合格且有合格標識。3.3.2 所有鎢極氬弧焊設(shè)備必須具有高頻引弧功能，焊炬應(yīng)提前送氣，熄弧 時應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時保護裝置。3.4 焊接材料3.4.1 焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)

6、量證明書。包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。焊條的 藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3.4.2 焊條烘干溫度見表 3-1 ；焊條、焊絲的選用見表 3-2。3.4.3 焊材二級庫專人專職管理，管理員熟悉焊材二級庫管理要求及相關(guān)制 度，具備持證上崗，并做好日常焊材的烘干和發(fā)放，填寫烘干、發(fā)放回收記錄。焊接材料必須定量發(fā)放，發(fā)放后焊條在焊條筒內(nèi)保存，如在 4 小時內(nèi)未能用完，必須 收回；焊條回收、再次烘干次數(shù)不能超過兩次。3.4.4 焊接材料驗收合格并標識入庫儲存。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保 持庫內(nèi)溫度不低于 5，空氣相對濕度應(yīng)不高于 60。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、

7、通風良好的地方，且應(yīng)符合下列要求：a) 焊材應(yīng)存放在架子上，且離地面與墻壁的距離均不小于300mm。b) 按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分別擺放，并有明顯的標示牌。3.4.5 手工鎢極氬弧焊電極宜采用鈰鎢極，所用氬氣純度不得低于99.99%。表 3-1 焊條烘干溫度牌號烘干條件溫度()保溫時間 (min)J422150±1560-90J507380±20110-120E7018-1350±2060-90R307380±20110-120R317A022150±2060-90A102110±2060-90A002150±2

8、060-90表 3-2 焊接材料選用表焊材焊條牌號規(guī)格焊絲牌號規(guī)格鋼材L245J4223.2 4.0TIG-J502.5Q235BJ4223.2 4.0TIG-J502.520#J4223.2 4.0TIG-J502.5L245/BNJ4223.2 4.0TIG-J502.506Cr19Ni10（304）A1023.2 4.0H0Cr21Ni102.50Cr18Ni9（304）A1023.2 4.0H0Cr21Ni102.5022Cr19Ni10（304L）A0023.2 4.0H00Cr21Ni102.500Cr19Ni10（304L）A0023.2 4.0H00Cr21Ni102.5022

9、Cr17Ni12Mo2（316L）A0223.2 4.0H00Cr18Ni14Mo22.5S31603（316L）A0223.2 4.0H00Cr18Ni14Mo22.515CrMoR3073.2 4.0R302.515CrMoGR3073.2 4.0R302.520GJ5073.2 4.0J512.5L245/BJ4223.2 4.0TIG-J502.5ASTM A333 Cr.6E7018-13.2 4.0ER803-Ni22.412Cr1MoVGR3173.2 4.0R312.512Cr2MoVG3.2 4.02.5A671.CC60.CL22-S23.2 4.02.53.5 焊接施工環(huán)

10、境要求3.5.1 焊條電弧焊時，風速不得超過 8m/s3.5.2 手工鎢極氬弧焊時，風速不得超過 2m/s3.5.3 空氣相對濕度不得大于 90%。3.5.4 雨雪天必須停止施焊。3.5.5 焊件溫度低于 18。3.6 當焊件溫度為 18 0時，無焊前預(yù)熱要求的材料應(yīng)在施焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 10以上。4、焊接施工工序5、施工技術(shù)要求5.1 坡口制備5.1.1 碳鋼、低合金鋼管道大于等于 DN200采用半自動火焰坡口機或機械坡 口機加工，其他口徑管道采用氧氣乙炔或角磨機加工，火焰加工的坡口應(yīng)用角磨機 徹底清除坡口表面氧化層，將破口打磨平整，露出金屬光澤。5.1.2 不銹鋼管道大于等于

11、 DN100，壁厚大于 6.3mm采用等離子或機械加工， 壁厚小于等于 6.3mm的采用角磨機機械加工，砂輪片必須為不銹鋼專用。5.1.3 管道對接接頭一般采用 V 型坡口，坡口形式如下左圖5.1.4 管道壁厚不同時的對接接頭坡口形式如下圖±內(nèi)徑不等 3mmT2 TI 10mm外徑不等 3mmT2 TI 10mm5.1.5 壁厚差大于 10mm,L=1.5S.5.2 定位焊5.2.1 點焊所使用的焊材必須與正式焊接時所使用的焊材一致，嚴格禁止亂 用焊材。5.2.2 點焊焊工必須符合本方案焊工管理要求的合格焊工。5.2.3 點焊數(shù)量及點焊長度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，原則上每個焊口點焊不少

12、于 3 點 , 沿管圓周均布，長度不少于 20mm，焊縫厚度 24mm。5.2.4 嚴禁強力組對定位焊。5.2.5 作為焊縫金屬一部分的定位焊后應(yīng)立即檢查點焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷 立即清除。5.2.6 融入焊道的點焊焊縫兩端應(yīng)打磨圓滑，以保證底層焊縫成形質(zhì)量。正 式焊時，起焊點應(yīng)在兩定位焊之間。5.3 預(yù)熱5.3.1 預(yù)熱溫度按下表選擇：母材類別焊前預(yù)熱壁厚（ mm）規(guī)定的母材最預(yù)熱溫度（）小抗拉強度 (MPa)15CrMo/15CrMoG全部全部15020#/20G<2549010全部>49080奧氏體不銹鋼全部全部1012Cr1MoVG/12Cr1MoVG5.3.2 當環(huán)境溫度低

13、于 0時，除奧氏體不銹鋼外，其它鋼種即使壁厚未達到5.3.1 要求，仍需預(yù)熱至 15以上再進行焊接。5.3.3 預(yù)熱采用電加熱，預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)不小于 100mm范圍內(nèi)，在施工 過程中盡量使用電加熱。預(yù)熱要緩慢均勻，防止局部溫度過熱。預(yù)熱時采用紅外測 溫儀進行測溫，測點均勻分布。5.3.4 異種鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按母材要求較高者確定，且不應(yīng)低于該母材要求預(yù) 熱溫度的下限值。當環(huán)境溫度低于 0時，其預(yù)熱溫度應(yīng)取規(guī)定預(yù)熱溫度的上限 值。5.3.5 焊接過程中層間溫度不可小于最小預(yù)熱溫度。5.4 焊接過程5.4.1 焊接方法5.4.1.1 管道介質(zhì)為循環(huán)水、排污的管道焊接可采用手工電弧焊方法( SMA)

14、W，其他介質(zhì)的管道公稱直徑大于 DN50，一般使用手工鎢極氬弧焊打底， 手工電弧焊填充蓋面，若使用手工電弧焊必須在安裝前嚴格檢查管道內(nèi)部清潔度。5.4.1.2 對于公稱直徑小于等于 DN50的管道，任意壁厚、任意材質(zhì)對接焊縫 均采用手工鎢極氬弧焊（ GTAW），承插連接及螺紋連接密封焊采用手工電弧焊。5.4.1.3 公稱直徑大于 DN50（除 5.4.1.1 要求之外）的所有材質(zhì)管道焊接均 采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝 （ 簡稱 GTAW+SMA，W壁） 厚小于 3mm不銹鋼管道采用手工鎢極氬弧焊。5.4.1.4 對直徑大于等于 600mm，設(shè)計壓力小于 1.0Mpa，工作介質(zhì)為非可燃 流體、無毒流體管道的奧氏體不銹鋼管道、碳鋼管道可采用單面焊雙面成型也可采 用雙面焊焊接工藝均可。5.4.2 引弧5.4.2.1 引弧應(yīng)在坡口表面內(nèi)進行，嚴禁在母材表面