30米預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底VIP

1、30米預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底編 制： 復(fù) 核： 接收人： 成武高速CW10合同段項(xiàng)目工程部2011年8月25日技 術(shù) 交 底 書施工單位：江西際州集團(tuán)有限公司 合同號(hào)：CW10 監(jiān)理單位：北京華路順工程咨詢有限公司 編 號(hào)：2011-1 主送單位成武高速CW10合同段 項(xiàng)目部 主 送 人 接收單位 橋梁施工隊(duì) 接 收 人工程部位平洛河31#橋梁1#預(yù)制箱梁 日 期2011.8.25 交底內(nèi)容: 1.模板加工、安裝技術(shù)交底 2.鋼筋加工成型、安裝技術(shù)交底 3.預(yù)制梁混凝土施工技術(shù)交底 4.預(yù)制梁體養(yǎng)生技術(shù)交底 5.預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底 6.預(yù)制梁移梁、安裝技術(shù)交底 7.預(yù)制梁各工序施工安全技術(shù)交底交

2、底提出的問題及解決： 編制復(fù)核一、工程概況： 平洛河31#大橋上部結(jié)構(gòu)為30米預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁采取單箱單獨(dú)預(yù)制安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭，先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。箱梁為斜腹式結(jié)構(gòu)，腹板寬1825cm，底板厚1825cm，頂板厚18cm，腹板和底板中有波紋管穿過，頂板連續(xù)采用負(fù)彎矩混凝土接頭。波紋管和鋼筋間的最小凈距2.5cm。從預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來看，混凝土澆注是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。二、具體施工技術(shù)措施： 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，30m預(yù)制梁采用在1#梁場(chǎng)集中預(yù)制，龍門架移梁、架橋機(jī)吊裝的施工方案，其施工工藝流程為：地基處理測(cè)量場(chǎng)地硬化臺(tái)座底模制作綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道立腹腔內(nèi)模立外側(cè)模澆注

3、混凝土張拉預(yù)應(yīng)力壓漿封錨移存梁吊裝就位。（一）、預(yù)制梁場(chǎng)地、臺(tái)座和模板： 2、預(yù)制場(chǎng)布置：本預(yù)制廠根據(jù)場(chǎng)地情況，擬制作制梁臺(tái)座15個(gè)；臺(tái)座沿線路縱向布置在線路中線兩側(cè)，兩臺(tái)座之間的凈距控制在2.0m左右。 3、模板加工、底模本大橋共有預(yù)制混凝土箱梁212片，其中邊板106片，中板106片，考慮到臺(tái)座要周轉(zhuǎn)多次，應(yīng)堅(jiān)固無沉陷，平整光滑，因此在平整壓實(shí)好的臺(tái)座基底下設(shè)20cm厚三七灰土，其上澆筑30cm厚混凝土，頂面鋪設(shè)6mm鋼板面層。預(yù)制箱梁臺(tái)座尺寸為29.91×0.900m、30.06×0.900m兩種，箱梁模板與臺(tái)座固定宜采用在臺(tái)座預(yù)埋PVC管、直徑50mm、間距600m

4、m、距臺(tái)座頂100mm的橫向?qū)?。由于箱梁在施加?yīng)力后會(huì)產(chǎn)生上拱度，形成以兩端頭為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁，因此要在底模兩端各1.5m范圍內(nèi)進(jìn)行加厚處理，厚度由30cm加到50cm，并且加設(shè)一層15×15cm的鋼筋網(wǎng)，為防止張拉預(yù)應(yīng)力后及存梁期間起過大的上拱度，在底模上按設(shè)計(jì)要求設(shè)置下拱度，下拱度按二次拋物線布設(shè)，移梁時(shí)，為使吊具不至于破壞底座，在預(yù)制梁吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)底座處預(yù)留20cm寬的槽口，槽口用鋼板墊平，便于吊裝時(shí)抽出。 、側(cè)模為梁體外表美觀，每片梁側(cè)模采用專門設(shè)計(jì)制作的定型鋼模。鋼模采用6mm厚鋼板作為面板，肋帶和框架由槽鋼和工字鋼構(gòu)成，形成剛性整體。模板拼接采用螺栓連接，側(cè)模和底模拼接處加

5、設(shè)橡膠條，起到止?jié){和增加附振器效果的作用。 、端模端模采用專制鋼模，確保預(yù)應(yīng)力筋孔位置準(zhǔn)確，并略大于力筋直徑5mm。、內(nèi)模內(nèi)模采用活動(dòng)式組合鋼模，鋼?？v向聯(lián)接采用“U”型扣件與48 螺栓結(jié)合，采用活動(dòng)撐桿支撐以便拆模。4、鋼筋加工A、鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。B、鋼筋骨架綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對(duì)無誤即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)不少于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3，主筋接長(zhǎng)必須全部焊接。C、鋼筋外側(cè)和底部綁扎高標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度。D、鋼筋的加工和制作要符合規(guī)范要求，鋼筋的制作質(zhì)量滿足驗(yàn)標(biāo)要求。5、預(yù)應(yīng)力管道成孔

6、的方法預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔的方法及工藝，具體要點(diǎn)如下：A、波紋管的卷制波紋管采取現(xiàn)場(chǎng)卷制，要求無損傷、無變形。接頭咬縫吻合固定。波紋管加工好后，置于現(xiàn)場(chǎng)的存放棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設(shè)一支點(diǎn)，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕。B、波紋管接頭處理對(duì)需連接的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度為2030cm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管，用防滲漏性能較好的膠帶纏繞密封，防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、斷絲等事故發(fā)生。C、波紋管固定波紋管采用坐標(biāo)法定位，用8鋼筋焊成方形定位架，沿梁長(zhǎng)方向曲線段每50cm設(shè)一道，直線段每80cm設(shè)一道（梁端加密

7、布置），與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定，確保波紋管在澆注砼時(shí)位置準(zhǔn)確。6、梁體混凝土施工： 30m箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：斜腹板厚度較薄僅18cm，且鋼筋密又有波紋管，空隙較小，混凝土澆注困難，如何保證混凝土澆注質(zhì)量是30m箱梁施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)?；炷翝沧①|(zhì)量的好壞主要取決于兩點(diǎn)：1.混凝土拌和質(zhì)量；2.混凝土的振搗質(zhì)量。為了保證預(yù)制梁的澆注質(zhì)量，主要采取如下具體措施：（1）、嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量：A、混凝土的配制：嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)性能必須符合規(guī)范要求。B、 外加劑的選用：因混凝土澆注方量較大，選擇緩凝型外加劑，延緩初凝時(shí)間，以利于分層澆注。C、 混凝土拌和質(zhì)量：砼拌合按重量比采用自動(dòng)計(jì)

8、量拌和機(jī)拌制，嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，保證混凝土的和易性。D、 混凝土以分次投料工藝拌制，拌和時(shí)間一般不小于1.5min。（2）、振搗設(shè)備的選用： 針對(duì)30m箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工前需準(zhǔn)備50、25的插入式振動(dòng)棒各2個(gè)，并準(zhǔn)備振搗扁鏟數(shù)把，平板振動(dòng)器2臺(tái)，附著式振搗器40個(gè)每套模板。（3）、優(yōu)化施工組織：澆注前對(duì)振搗工人進(jìn)行技術(shù)交底和工藝交流，分工明確，責(zé)任到人，劃分振搗區(qū)域。本箱梁采用C50高強(qiáng)度、高標(biāo)號(hào)配合比，水化熱大，為保證混凝土梁體質(zhì)量，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑。（4）、嚴(yán)格振搗操作規(guī)范：混凝土分層澆注厚度控制在30cm左右，一定要本著“少下料勤振搗”的原則，確?；炷琳駬v密實(shí)。

9、澆注上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要插入下層混凝土中56cm，振動(dòng)棒振搗時(shí)本著快插慢拔的原則，移動(dòng)距離不超過作用半徑1.5倍。振搗時(shí)間以表面泛漿，混凝土不再下沉并無氣泡冒出為準(zhǔn)。澆注時(shí)經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，并及時(shí)修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質(zhì)量，尤其錨下砼不易觸及部分應(yīng)加強(qiáng)搗固。（5）、合理安排澆注順序：混凝土擬從一端逐步向另一端推進(jìn)，采取分層斜層法澆注，即分層澆注斜層推進(jìn)，具體如下： 、混凝土分層澆注，澆注順序是：底板腹板下部腹板中部腹板上緣頂板。根據(jù)混凝土初凝時(shí)間及速度，每層混凝土推進(jìn)的距離間距為6-8米。 、第一層先澆底板，底板采取人工下料，先將混

10、凝土卸在頂面的鋼板上，然后人工用鐵鍬從預(yù)留的天窗口下料。 、第二層澆注腹板下部及中部，澆注該段時(shí)，因波紋管較多，振動(dòng)棒難以插入，是振搗的難點(diǎn)，采取附著式振動(dòng)器和人工用扁鏟配合搗實(shí)。 、第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅(jiān)決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。、第四層澆注頂板混凝土，澆注時(shí)要注意控制混凝土面高度和平整度；振搗時(shí)先用插入式振搗器振搗，然后用平板式振動(dòng)器拖一遍。、梁體頂板在澆筑后要進(jìn)行拉毛，每片梁統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)明型號(hào)、生產(chǎn)日期，并按規(guī)定制作砼試件。（6）、施工組織及安排：合理組織是30m預(yù)制箱梁混凝土澆注成功的關(guān)鍵性因素，具體組織及安排如

11、下：1. 混凝土攪拌及輸送：開始澆注前，認(rèn)真檢查攪拌機(jī)及裝載機(jī)的性能，完好率達(dá)100%。2. 振搗設(shè)備：澆注前準(zhǔn)備齊全各種振搗設(shè)備，主要設(shè)備如下：50振動(dòng)棒2個(gè)，平板振動(dòng)器2臺(tái)，分別用梁體底板和頂板；20振動(dòng)棒2個(gè)，附著式振搗器40臺(tái)，振搗鏟4個(gè)，分別用于腹板。 3. 施工人員及管理人員：因混凝土是連續(xù)性作業(yè)，時(shí)間長(zhǎng)，所以要配齊各個(gè)環(huán)節(jié)的操作人員及管理人員，具體人員安排如下：操作人員：拌和站：操作機(jī)器2人，倒水泥4人，稱取外加劑2人，裝載機(jī)司機(jī)2人。澆注現(xiàn)場(chǎng)：振搗手3人，輔助人員（主要是鏟混凝土，移動(dòng)振動(dòng)器等）4人。 其他人員：電工1個(gè)，模板工1個(gè)，鋼筋工1個(gè)，主要任務(wù)是用電管理及施工過程中觀

12、察模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正。同時(shí)需瓦工（負(fù)責(zé)混凝土表面工作）2名。管理人員：拌和站：試驗(yàn)人員1名，領(lǐng)工員1名。試驗(yàn)人員主要控制混凝土質(zhì)量，領(lǐng)工員負(fù)責(zé)拌和站現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)。澆注現(xiàn)場(chǎng)：1名，主要控制混凝土澆注流程及協(xié)調(diào)工作。7、砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完成終凝后，按照祁連山水泥性能4-6h后，即可進(jìn)行拆模覆蓋噴淋養(yǎng)生。拆模后用土工布包裹梁體，并向土工布上噴淋灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為1014天。8、預(yù)應(yīng)力施工（1）、拆模非承重側(cè)模當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa時(shí)拆除，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%以上時(shí)，方可穿入鋼絞線。（2）、鋼絞線下料、編束和穿束鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)截取，不得使用電焊燒。鋼絞線的下料長(zhǎng)度既要滿足要求

13、，又要防止下料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)。將下好的鋼絞線放在臺(tái)座旁，用22#鐵絲按設(shè)計(jì)編束。編束時(shí)，要梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。采用人工穿束。穿束前將孔道及錨墊板上的砼灰漿清理干凈。（3）、張拉錨固A、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.52m處安裝防護(hù)板（可用鋼板或則鋼筋焊接網(wǎng)片等措施），以防錨具夾片彈出傷人。B、檢驗(yàn)張拉機(jī)具在張拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。同時(shí)檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。C、張拉錨固程序當(dāng)梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)方可進(jìn)行張拉，錨下控制預(yù)應(yīng)力

14、k =1395Mpa，具體程序?yàn)椋?0初應(yīng)力（10%k）102.5%k（持荷2min）k（錨固）。k為張拉時(shí)控制應(yīng)力（含預(yù)應(yīng)力損失）。D、張拉作業(yè)a. 千斤頂就位張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時(shí)，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。b. 對(duì)千斤頂充油實(shí)施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，然后兩端對(duì)稱張拉至1.03k穩(wěn)壓5分鐘，測(cè)量?jī)啥舜藭r(shí)伸出量，計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求。若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。c. 錨固穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力進(jìn)行錨固。錨固后，

15、緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。E、張拉要點(diǎn)要盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作要兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí)，停車測(cè)原始空隙或畫線作標(biāo)記；為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊要盡量增加厚度，并將插口對(duì)齊，實(shí)測(cè)k值時(shí)的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在大于k時(shí)進(jìn)行。任何情況下，都嚴(yán)禁超張拉。兩端同時(shí)張拉同一束鋼絞線時(shí)，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k后，再壓緊錨塞。非中心

16、束的張拉宜分階段完成，對(duì)稱束輪流交替進(jìn)行。張拉完成后對(duì)錨具要及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)。F、預(yù)防滑絲、斷絲措施當(dāng)每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時(shí)，必須停止張拉，按規(guī)范采取措施處理合格后，方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行。具體預(yù)防措施為：a. 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表按時(shí)進(jìn)行校正，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸正確，沒有摩擦溝槽和污物。錨塞的硬度值滿足規(guī)定要求，錨具尺寸要正確，質(zhì)量上不存在缺陷。錨環(huán)、錨塞逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有相同符合誤差的配套使用。錨具安裝位置要準(zhǔn)確。b. 嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝墊板承壓面與孔道中心線垂直，否則在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈對(duì)正墊板點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前須清

17、除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊打緊程度務(wù)必一致。千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。G、壓漿、封端a. 壓漿前準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絲。采用砂輪機(jī)割切，割切后余留長(zhǎng)度不得超過3cm。封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預(yù)留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤(rùn)，使砂漿與孔壁結(jié)合良好。b. 水泥砂漿的拌制采用C50高強(qiáng)度水泥砂漿，可摻適量鋁粉做膨脹劑，漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，其主要性能指標(biāo)（強(qiáng)度、泌水率、流動(dòng)性、膨脹率、收縮率）必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。c. 壓漿工藝張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿。砂漿用砂漿泵從錨塞中央的壓漿孔壓入。先

18、下層后上層，從一端壓向另一端。d. 注意事項(xiàng)每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的砂漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時(shí)間一般為3045min。壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。拌制砂漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到7天后方可停止養(yǎng)護(hù)。 壓漿完畢后，要認(rèn)真填寫施工記錄。e. 封端孔道壓漿后立即將梁端的水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛，濕潤(rùn)砼表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序?yàn)椋涸O(shè)置端部鋼筋網(wǎng)固定封端模板澆注封端混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。9、預(yù)制梁安裝(1) 架梁前要檢查梁體外形尺寸、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，并驗(yàn)收合格后便可吊裝和架設(shè)。(2) 移梁采用龍門架移梁，2臺(tái)75T龍門架從兩端對(duì)稱將梁體吊起，然后采用P50鋼軌作滑道，直徑60mm的圓軸承作滾軸，用兩個(gè)大型卷揚(yáng)機(jī)吊起牽引移梁。 (3) 由于預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地有限，橋梁架設(shè)以邊預(yù)制邊架設(shè)為主。箱梁吊裝前要復(fù)核蓋梁頂標(biāo)高，并在蓋梁上彈好十字中線，安裝好臨時(shí)支座后再吊裝就位。(4) 架