煙囪施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄1、 工程概況1.1 工程名稱、施工地點和施工范圍1.1.1 工程名稱中電行唐生物質(zhì)能熱電工程YC80/2.5鋼筋混凝土煙囪。1.1.2 施工地點中電行唐生物質(zhì)能熱電工程廠區(qū)正西。1.1.3 施工范圍中電行唐生物質(zhì)能熱電工程YC80/2.5鋼筋混凝土煙囪。1.2 煙囪施工主要工程量序號工程部位規(guī)格工程量1墊層、散水砼C1517m32基礎(chǔ)底板砼C30226m33環(huán)壁砼（筒座）C3063m34基礎(chǔ)模板98m25基礎(chǔ)鋼筋31t6筒身砼C30275m37筒身鋼筋35t8隔熱層188m39內(nèi)襯耐火磚308m310防腐層1230m211平臺鋼結(jié)構(gòu)及爬梯8t1.3 工程特點1.

2、3.1 該工程煙囪無地基處理，基礎(chǔ)持力層位于層中粗砂層，地基承載力特值fak=130Kpa，因此地基驗槽極為重要，地基釬探需嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行。1.3.2 按照貴我雙方合同相關(guān)約定及澄清文件的要求，煙囪工程需在11月15日前完成，造成該工程工期短任務(wù)重，煙囪施工工序如按部就班、墨守成規(guī)將很難按照約定日期完工，需優(yōu)化施工工藝，合理安排施工工程進度計劃。2 編制依據(jù)2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）；2.2 工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2015版；2.3 裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2016）；2.4 DL5009.1-2014電力

3、建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；2.5 施工圖80米鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)圖M3601-T0401，80米鋼筋混凝土煙囪M3601-T0402；2.6 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（50300-2013）2.7 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB/T50214-2013）2.8 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）2.9 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）2.10煙囪工程施工及驗收規(guī)范(GB50078-2008)3 開工前應(yīng)具備的必要條件和施工前應(yīng)做的準備3.1 所需施工圖紙會審?fù)戤叄l(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)處理完畢。3.2 施工所需的材料到貨數(shù)量能夠滿足連續(xù)施工的需要。3.

4、3 參加施工人員已經(jīng)安全技術(shù)交底，明白有關(guān)施工要求及施工工藝。3.4 施工所需的運輸及起重機械能夠滿足施工要求。3.5 施工現(xiàn)場場地平整。3.6 施工所需的工器具配備齊全，所需用的電動工器具已經(jīng)檢查能夠正常使用。3.7 施工用水、電、氣等均可滿足施工需要。3.8 施工前所有施工人員、質(zhì)檢員、各班班長認真熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)形式與細部做法。3.9 提出材料計劃，并催促材料進場。3.10 人員熟悉施工現(xiàn)場，并檢查工、機具的安全性。3.11 力能供應(yīng)施工用的工器具、機械必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。施工用水、用電、道路等已完善并暢通，總體能滿足施工需求。水泥、砂石、鋼材等需

5、用的材料應(yīng)提前報出用量，組織材料進場并能確保材料質(zhì)量?，F(xiàn)場材料放置實行定置化，嚴格按照煙囪施工區(qū)域臨建平面布置圖設(shè)置。每次不宜采購太多的原材料，原材料、半成品、成品及租賃材料等必須分類堆放整齊，做好材料的標識工作，四周采用紅白相間的普通腳手管圍護。3.12 場地場地要求基本平整，鋼筋場和木工場要求做硬化地面處理并保證物資運輸?shù)缆返臅惩?；根?jù)需要將材料在現(xiàn)場放置，實行定置化；原材料、半成品、成品等必須分類堆放整齊，做好材料的標識工作。現(xiàn)場鋼管安裝必須按順序堆放整齊。3.13 上道工序上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。3.14 工作環(huán)境施工期間，需要采取一些防暑降溫措施，做好一些必

6、要的防護。如老弱的人員或是身體狀況不好的人員，禁止上崗作業(yè)。如遇雨期施工應(yīng)該采取小到中雨不停工，其措施是：(a)嚴格控制水灰比。經(jīng)常測定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平運輸上加防雨設(shè)施覆蓋。(c)澆筑砼時，在提升架上架設(shè)防雨棚，砼澆筑完畢后應(yīng)覆蓋塑料布。(d)施工人員均應(yīng)配備雨衣、雨褲。 3.15臨時工作設(shè)施平臺、通道、腳手架（除建筑腳手架工程）、吊點等的設(shè)計，符合施工驗收要求。4 人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1 人員組織、分工序號工種數(shù)量要求備注1項目負責(zé)1人2技 術(shù) 員1人持證上崗3施 工 員1人持證上崗4質(zhì) 檢 員1人持證上崗5材 料 員1人6安 全 員1人持證上崗7砼

7、 工8人8鋼 筋 工6人9木 工8人10電 工1人持證上崗11電 焊 工2人持證上崗12操 作 工2個持證上崗13測 量 員1人持證上崗 以上特殊工種作業(yè)人員需持有上崗證并經(jīng)安全部門核實后方可上崗。4.2 人員的資格要求4.2.1 施工人員必須體檢合格，且持證上崗。4.2.2 所有人員必須熟悉施工工序。4.2.3 所有人員必須盡職盡責(zé)，堅守崗位。4.2.4 具備獨立施工的能力，嚴格遵守現(xiàn)場施工紀律。4.2.5 施工人員應(yīng)經(jīng)過三級安全培訓(xùn)，并考試合格。4.2.6 必須能夠熟練使用滅火器材，具備防火的基本知識。4.2.7 施工人員應(yīng)首先熟悉圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書，并接受安全技術(shù)交底。4.2.8 施工人

8、員施工前必須經(jīng)過技術(shù)安全交底并且本人親自簽字。5 所需的施工機械、工器具及要求名 稱單 位數(shù) 量備 注經(jīng)緯儀臺1測量煙囪立面中心線激光垂準義臺1控制煙囪垂直度施工吊籃臺1人員上下電焊機臺2鋼筋焊接對講機部4聯(lián)絡(luò)水準儀臺1測量高程振動機、棒臺8振搗混凝土卷揚機臺1吊物混凝土試塊試模組6混凝土取樣鋼筋切斷機臺1鋼筋加工彎曲機臺1鋼筋加工圓盤鋸臺1木加工6 施工進度計劃及要求序號項目天數(shù)開始日期結(jié)束日期備注1基礎(chǔ)開挖28月9日8月10日含施工準備2地基釬探驗槽28月10日8月11日含施工準備3基礎(chǔ)墊層38月12日8月15日含施工準備4基礎(chǔ)模板28月16日8月17日5基礎(chǔ)鋼筋78月18日8月24日6基

9、礎(chǔ)混凝土18月25日8月25日712m以下筒身施工158月26日9月9日812m以上筒身施工389月10日10月17日9內(nèi)襯砌筑筒身+7-10月24日10頂部造型1-10月24日11信號平臺3-10月24日12施工腳手架拆除910月24日11月1日13航標漆7-11月1日吊籃施工14回填土211月2日11月3日7 施工工序、方法及要求零米以下環(huán)板基礎(chǔ)和環(huán)壁均屬大體積混凝土，采取分段施工，即首先施工環(huán)板基礎(chǔ)，然后施工環(huán)壁部分至零米。零米至煙道門段采用搭設(shè)內(nèi)外架子施工，積灰平臺梁、柱、板將利用筒身內(nèi)的滿堂腳手架施工。7.1 基礎(chǔ)工程7.1.1 鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎前首先清理墊層表面，核對各種幾何尺

10、寸，由于煙囪基礎(chǔ)鋼筋數(shù)量較多，必須安排專人核對所以鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，以防錯運錯放，到現(xiàn)場的半成品鋼筋要在指定地點分型號掛牌集中堆放?；A(chǔ)鋼筋綁扎時，應(yīng)設(shè)置上下層鋼筋的支撐，優(yōu)先考慮用鋼筋馬凳，馬凳采用大于22鋼筋，馬凳鋼筋與其他鋼筋的交叉點必須全部綁扎牢靠，然后進行焊接連接，以保證其有足夠的強度和穩(wěn)定性。鋼筋表面要求無銹、無其它污雜，綁扎前要給施工作業(yè)人員作安全技術(shù)交底，要嚴格按照圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書施工，按照有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗收標準來控制質(zhì)量。7.1.2 模板工程環(huán)板基礎(chǔ)模板采用磚胎膜。砌筑完成后需在基礎(chǔ)混凝土澆筑前將磚胎膜外側(cè)回填至磚胎膜頂標高處。環(huán)壁模板采用木模板，為確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，

11、以防漏漿，要求模板的拼縫要嚴密并用海綿條夾縫。為保證鋼模板的整體性，每隔600mm加設(shè)一道12mm對拉螺栓，對拉螺栓安放要求向中心呈輻射狀布置，用22鋼筋作模板的圍箍，模板的支撐選擇48×3.5腳手管，要求有足夠的剛度和穩(wěn)定性。保證模板表面的平整度、垂直度、半徑誤差，嚴格控制在驗收規(guī)范規(guī)定內(nèi)。7.1.3 混凝土工程 煙囪基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，必須按照大體積混凝土的施工要求進行施工。混凝土分二次澆筑，第一次至基礎(chǔ)承臺頂面，第二次澆筑環(huán)基頂面， 在基礎(chǔ)施工前根據(jù)施工材料和施工氣候條件進行大體積混凝土施工驗算，制定大體積混凝土的施工方案、測溫布點和測溫方案、施工技術(shù)交底書，從而實現(xiàn)從材料（

12、水泥、砂石、水及外加劑等）到施工全過程和全方位控制。為避免大體積混凝土的施工縫，要求混凝土連續(xù)澆筑，盡可能不出現(xiàn)施工冷縫。在施工工藝上分層澆筑，分層振搗，但必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。分層澆筑首先從底層開始澆筑，進行一定的距離后回來再澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，每層澆筑高度不大于300mm，為保證混凝土質(zhì)量，在下層砼初凝前，接著振搗。7.2 筒身工程7.2.1 施工程序定位放線排架搭設(shè)鋼筋綁扎內(nèi)外模板（安置埋件）混凝土澆筑（同時進行爬梯及平臺施工）綁扎下板鋼筋（循環(huán)翻模作業(yè)）頂部信號平臺安裝防腐內(nèi)襯材料砌筑拆排架.7.2.2 施工方法7.2.2.1定位放線依據(jù)設(shè)

13、計要求，按照現(xiàn)場定位坐標點及測量成果圖中的控制點定出煙囪中心點及軸線。中心點設(shè)置在底板基礎(chǔ)鋼板上永久使用。7.2.2.2排架搭設(shè)排架搭設(shè)施工步驟：放線擺放掃地桿逐根豎立立桿，隨與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿，并立即與橫桿扣緊安裝第一步大橫桿，與立桿扣緊安裝小橫桿，與大橫桿扣緊依次安裝第二、三、四步等大橫桿小橫桿安裝剪力支撐采用48*3.5mm的鋼管。腳手架的搭設(shè)：內(nèi)部為井字腳架，積灰平臺以下的架子要考慮平臺的結(jié)構(gòu)負荷，整個內(nèi)架的搭設(shè)還同時考慮手動提升平臺的組裝，組裝時中心提升平臺將座落于內(nèi)架子上，滿堂紅排架中心空出2.4m*2.4m便于提升平臺使用。內(nèi)架子的搭設(shè)除滿足中心提升平臺幾何尺寸和荷重外，

14、還能便于找中。內(nèi)架子：煙囪內(nèi)部搭設(shè)井字架，單立桿和雙立桿相結(jié)合的方式，間距1.2m1.6m米，水平桿上距1.5米，平臺與煙道口梁下小橫桿間距0.6m。內(nèi)架子的搭設(shè)分兩步進行：第一步搭設(shè)到+50m標高處，為滿堂紅排架；第二步由+50m標高到頂，為四組雙立桿支撐。利用筒壁內(nèi)側(cè)7道環(huán)形懸臂牛腿加設(shè)16道斜向支撐與內(nèi)主支撐排架相連接，另外每層牛腿處增加水平支撐，以增加腳手架承重力度。 7.2.2.3腳手架搭設(shè)要求腳手架的搭設(shè)：內(nèi)部為井字架，積灰平臺以下的架子要考慮平臺的結(jié)構(gòu)荷重，整個內(nèi)部的搭設(shè)還同時考慮施工作業(yè)平臺的組裝。內(nèi)排架從煙囪基礎(chǔ)開始搭設(shè)，離基礎(chǔ)15cm搭設(shè)掃地橫桿，腳手架搭設(shè)隨著筒身施工隨搭

15、設(shè)。內(nèi)腳手架腳手板為厚度50mm。鋪板邊緣與筒壁的間隙應(yīng)300mm、與擋腳板的間隙應(yīng)100mm。當(dāng)邊側(cè)腳手板不切靠立桿時，應(yīng)予以可靠固定。搭設(shè)雙排式井字架：在中心點周圍1.6米處立站桿，間距為1.2m1.6m，下邊扎掃地桿，橫桿間距1.5米。操作時應(yīng)注意橫桿的兩端不能同時壓住內(nèi)襯；如果兩端同時壓住內(nèi)襯，橫桿必須活卡扣錯接，站桿采用錯接，以增加穩(wěn)定性。每隔10米要加固一次，用8根鋼管分8個方向分別抵住筒壁使之不晃。每間隔3m搭設(shè)水平支撐桿，水平桿必須頂在筒壁上，保證整體排架的整體穩(wěn)定性。隨著筒體的增高，架子要始終高出筒身6米左右，用一根鋼管橫在最高一層架子上作天桿，中間吊5噸滑輪，滑輪兩側(cè)分4個

16、方向各上兩根斜桿，以加固天桿使其不被壓彎。為保證天梁鋼管的彎曲強度，在中心40cm范圍內(nèi)焊接12mm*150mm*400mm的鋼板，天梁搭設(shè)時必須保證鋼板豎直。搭好架子后，在上邊用5cm木板鋪設(shè)，中間留1米見方井口，以供上料用。木板要搭設(shè)平整，嚴實無縫，無探頭板。嚴禁上多人和重物集中到一起,以防受力過重，發(fā)生下沉和傾斜。7.2.2.4排架搭設(shè)注意事項：a）井字架吊籠出入口應(yīng)有安全門，兩側(cè)應(yīng)有安全防護設(shè)施。吊籠定位托杠必須采用定型裝置，吊籠運行中不準乘人。b）井字架導(dǎo)向滑輪必須單獨設(shè)置牢固地錨，不得捆綁在腳手架上。導(dǎo)向滑輪至卷揚機的鋼絲繩，凡經(jīng)通道處應(yīng)予遮護。c）井字架天輪與最高層上料平臺的垂直

17、 距離應(yīng)不小于6m，并須設(shè)置超高限位裝置，使吊籠上升最高位置與天輪間垂直距離不小于2m。d)吊籠出口處用鋼筋或鋼管搭設(shè)安全圍欄，固定出口處留門，避免安全隱患。e)搭設(shè)過程中隨時校正桿件的橫向水平度及垂直度，避免偏差過大。f)各桿頭伸出扣件不小于15cm，以防桿件滑落。g)腳手架由專業(yè)架子工搭設(shè)，擰緊扣件螺母用架子工扳手或梅花扳手。h)扣件螺栓根部必須放正，保持適宜的松緊程度，以防扣件損傷。i)連接大橫桿的連接扣件，開口朝內(nèi)、螺栓朝上，避免開口朝上、以防雨水流入。搭設(shè)過程專人監(jiān)護。j)腳手架搭設(shè)完畢后，要經(jīng)過安監(jiān)部門的驗收合格后掛牌使用k)腳手架架管桿件要求橫平豎直，間距一致，搭設(shè)牢固。l)搭設(shè)

18、過程中隨時剔除彎曲、壓扁、有裂縫和嚴重銹蝕的管件和有裂紋、尺寸不合適、扣不緊、滑絲的扣件。7.2.2.4防護棚搭設(shè)：煙囪安全通道的搭設(shè)：煙囪的出入口，應(yīng)搭設(shè)長12m、寬度4m的防護棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5cm厚的腳手板，頂部搭設(shè)雙層腳手板作為隔離防護層，上下間距為30cm。安全通道及安全圍欄要懸掛警示牌，掛警示燈防止夜間施工時其他人員進入危險區(qū)域。7.2.2.5安全網(wǎng)搭設(shè)：施工筒壁時，在筒壁與鋼管豎井架之間，每隔20m高度應(yīng)搭設(shè)一層保護層安全網(wǎng)，除預(yù)孔洞口外其他部分全部滿鋪；防止上部墜物傷人。7.2.3 鋼筋工程7.2.3.1 施工程序：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安

19、放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查7.2.3.2 鋼筋下料加工尺寸必須滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定每下一種型號鋼筋前需先進行樣筋制作，確定樣筋無誤或誤差在允許范圍內(nèi)后，方可成批量加工。加工一定數(shù)量后應(yīng)重新進行一次復(fù)核，無誤后再加工。7.2.3.3 筒身鋼筋制作、運輸：鋼筋進場后，索要鋼筋材質(zhì)合格證明書并送檢，復(fù)檢合格方可使用。鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行，并合理利用材料，盡量降低成本。鋼筋翻樣必須按照施工規(guī)范和設(shè)計圖紙進行，鋼筋翻樣應(yīng)經(jīng)過技術(shù)人員復(fù)核后方可安排班組下料。鋼筋連接前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋連接的質(zhì)量，并按規(guī)范隨機抽樣試驗，連接接頭要平直，不

20、能彎曲，若發(fā)現(xiàn)不合格的接頭要按規(guī)范要求加倍取樣，合格后方可使用。鋼筋采用拖拉機進行運輸，個別不宜用拖拉機的采用人工運輸。7.2.3.4 筒身鋼筋安裝a) 鋼筋綁扎程序：首先焊接內(nèi)外立筋，為了防止鋼筋傾倒，在上一節(jié)處環(huán)一圈輔助筋，再綁扎內(nèi)外環(huán)向鋼筋，最后綁扎洞口加固筋。b) 筒壁鋼筋綁扎方法：按測量放線及綁扎程序逐步綁扎鋼筋，鋼筋按梅花扣綁扎且“八字”交叉。筒壁立筋接頭采用電渣壓力焊，每個截面的鋼筋接頭率不得大于25%，鋼筋接頭錯開間距不得小于規(guī)范和設(shè)計要求，且不得小于500mm；內(nèi)外側(cè)鋼筋均應(yīng)配置在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋的靠近筒壁表面的一側(cè)，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，接頭相互

21、錯開，每個截面接頭數(shù)不超過鋼筋數(shù)量的25%，相鄰接頭間隔不得小于1100mm，鋼筋保護層用30mm厚的砂漿墊塊控制，根據(jù)實際情況每平米有一個墊塊。豎向鋼筋連接采用綁扎搭接。7.2.4 模板工程外模板尺寸為1600mm*1000mm，3mm厚的鍍鋅鐵板制成外模板制作時按筒身規(guī)定分別算出每塊模板的尺寸，用手電鉆以50mm的間距鉆眼，然后用4mm螺絲組裝在一起即可，再按80mm距離在每塊鐵板鉆兩行眼穿上細鐵絲把6mm鋼絲繩綁在上面。每根鋼絲繩上安一個緊線鉗，每隔一塊鐵板上口要安上一個圓狀環(huán)吊環(huán)，使外模與砼接茬在20mm左右，先刷好隔離劑或油，然后用緊線器下面2道拉緊，以防下滑和漏漿。注意下邊接茬不易

22、過多。校正好中心點后，沿圓心丈量模板半徑尺寸，模板上口截面尺寸用木方控制，綁扎在站筋上，每扎一個點（10-20cm）丈量一下尺寸。全部綁扎完后要重新復(fù)查一遍。然后用緊線鉗把每一道鋼絲繩帶緊，用力要勻，緊線鉗的位置在鋼爬梯位置上。模板下口設(shè)置一道鋼絲繩間隔50mm，模板中間設(shè)置6道鋼絲繩間隔80mm，上部設(shè)置7道鋼絲繩間距為125mm。外模板提前焊接好的卡環(huán)鼻子固定鋼絲繩的位置，防止鋼絲繩上下移位，保證鋼絲繩對模板的緊固力?？傆?5道鋼絲繩，詳細模板加固圖見附圖。內(nèi)模采用鋼模拼裝，采用1250mm*150mm*50mm的定型組合鋼模，模板背向定兩道水平鋼筋圍檁，圍檁外側(cè)間隔不大于500mm設(shè)置一

23、道圍檁鋼管，該鋼管用勾頭絲固定于鋼模上。圍檁管與腳手架之間用鋼管連接，直接受力于內(nèi)腳手架上。鋼模的拼縫間全部粘貼密封膠條，能有效的避免混凝土漏漿。模板拆除時混凝土強度達到1.2MP，內(nèi)模板共計兩層模板翻模。外模板一層，等混凝土達到強度后，施工人員在爬梯位置處解開緊線鉗，用2t導(dǎo)鏈提升外模，模板提升時所有參與模板提升施工人員必須系好安全帶，安全帶生根在內(nèi)井字排架上。7.2.4.1 模板施工要點a)待鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)驗收合格后，進行模板施工。筒壁模板施工時,需將模板清理干凈。 b)支完模板后，清理模板內(nèi)的雜物，測設(shè)混凝土面標高線，以保證混凝土標高的準確性并檢查預(yù)埋件有無遺漏。7.2.5 混凝土工

24、程筒壁模板、鋼筋施工完畢，經(jīng)驗收合格簽證完畢后方可進行澆筑砼。砼由攪拌站集中送料，混凝土運輸?shù)綗焽韬蟮趸\運料，小推車入倉。吊籠容量為0.25m3。7.2.5.1施工前的準備工作：a)先用水沖洗濕潤施工縫、不得有積水，施工縫內(nèi)不得有雜物，雜物及松散混凝石塊要清理干凈。b)砼澆筑前應(yīng)檢查模板的標高、中心位置、尺寸、強度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴密。檢查鋼筋的數(shù)量、直徑、位置及保護層厚度等。并將其檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄。c)澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應(yīng)清理干凈，必要時用壓縮空氣清理。充分清除鋼筋上的油污。d)充分檢查水、電源是否到位，電源箱、振動棒、振動器、夜間照明

25、燈具等是否良好、正常。砼澆筑前，攪拌機應(yīng)進行全面的保養(yǎng)和維修，砂、石、水泥等材料充足，避免因人為、機械故障而造成施工間斷等現(xiàn)象。e)對所有施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底。f)獲知最近的天氣狀況，做好預(yù)防措施。g)進場的水泥需有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品試驗報告，并對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收合格后方可使用；混凝土使用的粗細骨料由試驗室按規(guī)定抽樣試驗合格后使用；混凝土外加劑必須有質(zhì)量保證書；收到混凝土必須立即向攪拌站核實混凝土標號和配合比，如有意外情況發(fā)生，立即上報。7.2.5.2混凝土運輸：混凝土運輸采用手推車； 7.2.5.3 混凝土澆筑：混凝土分層澆筑， 采用HZ-50高頻插入式振搗器。每層混

26、凝土澆筑厚度200-300mm；振搗要求快插慢拔，振出混凝土表面泛漿不再有明顯下沉為宜，振搗時間為20s30s。振搗間距不大于400mm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右，每層振搗厚度不得超過500mm。以趕出氣泡為準，保證無氣泡。7.2.5.4 混凝土澆筑注意事項：在混凝土澆灌前，必須通過四級驗收。保證鋼筋、模板及其加固支架、預(yù)埋件驗收合格，符合設(shè)計要求。每節(jié)混凝土在澆灌時，應(yīng)至少檢查混凝土坍落度兩次，如抽檢坍落度與設(shè)定坍落度不符，應(yīng)及時通知試驗室和攪拌站調(diào)整。筒壁施工時，應(yīng)每10m留置一組混凝土試塊；當(dāng)10m混凝土量超過100m3時，應(yīng)按每100m3留置一組混凝土試塊，當(dāng)需要檢

27、驗其他齢期的強度或原材料、配合比變更時候，則應(yīng)另取混凝土試塊。鋼筋混凝土煙囪筒壁每10m劃為一個檢驗批。在混凝土澆筑前要測量灰前半徑,澆筑后測量灰后半徑.并做好記錄?；炷翝补嗳^程必須派專人檢查模板及其支架、圍箍的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動時應(yīng)暫停澆灌，并在已澆灌的混凝土凝結(jié)前修好。如發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵，避免污染筒壁?；炷琉B(yǎng)護：采用養(yǎng)護液養(yǎng)護，詳細施工方案見材料說明書。7.2.6 洞口施工洞口的施工為煙氣入口。在洞口處施工時內(nèi)外模板仍用正常筒身模板，洞口的側(cè)模選用新模板和竹膠板，頂模用50mm厚的木板按筒壁厚度及半徑拼制模板，木板要刨平刨光，盡量用整料減少拼接，每500mm釘一橫檔，以保證模板

28、的整體性。腳手架的搭設(shè)和模板支撐必須穩(wěn)定、牢固。腳手架搭設(shè)要求詳見腳手架搭設(shè)部分，保證每橫檔有二個支點。洞口處的鋼筋比較密集，制作要準確，洞口下方及上方筒壁豎筋自行截斷，在梁內(nèi)的錨固長度必須符合設(shè)計要求，洞口側(cè)加密鋼筋區(qū)域的箍筋制作成“近似平行四邊形”，環(huán)向帶弧度，以保證鋼筋的保護層厚度。整個圓周上的鋼筋總數(shù)要滿足設(shè)計要求(數(shù)量等于圖紙上的設(shè)計數(shù)量減洞口處剪斷的鋼筋數(shù)量)。人孔的側(cè)模與頂模保留到煙囪施工完畢后再拆除，以保護人孔的邊角不受損傷。煙道口處的模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后才能拆除。洞口截面尺寸及位置嚴格控制。煙道口施工完畢后，用3mm厚鐵皮臨時封閉，以減少風(fēng)力對筒壁施工掛線

29、對中的影響。7.2.6 內(nèi)襯施工內(nèi)襯材料施工時臨時搭設(shè)施工平臺，臨時鋪設(shè)的平臺跳板均需綁扎。內(nèi)襯施工時用卷揚機將材料運砌磚平臺。支撐受力點位于每隔10m的環(huán)型牛腿上。砌磚時應(yīng)采用刮漿搓擠法，即在磚端（豎縫）刮漿、水平縫打灰應(yīng)均勻連續(xù)，通過搓擠找平，并灰縫漿飽滿，砌筑時在加設(shè)20根皮數(shù)桿，砌筑后需將灰刮平，絕對不能用水將膠泥調(diào)稀進行灌縫。砌磚時應(yīng)輕拿輕放，以防摔掉磚的棱角而影響內(nèi)襯砌筑的外觀質(zhì)量，砌筑時必須注意陶面的朝向。砌磚質(zhì)量要求：a)每10米抽查一次，檢查點均不小于10處。b)灰漿飽滿度不小于90%（磚表面積）?；铱p厚度為4mm，允許增大2 mm，但不超過5處。c)內(nèi)襯平整度用2米靠尺楔型

30、塞尺檢查，應(yīng)30mm。d)隔熱層應(yīng)填充飽滿，厚度偏差±10 mm。7.2.7 爬梯、平臺及航標燈安裝爬梯安裝時，所有施工人員必須正確佩戴安全帶 爬梯及信號平臺均系筒壁內(nèi)預(yù)埋暗榫，后用螺栓將金屬構(gòu)件固定.鐵件埋設(shè)精度保障措施爬梯埋件：利用場地上的控制樁，在筒壁上定下基點，利用經(jīng)緯儀將埋件中心投至固定好的環(huán)筋及下層模板項部，并做好標記，用線錘及盒尺定出埋件準確位置。信號平臺埋件：距每層平臺埋件等分圓周及爬梯中心點等分與相鄰兩組埋件與圓心形成的夾角的特點，算出每兩塊埋間的間距進行埋設(shè)，鐵件位置確定后，將鐵件與主筋焊接。爬梯采用兩節(jié)（2×2.5m）一組裝，在頂部平臺上組裝好，用20

31、mm麻繩放置到爬梯連接處，用螺栓將支腿固定在筒壁上，將構(gòu)件間的連接螺栓擰好。航標燈按設(shè)計固定于信號平臺上，電纜沿爬梯自下而上敷設(shè),通過特制卡扣與爬梯固定.7.2.8 航標漆施工為了保證飛機航行的安全，煙囪筒身設(shè)置了航空色標。色標由紅、白兩色組成。煙囪主體完要后，在外平臺懸掛吊欄，分若干工作面環(huán)向進行紅白航標漆的涂刷。按設(shè)計要求涂刷，涂刷總厚度嚴格按照設(shè)計或廠家要求。采用可手動升降的吊籃，吊籃上端生根與信號平臺上，吊欄內(nèi)人數(shù)不超過2人，材料工具不超過25kg,且宜均布。施工順序由上而下，先涂一側(cè)，在每一段區(qū)域內(nèi)，要求在豎向作業(yè)范圍內(nèi)一刷到底。涂刷前將混凝土表面雜物清掃干凈，但不準用水沖洗，且安排

32、在白班施工。施工時將涂料裝入小桶內(nèi)，放入吊欄，用滾刷均勻涂滿，按要求均勻涂刷。詳細操作見涂料使用說明。7.3 作業(yè)的質(zhì)量要求7.3.1 砼攪拌必須按配合比進行，嚴格控制塌落度，每一個工作班至少進行兩次塌落度的實測，及時填寫混凝土攪拌記錄及自檢記錄。7.3.2 結(jié)構(gòu)中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑，混凝土結(jié)構(gòu)中嚴禁采用含有強電解質(zhì)無機鹽類的早強劑及早強減水劑，選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原料性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過實驗確定其品種和摻量。選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，需要時還應(yīng)檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響

33、時方可使用，不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，做好標記，在運輸與儲存時不得混入雜物和遭受污染。鋼筋混凝土中，當(dāng)使用含有氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。a)檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。7.3.3 鋼筋、水泥、砂、石等原材料必須有出廠合格證和經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。施工時，嚴格執(zhí)行混凝土的澆灌制度，并填寫混凝土施工日記及混凝土澆灌記錄，砂種類為中粗砂，規(guī)格中砂、5-31.5mm碎石、普通42.5水泥必須按量復(fù)試，水泥須有合格的材質(zhì)單，鋼筋有合格的材質(zhì)單和按爐（批）號進行

34、復(fù)試的試驗報告。復(fù)試不合格，應(yīng)加倍復(fù)試，仍不合格，作退貨處理，不準使用。對重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。本工程經(jīng)堿活性檢驗無有潛在危害。對重要工程混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進行堿活性檢驗，本工程經(jīng)堿活性檢驗無有潛在危害。7.3.4 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨即抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混

35、凝土每200m3取樣不得少于一次；d)每次取樣應(yīng)至少留一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，并且不少于3組試件；7.3.5鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。a)檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，采取現(xiàn)場監(jiān)理及見證取樣。b)檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。7.3.6水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999等的規(guī)定。當(dāng)在使

36、用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)檢結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。a)檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。b)檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。7.3.7鋼筋加工前應(yīng)認真核對尺寸，正確無誤后，方可正式加工。7.3.8鋼筋安裝時，受力鋼筋的 品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。a)檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7.3.9模板鋼筋混凝土質(zhì)量標準必須符合電力建

37、設(shè)施工質(zhì)量驗收檢驗及評定規(guī)程第1部分：土建工程。7.3.10計量器具必須經(jīng)檢測合格后方可用于工程中，混凝土組成材料稱量要準確，混凝土混合材料攪拌時間不得少于180S。7.3.11混凝土從攪拌站卸到澆注完畢時間不宜超過120 min。7.3.12在澆注砼之前，要先用水沖洗泵管，再打2m³與混凝土同標號的水泥沙漿。各節(jié)泵管接頭處的密封膠圈一定要保證密封嚴密性。還要嚴格控制混凝土坍落度以防堵管。7.3.13混凝土攪拌時，嚴格按照實驗室開出的配合比通知單配料，不得隨意更改。7.3.14備足混凝土原材料（砂、石、水泥、外加劑等），儲備罐車一輛及打溜槽以保證煙囪基礎(chǔ)混凝土連續(xù)施工。7.3.15加

38、強混凝土的振搗，振搗點均勻布置不能漏振和過振，每一點振搗時間約30秒，以混凝土不在下沉表面乏漿為宜。避免蜂窩、氣孔的產(chǎn)生。7.3.16測量控制a)煙囪中心利用煙囪控制網(wǎng)放出，校核無誤后，在基礎(chǔ)底板上設(shè)置，中心點鉆直徑4mm的孔，做為以后煙囪施工的中心控制點。中心控制采用25kg線墜找中，每節(jié)檢查兩次，中心找正好后，用檢定合格的鋼尺調(diào)整該節(jié)的半徑。b)煙囪每升高20m，在煙囪附近的控制點上用經(jīng)緯儀檢測一次煙囪的垂直度。c)煙囪標高控制利用業(yè)主提供的高程點，用水平儀將高程引測到煙囪筒壁上，并做好+1.0m的標高控制線，做為煙囪筒身施工的基準標高。d)鋼平臺、直爬梯預(yù)埋件等，提前做好控制點，做為構(gòu)件

39、預(yù)埋時的中心控制8 安全技術(shù)措施8.1安全用電措施8.1.1鋼筋焊接人員必須持證上崗，焊接時，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護面罩等勞保用品，防止金屬飛濺及灼傷。腳底鋪設(shè)絕緣橡膠一層。8.1.2電器操作人員必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。漏電設(shè)施必須裝好漏電保護器。8.1.3煙囪安全重點：8.1.3.1高處作業(yè)a)重點防止高處墜落、物體打擊。高處作業(yè)必須扎好安全帶，并拴掛于上方牢固可靠的地方，嚴禁拴掛在正在安裝或正在拆除的構(gòu)件上，作業(yè)面下設(shè)全兜式安全網(wǎng)，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護，在危險的地方作業(yè)且需要變更位置時，在拴掛安全帶的同時，再戴上速差防墜器，進行雙重保護，無處栓掛安全帶處，要設(shè)水平安全繩提供安全帶栓

40、掛。危險的部位要掛牌示警，作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護。危險區(qū)域內(nèi)的通道要搭設(shè)安全隔離棚，并設(shè)警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。6級及6級以上大風(fēng)、惡劣天氣停止高處作業(yè)。8.1.3.2煙囪施工平臺必須配置4個以上的滅火器和消防桶。8.1.3.3禁止向下丟棄任何物體。8.1.3.4卷揚機a)卷揚機在使用前必須檢查全部構(gòu)件并經(jīng)過空車和重車的試運和制動試驗，新進卷揚機也要經(jīng)過檢查，不得輕信銘牌和說明。b)卷揚機的荷重，必須按制造廠家說明書和規(guī)定負荷使用，嚴禁超載，達到規(guī)定荷載的95%時要辦理作業(yè)票。c)卷揚機基座就位平穩(wěn)牢固，絕緣良好；卷揚機要搭設(shè)防護棚，其操作位置應(yīng)有很好的視野。d)卷揚機的旋轉(zhuǎn)方向和控制器上

41、原標明方向一致。e)卷揚機制動操縱桿，在最大操縱范圍內(nèi)空間良好，不得有障礙物。f)卷揚機滾筒與導(dǎo)向輪中心線對正，卷揚機滾筒軸線與導(dǎo)向滑輪距離應(yīng)大于20倍的滾筒長度。g)卷揚機鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時最少要保留5圈，最外層的鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。h)卷揚機有足夠的錨固力。i)卷揚機試車時，檢查其是否固定牢固，防護設(shè)施如電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用。j)卷揚機在工作時，操作及施工人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：k)嚴禁向滑輪上套鋼絲繩。l)嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。m)任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩，嚴禁

42、在各導(dǎo)向輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。n)重物被懸吊時應(yīng)用棘爪抓住。o)卷揚機運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即停機檢修：p)電氣設(shè)備漏電。q)控制器的接觸點發(fā)生電弧或燒壞。r)電動機及傳動部分有異常聲響。s)電壓突然下降。t)防護設(shè)備松動或脫落。u)制動器失靈或不靈活。v)牽引鋼絲繩發(fā)生故障。8.1.3.5鋼絲繩a)鋼絲繩應(yīng)符合GB1102-74圓股鋼絲繩的規(guī)定，并且必須有產(chǎn)品檢驗合格證。b)吊籠及小扒桿的鋼絲繩的安全系數(shù)為14倍。c)鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。d)鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，所用潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求，并不影響外觀檢查。e)鋼絲繩不得與物體棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物

43、。f)穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭；起升機構(gòu)和彎幅機構(gòu)不得使用編結(jié)的鋼絲繩。g)鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。h)鋼絲繩在存放時應(yīng)放在室內(nèi)通風(fēng)良好、干燥處，并防止損傷、腐蝕。鋼絲繩頭連接或固定情況應(yīng)經(jīng)常檢查。i)鋼絲繩有銹蝕和磨損時，按規(guī)定報廢或折減。鋼絲繩端部用繩卡連接時，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數(shù)量不少于以下規(guī)定：鋼絲繩直徑718mm，繩卡3個；鋼絲繩直徑1927mm，繩卡為4個。j)鋼絲繩用編結(jié)法連接時，編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm。8.2 安全管理建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，項目部設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職

44、安全員。人員變動時，必須及時更新體系，保證體系的有效性。8.2.1認真組織開展安全常態(tài)化管理，確保防護設(shè)施合理、到位8.2.2加強領(lǐng)導(dǎo)，提高全員安全意識，加大現(xiàn)場監(jiān)督管理力度，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，從嚴治理。8.2.3做好安全教育，對施工人員進行入場安全教育及安全考試。8.2.4堅持安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針，認真貫徹執(zhí)行公司施工現(xiàn)場生產(chǎn)“十不準”的規(guī)定。8.2.5建立安全技術(shù)交底制度及班組安全會制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須進行安全技術(shù)交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、被交底人簽字。8.2.6進入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽（高空作業(yè)系好安全帶），遵守現(xiàn)場安全管理的有關(guān)規(guī)定。高空作業(yè)必

45、須進行體檢，患有高血壓、心臟病等不適宜登高作業(yè)的，不得進行登高作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。8.2.7特殊工種須持證上崗。8.2.8組長每天安排組員工作的同時必須交底安全事項，消除不安全因素。8.2.9定期進行安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并定時定人迅速整改。8.2.10施工現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2014),采用三相五線制，配電箱分級設(shè)置，加裝漏電保護器，形成三級配電兩級保護。8.2.11操作平臺的四周設(shè)置欄桿及安全網(wǎng)，內(nèi)、外吊架的外側(cè)和底部以及平臺底部均設(shè)置安全網(wǎng)，其中，外筒壁上在最下面一塊模板根部纏繞一圈鋼絲繩，兜底安全網(wǎng)與鋼絲繩連接，減少吊

46、架與筒壁的空隙。內(nèi)吊架在底部增設(shè)可調(diào)節(jié)鋼管，減小筒壁和吊架間的距離，可調(diào)節(jié)鋼管端部綁扎一道鋼筋，安全網(wǎng)敷設(shè)在鋼筋上。兩項措施，可有效防止上部模板、鋼管、砼落物污染和損壞筒壁。另外，臨邊防護不得擅自拆除和隨意更改。人員由平臺上下至操作架作業(yè)層時，必須防護到位。8.2.12提升平臺的防護網(wǎng)，應(yīng)考慮透風(fēng)，防止因風(fēng)荷載影響安全。平臺吊架四周設(shè)白色大孔徑安全網(wǎng)，透風(fēng)性好，安全網(wǎng)采用阻燃型，同時，密切關(guān)注大風(fēng)等惡劣天氣，遇有大雨、雷電或五級以上大風(fēng)時必須停止作業(yè)。8.2.13施工現(xiàn)場及滑升平臺上合理布設(shè)滅火器材，每處不少于3個，并定期進行檢查，保證有效。其中，平臺上設(shè)立消防桶，切實保證消防用水，滅火器材周

47、圍不要堆物，消防通道要暢通。 8.2.14筒身施工時應(yīng)劃定危險區(qū)并設(shè)置圍欄，懸掛警告牌。其周圍15m以內(nèi)為危險區(qū)。危險區(qū)的進出口處應(yīng)設(shè)專人值班，通往煙囪的道路要搭設(shè)專門的安全通道，頂部設(shè)雙層防護，最上部鋪設(shè)5cm厚木板，靠近煙囪的施工場所搭設(shè)安全防護棚。8.2.15進人孔、煙道洞口處用鋼管、外掛安全網(wǎng)臨時圍護，通道處洞口設(shè)置鋼柵欄門并上鎖，由專人管理，閑雜人員不得入內(nèi)。 8.2.16模板支設(shè)、拆除、螺栓孔堵塞過程中, 施工操作人員必系好安全帶。8.2.17對拉螺栓必須由外向內(nèi)抽出，嚴禁由內(nèi)向外敲出。8.2.18根據(jù)氣溫變化，通過做同條件下養(yǎng)護試塊，經(jīng)試驗確定砼強度滿足提升要求（按規(guī)范要求0.2

48、0.4MPa）時，才能連續(xù)提升。8.2.19平臺上設(shè)避雷針，與煙囪接地引下線連接，并定期測定其接地電阻（接地電阻應(yīng)小于4）。8.2.20電源開關(guān)應(yīng)設(shè)總閘刀，作為應(yīng)急保護措施使用。動力設(shè)備均必須裝設(shè)觸電保護器。8.2.21施工班組長、塔吊司機等管理人員配備對講機，保證通訊暢通，操作人員不得擅離職守，要確認信號無誤后方可執(zhí)行操作。8.2.22吊運鋼筋、支撐桿及其他材料時，應(yīng)注意綁扎牢固，避免墜落傷人。8.2.23滑升操作平臺要統(tǒng)一指揮，不得擅自操作，嚴格按滑升操作平臺規(guī)程操作。8.2.24施工過程中，每作業(yè)班班組長負責(zé)組織對提升平臺的相關(guān)設(shè)備、連接件進行交接檢驗，工作常態(tài)化。8.2.25平臺上不宜

49、存放易燃品，在平臺上使用明火或進行電火焊時，必須采取防火措施，尤其要注意不得損傷鋼絲繩，操作平臺上的電焊機要做好防雨保護，嚴禁露天亂堆亂放。8.2.26施工過程中的垃圾不得隨意亂扔，每班把雜物收集在一起由電梯送下運至垃圾場。8.2.27操作平臺上嚴禁超載，對暫時不用的機具和材料及時運至地面。8.2.28零米吊籠停放處設(shè)隔離圍欄，在使用中吊籠嚴禁人貨混載，并不得超載，在平臺上方安全可靠的位置掛二根安全繩，吊籃上下時人員必須帶安全帶，安全帶必須掛在安全繩上。8.2.29必要時應(yīng)急電源采用柴油發(fā)電機，功率不小于90KW，主要滿足吊籃正常運轉(zhuǎn)、人員上下。8.3 安全保證措施8.3.1 煙囪施工中，設(shè)置

50、施工隔離區(qū)，與本工程無關(guān)的施工人員，不得進入施工區(qū)內(nèi)。隔離區(qū)為煙囪周圍15m搭設(shè)紅白相間的安全圍欄。8.3.2加強用電管理，現(xiàn)場用電設(shè)施必須安裝漏電保護器，用電設(shè)備要采取接零或接地保護措施，電源線絕緣要良好，空氣開關(guān)、插座要完整。臨時布線和施工用電必須由專職電工負責(zé)完成。8.3.3實行腳手架搭設(shè)，使用、交接驗收及掛牌制度，腳手架搭設(shè)要牢固可靠，立桿、大橫桿、小橫桿間距滿足安規(guī)要求。8.3.4模板拆除翻倒時到用繩系掛好，零星工具要裝入工具袋。安全網(wǎng)內(nèi)雜物要及時清理，作業(yè)層平臺上堆物要均勻并放置牢固，嚴防高空墜物事故發(fā)生。8.3.5在鋼爬梯施工過程中，為縮短工期采用流水作業(yè)，即在打混凝土期間（或支

51、模期間）接著施工鋼爬梯，這段時間有交叉作業(yè)，所以在爬梯安裝施工中要派專人負責(zé)，安全員必須全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患立即組織排除。8.3.6 卷揚機、配電柜必須搭設(shè)棚子進行保護，并派已經(jīng)考試合格的專業(yè)人員負責(zé)。8.3.7各工序施工前，必須經(jīng)技術(shù)人員書面安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程.8.3.8 施工前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并經(jīng)過考試并合格，未參加交底人員不得進入現(xiàn)場作業(yè)8.3.9駕駛員必須持證上崗，不得采用無證人員駕駛，駕駛員保持良好的精神狀態(tài)，禁止疲勞駕駛，駕駛員不得酒后進入施工現(xiàn)場，嚴禁酒后駕車，施工員加強現(xiàn)場監(jiān)督8.3.10 施工人員必須經(jīng)過體檢合格、三級安全教育和安全考試合格后

52、，方能上崗，特殊工種必須持證上崗。8.3.11 專職安全員監(jiān)督施工安全，各工種施工要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，防止出現(xiàn)違章作業(yè)及習(xí)慣性違章現(xiàn)象發(fā)生。8.3.12 起重機必須由專業(yè)人員操作，嚴禁避免超載吊裝，禁止斜吊。專心-專注-專業(yè)8.4 重大危險因素“H、S點”驗證單施工方案/專項施工方案名稱：序號作業(yè)活動、施工工序重大危險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險評價方式危險等級H、S點控制措施、方案實施人驗證人驗證人(簽字)定性評價D=LECLECD1土方開挖深基坑未根據(jù)土質(zhì)的情況進行放坡或放坡不夠。坍塌、高處墜落11040400一級重大S1、邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；2、應(yīng)符合GB50202的要求，不能按GB50202要求時，應(yīng)設(shè)置支撐。張雪民房旭2混凝土澆灌高聳構(gòu)筑物、大型基礎(chǔ)砼強度未達到施工技術(shù)規(guī)范要求就拆除模板。坍塌一級重大S嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，同條件試塊強度達不到設(shè)計要求禁止拆除砼模板。張雪民房旭3大型排架、模板支架施工大型排架、模板支架未按要求進行計算，未組織專家論證，未按搭設(shè)方案要求進行搭設(shè)。坍塌一級重大S1、超過一定規(guī)模危險性大的大型排架、模板支撐架施工，施工方案必須經(jīng)專家論證；2、施工方案中必須對腳手架受力進行詳細計算；3、加強過程監(jiān)督和驗收。張雪民房旭4施工管理更改施工作業(yè)文件中施工方案沒有重新進行審批，或沒有嚴格按施工方案進行施工。高處墜落、起重傷害、機械傷害、坍