品管部2011年度工作總結(jié)暨2012年度工作計劃

1、 品管部2012年度工作總結(jié)暨2013年度工作計劃2011年品管部工作總結(jié)如下：一、品管部目標(biāo)達成情況及適宜性分析1. 目標(biāo)達成情況總結(jié)：1原紙進料檢驗合格率目標(biāo)90% 圖表中紅線代表目標(biāo)值月 份月月月合計件數(shù)批次件數(shù)批次件數(shù)批次件數(shù)批次進 料 數(shù)912104983121666882561313合 格 數(shù)77095868106610812248282合 格 率84.491.388.387.6%91.6%92.0%87.78%90.1%2012年第四季度品質(zhì)數(shù)據(jù)只采集到第四季度進料檢驗批次合格率平均為90.1%,基本滿足所設(shè)定的目標(biāo)要求。針對原紙進料件數(shù)的合格率需評估訂立。2客戶退貨率目標(biāo)退貨率

2、目標(biāo)值0.05% 圖表中藍線代表目標(biāo)值月份7月8月9月10月11月12月合計出貨數(shù)47355333902773509833742175984497004222350224674747退貨數(shù)2014917661157561535463155178退貨率0.43%0.45%0.31%0.04%0.00%0.00%0.222011年下半年度的客戶退貨率平均為，未能達成目標(biāo)值0.05% 。未達原因主要由于7、8、9三個月份中都產(chǎn)生一次批退，導(dǎo)致退貨率攀高。而在后三個月中，未產(chǎn)生批量性的退貨，目標(biāo)值就基本達成。則后續(xù)客戶退貨率的控制，需將批量性錯誤的控制列為重中之重。3客戶批量退貨目標(biāo)批量退貨目標(biāo)值，每

3、月1次 圖表中虛藍線代表目標(biāo)值月份7月8月9月10月11月12月合計批退數(shù)00032011年下半年度客戶批量退貨平均每月0.5次，且每月未超出1次，基本達成公司客戶批量退貨的目標(biāo)值。4產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率 產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率目標(biāo)0.8% 圖表中藍線代表目標(biāo)值月 份7月8月9月10月11月12月合計出貨批次4385125765385082912863客訴次數(shù)667367443519304客訴率15.07%14.26%11.63%8.18%6.89%6.53%10.62%2011年下半年度產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率平均值為10.62%，未能成目標(biāo)值的0.8% 且超出近13倍。目標(biāo)與實值相差較大，需評估，訂立

4、合適的目標(biāo)值。制程重大質(zhì)量事故率 制程重大質(zhì)量事故率0.05%月 份月月月合計生產(chǎn)數(shù)量41083544155244259933110862929事故數(shù)量4960300002899063950事故不良率0.12%0.721.12%0.59% 2011年第四季度制程重大質(zhì)量事故率平均為0.59%,未能達成0.05%，且實值超出近12倍，目標(biāo)與實值相差較大，需評估，訂立合適的目標(biāo)值。2、 品管部質(zhì)量目標(biāo)適宜性分析.1 目標(biāo)設(shè)定范圍分析2011年度品管部質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定主要為上述5項 , 從項目的包含范圍分析，對于進料檢驗、制程質(zhì)量控制、客戶退貨與客訴目標(biāo)已經(jīng)充分，目標(biāo)的設(shè)定基本圍繞質(zhì)量方針。為能使目標(biāo)值

5、可進一步衡量公司產(chǎn)品的品質(zhì)水平與品質(zhì)績效，以及統(tǒng)計的可操作性，在目標(biāo)的范圍上建議做如下的修訂：2011年品管部目標(biāo)修訂后2012年品管部目標(biāo)1、重大客訴次數(shù)2、客戶退貨率；3、客戶批量退貨次數(shù)；4、；產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率；5、制程質(zhì)量事故批次率；1、進料檢驗合格率協(xié)助性目標(biāo)；2、客戶退貨率。3、客戶批量退貨次數(shù)；4、產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率；5、制程重大質(zhì)量事故率； 2.2 各項目標(biāo)設(shè)定值的適宜性分析A. 進料檢驗合格率目標(biāo)：考慮同行業(yè)水平，建議2012年進料檢驗批次合格率目標(biāo)值設(shè)定為98%，件數(shù)合格率目標(biāo)值設(shè)定為90%需同相關(guān)部門評估；B. 客戶退貨率目標(biāo)：2011下半年度合計退貨率為0.22%，目

6、標(biāo)值為0.05%，實值與目標(biāo)相差較大，建議2012年調(diào)整目標(biāo)值為0.15%；C. 客戶批量退貨目標(biāo)：2011年下半年度平均每月退貨為0.5次，達成每月1次的目標(biāo)，建議2012年提高調(diào)整批量退貨目標(biāo)為1次/2月；D. 產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴率目標(biāo)：2011年下半年度平均投訴率為10.62%,且下半年沒有一個月度可達成，目標(biāo)設(shè)定值0.8%相對較高，建議評估后適當(dāng)調(diào)整。E. 制程重大事故率目標(biāo)：2011年第四季度平均重大事故不良率為0.59%,建議評估后訂立。二、2011年度的工作總結(jié)1品質(zhì)控制總結(jié)1進料品質(zhì)：目標(biāo)上，2011年下半年度，原紙進料檢驗批次合格率90.10%，件合格率87.78%，同行業(yè)水平

7、比照，存在一定差距。實際生產(chǎn)使用過程上，原紙色差、抗水不良、黑斑、耐折不達標(biāo)、耐破不達標(biāo)、環(huán)壓不達標(biāo)、定量、幅寬不達標(biāo)等諸多的進料原紙問題，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)公司實際情況，在2012年度，針對進料品質(zhì)控制，初擬重點工作內(nèi)容如下：A連同采購修訂進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，增加?？ǖ哪驼蹣?biāo)準(zhǔn)，增加物性不合格的處理原則；B培訓(xùn)、提升IQC檢驗技能，嚴(yán)格把關(guān)原紙質(zhì)量。C標(biāo)準(zhǔn)重要生產(chǎn)輔料水墨、釘線、樹脂版、刀模、生粉的檢驗與把控。協(xié)助采購對新供給商測試評定，尋求合適的合格供給商。2批退與客訴：批退情況：序號批退描述責(zé)任備注威爾斯330*600優(yōu)20000個完全對不上色版印刷8月份多送貨倉庫威爾斯600大箱合格證

8、錯印成宏宇合格證14000個工藝批量錯版客訴情況：2011年下半年度，客訴308起，品質(zhì)控制相對來說極為不樂觀，所投訴問題基本涵蓋了所有各個部門的突出問題。詳見以下列圖表分析：按客戶分：客戶名稱投訴次數(shù)不良占比客戶名稱投訴次數(shù)不良占比宏威22874.03%喬信41.30%強輝258.12%來德利30.97%大欖宏宇247.79%恩平嘉俊20.65%貝斯特113.57%能強20.65%圣暉72.27%新明珠20.65%按責(zé)任分：客戶名稱投訴次數(shù)不良占比客戶名稱投訴次數(shù)不良占比印刷17456.49%車隊175.52%物性克重3712.01%紙板線123.90%成箱289.09%生產(chǎn)部103.25%

9、倉庫237.47%品管72.27%按投訴事件分：客戶名稱投訴次數(shù)不良占比客戶名稱投訴次數(shù)不良占比印刷不良6822.08%抗水不良82.60%色差5016.23%紙板分層61.95%物性不達標(biāo)3310.71%箱軟61.95%爆線237.47%坑高不夠51.62%壓線不良237.47%短數(shù)30.97%混箱196.17%分切不良30.97%搬運不當(dāng)154.87%釘箱不良20.65%單據(jù)錯誤154.87%交期延誤20.65%紙碎123.90%克重不夠20.65%尺寸不良123.90%印刷錯版10.32%從以上的客退與客訴柏拉圖表，按客戶分主要為宏威客戶投訴，占比74.03%。按投訴責(zé)任分，印刷組占比5

10、6.49%。按不良原因為，印刷不良版面印刷外觀問題：如印刷露底、塞網(wǎng)、糊版、飛墨、套印不準(zhǔn)、拖墨、不上油、折痕、圖文殘缺、停開機后的個別印刷不良等、色差、物理性能不達標(biāo)、爆線、壓線不良、混箱、搬運不當(dāng)、單據(jù)錯誤、紙碎、尺寸不良為主體因素。上述2011年所存在的不足，通過分析總結(jié)，制定其重點不足的改善提升對策，并納入到2012年品管部工作展開計劃書列為重點計劃管控項目，為2012品質(zhì)管理的展開提供基礎(chǔ)與方向。三、資源需求及需協(xié)助項1. 人力資源需求:信宏品管部滿編13人，現(xiàn)實際8人，欠缺5人。根據(jù)2012年銷售計劃，需在2012年2月份增加品管人員人，在6月初再增加品管人員人。2設(shè)施需求:儀器室

11、一間：檢測室與辦公室一體, 在會議時無法進行原紙檢測,有時會影響到正常的檢驗進度。辦公桌椅2套：印刷與成箱IPQC現(xiàn)場辦公用。四、2012年工作計劃2011年度所表達出的不足，在新的一年里，品管部將著以下基礎(chǔ)管理項目為導(dǎo)向：1導(dǎo)入ISO9001質(zhì)量管理體系，組織制定并標(biāo)準(zhǔn)各項作業(yè)流程與作業(yè)文件；2建立品管部門的績效考核，以其工作結(jié)果激勵工作行為；3培訓(xùn)提升部門人員素質(zhì)與作業(yè)技巧，確保其勝任崗位的能力；4謹(jǐn)遵“熱爐法則”原理，公平、公正、及時處理品質(zhì)違規(guī)事件；5組織建立品質(zhì)稽查小組，監(jiān)督品管員過程作業(yè)，各部門糾正預(yù)防措施的實施，以提高品質(zhì)作業(yè)的有效性；6持續(xù)推行首件檢驗制度，制定批量錯誤防呆措施

12、，防止或降低批量錯誤發(fā)生。不斷對品質(zhì)的整體動作加以改良完善，并對品管部整體事務(wù)全面展開詳見2012年品管部工作展開計劃書，以到達不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量水平的目的，來充 分滿足顧客的需求。2012年品管部工作展開計劃書站別展開項目執(zhí)行步驟完成時間進料檢驗與品質(zhì)統(tǒng)計連同采購修訂原紙檢驗標(biāo)準(zhǔn)與供給商協(xié)商，修訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件2月完成IQC任職資質(zhì)認(rèn)定及培訓(xùn)提升A） 任職評定；B） 培訓(xùn)原紙知識、抽樣方案、進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、原紙不良處理流程等內(nèi)容。2月完成生產(chǎn)輔料的檢驗控制修訂輔料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法，并執(zhí)行。2月完成協(xié)助采購對新供給商材料測試與評定。A） 測試比照；B） 生產(chǎn)試用跟蹤確認(rèn)。新供給商開發(fā)時品質(zhì)周報/月報

13、每周/月匯總統(tǒng)計進料、制程、客訴、客退情況，反饋至相關(guān)部門改良現(xiàn)狀。每月執(zhí)行制程檢驗IPQC任職資質(zhì)認(rèn)定及培訓(xùn)提升A任職評定；B培訓(xùn)并考核，合格發(fā)上崗證書。3月完成標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)控制文件與記錄A匯總現(xiàn)有文件，予以修訂；B文件的培訓(xùn)與指導(dǎo)，確保使用者清楚了解。4月完成首件檢驗的持續(xù)執(zhí)行A品質(zhì)主管、班長，每天監(jiān)督，檢查其首件的實施與效果。B客戶投訴及內(nèi)部質(zhì)量異常產(chǎn)生時，追溯首件記錄，追究責(zé)任。每月執(zhí)行巡檢與末件檢驗的執(zhí)行實施與監(jiān)督。品質(zhì)主管、班長，每天監(jiān)督，檢查巡檢的頻率與實施情況。檢查末件是否與首件一致。每月執(zhí)行品質(zhì)事故的處理與教訓(xùn)總結(jié)。A品質(zhì)事故發(fā)生時，嚴(yán)格按日常管理獎懲條例及時執(zhí)行。B每周/月對品質(zhì)事故統(tǒng)計、總結(jié)并宣導(dǎo)。每月執(zhí)行品質(zhì)管理層引導(dǎo)基層管理人員進入角色，提升基層管理人員能力，導(dǎo)入公司績效考核方案。A指定工作內(nèi)容并記錄報告；B引導(dǎo)編寫工作計劃C周會總結(jié)，檢討提高D每月公平公正考評3月啟動各級品質(zhì)人職工作的監(jiān)督稽核由經(jīng)理/主管組織，對品管部內(nèi)部各檢驗職工作的實施狀況每周至少一次抽查，并總結(jié)，納入到績效考核。4月啟動提升品管部整體素質(zhì)，提高品質(zhì)控制與管理能力。編制年度品質(zhì)培訓(xùn)計劃并予以實施。3月啟動前期重要品質(zhì)管控點針對2011年所發(fā)生的主要品質(zhì)問題：露底、塞網(wǎng)、糊版、飛墨、套印不準(zhǔn)、拖墨、不上油、折痕、圖文殘缺、停開機