絲印常見問題解決

1、絲印中常見問題及原因一、承印物表面局部沒有油墨（漏墨不均） ，其原因是：1，絲網(wǎng)目數(shù)過高，油墨通透性差。2，感光膜太厚，油墨滲透性差。3，膠刮刃口有傷痕。4，膠刮壓力不夠，或壓力不均勻。5，絲網(wǎng)印版和承印物之間間隙過大。6，油墨粘度過高，滲透力低。7，油墨返回膠刮送墨不均勻。8，印刷速度過快，使供墨不均勻。9，網(wǎng)版上油墨過少。10， 承印臺不平。二、印刷后油墨滲油，產(chǎn)生邊影或虛影、圖文模糊，原因：1，膠刮刃口棱角磨損，膠刮中油墨斷絲效果差。2，膠刮刮印角度過小，致使供墨量過大。3，油墨粘度太低，印刷后油墨延流滲流。4，油墨和溶劑攪拌不均，印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲透現(xiàn)象。5，絲印版清洗后，殘留有

2、溶劑。6，絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯動。7，油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)而絲網(wǎng)目數(shù)太低。8，絲印中中途停頓或重復(fù)一刷。9，回墨時膠刮用力過大，未刮印時，少量印料已擠出網(wǎng)孔。絲印中常見問題及原因三、堵網(wǎng)現(xiàn)象原因：1、承印物不光滑或強(qiáng)度低，掉粉、掉毛造成堵網(wǎng)。2、油墨中的顏料及其他固體顆粒大，絲印時容易堵住網(wǎng)孔。3、溫度高、溫度低、油墨中溶劑揮發(fā)快、粘度變高、引起堵網(wǎng)，或停機(jī)時間過長，也容易造成堵網(wǎng)。溫度低、油墨流動性差，也易造成堵網(wǎng)。4、絲網(wǎng)印版放置日久，印前清洗，粘附灰塵，造成堵網(wǎng)。5、刮印時壓力過大，膠刮彎曲度大，造成刮印時的面接觸，每次刮印油墨都未被膠刮刮干凈，印版上留下殘余油墨

3、，一定時間造成結(jié)膜而堵網(wǎng)。6、網(wǎng)距小、刮印后絲網(wǎng)版不能脫離承印物，抬起時印版印刷面粘附油墨，易造成堵網(wǎng)。7、制版是圖案部分有鬼影。四、圖文邊緣產(chǎn)生毛刺和鋸齒，其原因是：1、感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。2、絲網(wǎng)印版曝光不足或過長，顯影時就會出現(xiàn)毛刺（鋸齒）。3、絲網(wǎng)印版印刷面不平整，有間隙，刮印時油墨溢出，造成毛刺。4、原底片不良。5、繃網(wǎng)角度不當(dāng)。6、使用絲網(wǎng)目數(shù)太低，制版時就出現(xiàn)了毛刺。五、絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢，造成的原因是：1、承印物表面有油污、灰塵等不清潔，或塑料制品在印刷前處理不充分。2、油墨本身粘接力不強(qiáng)，遇此情況應(yīng)更換其它種類油墨。絲印中常見問題及原因3、稀釋溶劑選用不當(dāng)。4、油墨過期。5、網(wǎng)距過大。6、助劑添加不當(dāng)。六、絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因：1，膠刮刮印速度太快或干燥過快。2，油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3，絲網(wǎng)被污染。4，承印物表面不干凈或有油污。七、絲網(wǎng)油墨層太厚的原因：1、絲網(wǎng)目數(shù)太低。2、膠刮太軟或刃口太圓。3、膠刮刮印角度太小。4、網(wǎng)上印刷油墨放置太多。5、膠刮的推動壓力大小不當(dāng)。6、絲網(wǎng)印版膜厚太厚。7、膠刮速度太慢。八、絲印產(chǎn)品圖文尺寸擴(kuò)大的原因：1、油墨的粘度太低。2、油墨的流動性大。3、絲網(wǎng)張力太低。絲印中常見問題及原因4、膠刮壓力太大。九、印跡上出現(xiàn)網(wǎng)痕的原因是油墨流動性低，干燥的太快，應(yīng)該：1、選擇流動