干法除塵學(xué)習(xí)報(bào)告

1、干法除塵實(shí)習(xí)匯報(bào)材料一：干法除塵工藝簡(jiǎn)介及其特點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)一直以來以O(shè)G法為主，OG法自日本新日鐵公司于60年代發(fā)明以來，一直是轉(zhuǎn)爐一次除塵的主流，OG法即濕法除塵，該方法存在的最大缺點(diǎn)是能耗高，耗水量大，污水處理復(fù)雜，運(yùn)行成本高。80年代初期，德國(guó)魯奇公司與德國(guó)蒂森鋼廠合作開發(fā)轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的干法除塵方法，簡(jiǎn)稱LT法，該方法最大的優(yōu)點(diǎn)是能耗低、耗水量小，環(huán)保效果明顯，自該方法研發(fā)以來，該方法成為了歐美國(guó)家轉(zhuǎn)爐一次除塵的主流。但該方法一次投資大，技術(shù)難度大的特點(diǎn)使國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)望而卻步，僅有寶鋼97年新建的250噸轉(zhuǎn)爐引進(jìn)了該方法。2000年之后，隨著冶金行業(yè)“三干法”的浪潮及能源環(huán)保

2、工作的要求，各企業(yè)將干法除塵提入議事日程：2005年7月萊鋼2×120噸轉(zhuǎn)爐采用了LT法；2005年8月江陰鋼廠1×100噸轉(zhuǎn)爐；2005年12月包鋼2×100噸轉(zhuǎn)爐采用了干法除塵。奧鋼聯(lián)公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)， 從2000年開始對(duì)LT法進(jìn)行了改造，并在美鋼聯(lián)等鋼廠進(jìn)行了使用，效果非常好，這套干法除塵工藝簡(jiǎn)稱DDS法，包鋼薄板廠二煉鋼2×210噸轉(zhuǎn)爐在國(guó)內(nèi)首次引進(jìn)了奧鋼聯(lián)的DDS除塵工藝。與傳統(tǒng)的濕法（OG）比較，干法除塵（LT）有以下優(yōu)點(diǎn)：1、除塵效率高，凈化后的煙氣塵含量10mg/Nm3-20 mg/Nm3。如果有特殊要求可以降至5 mg/Nm3。對(duì)于小

3、于0.1µm的粉塵仍有較高的除塵效果。2、可以處理大風(fēng)量煙塵，風(fēng)機(jī)阻力低，耗電少，能處理高溫?zé)煔狻?、無污水、污泥。可節(jié)能降耗，且粗、細(xì)灰可以回收利用。4、煤氣回收率高。二：干法除塵工藝流程 高溫、未凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣 高溫未凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣轉(zhuǎn)爐汽化水冷煙道 高溫未凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣 冷卻后、粗凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣水冷煙道蒸發(fā)冷卻器（EC） 粗灰 EC粗輸灰系統(tǒng) 冷卻后、粗凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣 冷卻后、凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣煤氣管道靜電式除塵器（EP） 細(xì)灰EP細(xì)輸灰系統(tǒng) 冷卻后、凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣 合格的、凈化的轉(zhuǎn)爐煤氣ID風(fēng)機(jī)切換站（SOS） 不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣放散煙囪 冷卻后，合格的轉(zhuǎn)爐煤氣 煤氣冷卻器（GC）煤

4、氣柜（8萬m3）圖一 干法除塵的工藝流程四：設(shè)備及工作原理以干法除塵設(shè)備的功能來看，干法除塵的設(shè)備主要分成五大塊，分別為：l 轉(zhuǎn)爐煙氣的冷卻設(shè)備（即EC系統(tǒng)）l 轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化設(shè)備（即EP系統(tǒng)）l 轉(zhuǎn)爐煙氣的動(dòng)力設(shè)備（即ID風(fēng)機(jī)）l 轉(zhuǎn)爐煤氣的回收和排放設(shè)備（切換站和煤氣冷卻器）l 粉塵排放設(shè)備（即EC粗輸灰系統(tǒng)和EP細(xì)輸灰系統(tǒng)）。噴槍蒸汽管道水管1、轉(zhuǎn)爐煙氣的冷卻設(shè)備（EC）：筒體長(zhǎng)31米，高15m，筒體直徑5m。它是整個(gè)干法除塵系統(tǒng)的心臟。它對(duì)轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行霧化冷卻。從轉(zhuǎn)爐煙氣（1400-1600）經(jīng)過汽化冷卻煙道、水冷煙道（900-1000）及噴射霧化水使轉(zhuǎn)爐煙氣溫度降至200左右

5、形成粗灰，粗灰經(jīng)過粗輸灰系統(tǒng)進(jìn)入灰倉。EC噴淋系統(tǒng)由14支噴槍組成，其控制的好壞直接關(guān)系到粗輸灰系統(tǒng)及EC筒體壁結(jié)灰，影響靜電除塵器除塵的效果。所以控制好EC噴淋蒸汽壓力、流量及水的壓力、流量至關(guān)重要。圖二 蒸發(fā)冷卻器（EC）噴射設(shè)備部分EC出口溫度的高低不僅影響粗輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行，也直接影響EP乃至整個(gè)干法除塵。EC出口溫度保證在200-250最佳，EP入口溫度應(yīng)小于200，EP出口溫度小于130。2、轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化設(shè)備（EP）：靜電除塵工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線和接地的陽極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的

6、作用下，向陽板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中，與粉塵顆粒相碰，使粉塵荷上負(fù)電，帶負(fù)電的粉塵在電場(chǎng)的作用下，也向陽極板運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽極板后，放出電子，灰塵沉積在陽極板上，凈化后的氣體則被風(fēng)機(jī)抽走。EP分為A、B、C、D4個(gè)電場(chǎng)。每個(gè)電場(chǎng)由27塊陽極板、26根陰極絲，7套陽極振打、6套陰極振打及刮灰器組成。 圖四 陰極絲和陽極板 圖五 陰陽極振打在EP筒體兩端各有4個(gè)泄爆閥，共8個(gè)，以預(yù)防泄爆帶來的危害。圖六 泄爆閥3、轉(zhuǎn)爐煙氣的動(dòng)力設(shè)備（ID）ID風(fēng)機(jī)：為干法除塵系統(tǒng)提供動(dòng)力，將轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣和灰塵吸到除塵器內(nèi)，通過除塵器對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)行凈化，凈化后的轉(zhuǎn)爐煙氣分別送往煤氣柜或者排放到大氣內(nèi)。風(fēng)機(jī)作用：給

7、整個(gè)干法系統(tǒng)提供動(dòng)力源，根據(jù)轉(zhuǎn)爐不同階段有不同轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)爐預(yù)熱階段1200r/min,兌鐵階段1300r/min，煤氣回收階段1400r/min，吹煉階段1550r/min，濺渣階段1300r/min，其它階段850r/min。ID風(fēng)機(jī)在煤氣回收方面也至關(guān)重要。所以維護(hù)好ID風(fēng)機(jī)是整個(gè)干法除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行的關(guān)鍵。4、轉(zhuǎn)爐煤氣的回收和排放切換站的功能通過煤氣分析儀對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣的成分的化驗(yàn)和分析，進(jìn)行煤氣的回收或放散，由兩套液壓驅(qū)動(dòng)的杯閥實(shí)現(xiàn)煤氣的回收或者放散。煤氣冷卻器在靜電除塵器后主要對(duì)合格的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行洗滌和降溫，將轉(zhuǎn)爐煤氣的(100150)溫度降到70以下后排入煤氣柜。煤氣冷卻器內(nèi)上部裝有兩

8、層噴水系統(tǒng)，合格的轉(zhuǎn)爐煤氣從煤氣冷卻器下部進(jìn)入頂部排出，從而達(dá)到降溫作用。通過煤氣分析儀的檢測(cè)，將不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣直接通過燃燒釋放到大氣中。煤氣回收的標(biāo)準(zhǔn)：CO>31%、O2<0.5%煙氣粒度<10mg/m3回收，CO<29%、O2>0.5%煙氣粒度>10mg/m3放散。5、粉塵排放設(shè)備轉(zhuǎn)爐煙氣由汽化煙道，水冷煙道進(jìn)入EC，再進(jìn)入EP系統(tǒng)形成細(xì)灰。細(xì)灰經(jīng)細(xì)輸灰系統(tǒng)。 五：卸爆產(chǎn)生的危害1、造成陽極板變形，錯(cuò)位，陽極框架變形。2、造成陰極框架變形，陰極絲松弛、斷裂。3、造成陰極吊掛變形，使高壓接地或者與除塵器距離過小，造成電場(chǎng)電壓偏低。4、劇烈的爆炸會(huì)使陰陽極

9、板嚴(yán)重變形，陰極絲脫落，失去除塵效果，影響安全生產(chǎn)。5、劇烈的爆炸會(huì)使陰陽極板振打傳動(dòng)軸變形。6、劇烈的爆炸會(huì)使刮會(huì)機(jī)無法工作。六、干法除塵操作及聯(lián)鎖1、操作畫面2、各功能組生產(chǎn)條件（1）、EC蒸發(fā)冷卻器、蒸汽切斷閥的工作條件：開到位：A、吹煉階段：氧氣切斷閥開，EC入口溫度大于250°或EC出口溫度大于130；B、非吹煉階段；C、手動(dòng)。關(guān)閉： A、吹煉階段，水切斷閥關(guān)，延時(shí)20秒，EC入口溫度小于160或EC出口溫度大于170；B、非吹煉階段，EC入口溫度小于300或EC出口溫度小于130；C、手動(dòng)。、水切斷閥的工作條件：開到位（以蒸汽切斷閥打開50%）：A、吹煉階段，EC入口溫度

10、大于370或EC出口溫度大于130；B、非吹煉階段，EC出口溫度大于320；C、手動(dòng)。關(guān)閉：A、吹煉階段，氧氣切斷閥關(guān)，延時(shí)7秒，EC入口溫度小于370或EC出口溫度小于130；B、非吹煉階段，EC出口溫度小于,300；C、手動(dòng)。、蒸汽和水閥的啟動(dòng)過程：開（EC入口溫度大于250）：蒸汽切斷閥開蒸汽調(diào)節(jié)閥開水切斷閥開水調(diào)節(jié)閥根據(jù)具體條件定。關(guān)：氧氣切斷閥關(guān)，延時(shí)7秒水切斷閥關(guān)延時(shí)20秒蒸汽調(diào)節(jié)閥關(guān)。、插板閥與輸灰機(jī)的工作條件表二 插板閥、輸灰機(jī)工作條件表插板閥輸灰機(jī)開到位自動(dòng)，出鋼信號(hào)自動(dòng)，插板閥開極限或緊急插板閥開極限畫面手動(dòng)，啟動(dòng)按鈕畫面手動(dòng)，啟動(dòng)按鈕機(jī)旁，手動(dòng)操作機(jī)旁，手動(dòng)操作關(guān)閉自動(dòng)，

11、輸灰鏈關(guān)，延時(shí)10秒機(jī)械故障3秒無運(yùn)行反饋信號(hào)；啟動(dòng)13分鐘；8秒無速度檢測(cè)信號(hào)；插板閥的延時(shí)故障畫面手動(dòng)，停止按鈕畫面手動(dòng)，停止按鈕機(jī)旁，手動(dòng)操作機(jī)旁，手動(dòng)操作（2）、EP靜電除塵器功能組、在集中自動(dòng)方式下EP啟動(dòng)條件：A、EP所有電氣設(shè)備電源均正常； B、所有高壓設(shè)備電源正常且畫面有“允許啟動(dòng)”字樣提示條； C、所有振打器電源正常且沒有故障； D、所有機(jī)旁箱在集中位； E、氮?dú)夤?yīng)正常； F、所有泄爆閥處于關(guān)閉狀態(tài)； G、中央潤(rùn)滑油系統(tǒng)必須準(zhǔn)備就緒。、EP功能組啟動(dòng)順序啟動(dòng)按鈕4個(gè)絕緣子加熱器均在集中自動(dòng)方式下當(dāng)4個(gè)絕緣子加熱器溫度在48以上或加熱器運(yùn)行1小時(shí)以上4個(gè)高壓在集中自動(dòng)方式下啟

12、動(dòng)高壓電場(chǎng)AA接到合閘信號(hào)后，延時(shí)5s.，啟動(dòng)B電場(chǎng)，同理啟動(dòng)C、D電場(chǎng)當(dāng)所有變壓器都合閘，3s以后允許啟動(dòng)振打器，振打分為A（吹煉）B（非吹煉）兩類EP功能組啟動(dòng)。、EP功能組停止順序停止按鈕在集中自動(dòng)方式下，所有振打器停止接收到高壓系統(tǒng)關(guān)閉信號(hào)關(guān)閉。、A-D四個(gè)電場(chǎng)：采用高壓柜就地操作（主控集中自動(dòng)和集中手動(dòng)操作）、聯(lián)鎖運(yùn)行條件（使能信號(hào)）：MCC電源正常；遠(yuǎn)程操作方式；絕緣子加熱器溫度大于48或運(yùn)行1h以上；高壓接地開關(guān)未閉合。、振打器： A操作方式機(jī)旁手動(dòng)、集中手動(dòng)、集中自動(dòng)。 B聯(lián)鎖運(yùn)行條件：?jiǎn)?dòng)前必須先啟動(dòng)細(xì)輸灰； 無論機(jī)旁、遠(yuǎn)程手動(dòng)/自動(dòng)同一區(qū)兩振打器不能同時(shí)動(dòng)作。C、中斷信號(hào)的

13、產(chǎn)生當(dāng)EP出口壓力大于2.5KPa，保持2s，泄爆閥開到位；ID風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于290r/min；CO含量大于9%且O2含量大于6%；EC出口溫度任意一個(gè)大于250和任意一個(gè)EP本體溫度大于200；D、不允許吹煉信號(hào)的產(chǎn)生：任意一個(gè)電場(chǎng)無啟動(dòng)反饋信號(hào)；任意一個(gè)分布振打器電源或過載故障；任意一個(gè)電場(chǎng)電源或過載故障；任意一個(gè)絕緣子加熱器運(yùn)行電流4A或運(yùn)行2小時(shí)45分。（3）、ID風(fēng)機(jī)功能組 A、啟動(dòng)條件：在變頻器準(zhǔn)備運(yùn)行和集中方式允許的前提下放散杯閥開到位；回收杯閥關(guān)到位；風(fēng)機(jī)定子溫度小于180；軸承溫度105；變頻器沒有故障報(bào)警；風(fēng)機(jī)軸承振幅11mm/s；機(jī)旁或變頻器沒有拍急停。B、啟動(dòng)順序：變頻器

14、允許啟動(dòng)PID打手動(dòng)或在SP輸入300，把冷卻風(fēng)機(jī)打到集中自動(dòng)啟動(dòng)接收到“cooling air fan”合閘信號(hào)ID風(fēng)機(jī)啟動(dòng)接收到轉(zhuǎn)爐“standing by”信號(hào)操作人員把PID打到自動(dòng)方式。（4）日常操作注意事項(xiàng)u EC水流量控制的好壞直接影響煙道溫度及除塵效果，如果噴水太多，粉塵潮濕易結(jié)團(tuán)堵塞EC下部出口，造成風(fēng)道減小，除塵效果降低，噴水太少，去EP溫度較高，對(duì)設(shè)備損傷較大且荷電能力較低，直接影響除塵效果；因此建議在分管上增設(shè)流量檢測(cè)。u ID風(fēng)機(jī)偷停，煙塵聚集在EP內(nèi)易產(chǎn)生爆燃。u 粗灰系統(tǒng)的連鎖信號(hào)：速度檢測(cè)、插板閥事故報(bào)警、運(yùn)行時(shí)間報(bào)警（工藝時(shí)間13分鐘，目前時(shí)間為10分鐘）u

15、泄爆閥：不能有漏氣現(xiàn)象，當(dāng)電場(chǎng)內(nèi)壓力達(dá)到2.5Kpa時(shí)，泄爆閥動(dòng)作。u 陰陽極電場(chǎng)振打系統(tǒng)在檢修時(shí)應(yīng)著重檢查，防止電場(chǎng)電壓升不起來和閃落現(xiàn)象。u 細(xì)輸灰系統(tǒng)因出的細(xì)灰溫度較高，針對(duì)熱脹冷縮原理，經(jīng)常對(duì)鏈條進(jìn)行檢查防止松落和太緊。u 轉(zhuǎn)爐出口溫度在1400-1600的煙氣經(jīng)汽冷器煙罩及水冷煙罩（高1.8m）后到EC入口溫度在900-1100；當(dāng)EC入口溫度高于1150后轉(zhuǎn)爐將不能下槍。u 織物補(bǔ)償器為煙道熱脹冷縮的補(bǔ)償，防止煙道與EC之間產(chǎn)生間歇吸如空氣影響除塵器使用。u EC蒸汽及水閥門的控制順序： EC入口溫度250蒸汽切斷閥打開蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)EC入口溫度350冷卻水切斷閥打開按溫度對(duì)水調(diào)節(jié)

16、閥進(jìn)行調(diào)節(jié)（采用雙PID調(diào)節(jié)）七、轉(zhuǎn)爐各階段卸爆的機(jī)理及預(yù)防措施卸爆條件：1、煙氣中CO9%、O26%，經(jīng)過電火花點(diǎn)燃發(fā)生爆燃。2、煙氣中H23%、O22%，經(jīng)過電火花點(diǎn)燃發(fā)生爆燃。3、煙氣中，粉塵含量過大（原材料帶入），進(jìn)入電場(chǎng)，荷電后體積瞬時(shí)膨脹，致使電場(chǎng)壓力過高發(fā)生卸爆。4、爐內(nèi)發(fā)生爆炸，劇烈的震蕩通過密封煙道傳遞到電場(chǎng)發(fā)生卸爆。實(shí)際生產(chǎn)中的卸爆，一般都是煙氣中CO9%、O26%，經(jīng)過電火花點(diǎn)燃發(fā)生爆燃引起電場(chǎng)壓力升高引發(fā)的。 圖十四 煙氣中CO-O2含量變化曲線圖吹煉過程中，泄爆的臨界條件（CO9%、O26%），如果兩線相交時(shí)（圖十四），相交點(diǎn)的CO 、O2 含量均高于臨界條件，那么就

17、是發(fā)生卸爆的高危期，極易卸爆，所以，控制卸爆就是使相交點(diǎn)的CO 、O2 含量低于臨界條件，或者延遲相交。1、 兌鐵、加廢鋼階段卸爆原因：轉(zhuǎn)爐內(nèi)剩由大量過氧化爐渣，剩鋼。C+O CO此時(shí)空氣中O2含量21%左右，兌鐵加廢鋼階段由于此時(shí)煙道內(nèi)O2濃度21%，此時(shí)如果CO濃度上升極易引起泄爆，筒體內(nèi)的壓力突然急劇增加從而達(dá)到泄爆條件。廢鋼中含有大量的可燃物質(zhì)（油、粉塵）。預(yù)防措施：兌鐵、加廢鋼后嚴(yán)禁馬上立直爐體，前后搖爐（3次），待爐口無大火時(shí)再進(jìn)行下一步操作。2、 開吹階段卸爆原因： 氧氣流量過高。 打火不暢。C+OCOO22O預(yù)防措施：降低開吹氧流量。（目的：延緩CO濃度上升，使系統(tǒng)內(nèi)O2通過風(fēng)

18、機(jī)慢慢下降。）點(diǎn)火不暢時(shí)必須提槍，搖爐后再二次下槍。3、 吹煉中期（二次下槍）吹煉中期是發(fā)生大泄爆階段，對(duì)靜電除塵中的電場(chǎng)設(shè)備損壞巨大。造成原因：a) Si，Mn氧化完全，進(jìn)入C劇烈氧化期，煙氣中的CO含量高。b) 半鋼含有一定量的O。c) 半鋼溫度比鐵水溫度高。處理方法：加入大量脫氧劑，使O2濃度下降，然后來回?fù)u爐后靜置。經(jīng)過研究采用包鋼自己開發(fā)的中期處理模塊（槍位：氧槍由2.8m慢慢降低至2.5m。氧流量：由20000m3/h上升至設(shè)定值。處理時(shí)間：60-90s。）4、 拉C點(diǎn)吹階段卸爆原因： 拉C后C含量較高，點(diǎn)吹造成泄爆。 拉C后加料（生白、輕燒、鐵皮球）預(yù)防措施： 嚴(yán)禁拉高C(C0.

19、15%)。 加料冷卻，降溫時(shí)嚴(yán)禁大批量加料，鐵皮球<1.5t/次，加完后馬上搖爐。5、 濺渣階段卸爆原因：過量加入含C濺渣料。處理措施：嚴(yán)禁大批量加入，且加入后馬上搖爐。包鋼薄板廠通過上述預(yù)防措施，使煙氣中的CO穩(wěn)定受控，目前，該廠的干法除塵工藝已經(jīng)非常成熟，卸爆得到了有效控制，并且積累了大量經(jīng)驗(yàn)，通過現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集，我們得到了下表（表三）通過表三我們可以看出：吹煉2分鐘左右加料后煙氣中的CO開始產(chǎn)生，但是吹煉前期是Si、Mn氧化期，并沒有大量和C反應(yīng)，在5分鐘后Si、Mn氧化結(jié)束，C開始反應(yīng)，所以CO濃度大幅上升。十、干法除塵系統(tǒng)安全環(huán)保注意事項(xiàng)1、干法除塵區(qū)域的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)（1）CO

20、（中毒、爆炸） 煤氣管道運(yùn)輸設(shè)備必須密閉，在安裝管道時(shí)必須進(jìn)行打壓測(cè)試，確保無泄漏點(diǎn)。（2）N2（窒息）用途：輸灰系統(tǒng)氮封.（3）卸爆的條件之一：卸爆CO濃度>9%與O2濃度>6%時(shí)或H2濃度>3%與O2濃度>2%時(shí) （4）熱水、蒸汽粉塵（燙傷），高溫粉塵結(jié)垢掉落造成燙傷 （5）EP高壓電場(chǎng)觸電,。 （6）二次揚(yáng)塵：顆粒極細(xì)容易呼吸進(jìn)入人體，造成傷害 （7）軸流風(fēng)機(jī)噪聲。2、具體的操作和安全防范措施（1）操作維護(hù)人員須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格才能上崗。（2）了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)源。（3）所有的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的警示牌。（4）重點(diǎn)區(qū)域：GC泵站、設(shè)置固定的煤氣報(bào)警器、危

21、險(xiǎn)區(qū)域須設(shè)固定煤氣報(bào)警器。（5）巡檢時(shí)必須兩個(gè)人結(jié)成互保對(duì)子，攜帶煤氣報(bào)警器。（6）煤氣濃度報(bào)警，須帶呼吸器。（7）在所有的檢修區(qū)域嚴(yán)禁煙火。（8）電除塵器檢修時(shí)，須切斷電源并接地，進(jìn)入電場(chǎng)須戴上防護(hù)用品、防熱用具、煤氣檢測(cè)合格后方可進(jìn)入。（9）排水系統(tǒng)維護(hù)維修時(shí)，須進(jìn)行煤氣濃度檢測(cè)。（10）檢查蒸汽管道時(shí)，須關(guān)閉前一閥門、煤氣。（11）閥門維修時(shí)，須關(guān)閉前一閥門。（12）原則不能再夜間作業(yè)。（13）風(fēng)機(jī)內(nèi)部維修、須關(guān)閉閥門、進(jìn)行煤氣檢測(cè)合格后，方可進(jìn)入。（14）輸灰、送灰拉灰時(shí)須小心，防止煤氣。（15）在負(fù)壓管道、風(fēng)機(jī)必須啟動(dòng)，不能低于200r/min（16）雷雨天不能在煤氣區(qū)域作業(yè)。（17

22、）蒸汽管道內(nèi)蒸汽必須放散，如果有煤氣必須關(guān)閉煤氣閥門。3、干法除塵事故預(yù)案、下槍開氧后，鐵水打不著火事故原因：a.由于爐內(nèi)剩渣過多；b.兌鐵水后加廢鋼造成大量廢鋼浮在鐵水表面；c.廢鋼質(zhì)量差，有大量的輕型廢鋼或渣鋼；d.鐵水帶渣多；e.轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐后，耐材未燒結(jié)的脫落。處理方法：a.馬上抬槍，避免因打火時(shí)間長(zhǎng)，渣中FeO劇增，碳氧突然反應(yīng)；b.當(dāng)爐內(nèi)冒大火，但干法未泄爆時(shí)，要及時(shí)吊槍，防止瞬時(shí)產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，造成泄爆；c.在火未打著之前，嚴(yán)禁加料，當(dāng)使用自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)時(shí)，要選為手動(dòng)模式，避免未打著火時(shí)，有大批料加入爐內(nèi)；d.提槍后搖爐或利用底吹攪拌，移動(dòng)覆蓋物，降低FeO含量；e.如鐵水帶渣量大，

23、要進(jìn)行倒渣；f.當(dāng)由于上述原因造成干法系統(tǒng)泄爆，要馬上提槍，待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，先將氧氣流量調(diào)整時(shí)間改為90秒，直接下槍吹煉。避免措施：a.爐內(nèi)不留渣或少留渣；b.先加廢鋼后兌鐵；c.避免輕型廢鋼，渣鋼，海綿鐵等集中加入；d.鐵水帶渣量大時(shí)，要進(jìn)行扒渣處理；e.在補(bǔ)爐后，帶爐料燒結(jié)充分后再進(jìn)行生產(chǎn)。、吹煉過程噴濺事故原因：a.氧槍槍位控制不當(dāng)；b.熔池溫度控制不當(dāng)；c.鐵水帶渣量大或爐內(nèi)剩渣較多。處理方法：a.盡量利用槍位與渣料控制爐渣，杜絕發(fā)生大型噴濺，小噴濺不提槍；b.當(dāng)噴濺情況極為嚴(yán)重時(shí)，提槍后進(jìn)行倒渣；c.再次下槍時(shí)，將氧流量調(diào)整為90秒模式。避免措施：a.槍位控制合理，避免渣中FeO聚

24、集；b.爐溫控制適當(dāng)，避免突然劇烈冷卻熔池；c.不留渣或少留渣；d.鐵水帶渣量大時(shí)，要進(jìn)行扒渣處理。、吹煉過程中事故提槍事故原因：a.各種A類連鎖報(bào)警；b.噴濺等不正常狀態(tài)；c.干法除塵報(bào)警或“急停”信號(hào)。處理方法：a.報(bào)警時(shí)馬上通知干法主控，確認(rèn)報(bào)警原因；b.如發(fā)生鋼絲繩松馳報(bào)警導(dǎo)致無法動(dòng)槍時(shí)，必須停吹提槍，由設(shè)備人員進(jìn)行確認(rèn)處理；c.干法除塵“急停”信號(hào)報(bào)警提槍后，要檢查氧槍系統(tǒng)；d.提槍后必須倒渣；e.再次下槍時(shí)與干法主控進(jìn)行確認(rèn)，是否條件具備；f.下槍后合理調(diào)整槍位，并備好渣料防止噴濺；g.正常出鋼后系統(tǒng)檢查干法除塵。避免措施：a.認(rèn)真檢查各連鎖點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；b.與干法主控及時(shí)聯(lián)系，執(zhí)行好聯(lián)系確認(rèn)制度；c.合理控制槍位與熔池溫度。氧槍提升裝置掉電事故原因：a.外網(wǎng)掉電；b.電氣系統(tǒng)故障。處理方法：a.使用氧槍事故提升裝置將氧槍提出轉(zhuǎn)爐，并同時(shí)使用事故關(guān)氧鑰匙關(guān)氧；b.通知干法除塵人員，監(jiān)視干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行；c.如果事故提升裝置失靈，直接關(guān)氧；d.如果無法利用事故關(guān)氧鑰匙關(guān)氧時(shí)，嚴(yán)禁將氧槍提起，要由設(shè)備人員手動(dòng)進(jìn)行關(guān)閉氧氣截止閥。避免措施：每天生產(chǎn)前檢查事故提升裝置與關(guān)氧裝置，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、濺渣泄爆事故原因