壓力管道安裝工藝規(guī)程

1、壓力管道安裝通用工藝規(guī)程目錄1 適用范圍12 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)13 壓力管道安裝程序14 施工準(zhǔn)備15 材料檢驗(yàn)26 管線測繪27 支吊架的制作安裝28 管子清洗49 管材下料、切割410管件制作411管道焊接512管道安裝513系統(tǒng)試驗(yàn)914管道吹掃與清洗1115管道防腐、絕熱1216系統(tǒng)調(diào)試131.適用范圍本工藝適用于具備以下條件之一的管道及附屬設(shè)施1.1公司所承建的GB類公用管道GB1級燃?xì)夤艿溃? .2公司所承建的GC類工業(yè)管道GC2級和GC3級壓力管道；1 .3前兩項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及平安保護(hù)裝置等.2 .執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)工程施工過程中必須嚴(yán)格按管道施工圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行施工,施

2、工及驗(yàn)收執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)有：2. 1GB50235-2021?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?2.2GB50126-20212.3GB50184-2021?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工標(biāo)準(zhǔn)?2.4GB/T17116.2-1997?管道支吊架第2局部：管道連接部件?2.5TSGD0001-2021?壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道?工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?2 .6國家及各部委公布的標(biāo)準(zhǔn)、圖集3 .壓力管道安裝程序4 .施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：工程開工前,工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙,分析工程特點(diǎn),并根據(jù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場條件和本廠的機(jī)械設(shè)備條件以及人力資源條件編制出切實(shí)可行的施工方案.4

3、. 2人員準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要,選派一批有一定施工經(jīng)驗(yàn)、工作作風(fēng)好.技術(shù)過得硬的施工人員組成一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍,并對他們進(jìn)行必要的技術(shù)交底和崗前培訓(xùn).5. 3工具及材料準(zhǔn)備：工程開工前.,有關(guān)部門要準(zhǔn)備好工程所需的工具及材料,并根據(jù)工程進(jìn)展情況分期分批運(yùn)到現(xiàn)場.5.材料檢驗(yàn)5. 1管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),不合格的不得使用；5. 2管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證實(shí)書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；5. 3合金鋼管道組件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并應(yīng)作標(biāo)記.5. 4壓力管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試

4、驗(yàn)和密閉性試驗(yàn)：5. 5閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格：密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格；5. 6平安閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)；6. 7管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞.材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件,在儲存期間不得與碳素鋼接觸.暫不安裝的管子應(yīng)封閉管口.7. 管線測繪根據(jù)圖紙要求,用水準(zhǔn)儀測出各管線的管底標(biāo)高或中央秒標(biāo)高,并做出標(biāo)識.8. 支吊架的制作安裝7.1制作程序；根底放線、測量一一下料一一組對一一點(diǎn)焊一一核對尺寸并矯形一一焊接一一矯形一一打磨一一除銹、

5、刷漆一一編號；7.2桁架、支吊架及滑托的結(jié)構(gòu)形式、材料及精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求；7.3管道支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行防腐；7.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出支架位置,再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置.把支架位置畫在墻或柱子上.有坡度的管道,應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小,算出兩點(diǎn)間高差,在兩點(diǎn)間拉一直線,根據(jù)支架的間距,在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置：7.5支架間距應(yīng)符合圖紙文件規(guī)定.當(dāng)圖紙文件無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.7.6如果土建施工時(shí),己在墻上預(yù)留了孔或柱子上預(yù)留了支架預(yù)埋件,應(yīng)檢查預(yù)留孔或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否與管道設(shè)計(jì)相符合.預(yù)埋件上的水泥砂漿等污物應(yīng)清理干凈.7.7室外管道的支架、支

6、柱或支墩；也應(yīng)測量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求.7.8管道安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求布置不同形式的管道支架,支架的位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密；7.9活動支架不應(yīng)阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動.管道在支架橫梁或支座上滑動時(shí).,支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住.保溫層不得阻礙熱位移.7.10補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架,使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線.7.11有熱位移的管道其活動支吊架應(yīng)安裝在位移的相反方向,具體位置尺寸可按設(shè)計(jì)要求或采取位移值之半偏斜安裝.7.12導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.7.13不得在金屬屋架上任意焊接支、吊

7、架,確實(shí)需要焊接時(shí)、應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；當(dāng)鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時(shí),絕對禁止焊接支吊架.不得在設(shè)備上任意焊接支架,如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí),應(yīng)在設(shè)備上焊接增強(qiáng)板,再焊接支架.7.14鋼筋混凝土構(gòu)件上如柱子、樓板、屋架等的支吊架,一般采用預(yù)埋件的方法預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上；然后將支架或吊架橫梁或吊桿與預(yù)埋件相焊接.7.15如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件,當(dāng)管徑較小時(shí),可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架.7.16沿柱子敷設(shè)的管道,如無預(yù)埋件時(shí),也可采用包柱子支架用角鋼加長螺栓組合成橫梁.7 .17固定支架應(yīng)按要求安裝,并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定.8 .管子清洗管子在進(jìn)行正式加工之前

8、必須進(jìn)行清洗,以去除管子內(nèi)外外表的污垢.不同的介質(zhì)的管于有不同的要求：一般管子內(nèi)外表用水清洗或用空氣吹洗；對于要求高清潔度及光滑內(nèi)壁的管子需用噴砂等方法來清洗；有些介質(zhì)的管子如氧氣管等還要進(jìn)行除油脫脂.管子外壁的污垢和銹質(zhì)可用除銹機(jī)進(jìn)行除銹清洗,也可用手工進(jìn)行.9 .管材下料、切割1.1 1管材下料前應(yīng)認(rèn)真核對施工圖,檢查管材規(guī)格及材質(zhì),正確無誤前方可下料；1.2 碳素鋼、合金鋼可采用機(jī)械切割或火焰切割,當(dāng)采用火焰切割時(shí),必須保證尺寸正確和外表平整；1.3 不銹鋼、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割：1.4 切口外表應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化

9、物、鐵屑等；1.5 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm.10.管件制作10.1 彎管制作10.1.1彎管有熱彎和冷彎兩種.有色金屬、不銹鋼鋼管和小口徑的管子一般采用冷彎；碳素鋼管用冷彎或熱彎均可.10.1.2彎曲管徑較大或管壁較薄的管子,應(yīng)采用較大的彎曲半徑,彎曲管徑較小或管壁較厚的管子可采用較小的彎曲半徑；對于高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍.10.L3彎制有焊縫的管子時(shí),其縱向焊縫應(yīng)置于距中性軸大于450的地方,即在彎曲平面的上方或下方,不得在彎曲局部的內(nèi)側(cè)或外側(cè).1.1.1 1.4熱彎時(shí),D、.W32的管子可不填砂子

10、,用氧一乙塊焰加熱即可煨彎；Dx>32的管子熱彎時(shí).,管內(nèi)灌砂應(yīng)敲實(shí),管端堵塞結(jié)實(shí).管子加熱升溫要緩慢進(jìn)行,加熱溫度限制在7501050C范圍內(nèi),并經(jīng)常轉(zhuǎn)動管子,以便受熱均勻.10.1.5 冷彎時(shí),可采用手彎、手動彎管器彎管機(jī)等進(jìn)行.手動彎管器一般用于直徑40mm以下的管子,彎管機(jī)可冷彎D、V250的管子.10.1.6 一般碳素鋼管冷彎后不進(jìn)行熱處理,對于厚壁碳素鋼管、合金鋼管冷彎后,應(yīng)進(jìn)行熱處理.10.1.7 管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1管子內(nèi)的砂子、雜物應(yīng)清理干凈；2無裂紋、分層、過燒現(xiàn)象；3不宜有皺紋；4橢圓率不超過8%；5壁厚減薄率不超過15%,且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚：6管子

11、彎曲角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以前直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的1%,且不大于10mm.10.1.8 2方型補(bǔ)償器制作10. 2.1方型補(bǔ)償器的橢圓率、波紋度和角度偏差應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定；10.2.2煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放在各臂的中部：11. 2.3用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方型補(bǔ)償器的各臂應(yīng)整管制作.12. 管道焊接管道焊接根據(jù)?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50236有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.具體施工方法及要求根據(jù)管道材質(zhì)不同分別詳見?現(xiàn)場低碳鋼及低合金鋼管道焊接工藝規(guī)程?,?現(xiàn)場不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程?,及?薄壁電拋光不銹鋼管自動焊接工藝規(guī)程?.13. 管道安裝14.

12、1管道安裝前應(yīng)具備的條件：1.1.1 1.1設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件己配套齊全,確認(rèn)能用于施工；12.1.2施工方案己經(jīng)批準(zhǔn),必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作己經(jīng)就緒；12.1.3 與管道安裝有關(guān)的土建工程己經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,能滿足安裝要求；12.1.4 與管道相連的設(shè)備己找平、找正,并經(jīng)檢驗(yàn)合格：12.1.5 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序,如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與村里等已進(jìn)行完畢；12.1.6 管道、閥門、附件、儀表等與設(shè)計(jì)圖紙核對無誤,內(nèi)部已清洗干凈,有些儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,并具備有關(guān)的技術(shù)合格證.12.2一般規(guī)定1.1.1 2.1管道組成件及管道支承件安裝前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格.1.1.2 管子、管件、閥門

13、等內(nèi)部己清理干凈.1.1.3 管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙要求安裝.1.1.4 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正.1.1.5 安裝時(shí)應(yīng)按安裝次序,先安裝大口徑管道,然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道,并使安裝好的管道不致阻礙其他管道的安裝.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修.并不得緊貼墻壁、管架等.當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),管道的中央線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表：管徑mm253240506580100125150200距離mm4040506070801001251502001.1.6 管道安裝前必須去除內(nèi)

14、部的污垢和雜物,安裝中斷或安裝完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封堵：1.1.7 脫脂后的管道.閥門、附件安裝前必須嚴(yán)格檢查,不合格的應(yīng)重新脫脂處理；1.1.8 管子連接時(shí),不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.1.1.9 管道穿過樓板、墻壁、根底、道路等應(yīng)加套管或涵洞保護(hù),在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管道的焊縫,穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩或防水帽：1.1.10 管道安裝允許偏差mm：5%.,最大30.12.2.11室內(nèi)架空管標(biāo)高允許偏差土15,室內(nèi)地溝管允許偏差士25,室內(nèi)水平管平直度允許偏差：D、W100,2L%.,最大50；EK->100,3L/%o,最大80

15、；室內(nèi)立管鉛垂度允許偏差：5L/%o,最大30.12.2.12埋地管安裝時(shí),如遇地下水或積水,應(yīng)采取排水舉措；12.2.13如果有進(jìn)口閥門應(yīng)先根據(jù)實(shí)物選配或預(yù)制法蘭.12.3閥門和法蘭的安裝12.3.1閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量.12.3.2閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向.12.3.3去除閥門的封閉物和其它雜物.12.3.4閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正,以到達(dá)靈活.可靠、無卡澀現(xiàn)象,開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確.12.3.5閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置.12.3.6集群安裝的閥門應(yīng)按整潔、美觀、便于操作的原那么進(jìn)行排列.

16、12.3.7不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn).12.3.8法蘭及閥門安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷.12.3.9密封墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,大直徑墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對接；12.3.10法蘭密封墊片應(yīng)與法蘭密封面相符,且要保持同心.12.3.11法蘭與法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%.,且不得大于2mm.不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.12.3.12法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)一致.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫.螺栓及螺母宜涂以二硫化鋁油脂或石墨粉加以保護(hù).12.3.13嚴(yán)禁采用先

17、加好墊片并擰緊螺絲,在焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；12.4補(bǔ)償器安裝12.4.1 方型補(bǔ)償器安裝1.1.1.1 4.1.1制作好的方型補(bǔ)償器經(jīng)檢驗(yàn)合格才允許安裝；1.1.1.2 水平安裝時(shí),平行臂應(yīng)與管線坡度相同,兩垂直臂應(yīng)平行；1.1.1.3 鉛垂安裝時(shí),應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置：1.1.1.4 方型補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及水平面歪斜偏差不應(yīng)超過±10mm：1.1.1.5 安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸,允許偏差為±10mm.12.4.1 .6管道預(yù)拉伸前應(yīng)具備的條件：1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫預(yù)拉口除外已焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格：2預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架己安裝完畢,管子與固

18、定支架己固定；3拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺絲已擰緊.12.4.2 波紋補(bǔ)償器安裝12.4.2.1 波紋補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸,受力應(yīng)均勻,不應(yīng)有變形不均勻現(xiàn)象：12.4.2.2 內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道應(yīng)迎合介質(zhì)流向安裝.在垂直管道應(yīng)將焊縫置于上部；12.4.2.3 波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸,不得偏斜.12.4.2.4安裝時(shí),應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置,在管道安裝固定后,再撤除臨時(shí)設(shè)施,并檢查是否有不均勻沉降.靠近波形補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架,應(yīng)按要求設(shè)導(dǎo)向裝置.12.4.3球形補(bǔ)償器安裝12.4.3.1兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外伸局部應(yīng)與管道坡度保持一致：12.4.

19、3.2球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭,使球心距長度大于計(jì)算長度；12.4.3.3宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)人,由殼體端流出的方向安裝：12.4.3.4垂直安裝時(shí),殼體端應(yīng)在上方；12.4.3.5球形補(bǔ)償?shù)墓潭ㄖЪ芑蚧瑒又Ъ軕?yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施；12.4. 3.6試運(yùn)期間,應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正,使之處于轉(zhuǎn)動靈活,密封良好的狀態(tài).12.4.4填料式補(bǔ)償器安裝12.4.4.1 要特別注意與管道同心,不得歪斜；12.4.4.2 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端；12.4.4.3 芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長度,芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；12.4.4.4 填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

20、計(jì)規(guī)定,填料應(yīng)逐圈裝入,逐圈壓緊,各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開；12.4.4.5 靠近套筒補(bǔ)償器的支架應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架.12.5靜電接地安裝12.5.1有靜電接地要求的管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電.當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03.時(shí).,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；12.5.2跨接線一般采用銅絲線,兩端用螺絲焊接固定；12.5.3用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得涂漆.導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接：12.5.4管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Q時(shí).,應(yīng)設(shè)兩處接地引線,接地引線宜采用焊接形式：12.5.5靜電接地安裝完畢后,必須進(jìn)行測試,電阻值超過規(guī)定時(shí);應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整.13.系統(tǒng)試驗(yàn)13.1一般規(guī)定13. 1.1管

21、道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn),以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的安裝質(zhì)量.13.1. 2熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn).煤氣管道用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn).壓縮空氣管道,氮?dú)?、氫氣、氧氣、乙塊氣、二氧化碳、液化石油氣和真空管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),用空氣或情性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).氫氣、氧氣、乙煥氣和液化石油氣管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,還須用設(shè)計(jì)壓力的空氣氧氣管道用無油空氣進(jìn)行泄漏量的試驗(yàn).真空管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行系統(tǒng)真空度試驗(yàn).13.1.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備階條件：13.1.3.1管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢.13.1.3.2支吊

22、架安裝完畢,牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象.13.1.3.3焊接和熱處理工作結(jié)束,并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位,未經(jīng)涂漆和保溫.13.1.3.4管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已去除.1.1.1.5 5埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格.試驗(yàn)用的臨時(shí)加固舉措經(jīng)檢查確認(rèn)平安可靠.1.1.1.6 6試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格,壓力表的精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍,壓力表不少于二塊；氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì),其刻度值不能超過1.1.1.1.7 7具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案,而且進(jìn)行了技術(shù)交底.13.1.4 試驗(yàn)前用壓縮空氣已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮

23、空氣或氮?dú)馊コ軆?nèi)銹質(zhì)和污物.必要時(shí)用水沖洗不允許用水沖洗的煤氣管道等除外水的流速限制在11.5m/s,直到排出的水干凈為止沖洗時(shí)可用木錘敲打管道.13.1.5 管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、平安閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或撤除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等,并應(yīng)作記錄.13.1.6 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前,應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板.對水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí),閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100Co13.1.7 有冷脆傾向的管道,應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度,以防脆裂.13.1.8 試驗(yàn)過程中如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn).13.1.9 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,試驗(yàn)介質(zhì)宜在

24、室外適宜地點(diǎn)排放,并注意平安.13.1.10 1.10試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)撤除所有臨時(shí)盲板,核對記錄,并填寫?管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄?.13.2水壓試驗(yàn)13.2.1管道安裝完畢后,有些管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水,氧氣管道應(yīng)采用無油質(zhì)的水.13.2.2水壓試驗(yàn)壓力一般為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的L5倍.13.2.3 對承受外壓的管道,其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPao13.2.4 系統(tǒng)注水時(shí),應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥將空氣排盡.待水灌滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,用手搖或電動試壓泵加壓,壓力應(yīng)緩慢上升,升壓可分23次進(jìn)行,每次間隔可對管道進(jìn)行檢查；無問題時(shí)方可繼續(xù)升

25、壓,待到達(dá)試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力,停壓30分鐘,以壓力不降、無滲漏為合格.13.2.5 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T和建設(shè)單位同意,可同時(shí)采用以下方法代替：1所有焊縫包括附著件上的焊縫,用液體滲透或磁粉探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；2對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn).13.2.6 試驗(yàn)過程中如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn).13.3氣壓試驗(yàn)13.3.1鋼管及有色金屬管強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa.當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí),必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn),但必須

26、采取有效的平安舉措.13.3.2脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn).13.3.3試驗(yàn)前,必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa.13.3.4氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí);如未發(fā)現(xiàn)泄露,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗(yàn)壓力.穩(wěn)壓10分鐘,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,以肥皂水檢驗(yàn)不泄露為合格.13.3.5真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后,還應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn),增壓率不應(yīng)大于5%.13 .3.6試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)撤除所有臨時(shí)盲板,核對記錄,并填寫?管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄?.13.4泄漏性試驗(yàn)13.4.1 輸送有毒、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)；1

27、3.4.2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；13.4.3 泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力：13.4.4 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排水闊等.以發(fā)泡劑肥皂水檢驗(yàn)不泄露為合格：13.4.5 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格,且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)；13.4.6當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氮?dú)?、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行.14 .管道吹掃與清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格,應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底去除安裝及試驗(yàn)過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水.吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求,工作介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程度來

28、確定.14.1 管道的吹掃與沖洗工作應(yīng)在管道安裝完并且壓力試驗(yàn)合格、開車前進(jìn)行.公用工程管線吹掃時(shí)儀表和設(shè)備應(yīng)與吹掃、沖洗系統(tǒng)分開.公用工程管線吹掃時(shí)與清洗順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹掃與清洗的贓物不得進(jìn)入已合格的管道.14. 2液體管道水沖洗水沖洗使用潔凈水,采用最大流量,流速不得低于1.5米/秒.排放引入可靠的排水井或溝中,排放管的截面積不得小于被沖洗管的截面積的60%.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格.14.3 氣體管道空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)設(shè)置禁區(qū).空氣吹掃利用裝置空氣,進(jìn)行間斷性吹掃,吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s.空氣吹掃過程中,當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格.14.4 蒸汽吹掃為蒸汽吹掃設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技