ERP重點(diǎn)答案僅供參考

1、第一章1. ERP概念的演變ERP系統(tǒng)必然出現(xiàn)的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)推動(dòng)力信息技術(shù)的發(fā)展歷程操作系統(tǒng)的發(fā)展數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的發(fā)展計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的體系架構(gòu)信息系統(tǒng)的發(fā)展提出ERP系統(tǒng)概念的外部需求和理論基礎(chǔ)最初的信息系統(tǒng)主要是聚焦于企業(yè)的管理事務(wù)和管理領(lǐng)域，很少涉及到企業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域。信息系統(tǒng)內(nèi)部的集成問(wèn)題逐漸演變?yōu)楣芾眍I(lǐng)域中的信息系統(tǒng)與技術(shù)領(lǐng)域中的各種基于計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)之間的集成問(wèn)題。CIM思想和CIMS系統(tǒng)的實(shí)踐，為ERP系統(tǒng)概念的出現(xiàn)和實(shí)踐提供了外部需求和理論基礎(chǔ)。提出ERP系統(tǒng)概念的內(nèi)部需求導(dǎo)致ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的直接前提和表現(xiàn)形式ERP系統(tǒng)在企業(yè)得到快速實(shí)施和應(yīng)用的直接導(dǎo)火索2. MRP和MRPII的區(qū)別

2、MRP和MRPII的區(qū)別物料需求規(guī)劃(MRP)階段：從生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出物料需求量和時(shí)間；根據(jù)需求時(shí)間和生產(chǎn)周期確定開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)間。閉環(huán)MRP階段：完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)；能力需求計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制是其重要功能。制造資源計(jì)劃(MRPII)階段：以計(jì)算機(jī)為手段，高效處理復(fù)雜的計(jì)劃問(wèn)題。在保證交貨期的前提下，盡可能減少庫(kù)存，以降低生產(chǎn)成本。3. 常見(jiàn)英文縮寫(xiě)的含義：MRP、CRPBPRMRPII、CRM、SRM和MES等物資需求計(jì)劃即(MaterialRequirementPlanning,MRP)CRP=Capacityrequirementsplanning,能力需求計(jì)劃，確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要

3、多少勞力和機(jī)器資源的過(guò)程。業(yè)務(wù)流程重組(BusinessProcessReengineering,BPR)制造資源計(jì)劃MRP2是一種生產(chǎn)管理的計(jì)劃與控制模式CRM即客戶關(guān)系管理供應(yīng)商管理其縮寫(xiě)為SupplierRelationshipManagementMES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。4. ERPII的基本概念5. MRP和MRPII的演變1、訂貨點(diǎn)法2、開(kāi)環(huán)的MRP階段3、閉環(huán)的MRP階段4、制造資源計(jì)劃(manufacturingresourceplanning,MRPII)第二章企業(yè)資源和物料的定義：企業(yè)資源是企業(yè)進(jìn)行正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所必不可少的物質(zhì)因素；物料

4、，對(duì)應(yīng)的英文術(shù)語(yǔ)是material、item或part。物料是企業(yè)一切有形的采購(gòu)、制造和銷售對(duì)象的總稱，如原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件、毛坯、零件、組合件、裝配件、部件和產(chǎn)品等。幾種批量政策的含義批量政策是確定物料批量大小的方法。常見(jiàn)的批量政策包括：直接批量法固定批量法固定周期法最大批量法最小批量法倍數(shù)批量法經(jīng)濟(jì)批量法企業(yè)的生成經(jīng)營(yíng)成本費(fèi)用企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本費(fèi)用包括產(chǎn)品成本和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。經(jīng)營(yíng)費(fèi)用也被稱為期間費(fèi)用，由管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用組成。產(chǎn)品成本也被稱為生產(chǎn)成本或制造成本，包括直接材料費(fèi)用、直接人工費(fèi)用、變動(dòng)制造費(fèi)用和固定制造費(fèi)用,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2-2所示。常用的兩類存貨計(jì)價(jià)方法存貨計(jì)價(jià)方

5、法包括實(shí)際成本計(jì)價(jià)和標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)價(jià)月加權(quán)平均成本的公式及計(jì)算BOM的定義物料清單(billofmaterial,BOM)是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，也被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品明細(xì)表。BOM的作用：是ERP系統(tǒng)識(shí)別各個(gè)物料的工具。BOM是MRP運(yùn)行的最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一，是MPS轉(zhuǎn)變成MRP的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。各個(gè)物料的工藝路線，通過(guò)BOM,可以生成最終產(chǎn)品項(xiàng)目的工藝路線。是物料采購(gòu)的依據(jù)。是零組件外協(xié)加工的依據(jù)。是倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行原材料、零組件配套的依據(jù)。是加工領(lǐng)料的依據(jù)。BOM可以包含各個(gè)項(xiàng)目的成本信息，是成本計(jì)算的重要依據(jù)。是制定產(chǎn)品銷售價(jià)格的基礎(chǔ)。是質(zhì)量管理中從最終產(chǎn)品追溯零件、組件和原材料的工具。低層碼/低

6、階碼的作用BOM階層中而有多個(gè)階層碼時(shí)取最低層碼作為計(jì)算該項(xiàng)物料的低層碼是指同一種物料項(xiàng)目由于位于不同的需求量的一種方法。虛擬件的定義和作用虛擬件表示的是一種實(shí)際上并不存在的假想物料項(xiàng)目，但是使用虛擬件可以用來(lái)簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)管理和提高BOM的計(jì)算效率。BOM的四種類型工程設(shè)計(jì)BOM工藝規(guī)劃BOM生產(chǎn)制造BOM成本BOMBOM幾種輸出格式的作用一般地，根據(jù)BOM在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造中的用途和包含的信息，可以分為4種類型，即工程設(shè)計(jì)BOM、工藝規(guī)劃BOM、生產(chǎn)制造BOM和成本BOM。BOM的輸出格式可以分為物料用量清單和物料用途清單兩種類型。物料用量清單包括單階BOM展開(kāi)、多階BOM展開(kāi)和尾階BOM展開(kāi)，物料

7、用途清單包括單階物料用途清單、多階物料用途清單和尾階物料用途清單。BOM的創(chuàng)建步驟第一步，組建BOM創(chuàng)建小組。第三步，熟悉產(chǎn)品的工程圖紙。第五步，生成單階BOMo第七步，自動(dòng)生成多階BOM第二步，完成物料數(shù)據(jù)的定義。第四步，生成零組件清單。第六步，認(rèn)真核查單階BOMo工作中心的定義工作中心，英文名稱是WorkingCenter,是指直接改變物料形態(tài)或性質(zhì)的生產(chǎn)作業(yè)單元。是生產(chǎn)資源的描述，是能力計(jì)劃的基礎(chǔ)，包括設(shè)備和人。不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。工作中心能力的定義及衡量方式工作中心能力是指工作中心可以完成生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的能力，可以使用單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量來(lái)度量。不同類型的企業(yè)，往往使用不同的產(chǎn)

8、出量單位計(jì)量能力。從機(jī)器設(shè)備角度來(lái)看，工作中心能力數(shù)據(jù)包括同種功能的設(shè)備的數(shù)量和每一臺(tái)設(shè)備每個(gè)工作日的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。從作業(yè)人員角度來(lái)看，工作中心能力數(shù)據(jù)包括工作中心作業(yè)人數(shù)和每個(gè)人每日的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)。工序和工藝路線的定義工藝路線，英文是routing,是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個(gè)工序的序列。工序是生產(chǎn)作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做的一個(gè)動(dòng)作或一連串動(dòng)作。工藝路線的作用工藝路線是一種關(guān)聯(lián)工作中心、提前期和物料消耗定額等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是實(shí)施勞動(dòng)定額管理的重要手段。在MRP中，可以根據(jù)產(chǎn)品、部件、零件的完工日期、工藝路線和工序提前期，計(jì)算部件、零件和物料的開(kāi)

9、工日期，以及子項(xiàng)的完工日期。在CRP中，可以基于工序和工藝路線計(jì)算工作中心的負(fù)荷（消耗的工時(shí)）。因此，工藝路線也是計(jì)算工作中心能力需求的基礎(chǔ)。根據(jù)在每一道工序采集到的實(shí)際完成數(shù)據(jù)，企業(yè)管理人員可以了解和監(jiān)視生產(chǎn)進(jìn)度完成情況。工藝路線提供的計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)，是成本核算的基礎(chǔ)和依據(jù)。第三章影響MPS的四大類因素一般來(lái)說(shuō)，可以把影響MPS的因素分為4大類型，即生產(chǎn)類型因素計(jì)劃因素預(yù)測(cè)因素訂單因素按生產(chǎn)管理過(guò)程劃分的四種企業(yè)類型如果按照生產(chǎn)過(guò)程的管理方式來(lái)劃分，可以把企業(yè)劃分為備貨式生產(chǎn)(maketostock,MTS)、訂貨式生產(chǎn)(maketoorder,MTO)、裝配式生產(chǎn)(assemb

10、lytoorder,ATO工程式生產(chǎn)(engineertoorder,ETO)。MPS計(jì)劃展望期的概念和范圍計(jì)劃展望期是指MPS計(jì)劃起作用的時(shí)間范圍。計(jì)劃展望期往往與企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)密切相關(guān)。時(shí)段、時(shí)區(qū)、時(shí)界的概念和劃分時(shí)段，對(duì)應(yīng)的英文是timebucket,表示時(shí)間持續(xù)的一個(gè)長(zhǎng)度單位。時(shí)界對(duì)應(yīng)的英文是timefence,也被翻譯為時(shí)間欄、時(shí)間警戒線。時(shí)界表示時(shí)間界限，是一個(gè)時(shí)刻點(diǎn)，是MPS中的計(jì)劃參考點(diǎn)。時(shí)區(qū)用于描述在某個(gè)時(shí)刻某個(gè)產(chǎn)品在其計(jì)劃展望期中所處的位置。RCCP的定義粗能力需求計(jì)戈U(rough-cutcapacityplanning,RCCP是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用

11、是把MPS中計(jì)劃對(duì)象的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變成對(duì)工作中心的能力需求。MPS的計(jì)算?第四章獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念：當(dāng)一個(gè)項(xiàng)目的需求不能直接從另一個(gè)項(xiàng)目的需求計(jì)劃得到時(shí)，這種需求稱為獨(dú)立需求；否則，為相關(guān)需求。一般情況下，MPS的計(jì)劃對(duì)象是獨(dú)立需求物料，而MRP的計(jì)劃對(duì)象是相關(guān)需求物料。MRP的概念和定義MRP是一種物料管理和生產(chǎn)方式，是ERP系統(tǒng)的重要組件，它建立在MPS的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的BOM、工藝路線、批量政策和提前期等技術(shù)和管理特征，生成原材料、毛坯和外購(gòu)件的采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃和零部件生產(chǎn)加工、裝配的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，從而達(dá)到有效管理和控制企業(yè)物料流動(dòng)的微觀計(jì)劃。MRP需要回答的五個(gè)問(wèn)題A生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多

12、少？何時(shí)生產(chǎn)？B要用到什么？用到多少？何時(shí)用到？C已經(jīng)有了什么？有多少？何時(shí)使用？D還缺少什么？缺少多少？何時(shí)需要？E何時(shí)安排？第五章CRP的基本概念CRP是一種將MRP輸出的對(duì)物料的分時(shí)段需求計(jì)劃轉(zhuǎn)變成對(duì)企業(yè)各個(gè)工作中心的分時(shí)段需求計(jì)劃的管理工具，是一種協(xié)調(diào)能力需求與可用能力之間平衡管理的處理過(guò)程，是一種協(xié)調(diào)MRP的計(jì)劃內(nèi)容和確保MRP在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中可行、有效的計(jì)劃管理方法。RCC所口CRP的區(qū)別翕5-1CRP與RCCF1之間的區(qū)別比較承RCCPCRP討劃階段MFSMRP與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃主要作用校驗(yàn)MPS是否可行校驗(yàn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是否可行能力對(duì)象關(guān)鍵工作中心全部工作中心計(jì)篁過(guò)程儂據(jù)資源酒里工藝

13、路域負(fù)荷對(duì)象獨(dú)立需求件相關(guān)需求件庫(kù)存狀況不考慮考慮訂單類型計(jì)戈!I和確認(rèn)訂單計(jì)劃和確認(rèn)訂單”已下達(dá)訂單工作日歷工廠日歷或工作中心日歷工作中心日歷提前期提前期偏置按照工序的開(kāi)始時(shí)間和完工時(shí)間計(jì)算CRP的三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)計(jì)算工作中心可用能力計(jì)算工作中心上的工序負(fù)荷計(jì)算工作中心的分時(shí)段能力需求第六章庫(kù)存盤點(diǎn)的定義：庫(kù)存盤點(diǎn)是庫(kù)存管理中的一項(xiàng)重要工作，是確保庫(kù)存中物料狀態(tài)或存貨狀態(tài)達(dá)到高準(zhǔn)確度的有效的管理措施,是ERP系統(tǒng)能夠高質(zhì)量順利運(yùn)行的管理保障。常用的庫(kù)存管理策略：庫(kù)存管理策略是指按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)和物料的屬性，對(duì)庫(kù)存物料采取的綜合管理方式的總稱。在制造企業(yè)中，常用的庫(kù)存管理策略包括ABC庫(kù)存管理策

14、略、批次管理策略和序列號(hào)管理策略。第七章生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的定義生產(chǎn)作業(yè)是指借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對(duì)物料進(jìn)行加工、表面處理和裝配等操作的活動(dòng)，是改變物料形態(tài)和屬性的過(guò)程，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及向客戶提交產(chǎn)成品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是歸集、分?jǐn)偵a(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)移的不可缺少的步驟，是生產(chǎn)管理、調(diào)度、協(xié)作、監(jiān)控、分析和決策等管理活動(dòng)的目標(biāo)對(duì)象。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中包括了計(jì)劃編碼、物料編碼、物料數(shù)量、工藝路線編碼、計(jì)劃開(kāi)始日期和計(jì)劃完成日期等數(shù)據(jù)。其中，工藝路線由工序編碼、工序名稱、定額時(shí)間、工作中心編碼和工作中心名稱等數(shù)據(jù)組成。根據(jù)物料編碼、物料數(shù)量和對(duì)應(yīng)的工作中心編碼，可以計(jì)算出該工作中心的工

15、作負(fù)荷。作業(yè)排序的緊迫系數(shù)法（CR值的含義）緊迫系數(shù)（criticalratio,CR屋剩余可用時(shí)間與剩余計(jì)劃提前期的動(dòng)態(tài)比值，計(jì)算公式如下:E計(jì)劃完工日期-當(dāng)前日期剩余可用時(shí)同（Tx=一-一=一-一一剩余的計(jì)劃提前期剩余的計(jì)劃提前期第八章主流的ERP廠商和該廠商的主要產(chǎn)品目前，國(guó)內(nèi)ERP系統(tǒng)市場(chǎng)上產(chǎn)品眾多，良莠不齊，不同產(chǎn)品的功能差距很大。下面分別介紹ERP-U8系統(tǒng)、金蝶EAS系統(tǒng)、浪潮ERP系統(tǒng)以及易飛ERP系統(tǒng)、URP系統(tǒng)等功能特點(diǎn)需要注意的是，在深入了解ERP系統(tǒng)的功能時(shí)，不僅僅要看其名稱，更重要的是要看其具體的內(nèi)容和處理問(wèn)題的廣度和深度。第九章ERP系統(tǒng)實(shí)施的6大類失敗原因思想認(rèn)識(shí)

16、誤區(qū)類原因。產(chǎn)品和技術(shù)不成熟類原因。企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱類原因。人員素質(zhì)低下類原因。項(xiàng)目管理不善類原因。市場(chǎng)環(huán)境不健全類原因。ERP系統(tǒng)實(shí)施的四維CSF模型四維CSF模型中，ERP系統(tǒng)的實(shí)施問(wèn)題可以分別從組織、技術(shù)、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)4個(gè)角度來(lái)研究。組織角度主要涉及組織結(jié)構(gòu)、企業(yè)文化以及業(yè)務(wù)流程等內(nèi)容。技術(shù)角度偏重于ERP系統(tǒng)以及與其相關(guān)的硬件和軟件，戰(zhàn)略角度主要是描述與完成企業(yè)使命和長(zhǎng)期目標(biāo)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。戰(zhàn)術(shù)角度關(guān)心的是與短期目標(biāo)關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)活動(dòng)。第十章ERP實(shí)施方法論的定義ERP系統(tǒng)實(shí)施方法論是ERP系統(tǒng)的實(shí)施原則、戰(zhàn)略和方法的總稱。ERP系統(tǒng)常見(jiàn)的三種實(shí)施方法ASAP法11階段實(shí)施法里程碑實(shí)施法第十二

17、章ERP系統(tǒng)的5S選型法5s選型法中的s,是英文stage階段）的簡(jiǎn)稱。5s的含義是5個(gè)階段。5s選型法就是將整個(gè)ERP系統(tǒng)選型過(guò)程規(guī)范為5個(gè)階段，即內(nèi)部準(zhǔn)備階段、考察階段、模擬階段、招標(biāo)階段和決策階段。每一個(gè)階段都包括若干個(gè)具體的活動(dòng)。第十四章BPR的概念和基本思想：業(yè)務(wù)流程再造（BRP）就是從根本上考慮和徹底地設(shè)計(jì)企業(yè)的流程，使其在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等關(guān)鍵指標(biāo)上取得顯著的提高。面向流程的思想是BPR的根本基礎(chǔ)，其表現(xiàn)形式是在再造過(guò)程中以流程為核心，采取面向流程的管理方式。PBR的第二個(gè)思想基礎(chǔ)是系統(tǒng)集成。該思想在BPR實(shí)踐中的具體體現(xiàn)就是通過(guò)使用信息技術(shù)把流程中過(guò)細(xì)的分工有機(jī)地集成在一

18、起。ERP實(shí)施ERP實(shí)施前期工作階段和項(xiàng)目實(shí)施階段的主要步驟前期工作：成立籌備小組2可行性分析與立項(xiàng)5選型或轉(zhuǎn)入開(kāi)發(fā)3.需求分析1.ERP知識(shí)培訓(xùn)4.測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)備項(xiàng)目實(shí)施：1.成立三級(jí)項(xiàng)目組織5.用戶化與二次開(kāi)發(fā)2制訂項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃6建立工作點(diǎn)3調(diào)研與咨詢7并行4準(zhǔn)備數(shù)據(jù)8正式運(yùn)行ERP項(xiàng)目實(shí)施中成立的三級(jí)項(xiàng)目組織項(xiàng)目的實(shí)施必須落實(shí)責(zé)任和權(quán)利，ERP的項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃按照對(duì)項(xiàng)目的實(shí)施作用把項(xiàng)目組織分為3個(gè)級(jí)別:項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目實(shí)施小組項(xiàng)目應(yīng)用組。ERP實(shí)施中的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)和靜態(tài)數(shù)據(jù)分類靜態(tài)數(shù)據(jù)。靜態(tài)數(shù)據(jù)是指數(shù)據(jù)本身與企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)聯(lián)松散的數(shù)據(jù)，如物料清單、工藝路線、倉(cāng)庫(kù)和貨位、會(huì)計(jì)科目等。動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)是指與生產(chǎn)活動(dòng)緊密相關(guān)的數(shù)據(jù)，如庫(kù)存記錄、客戶合同等，一旦建立，需要隨時(shí)維護(hù)。結(jié)合采購(gòu)管理子系統(tǒng)的主要單據(jù)，簡(jiǎn)述易飛ERP系統(tǒng)中的采購(gòu)處理流程采購(gòu)管理的概念：采購(gòu)業(yè)務(wù)或采購(gòu)工作，其主要任務(wù)就是為企業(yè)提供生產(chǎn)與管理所需的各種物料；采購(gòu)管理（PurchasingManagement,PM）就是對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)（包括從采購(gòu)訂單產(chǎn)生到貨物收到的全過(guò)程）進(jìn)行組織