張拉技術交底

1、技術交底工程名稱父底編號交底里程大通河2號大橋交底項目箱梁負彎矩張拉交底內(nèi)容：為保證梁體施工安全質量，預應力張拉、壓漿遵照以下程序進行作業(yè)：1預應力筋張拉1.1鋼鉸線的下料和穿束 預應力筋的存放應有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生銹。 預應力筋下料時按設計圖紙。下料長度誤差：鋼絞線控制在土10m m內(nèi)。 鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸切割，在切口的兩側5cm處預先用扎絲綁牢，防 止切割后切口松散。下好料的鋼絞線下面必須墊木板或方木，上面覆蓋彩條布。 鋼絞線編束時，鋼束要順直，不得扭結，其頭部要適當后錯位，形成一圓順的尖端，用塑料膠布纏裹嚴密、結實，每隔2m綁一道扎絲。 穿束前要對孔

2、道進行清孔，可用空壓機向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出。 澆筑混凝土前要嚴格全面的對波紋管進行檢查，包括坐標位置，線型，彎起半徑和密封性。在混凝土澆注過程中，要注意保護波紋管，施工人員不得隨意踩蹋，不能用振搗棒碰波紋管，防止管道移位或管道漏漿。1.2張拉前的構件檢查及清理 張拉前，必須對混凝土構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求；待梁體 混凝土強度達到80%H進行預、初張拉，梁體混凝土強度達及彈性模量達到設計值的 100%B進 行終張拉，張拉順序見附表。 穿束前應清理孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象。 張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應滿足施工要求，孔 道應暢通，無水份和雜

3、物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈。 將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。1.3張拉工藝縱向預應力筋的張拉遵循“同步、對稱、偏心荷載小”的原則，按設計圖及施工順序逐束張拉。 安裝順序：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件； 錨板不垂直度不得大于1° 將B路回油閥打開，A路截止閥關閉即可啟動油泵電機，向張拉缸供油進行張拉；同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。 在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會退出很多。 先調(diào)整到初應力

4、 ° （取控制應力值的10%，再開始按10%） con20臨con（T con （持荷2min錨固）張拉和量測伸長值,并做好伸長量記錄油缸活塞墊環(huán)電動油泵B工具錨板 工具錨夾片|k-JrIL aFIfe JF* J1"hqd't r-W-0 U tfy'd 孔墊環(huán)限位板油缸活塞墊環(huán)工作錨夾片 工作錨板螺 旋筋鋼絞線 波紋管截止閥、C）壓力表（回油閥）昭一單向閥節(jié)流閥安全閥II #A 當活塞行程還余10mm-20m時，即停止向A路供油，此時可將節(jié)流閥回旋， 同進轉 回回油閥，A路壓力降至零點。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長度，這 時工作錨的 夾片被帶入錨

5、板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于 6mm B路關閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mmA 20mm卩可停泵。 如果鋼絞線張拉長度較短，一次張拉就可達到張拉控制應力k;如果一次張拉達不到設計要求，則進行多次張拉；此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨片重新推入工具板錐孔中，然后重復以上步驟，直到達到設計張拉行錨固力。張拉至控制應力持荷5分鐘，如油壓有點下降則加油到張拉力后可錨固。當兩端 張拉鋼 絞線時必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補足控制應力值后進 張拉時進行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時的實際伸長值與理論伸長值進行校核，鋼絞線束實際伸長

6、值與理論伸長值相差要控制在土 6%以內(nèi)方可進行錨固，否則 暫停張 拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再續(xù)繼張拉。2、孔道壓漿2.1壓漿前的準備工作 校驗：校驗抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù)是否正常，確保 壓漿過程順利進行。 割掉錨外預應力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應采用砂輪鋸切割掉，不宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留3? 5cm, 封錨：錨具外邊的間隙應用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。 沖洗孔道：在壓漿前應用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，如果管道內(nèi)有油污，應采用含堿水沖洗，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機使用不含油的壓縮空氣

7、吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤，以便水泥漿與孔壁結合良好。 箱梁的壓漿工作，宜在預應力筋張拉后24h內(nèi)完成。 孔道壓漿用水泥、膨脹劑、拌和用水等材料調(diào)至梁頂。2.2壓漿工藝 真空泵端設在高端。壓漿端設在底端，因咼差3米引起的漿液靜力壓強為0.06-0.07Mpa因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質量的保證。壓漿時壓漿泵的最大壓力宜保持在0.6?0.7Mpa孔道過長時壓力稍加大到 1.0MpaA右。 管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養(yǎng)護期間不開裂， 在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并 綁扎 固定在錨具上。對于其他可能漏氣

8、的連接點，采用玻璃膠進行密封，從而保證了管道的密圭寸。圭寸錨提前二天進行，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，再使用玻璃膠 處理，以 確?？椎烂芊狻?檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干。 壓漿后應立即檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時處理。水泥漿應按規(guī)定制作試塊，以檢測其強度。 補壓及穩(wěn)壓：灌漿機停機，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將出漿端 封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水。

9、補壓穩(wěn)壓結束，關閉球閥。補壓穩(wěn)壓歷時 3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。 壓漿時最高溫度不宜高于35° C。 壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢,待故障處理后再重新進行壓漿。2.3壓漿注意事項壓漿順序自下而上,并應將其中一個斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿 堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù) 壓漿時通暢無阻。 每個壓漿錨塞進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結。 壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，保持為0.6MPa-0.7MPa每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實及時處理和糾正。 要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，經(jīng)與構件同等條件養(yǎng)護到20MPa撤消養(yǎng)護后，方可進行移運和吊裝。 壓漿時及壓漿后3天內(nèi)梁體及環(huán)境溫度不宜低于5C,否則必須按冬期施工處理。3、施工安全1進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2. 預應力張拉區(qū)域應標示明顯的安全標志，禁止非操作人員進入