機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、填空1、在萬(wàn)能升降臺(tái)銑床上用盤(pán)狀銑刀螺紋時(shí)，通常采用的附件是（萬(wàn)能分度頭）2、機(jī)械加工中達(dá)到尺寸精度的方法有：（試切法）、(定尺寸刀具法)、(調(diào)整法) 和(自動(dòng)控制法）3、主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（純徑向跳動(dòng)）（純角度擺動(dòng)）和（純軸向竄動(dòng)）三種基本形式。4、精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常采用(定位原則互為基準(zhǔn))5、按加工過(guò)程中質(zhì)量的變化，零件（毛坯）的制造工藝方法可分為：(材料成型工藝)(材料去除工藝)、（材料累積工藝)6、正態(tài)分布曲線的均方根誤差越大，則加工精度（越低）。7、機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展主要沿著“廣義制造”方向發(fā)展，其具體

2、可歸納為（現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)）、（現(xiàn)代成形及改性技術(shù)）、（現(xiàn)代加工技術(shù)和制造系統(tǒng)和管理技術(shù)）四個(gè)方面。8、零件的加工質(zhì)量包括_零件的機(jī)械(加工精度)和(表面質(zhì)量)兩大方面9、機(jī)械加工遵循的原則可分為：(繼承性原則)和(創(chuàng)造性原則)。10、根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同，達(dá)到裝配精度的工藝方法有(互換法)、（選配法）、（修配法）、（調(diào)整法)等。11、加工誤差按其統(tǒng)計(jì)規(guī)律可分為(系統(tǒng)誤差)、（隨機(jī)誤差)12、根據(jù)工件加工時(shí)誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為(系統(tǒng)誤差)和(隨機(jī)誤差);其中系統(tǒng)誤差的大小、方向基本不變或有規(guī)律的變化。二、簡(jiǎn)答13、自激振動(dòng)有何特點(diǎn)？切削加工中的自激振動(dòng)主要有哪幾種形式？（P106）

3、答：特點(diǎn)：自激振動(dòng)的頻率等于接近系統(tǒng)的固有頻率，即系統(tǒng)本身的參數(shù)所決定。 自激振動(dòng)是由外部激振力的偶然觸發(fā)而產(chǎn)生的一種不衰減運(yùn)動(dòng)，維持振動(dòng)所需的交變力是由振動(dòng)過(guò)程本身產(chǎn)生的。 自激振動(dòng)能否產(chǎn)生和維持取決于每個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)攝入和消耗的能量。形式：負(fù)摩擦型、耦合型、再生型、切削力滯后型。14、工藝過(guò)程、工序、工位、安裝？（P5） 答： （1）工藝過(guò)程：工藝過(guò)程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或者成品的過(guò)程，它是生產(chǎn)過(guò)程的一部分。工藝過(guò)程分為毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。 （2）工序：一個(gè)或者一組工人在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或者同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱

4、為工序。 （3）工位：工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。 （4）安裝：將工件在機(jī)床或者夾具中每定位、夾緊一次所完成的那部分工序內(nèi)容稱為安裝。15、分布圖分析法和點(diǎn)圖分析法在生產(chǎn)中有何應(yīng)用？ 答：分布圖分析法：計(jì)算合格率，分析誤差性質(zhì)，確定工藝能力. 點(diǎn)圖分析法：在加工中控制加工質(zhì)量，分析加工過(guò)程中是否穩(wěn)定.16、車薄壁零件時(shí)，難點(diǎn)在哪里？一般采用哪些措施？答：難點(diǎn)：工件易產(chǎn)生變形（切削力、夾緊力引起的） 措施：夾緊力盡可能徑向截面分布均勻. 夾緊力位置選在剛性強(qiáng)部位. 軸向夾緊. 工件上制出力加強(qiáng)，剛性的輔助凸邊.17、保證裝配精度的方法有哪些？各應(yīng)用在何種場(chǎng)合？（P188）答：互換裝

5、配法：裝配時(shí)各配合零件(組成環(huán))不經(jīng)修理、選擇或改變其大小和位置，即可達(dá)到裝配精度的方法。 分組裝配法：在成批大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實(shí)測(cè)尺寸分組，裝配時(shí)按組進(jìn)行互換裝配以達(dá)到裝配精度的方法。內(nèi)燃機(jī)、軸承大批量生產(chǎn)中。 修配裝配法：在單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)中，對(duì)那些裝配精度要求很高的多環(huán)尺寸鏈。 調(diào)整裝配法：對(duì)于裝配精度要求很高的多環(huán)尺寸鏈的產(chǎn)品或者部件。18、深孔加工的難點(diǎn)及應(yīng)采取的工藝措施？答：難點(diǎn)：刀具細(xì)長(zhǎng)，剛性差，易振動(dòng)，易引偏. 排屑困難. 鉆頭散熱條件差，冷卻困難，易失去切削能力. 措施：采用工件旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給的方法，使鉆頭自定中心 采用特殊結(jié)構(gòu)的深孔鉆； 預(yù)先加工一個(gè)導(dǎo)向孔，

6、防止引偏 采用壓力輸送切削液，既使冷卻充分又使切屑排出.19、在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)，一般要求：普通車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差小于在垂直面內(nèi)的度誤差；平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差小于在水平面內(nèi)的直線度誤差，為什么？臥式鏜床導(dǎo)軌直線度誤差又該提出什么要求?為什么？ 答：普通車床敏感方向水平；平面磨床敏感方向垂直；臥式鏜床敏感方向圓周,因此規(guī)定其導(dǎo)軌在水平和垂直方向直線度誤差相同。20、切削加工中與工藝過(guò)程有關(guān)的原始誤差有哪些？ 答：初始有關(guān)：原理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、主軸回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌導(dǎo)向，機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差等； 工藝過(guò)程：工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形、刀具磨損、測(cè)量誤差及工件內(nèi)應(yīng)力引

7、起的誤差。21、在車床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的內(nèi)、外圓柱表面時(shí)，加工內(nèi)孔表面的進(jìn)給次數(shù)往往多于外圓表面，試分析其原因。 答：因加工內(nèi)孔刀具與外圓刀具比，刀具懸伸長(zhǎng)，刀具剛度差，受力變形大，排屑困難，冷卻效果差，刀具受熱影響大等多因素；所以僅能采用比加工外圓時(shí)較小的切深，因此進(jìn)給次數(shù)較多。22、自激振動(dòng)與強(qiáng)迫振動(dòng)的主要特點(diǎn)各是什么？（P104；P105） 答：自激振動(dòng)： 自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率，即由系統(tǒng)本身的參數(shù)所決定； 自激振動(dòng)是由外部激振力的偶然觸發(fā)而產(chǎn)生的一種不衰減運(yùn)動(dòng)，維持振動(dòng)所需的交變力是由振動(dòng)過(guò)程本身產(chǎn)生的； 自激振動(dòng)能否產(chǎn)生和維持取決于每個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)攝入和消

8、耗的能量。強(qiáng)迫振動(dòng)：強(qiáng)迫振動(dòng)是由周期性激振力引起的，不會(huì)被阻尼衰減掉，振動(dòng)本身也不能使激振力變化； 強(qiáng)迫振動(dòng)的振動(dòng)頻率與外界激振力的頻率相同，而與系統(tǒng)的固有頻率無(wú)關(guān)； 強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅值既與激振力幅值有關(guān)，又與工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)。23、舉例說(shuō)明何謂常值系統(tǒng)誤差？（P78） 答：在順序加工一批工件中，加工誤差的大小和方向都保持不變，這種加工誤差稱為長(zhǎng)值系統(tǒng)誤差。24、降低傳動(dòng)鏈誤差的措施有哪些？(P56)答：盡可能縮短傳動(dòng)鏈； 減少各傳動(dòng)元件裝配時(shí)的幾何偏心，提高裝配精度； 提高傳動(dòng)鏈末端元件的制造精度； 傳動(dòng)比i應(yīng)??； 采用校正裝置； 采用數(shù)控技術(shù)；25、分組互換法應(yīng)用在何種場(chǎng)合？答：互換法

9、分為兩類：完全互換法和不完全互換法；分組互換法是典型的不完全互換法。用于精度特別高的精密制造。將制造公差適當(dāng)加大，進(jìn)行加工；在裝配時(shí)，先分組后裝配，用于滿足精度高的場(chǎng)合。特點(diǎn)是：組內(nèi)可以互換，組與組之間不能互換。26、數(shù)控切削過(guò)切和欠切是怎樣產(chǎn)生的，如何避免？答：1.選擇進(jìn)給速度不當(dāng)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象或欠切現(xiàn)象,在輪廓加工中,當(dāng)零件輪廓有拐角時(shí),刀具容易產(chǎn)生超程現(xiàn)象.解決辦法:編程時(shí),在接近拐角前適當(dāng)?shù)亟档瓦M(jìn)給速度,過(guò)拐角后再逐漸增速.2.指令不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象或欠切現(xiàn)象，加工斜面時(shí),使用刀具位置偏置指令不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生過(guò)切或欠切現(xiàn)象.解決辦法:在加工斜面時(shí)!盡量避免使用刀具位置偏置指令.27、機(jī)床專用

10、夾具包括哪幾個(gè)部分？各有什么作用？（P203）答：定位元件；由于夾具的首要任務(wù)是對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，因此無(wú)論何種夾具都必須有用以確定工件正確加工位置的定位元件； 夾緊裝置；作用是將工件在夾具中壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受外力作用時(shí)，其正確的定位位置保持不變； 夾具體；是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)支撐件，是基本骨架. 其他裝置或元件（分度裝置、引導(dǎo)裝置、對(duì)刀元件）三、選擇1、刀具磨損所引起的加工誤差屬于( B ). （P79）A、常值系統(tǒng)誤差 B、變值系統(tǒng)誤差 C、隨機(jī)誤差 D、形位誤差.2、選擇裝配方法時(shí)應(yīng)兼顧生產(chǎn)類型，大批量生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先選用的是：（A ）。（P188）A、完全互換法， B、修配法；

11、C、調(diào)整法；D、極值法3、 數(shù)控精車鋁合金零件時(shí)，一般應(yīng)選用（ C ）。A.較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度；B、較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度；C、較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度。4、為減少誤差復(fù)映的影響，可采取的工藝措施為（ B ）（P63）A降低切削速度；B.減少進(jìn)給量；C.減少切削深度；D.減少走刀次數(shù)。5、（ C ）所引起的誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。(P78)A.工件內(nèi)應(yīng)力，B.毛坯復(fù)映，C.機(jī)床熱變形，D.加工原理。6、固定調(diào)整法是靠改變調(diào)整件的（ D ）來(lái)達(dá)到裝配精度。（P192）A.形狀；B.位置；C.方向；D.大小。7、影響滾齒齒輪的公法線

12、長(zhǎng)度變動(dòng)誤差的主要因素是（ B ）。A.幾何偏心；B運(yùn)動(dòng)偏心；C.滾刀制造誤差；D.機(jī)床導(dǎo)軌誤差。8、球頭銑刀的球頭半徑通常（ A ）加工曲面的曲率半徑。（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）都可以。9、雙刃鏜刀的好處是（ D ）得到平衡。A.軸向力 B.振動(dòng) C.扭矩 D.徑向力10.誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于：（ C ） (P62)A、變值系統(tǒng)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、隨機(jī)誤差 D、形位誤差11、夾具的制造誤差通常應(yīng)控制在其裝夾工件該工序中允許誤差的（B ）。（A）13倍 （B）1/31/5 （ C）1/101/100 （ D）等同值b12、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ A ）可有效

13、地降低振動(dòng)強(qiáng)度。（A）剛度；（B）強(qiáng)度；（C）精度；（D）硬度。13.原理誤差所引起的加工誤差屬于：（ A ）(P78)A、常值系統(tǒng)誤差 B、隨機(jī)誤差 C、形位誤差 D、變值系統(tǒng)誤差14.數(shù)控編程時(shí)，編程員應(yīng)首先設(shè)定的是：（ D ） A機(jī)床原點(diǎn) B固定參考點(diǎn) C機(jī)床坐標(biāo)系 D工件坐標(biāo)系。15.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差帶中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：（ D ）A、無(wú)隨機(jī)誤差 B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差d16.下面哪項(xiàng)不是機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法：（ D ） A、試切法 B、定尺寸刀具法 C、調(diào)整法 D、選配法 17.指出下刀具的

14、制造誤差會(huì)直接影響加工精度的是：（ D ）A、外圓車刀 B、刨刀 C、端面車刀 D、鉸刀18、要提高數(shù)控車床加工精度措施很多，但不能提高加工精度的是：（ A ）A.將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?B.正確選擇車刀類型C.控制刀尖中心高誤差 D.減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響a19.定位誤差所引起的加工誤差屬于：（ B ）A、常值系統(tǒng)誤差 B、隨機(jī)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差20、加工外圓表面采用粗車半精車精車加工方案,一般而論，能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度是：（ B ）A. IT5IT6 B. IT7IT8 C. IT8IT10 D. IT2IT4三：計(jì)算題1、某廠加工箱體孔系的粗、精加工工序如圖所示，試分

15、析這兩道工序的特點(diǎn)。 題1圖 a)箱體孔系的粗加工 b) 箱體孔系精鏜加工答：a)粗加工目的：盡快去除余量，為半精加工做準(zhǔn)備，對(duì)精加工不高故采用雙面進(jìn)刀；b)精加工以保證精度為主，圖示方案易于保證孔的同軸度。2.圖示為車床進(jìn)刀軸架零件，若已知其工藝過(guò)程為：(1)粗精刨底面和臺(tái)； (2)粗精32H孔；(3)鉆、擴(kuò)、鉸l6H9孔。試選擇(2)序的定位基準(zhǔn)并說(shuō)明原因。答：大底面為第一定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自 由度，凸臺(tái)為第二定位基準(zhǔn)，限制2個(gè)自由度。該 方案符合基準(zhǔn)重合原則。3、如圖所示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.160.41。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A2A3A1A5A4

16、A0齒輪與軸的裝配關(guān)系A(chǔ)1 = 31， A2 = 4， A3 = 44， （標(biāo)準(zhǔn)件），A5 = 4 。分別用完全互換法確定各組成環(huán)的偏差。A2A3A1A5A4A0齒輪與軸的裝配關(guān)系1）建立裝配尺寸鏈2）確定各組成環(huán)的公差：按等公差法計(jì)算，各組成環(huán)公差為：T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = （0.41-0.16）/ 5 = 0.05考慮加工難易程度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（A4公差不變），得到： T4 = 0.05, T1 = 0.06 , T3 = 0.07 , T2 = 0.04 3）確定各組成環(huán)的偏差：取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標(biāo)注：

17、 4）計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)偏差：由極值計(jì)算得到：EI5 = - 0.13 , ES5 = - 0.10最后可確定： 4、磨削銷軸外圓，要求尺寸，加工后抽一批零件，經(jīng)實(shí)測(cè)計(jì)算后得到=25mm，=0.023mm，若加工后零件尺寸分布符合正態(tài)分布。試求：（1）常值系統(tǒng)誤差（2）工藝能力系數(shù)（3）廢品率（4）分析廢品產(chǎn)生的原因（5）提出改進(jìn)措施。（）0.981.001.051.901.952.002.200.33650.34130.35310.47130.47440.47720.4861（1）常值系統(tǒng)誤差=0(因分布中心與公差帶中心重合)，（2），三級(jí)工藝，工藝能力不足（3）廢品率：，查表得 ；因?qū)ΨQ，故F（Z

18、2）=F（Z1）=0.4772，廢品率= ；（4）廢品產(chǎn)生的主要原因是工藝能力嚴(yán)重不足（Cp=0.67太低，一般Cp應(yīng)大于1.33），（5）改進(jìn)措施:提高工藝系統(tǒng)得精度,如提高毛坯得制造精度，提高設(shè)備制造精度等等 5圖示為一對(duì)開(kāi)齒輪箱部件，規(guī)定齒輪的軸向竄動(dòng)量為 , ，試按極值法確定有關(guān)零件的尺寸偏差。（分）尺寸鏈圖 6、車削一批小軸的外圓，其尺寸為，已知此工序的加工誤差分布曲線符合正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差=0.025，曲線的頂峰位置偏置公差帶中值左側(cè)0.01mm，試求零件的合格品率、廢品率；并分析工藝系統(tǒng)經(jīng)過(guò)怎樣的調(diào)整可使廢品率降低。部分正態(tài)分布函數(shù)表如下：Z1.21.51.62.22.32.42

19、.8F（Z）0.38490.43320.44520.48610.48930.49180.4974解：（1）繪曲線（2）求廢品率：a=0.05-0.01=0.04，b=0.05+0.01=0.06 Z1= F（Z1）=0.4918 Z2= F（Z2）=0.4452合格率：F（Z1）+ F（Z2）=0.4918+0.4452=0.937=93.7% 廢品率：1- F（Z1）- F（Z2）=6.3%（2）CP= (四級(jí))。工藝能力不足。 措施：提高工藝能力。提高對(duì)刀精度7、誤差復(fù)映題：設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為0.25，工件在本工序前有橢圓度誤差0.45mm,若本工序形狀精度規(guī)定允差為0.01

20、mm,則至少走刀幾次方能使形狀精度合格？（P88 2-4）解：1 0.010.25*0.45 n=3 所以至少走刀3次。8、試分析在轉(zhuǎn)塔車床上將車刀垂直安裝加工外圓時(shí)（如圖所示），影響直徑誤差的因素中，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)彎曲，哪個(gè)影響大？與臥式車床比較有什么不同？為什么？ 4題圖：轉(zhuǎn)塔車床導(dǎo)軌誤差的影響答：轉(zhuǎn)塔車床立式裝刀車外圓時(shí)，誤差敏感方向在垂直方向，故，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差應(yīng)小于水平面內(nèi)的直線度誤差；臥式車床車外圓時(shí)，誤差敏感方向在水平方向，故，導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差應(yīng)小于垂直面內(nèi)的直線度誤差。9、定位方案分析：圖示零件，請(qǐng)選擇定位精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)，分別說(shuō)明限制的自由度及選擇原

21、則。答：定位方案分析：精基準(zhǔn)：25H8孔上端面限制3個(gè)自由度，；基準(zhǔn)重合，是尺寸12，30的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)統(tǒng)一，在大多數(shù)工序中使用，平面定位，定位可靠準(zhǔn)確，夾緊簡(jiǎn)單方便25H8孔限制2個(gè)自由度，；基準(zhǔn)重合，是平行度，75±0.5的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)統(tǒng)一，在大多數(shù)工序中使用，圓銷定位，定位可靠準(zhǔn)確，夾緊簡(jiǎn)單方便 10H8孔限制1個(gè)自由度，；基準(zhǔn)統(tǒng)一，在大多數(shù)工序中使用，菱形銷定位，定位可靠準(zhǔn)確，夾緊簡(jiǎn)單方便 粗基準(zhǔn)：25H8孔下端面限制3個(gè)自由度，；平面定位，定位可靠準(zhǔn)確，夾緊簡(jiǎn)單方便25H8孔外圓限制2個(gè)自由度，；保證不加工面外圓與加工面25H8孔壁厚均勻，外圓V形塊定位，定位可靠準(zhǔn)確，

22、夾緊簡(jiǎn)單方便10H8孔外圓限制1個(gè)自由度，保證不加工面外圓與加工面10H8孔對(duì)稱 外圓活動(dòng)V形塊定位，定位可靠準(zhǔn)確 10、在車床上個(gè)精鏜一短套工件的內(nèi)孔，加工前內(nèi)孔的圓度誤差為0.4mm，要求加工后圓度誤差不大于0.01mm。已知機(jī)床頭架剛度K頭=40000N/mm，刀架剛度K刀3000N/mm，尾座剛度K尾25000N/mm，走刀量f0.05mm/r，走刀量指數(shù)YFz0.75，徑向切削力系數(shù)CF在1000。在只考慮機(jī)床剛度的影響時(shí)，試分析計(jì)算（1）應(yīng)至少安排幾次走刀才能滿足圓度精度要求？（2）若希望一次走刀達(dá)到圓度精度要求，可采取哪些工藝措施?已知：（1） = （1） ， K=2790 N/

23、mm（2） FZ=CFY f=10000.05=106(N)（3） 把（2）、（3）代入（1）得=0.038 代入 n取2次走刀 （2）若要在一次走刀中滿足精度要求，需減少進(jìn)給量，提高系統(tǒng)剛度、降低毛坯的尺寸分散范圍等措施。 11、在車床上采用雙頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸零件，加工后發(fā)現(xiàn)中間粗、兩端細(xì)，是分析可能原因及解決辦法。答：原因及解決措施：1）工件中間部分剛度較床頭及尾座的差，在Fy作用下產(chǎn)生彈性變形量大，切削熱使工件熱伸長(zhǎng)受到尾座死頂尖的限制，加劇了工件彎曲變形，所以加工后，工件兩端細(xì)中間粗。措施：加中心架，尾座采用彈簧頂尖，大主偏角車刀并反向走刀2）機(jī)床導(dǎo)軌有類似形狀誤差。測(cè)量誤差并修整機(jī)床導(dǎo)軌。1、在無(wú)心磨床上磨削一