線切突發(fā)事故處理規(guī)定

1、560噸/年廢碎硅料可做原料的項(xiàng)目線切突發(fā)事故處理規(guī)定4JJ/QT線切割-10-2011版本號(hào)/修改狀態(tài)：B/0受控狀態(tài):分發(fā)號(hào):編制人：日期：審核人：日期：批準(zhǔn)人：日期：2011-06-30 實(shí)施2011-06-28發(fā)布1.0目的發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，實(shí)施應(yīng)急措施，使損失降至最低。2.0適用范圍線切作業(yè)中發(fā)生的異常。3.0應(yīng)急措施3.1 跳電3.1.1 打開(kāi)冷卻水與壓縮空氣；3.1.2 打開(kāi)繞線室查看是否斷線，無(wú)斷線繼續(xù)切割；原則：因線切割每臺(tái)設(shè)備都有ups所以跳電對(duì)生產(chǎn)影響不大，主要是冷卻水和壓縮空氣設(shè)備有影響。3.2 長(zhǎng)時(shí)間停電3.2.1 在ups工作期間停止切割程序；3.2.2 必須在第一時(shí)

2、間通知設(shè)備部，同時(shí)匯報(bào)分廠以上管理人員；3.3 停水3.3.1 關(guān)閉冷凍機(jī)，第一時(shí)間通知設(shè)備部，同時(shí)匯報(bào)分廠以上管理人員：3.4 斷線3.4.1 立即切換成待機(jī)模式，打開(kāi)切割室觀察是否真的斷線。3.4.2 如果確認(rèn)為假斷線報(bào)警，消除報(bào)警重新打開(kāi)砂漿繼續(xù)切割。3.4.3 如果確認(rèn)為真斷線有4種情況：1)為收線輪斷線，此種情況發(fā)生是由于鋼線磨損異?；蚓О舳嗣娌黄?，收線漲力超出鋼線承受能力引起。因斷線點(diǎn)已過(guò)主導(dǎo)輪切割位置所以對(duì)切割不受影響，斷頭連接上就可繼續(xù)切割。但漲力設(shè)定下降1N,鋼線走速適當(dāng)降低（10m/s以內(nèi)）。以確保此刀晶棒能順利切完。放線輪斷線，此種斷線是由于兩根單晶端面不平，在鋼線進(jìn)線時(shí)

3、發(fā)生橫向擺動(dòng)引起斷線。如果切割位置小于50%可提棒，（大于60%可倒切）重新布線。然后使用PEG浸泡半小時(shí)以上，要讓片子縫隙內(nèi)的砂漿徹底洗凈。用壓縮空氣吹干片縫內(nèi)的PEG開(kāi)啟砂漿線網(wǎng)走速控制在小于0.1m/S,然后慢慢壓線（手動(dòng)升降）2） 如有多根線未進(jìn)入可重新再壓。在切割前將漲力下調(diào)至20N，鋼線走速下調(diào)至9.5m/S.3） 中間斷線，切割位置大于50%將原有切割的線網(wǎng)保留在切割位置-10mm左右。以保證片子與片子之間有足夠的縫隙，（以便下次壓線時(shí)能順利進(jìn)入）。重新布線。然后使用PEG浸泡半小時(shí)以上，要讓片子縫隙內(nèi)的砂漿徹底洗凈。用壓縮空氣吹干片縫內(nèi)的PEG開(kāi)啟砂漿，線網(wǎng)走速控制在小于0.1

4、m/S,然后慢慢壓線（手動(dòng)升降）如有多根線未進(jìn)入可重新再壓。在切割前將漲力下調(diào)至20牛頓，鋼線走速下調(diào)至9.5m/S.4） 雙向斷線，必須首先提棒，將原有切割的線網(wǎng)保留在切割位置-10mm左右。將線網(wǎng)兩端用剪刀剪斷（其中一頭必須箭的要絕對(duì)平整，防止出現(xiàn)毛刺，以便鋼線能順利從硅片縫隙中抽出），以保證片子與片子之間有足夠的縫隙（以便下次壓線時(shí)能順利進(jìn)入）。重新布線，然后使用PEG浸泡半小時(shí)以上，要讓片子縫隙內(nèi)的砂漿徹底洗凈。用壓縮空氣吹干片縫內(nèi)的PEG。開(kāi)啟砂漿，線網(wǎng)走速控制在小于0.1m/S,然后慢慢壓線（手動(dòng)升降）如有多根線未進(jìn)入可重新再壓。在切割前將漲力下調(diào)至20牛頓，鋼線走速下調(diào)至9.5m/S。3.5注意事項(xiàng)：1）工件臺(tái)面切不可松動(dòng)。2）必須用長(zhǎng)柄刷子沾PEG刷主導(dǎo)輪的梢距，保證徹底清除梢距內(nèi)的碎屑才可正常開(kāi)機(jī)