一體化凈水器使用說明書

1、FA型一體化凈水器安裝使用說明書南京德諾環(huán)保工程有限公司二O一三年十月一、概 述FA型高效能全自動凈水器集絮凝、沉淀、反沖、集水、過濾等工藝于一體；無需專業(yè)人員操作而能達到單體全自動運行的凈水裝置。本裝置包括布水、反應(yīng)、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內(nèi)裝卵石、各種規(guī)格石英砂濾料及無煙煤濾料，設(shè)備主殼均為碳鋼制作，內(nèi)外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能卓越，廣泛用于大、中、小型水廠（站）的建設(shè)和改造。二、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)1、處理水量：50m3/h2、進水濁度：3000mg/l3、出水濁度：3mg/l4、沉淀區(qū)設(shè)計表面負荷：78m3/h·m25、過濾區(qū)

2、設(shè)計濾速：810m/h6、濾池沖洗強度：14161/m2·s7、沖洗歷時：46min8、總停留時間：4050min9、進水壓力：大約0.06Mpa10、濾料粒徑及厚度（雙層）：900mm11、運行負荷：80T三、工藝說明1、凝聚反應(yīng)區(qū): 經(jīng)加藥混合后的原水進入一體化凈水器,首先進入裝置底部的配水區(qū),凈水器的進水為底部配水區(qū)進水,穿孔管布水,確保設(shè)備布水均勻,并且每個微孔處水流以一定的流速噴出,使絮狀污泥與原水中的細小礬花充分接觸, 前級混合后的原水在污泥的吸附作用下,進行徹底的混凝反應(yīng),通過剩余污泥的循環(huán)回流,進行絮凝反應(yīng),使進水與污泥具有更大的接觸面積,提高污泥

3、的凝聚效率,使原水中的小礬花凝聚成較大的礬花,為斜管沉降創(chuàng)造有利條件。2、斜管沉淀區(qū): 沉降區(qū)分為上下兩部分,通過改變上下兩層的斜管的孔徑,提高水力梯度值,依據(jù)淺層沉淀理論,設(shè)置了斜管加速沉降,下部反應(yīng)區(qū)快速形成的大顆粒狀絮體,在兩層斜管之間水流方向發(fā)生改變,將會增加小顆粒絮體間的接觸機會,在流經(jīng)上層斜管時,進一步提高出水水質(zhì)。形成的絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進行整流,一層斜管起均勻布水及導流作用,經(jīng)充分反應(yīng)后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動,進入沉降區(qū)內(nèi)進行固液分離,沉積下來的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落。 3、污泥區(qū): 斜管沉淀區(qū)沉淀的

4、污泥通過水力的推流及自然沉降,部分經(jīng)水力推動進入污泥區(qū),部分污泥回流進入高濃度混合反應(yīng)區(qū),為保證污泥區(qū)排泥的徹底性,每套凈水器污泥區(qū)均設(shè)有電動排泥系統(tǒng)及輔助排泥裝置。 4、排泥系統(tǒng): 每套凈水器排泥系統(tǒng)由2套電動排泥閥組成,排泥管采用穿孔管結(jié)構(gòu),沿污泥區(qū)底部設(shè)置,用于排泥時污泥區(qū)的攪動,以利于污泥的徹底排凈。 系統(tǒng)排泥按設(shè)定的時間程序進行,每周期每格污泥區(qū)排泥1-3min(排泥時間可調(diào))。5、集水及濾池配水區(qū):  在沉淀池的清水區(qū)采用可調(diào)式三角堰板集水,匯入集水槽,使系統(tǒng)集水均勻。斜管區(qū)集水槽設(shè)有2套配水管,分別進入2個濾池內(nèi),每個濾池的進水配有進水手動

5、調(diào)節(jié)閥,可對每個濾池進水流量進行手動調(diào)節(jié)及設(shè)定。 6、過濾系統(tǒng):  經(jīng)沉淀后的水體由配水槽通過配水管分配進入各個過濾室內(nèi),通過U形水封器配水,并由上而下通過濾料層,濾后水由濾池內(nèi)的連通管在重力作用下至濾室頂部的清水室。清水室出水通過重力自流進入后級凈化水池。7、 濾池虹吸反沖洗系統(tǒng):  每個濾室均配有1套虹吸反沖洗系統(tǒng),過濾系統(tǒng)的反沖洗排水通過重力虹吸原理,通過設(shè)定的水頭損失值形成虹吸,利用過濾室清水室內(nèi)的潔凈水及濾后水自動進行反沖洗,過濾層反沖洗水接至水封槽，管管網(wǎng)進入調(diào)節(jié)池。 斜管沉淀區(qū)出水經(jīng)濾料層過濾一定時間后,由于濾料層的運行阻力逐漸增大,虹吸上

6、升管內(nèi)水位逐漸升高,當水位上升至虹吸輔助管位置時,虹吸管內(nèi)空氣隨著虹吸輔助管排水,形成負壓,將虹吸管內(nèi)空氣不斷帶走,最終使虹吸上升管及虹吸下降管內(nèi)的水位接通,即形成虹吸,過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗,裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回,當清水經(jīng)過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗,濾室的反洗強度通過排水管管口的錐形調(diào)節(jié)板來調(diào)整,設(shè)定反洗強度及反洗時間,每次反沖洗歷時46分鐘。反洗強度為14-16L/m2.s。  該凈水器設(shè)備從反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序,均為全自動運行。4、 安裝4.1凈水器安置于室內(nèi)。 4.2在濾料

7、安裝前應(yīng)按要求認真篩選，篩選后逐層裝填。 4.3打開濾池人孔檢查濾帽是否緊固在運輸過程中無松動等。 4.4逐層鋪設(shè)濾料承托層礫石，從大到小，自下而上，按照要求進行填鋪。 4.5濾料鋪設(shè)完畢，濾料人孔密封后，須用清水進行濾前反沖洗，將粒徑小的細砂或雜質(zhì)沖走，方能正式運轉(zhuǎn)。4.6凈水器應(yīng)安裝平整，使凈水器內(nèi)的出水槽保持水平，以確保集水均勻。為確保凈水器的正常運行，配套水泵應(yīng)與凈水器匹配，不應(yīng)超過凈水器的額定能力。 4.7排污溝應(yīng)接至室外下水道，室外走向應(yīng)順直，避免過多轉(zhuǎn)彎。 4.8在凈水器進水管上，安裝有進水控制閥門，以備水泵或凈水器檢修時使用。五

8、、 操作5.1操作前的準備工作 5.1.1檢查設(shè)備管路、泵、閥門等安裝是否準確。 5.1.2檢查聯(lián)接管道，設(shè)備是否有滲漏，閥門啟閉是否靈活。 5.1.3清理設(shè)備管道、水池中的雜物，以運行正常。 5.1.4接通電源，檢查電機，控制系統(tǒng)是否正常。 5.1.5發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時查找原因加以解決。 5.2藥劑的配制 5.2.1一般應(yīng)把固體藥劑溶解，取其上清液備用。 5.2.2混凝劑的選擇，本設(shè)備采用聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）作為絮凝劑進行處理。    &#

9、160;5.3凈水器初次進水時進水必須緩慢。 5.4調(diào)節(jié)加藥量，將流量調(diào)至合適。 5.5設(shè)備初次運行或每次更換濾料后必須反沖洗。5.6反沖洗  凈水器分多個濾池，由于絮體在濾層中不斷截留，使濾池水頭損失增加。當達到設(shè)計規(guī)定的水頭損失值時，濾池自動進行反沖洗。5.7排泥  凈水器運行一定時間后，需打開沉淀區(qū)集泥室排污閥門，排泥周期（即兩次排泥間隔時間）根據(jù)原水濁度高低及其變化情況，確定排泥周期和排泥歷時。 排泥歷時（排泥閥門開啟的時間）一般以排清泥漿出清水為度，時間大約0.52min。5.8 每8h取水樣檢查水質(zhì)一次。凈化水質(zhì)要求清徹透明，濁度在

10、3mg/l以下，如發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)惡化應(yīng)采取減少進水量，增加或減少加礬量，及時排污和反沖洗等措施。 六、濾料填充的順序（從濾室底部開始）1、充填卵石 粒徑86 厚100mm2、充填卵石 粒徑48 厚100mm3、充填天然精制石英砂 粒徑12 厚200mm4、充填天然精制石英砂 粒徑0.51 厚300mm5、充填無煙煤濾料 粒徑0.81.2 厚200mm5、充填完畢，清掃過濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。6、濾料必須放置在通風、干燥、防曬的地方。七、高效全自動凈水器維修、養(yǎng)護工作1、每半年或一年停機檢查一次。2、停機檢查時，應(yīng)先關(guān)閉進水出水閥門，再打開放空閥門，放空過濾器內(nèi)水體。3、打開人孔蓋，檢查濾料層，是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料，并添加新的濾料。4、檢查濾料層厚度是否達到設(shè)計要求，如因濾料自然損耗，或被水流挾帶而減少，則應(yīng)補足清潔的濾料。5、檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋，使之不滲漏并關(guān)閉放空閥門。6、檢查沉淀區(qū)